机械设计公差与配合形位公差查询表完整
机械制图公差尺寸和查表【范本模板】
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格,所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差,以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴,键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米)为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm,4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
（end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例:Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表:对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм,t的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800。
3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm)
注：1.基本尺寸≤1mm时,基本偏差a和b均不采用。
2020年机械制图公差尺寸及查表
作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.131、公差表在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
2、查表方法以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
作者：旧在几作品编号：2254487796631145587263GF24000022时间：2020.12.13。
(2020)公差与配合形位公差表
公差与配合形位公差表公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min 以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面为▽5，R a的最大允许值取6.3。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t 的下偏差为+196μм。
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
以下为公差表的查表方法。
举例：Φ230H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t 的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
轴的基本偏差数值（摘自GB/T —1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
??? 在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表”、“轴的基本偏差数值表”和“孔的基本偏差数值表”等三张最常用的表格，所有孔、轴的上、下偏差均是根据这三张表格计算得出的。
??? 这三张表格不仅适用于光滑圆柱配合，也包括其他表面或结构的尺寸公差，以及由它们组成的配合。
对圆柱（孔表面或轴表面）它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
??? 公差表中“基本尺寸”一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，凡是属于这一段范围的尺寸，都可以查偏差数值。
公差表中的偏差数值是以μм（微米）为单位的，但在图样中标注偏差数值时，则以mm（毫米）为单位。
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
?
注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方法
??? 以下为公差表的查表方法。
??? 举例：Φ230?H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与基本偏差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于基本尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的基本偏差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的基本偏差（下偏差）为零。
同样，再从标准公差表和轴的基本偏差表中查得：IT7=46μм，t的下偏差为+196μм。
?
孔的基本偏差数值（GB/T 1800.3-1998）
轴的基本偏差数值?（摘自GB/T 1800.3—1998）（mm）
注：1.基本尺寸≤1mm时，基本偏差a和b均不采用。
机械制图公差尺寸及查表
1、公差表
在国家标准中，公差与配合方面有“标准公差数值表〞、“轴的全然误差数值表〞和“孔的全然误差数值表〞等三张最经常使用的表格，所有孔、轴的上、下误差均是依照这三张表格计算得出的。
这三张表格不仅适用于滑腻圆柱配合，也包括其他外表或构造的尺寸公差，和由它们组成的配合。
对圆柱〔孔外表或轴外表〕它是指直径，对键宽与键槽宽指的是宽度，这时键宽相当于轴，键槽宽相当于孔。
公差表中“全然尺寸〞一栏的大于3至6，大于6至10……是尺寸分段，单位为mm，但凡属于这一段范围的尺寸，都能够查误差数值。
公差表中的误差数值是以μм〔微米〕为单位的，但在图样中标注误差数值时，那么以mm〔毫米〕为单位。
依照国际标准，以下为全然尺寸0-500mm，4-18级精度标准公差表。
注：全然尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
(end)
2、查表方式
以下为公差表的查表方式。
举例：Φ230 H8/t9，这是表示标准公差为8级的基准孔H8与全然误差代号为t的9级的轴t9组成的过盈配合。
对孔，先从标准公差数值表中查出IT8：对应于全然尺寸分段＞180~230的IT8为72μм。
再查孔的全然误差表：对应于尺寸分段＞180~230的H的全然误差〔下误差〕为零。
一样，再从标准公差表和轴的全然误差表中查得：IT7=46μм，t的下误差为+196μм。
孔的全然误差数值〔GB/T 〕
轴的全然误差数值〔摘自GB/T —1998〕〔mm〕
注：1.全然尺寸≤1mm时，全然误差a和b均不采纳。
机械专业形位公差表
形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。
形位公差tolerance of form and position包括形状公差和位置公差。
任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。
机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。
国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。
中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。
形状公差和位置公差简称为形位公差(1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。
用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:1) 直线度2) 平面度平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.3) 圆度在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.4) 圆柱度形位公差的标注应注意以下问题:(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ".(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a, b范围内等.形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。
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机械设计公差与配合形位公差查询表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）公差与配合形位公差图样上注出公差值的规定公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)0.0xxxx μm孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级基本尺寸m m>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 7+25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm 主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D） mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm 主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10 >10～18 >18～30 >30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度M 12 15 20 25 30 40 50 60 高速轴（100r/min 以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。