三轴搅拌桩地基加固技术
富水圆砾地层中三轴搅拌桩加固施工工法(2)
富水圆砾地层中三轴搅拌桩加固施工工法富水圆砾地层中三轴搅拌桩加固施工工法一、前言富水圆砾地层的工程加固一直是施工中的难题，传统的加固方法往往效果有限。
针对这一问题，三轴搅拌桩加固施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点三轴搅拌桩加固施工工法，是利用三轴搅拌机具在富水圆砾地层中混合土和水泥，并在地层中形成连续墙体，提高地基的承载力和抗液化能力的一种方法。
该工法具有以下特点：1. 施工快速高效：三轴搅拌机具的高效搅拌能力，加上成熟的施工工艺，使得施工速度提高了许多倍，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本相对较低：相较于传统的加固方法，三轴搅拌桩加固施工工法所需的机具设备相对简单，施工材料也相对较少，从而降低了施工成本。
3. 施工质量可控性强：三轴搅拌桩的加固效果可通过调整搅拌机具的参数和施工工艺进行精确控制，确保加固体系具备所需的强度和稳定性。
4.可重复利用：三轴搅拌桩加固施工工法所使用的机具设备和施工材料均可重复使用，具有较长的使用寿命。
三、适应范围三轴搅拌桩加固施工工法适用于以下地基条件的加固：1. 富水圆砾地层：特别适合富水圆砾地层的加固，能够有效改善水分含量较高的砂砾土的可塑性和抗液化能力。
2. 低硬度地层：适用于土强度较低的地层，通过三轴搅拌机具的作用，可以提高地基的承载力和剪切力。
3. 不同工程用途：可应用于各种工程项目，包括建筑物、基础设施、道路、桥梁等。
四、工艺原理三轴搅拌桩加固施工工法将施工工艺与实际工程之间的联系进行具体分析和解释，其主要技术措施如下：1. 完整性搅拌工艺：通过三轴搅拌机具的高效搅拌，将水泥与砂砾土充分混合，形成完整的连续墙体，增加地基的稳定性和抗液化能力。
2. 立体混合工艺：在搅拌过程中，搅拌机具不断上下运动和旋转，使得混合效果更加均匀，提高加固效果。
3. 间隔搅拌工艺：在整个施工工程中，要采取适当的搅拌间隔，以利于搅拌效果的充分发挥，确保整个工程的质量。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
三轴搅拌桩裙边加固方案
三轴搅拌桩裙边加固方案1.引言1.1 概述概述部分的内容应该对三轴搅拌桩裙边加固方案进行简要介绍和概括。
可以包括以下内容：三轴搅拌桩裙边加固方案是在工程建设领域中广泛使用的一种加固方法。
在土地复杂、地基条件较差的工程中，通过使用三轴搅拌桩结合裙边加固方案，可以有效提高地基的承载力和抗震性能，为工程的安全和稳定性提供可靠保障。
本文旨在对三轴搅拌桩裙边加固方案进行详细介绍和探讨，全面评估其优势和重要性。
首先，将对三轴搅拌桩的基本原理进行解析，包括其施工原理和工作机理。
随后，将深入探讨裙边加固的必要性，通过分析工程案例和实测数据，论证裙边加固对地基的巩固作用和对整个工程的影响。
通过本文的详细阐述和分析，读者将全面了解三轴搅拌桩裙边加固方案的重要意义以及其在工程实践中的应用价值。
相信本文的内容将为工程领域的从业者、学者和相关研究人员提供有益的参考，并对今后类似工程实践起到一定的指导作用，推动工程质量的提升和安全性的保障。
1.2文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨三轴搅拌桩裙边加固方案。
首先，在引言部分，我们将对本文的概述进行介绍。
我们将简要介绍三轴搅拌桩的基本原理，并阐述裙边加固的必要性。
接着，我们将明确本文的目的，即为读者提供一种有效的三轴搅拌桩裙边加固方案。
其次，在正文部分，我们将详细介绍三轴搅拌桩的基本原理，包括其工作原理、施工过程等内容。
接着，我们将深入探讨裙边加固的必要性，分析裙边加固常见的问题和可能产生的风险。
然后，我们将提出一种可行的裙边加固方案，并对其进行详细说明。
我们将介绍方案的具体步骤和应注意的事项，同时探讨其在实际工程中的应用效果。
最后，在结论部分，我们将总结三轴搅拌桩的优势，阐述裙边加固方案的重要性。
我们将强调该方案的实际价值和应用前景，并展望其在未来的发展趋势。
同时，我们还将提出一些建议，以进一步完善和改进该方案。
通过以上结构，本文将全面介绍三轴搅拌桩裙边加固方案的理论基础、实施方法和应用价值。
三轴搅拌桩土体加固施工方案
三轴搅拌桩土体加固施工方案为保证基坑开挖安全，基坑开挖前先对基坑内采用φ850@600mm的三轴搅拌桩抽条加固，具体加固部位见附图郑和站基坑加固平面图。
1.1施工工艺参数三轴搅拌桩施工采用两搅两喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。
在施工第一根桩时，须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：①搅拌机钻进、提升速度；②灰浆的水灰比，并测定比重；③每米桩长的输浆量。
水灰比控制在1.2～1.5之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低；水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。
其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准，以此控制水泥掺量，保证设计需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。
经过以往经验及同行业施工经验，在本基坑地基加固施工中我们采用如下的施工参数进行控制，具体参数数据依据现场试桩确定。
水灰比：1.2～1.5（相对应的比重为1.44～1.37），注浆压力：1.5～2.0 MPa，注浆流量：150～250L/min/每台，搅拌机下沉速度：<1.0m/min，搅拌机提升速度：<1.5m/min，重复搅拌提升速度V≤0.8m～1.0m/min。
1.2硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1.0m，深1.0m左右的基槽，先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。
由于三轴桩机机架高达30m，重达约160t，为保证施工安全，钻机处施工场地须平整、硬实、必要时须铺路基箱板。
1.3桩机就位、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。
施工前必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在3‰以内，并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案
三轴搅拌桩槽壁加固专项方案一、方案背景分析三轴搅拌桩是一种土工加固工法，适用于软土地区，可以提高地基的承载能力和抗液化能力。
然而，在特殊条件下，三轴搅拌桩所在区域的槽壁可能出现较大变形或破坏，需要进行加固处理。
本方案旨在解决三轴搅拌桩槽壁加固的问题，确保工程的施工质量和结构安全。
二、方案设计1.方案分析：对槽壁破坏的原因进行分析，查明原因后才能有针对性地制定加固方案。
2.加固材料选择：根据槽壁的破坏情况和加固要求，选择合适的加固材料，如钢筋、混凝土等。
3.施工方法：根据槽壁的破坏情况和加固要求，选择合适的施工方法，如喷涂、浇筑等。
4.工序安排：根据加固方案，合理安排各个工序的施工顺序，确保施工的连贯性和高效性。
5.动态监测：在加固过程中，对槽壁进行动态监测，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
三、方案步骤1.地面准备工作：清理槽壁周围的杂物，确保施工区域干净整洁。
2.钢筋加固：按照设计要求，在槽壁中埋设钢筋，以增加槽壁的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑，以形成一个坚固的槽壁结构。
4.表面处理：对混凝土表面进行抛光或者喷涂处理，提高外观质量和耐久性。
5.动态监测：在加固完成后，对槽壁进行动态监测，确保施工质量，及时发现问题，采取措施修复。
四、方案优势1.钢筋加固：通过埋设钢筋，可以提高槽壁的强度和稳定性，增加其抗震性能。
2.混凝土浇筑：采用混凝土浇筑的方式，可以形成坚固的槽壁结构，提高其承载能力和抗冲刷能力。
3.表面处理：通过对混凝土表面进行处理，可以提高槽壁的外观质量和耐久性，增加其使用寿命。
五、监测与维护1.施工监测：在加固过程中，对槽壁进行动态监测，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
2.日常维护：加固完成后，定期对槽壁进行巡检和维护，确保其使用安全和正常。
3.持续监测：在槽壁使用过程中，定期进行巡视和监测，及时发现可能存在的问题，保证其稳定性和安全性。
三轴搅拌桩地基加固技术
三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。
关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。
车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。
三轴搅拌桩加固专项方案
目录1工程概况 (1)1.1工程地理位置 (1)1.2三轴搅拌桩概况 (1)1.3工程水文、地质条件 (1)1.3.1工程地质条件 (1)1.3.2工程水文条件 (2)1.4工程特点难点 (3)1.5工程参建单位 (3)1.6工程创建目标 (4)1.6.1工期目标 (4)1.6.2安全、文明施工目标： (4)1.6.3质量目标 (4)1.6.4环境、职业健康安全目标 (4)2编制依据 (4)2.1施工规范及标准 (4)2.2我公司相关管理规定 (4)3施工平面布置 (5)4工程量一览表 (5)5施工工艺及施工方法 (5)5.1三轴搅拌桩工艺流程 (5)5.2三轴搅拌桩施工方案 (5)5.3三轴搅拌桩施工技术措施 (7)5.4三轴搅拌桩施工参数 (9)6质量措施 (10)6.1质量保证体系 (10)6.2检测与试验 (10)6.2.1检验批计划及检测项目 (10)6.2.2原材料复试计划 (11)6.2.3试块制作计划 (11)6.2.4隐蔽工程验收计划 (11)6.3关键、特殊过程的识别和控制 (11)6.4确保质量技术措施 (11)7 安全技术措施 (13)7.1安全保证体系 (13)7.2工程危险源分析及控制措施； (13)7.3主要安全措施 (14)7.4季节性施工措施 (15)7.4.1施工防护措施 (15)7.4.2特殊气候主要措施 (16)7.4.3雨天主要措施 (16)7.4.4冬季施工................................... 错误!未定义书签。
7.5防火安全措施 (16)7.5.1防火安全保证体系 (16)7.5.2 防火措施 (16)7.6文明施工、环境保护、工作环境卫生措施； (17)8 节约能源、降低能耗技术措施 (19)8.1节约能源、降低能耗组织体系。
(19)8.2节约能源、降低能耗目标。
(20)8.3“四节一综合”措施 (20)9 主要机械设备、工具配备计划 (20)9.1主要机械设备 (20)9.2工具配置计划 (20)10 工程材料计划 (21)11 劳动力计划 (21)12施工进度计划及保证措施 (21)12.1施工进度计划 (21)12.2工期保证措施 (21)12.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
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三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。
关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。
车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。
车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800?的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。
地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。
基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m至基坑底以下3m。
三轴水泥土搅拌桩采用P.C32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16,，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7,，水灰比控制在0.8,1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度?1.2Mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。
3.三轴搅拌桩地基加固施工3.1施工准备3.1.1材料备料本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个可储存60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。
3.1.2机械准备三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
3.1.3加固体水泥用量的确定:根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要求水泥掺入比为实桩16% ,空桩7,的水泥掺入量，计算出每延米的水泥用量。
其常规计算过方法为:水泥用量(t),加固体体积(m3)×土的天然密度(t/m3)×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495?，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站为例在设计上要求桩间搭接250mm。
如果按照每幅桩1.495?计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每一次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。
在实际施工过程中，为了更好地解决该问题同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的体积，然后根据加固体的体积计算出加固体总的水泥用量，在CAD图上按照比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。
然后用总的水泥用量除以总的加固幅数，就是每幅桩所需的水泥用量，这样就能够保证地基加固所需总的水泥用量不超过总的设计用量。
3.1.4水泥浆液的配制: 水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆;过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理:1)在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
2)当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格按照设计控制水灰比,一般为0.8,1. 5。
要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
3.1.5合理选好后台供浆位置,避免供浆线路过长，造成注浆压力损失及管道堵塞。
3.2工艺试桩按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。
3.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。
以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.2.2试桩不少于3根,在成桩7 d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度, 14 d后进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
3.3施工工艺3.3.1平整场地:清除施工场地上的障碍物及杂物将原地面整平,一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右,以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内的障碍物，包括格构柱等。
如遇有池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m、深度1m。
施工工艺流程图清除地下障碍物、平整场地定位放线水泥浆配置开挖向导三轴深搅机架设三轴深搅压浆注入施工水泥土桩体三轴深搅机移设置定位架余土处理三轴深搅机撤出圈梁施工3.3.2桩机就位:钻机就位应满足图纸要求，垂直度偏差不大于1.0%(垂球法检测),为确保垂直度控制良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进中保持平稳,钻进时要经常检查垂直度,如发现偏差则边钻进边调整,对于设计长度较长的水泥搅拌桩,在开始时保持较慢的钻进速度,待机身稳定后再加快钻进速度。
桩的孔位置与图纸偏差不得大于50mm。
3.3.3水泥浆的制备须有充分的时间，要求大于3分钟，以保证搅拌均匀性。
水泥浆从灰浆拌合机导入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。
浆液进入储浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。
拌制浆液的时间超过两个小时的应作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须连续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的时间应有专人纪录。
3.3.4钻头到桩底后搅拌喷浆1,2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度不大于0.5m/min,确保搅拌均匀。
喷浆量应由电子显示器和提升速度进行控制，水泥浆用量的误差不得大于?5%。
施工时应严格控制喷浆时间，停浆时间和水泥浆喷入量，确保水泥搅拌桩质量，发现喷浆量不足时，应整桩复打，因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应小于1.0m。
3.3.5工艺试桩施工采用参数搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60,，第二次喷浆量控制在40,;严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生。
确保桩顶水泥土的强度控制下沉速度V?1.0m/min,提升速度V?0.5m/min,重复搅拌提升速度V?0.8-1.0m/min,注浆压力:1.5,2.5Mpa,水灰比:0.8,1.5，搅拌速度:大于30,50转/分。
3.4 施工过程控制3.4.1三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
3.4.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.4.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。
3.4.4重点检查每根成型的搅拌桩的确确水泥用量、水泥浆拌制的稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.4.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。
3.4.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.4.8施工中发现喷浆量不足，应要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12h 内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12h 应采取补桩措施。
3.4.9现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:?施工桩号、施工日期、天气情况;?喷浆深度、停浆标高;?灰浆泵压力、管道压力;?钻机转速;?钻进速度、提升速度;?浆液流量;?每米喷浆量和外掺剂用量;?复搅深度。
4.质量检测水泥深层搅拌桩施工完成后，要对其施工质量是否达到设计要求而进行质量检测，质量检测要由有检测资质的机构进行检测，质量检测方法主要有3 种:4.1施工完成后3d 内的N10 轻便触探试验，主要目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不少于3 根。
4.2施工完成28d 后进行的水泥搅拌桩承载力(静载)试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。
主要目的是检验水泥搅拌桩完成后对地基的承载力是否得到提高，检验桩身是否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%,1.0%。
且每项单体工程不应少于3 根。
4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d 后，用抽芯机对桩体进行抽取芯样，主要目的是检验桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩身长度。