热镀锌工艺技术标准
热镀锌标准GBT 13912-
热镀锌（一）GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列，名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本”代替“本国际;’，—引用了部分采用国际的我国;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层化技术会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
热镀锌标准GBT-13912-2002
热镀锌标准GBT-13912-2002热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌行业国家标准
热镀锌行业国家标准热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等领域。
为了规范热镀锌行业的生产和质量管理，国家相关部门颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对热镀锌行业国家标准进行介绍和解读。
首先，热镀锌产品的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类是根据不同的用途和材料特性进行划分，以便企业和消费者选择合适的产品。
技术要求则包括镀层厚度、表面光洁度、附着力、耐蚀性等指标，这些指标直接影响产品的质量和使用寿命。
检验方法是确保产品符合标准要求的关键，包括化学成分分析、镀层厚度测定、表面质量检查等内容。
标志、包装、运输和贮存则是保障产品质量的环节，确保产品在生产、运输和使用过程中不受损坏。
其次，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
标准的制定是行业自律和规范化的体现，有利于提高企业生产管理水平，加强产品质量监管，保障消费者权益。
同时，标准的执行也需要行业协会、监管部门和企业共同努力，建立健全的监督检查机制，严格执行标准要求，防止不合格产品流入市场，损害消费者利益，影响行业形象。
最后，热镀锌行业国家标准的完善和更新也是一个动态过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，标准需要不断修订和完善，以适应新材料、新工艺和新需求。
此外，国际标准的借鉴和对接也是一个重要方向，有利于提高我国热镀锌产品的国际竞争力，拓展产品出口市场。
总之，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
我们应该加强对标准的学习和理解，积极配合标准的执行，共同推动热镀锌行业健康发展，为社会经济发展做出贡献。
热镀锌标准和技术资料
镀锌有两种；热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料4.1 必要资料a. 本标准的标准号。
热镀锌工艺
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
热镀锌国家标准
热镀锌国家标准
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，它能够有效地延长金属制品的使用寿命。
热镀锌国家标准是对热镀锌工艺、质量要求等方面的规范，其制定对于保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
首先，热镀锌国家标准对热镀锌工艺进行了详细的规定。
它包括了热镀锌前的
表面处理、热镀锌过程中的温度控制、镀层厚度的要求等方面的内容。
这些规定能够帮助生产企业确保热镀锌工艺的稳定性和可靠性，从而生产出高质量的热镀锌产品。
其次，热镀锌国家标准对热镀锌产品的质量要求进行了明确的规定。
它包括了
镀层的成分、结构、外观质量、耐蚀性能等方面的指标。
这些指标的设定，能够帮助用户选择合适的热镀锌产品，同时也促进了行业内产品质量的提升。
此外，热镀锌国家标准还对热镀锌产品的检验方法和标志进行了规定。
它包括
了对产品抽样检验的方法、检验结果的评定标准、产品标志的内容和形式等方面的规定。
这些规定的实施，有助于监管部门对产品进行有效监督，保障了市场上热镀锌产品的质量和安全。
总的来说，热镀锌国家标准的制定和实施，对于规范热镀锌行业的发展、提高
产品质量、保障用户权益具有重要意义。
只有严格遵守这些标准，才能够生产出安全可靠的热镀锌产品，推动热镀锌行业朝着更加健康、可持续的方向发展。
因此，在生产和使用热镀锌产品时，我们都应该严格遵守热镀锌国家标准的要求，确保产品的质量和安全。
同时，监管部门也应加强对热镀锌产品的监督检查，严厉打击违法违规行为，共同维护热镀锌行业的良好秩序。
只有这样，才能够更好地发挥热镀锌的防腐蚀作用，为社会和经济发展提供更加可靠的保障。
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热镀锌工艺技术标准
热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀
性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。