焊接安全事故案例及原因分析
23个焊接事故案例
实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤占60％，抢救7天后死亡。
工厂焊接火灾事故案例分析
工厂焊接火灾事故案例分析一、事故背景某工程机械制造厂是一家专业生产大型工程机械设备的企业，经过多年的发展，公司规模逐渐扩大，产品销售额稳步增长。
为了满足市场需求，公司决定引进一批新的焊接设备，以提高生产效率和产品质量。
二、事故发生2018年某天晚上，工厂的焊接车间进行了一次大型设备的焊接作业。
焊接工作在早上9点开始，直到晚上7点才结束。
在整个焊接过程中，工人们一直在进行高温的焊接作业，而且焊接工作一直未停止。
当焊接工作结束后，焊接工人们立即停止工作，离开工作现场。
但是不久后，焊接车间发生了意外火灾。
由于冒烟严重，使得工人们无法进入车间，只好呼叫消防部门前来救援。
经过几个小时的激烈扑救，火灾最终得到控制，但是焊接车间已经遭受了不同程度的损坏。
据初步调查，火灾是由焊接设备未关机导致的。
三、事故原因1. 未严格遵守操作规程在焊接车间进行大型设备的焊接作业时，焊接工人未能严格遵守操作规程，导致焊接设备未关机而引发了火灾。
2. 焊接设备管理不到位焊接设备的管理不够严格，工人们对焊接设备的使用和维护不够细致，导致设备未能及时关机，引发了火灾。
3. 疏于维护焊接设备的日常维护工作不到位，导致焊接设备的运行不稳定，容易引发设备故障。
4. 缺乏安全意识焊接工人在工作中缺乏安全意识，对焊接设备的使用和操作不够谨慎，导致了火灾的发生。
四、事故教训1. 严格遵守操作规程企业要求焊接工人必须严格遵守操作规程，确保焊接设备在使用完毕后及时关机。
并且要对工人进行相关的安全教育和培训，提高其安全意识，增强对操作规程的重视。
2. 加强设备管理企业应该加强对焊接设备的管理，制定严格的设备使用规范和维护制度，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 完善维护体系企业要建立健全的设备维护体系，加强对焊接设备的日常维护工作，及时发现并排除设备故障隐患，保证设备的安全稳定运行。
4. 加强培训企业应该加强对焊接工人的安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保工人能够正确使用焊接设备，做到安全生产。
焊接火灾事故案例分析报告总结
焊接火灾事故案例分析报告总结一、引言近年来，随着工业发展的快速推进，焊接作业在各行各业中广泛应用。
然而，由于焊接操作不当或设备故障等原因，焊接火灾事故频繁发生，给企业、人员和财产带来了严重损失。
本报告通过对某个具体焊接火灾事故案例的分析研究，总结事故原因及避免措施，并提出相关建议。
二、案例描述某厂生产车间内发生了一起严重的焊接火灾事故。
据现场工作人员描述，当时工人正在进行大型钢构件的焊接工作。
突然之间，火花溅入附近堆放的可燃物上，迅速引燃并蔓延开来。
虽然紧急撤离措施得当，并未造成人员伤亡，但场地内部分设备和物品被毁坏，造成巨大经济损失。
三、事故原因分析1. 设备维护不到位：根据调查显示，在该车间发生火灾前几个月中，焊机存在漏电现象，但未引起足够的重视。
设备故障和不合格维修导致了火花飞溅增多，为火灾发生提供了条件。
2. 工人操作不当：焊接作业过程中使用的保护措施不完善，如焊工未按规定佩戴防护面具等个人防护装备；同时，在焊接作业现场周围堆放了大量可燃物，违反了安全操作规范。
3. 缺乏有效监测与报警系统：工厂内缺乏有效的监测与报警系统，无法及时探测到火源、温度异常等情况，延误了扑救火灾的最佳时间窗口。
四、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备维护管理制度，定期对焊接设备进行检查与维修，并建立设备档案记录以便追溯使用情况。
2. 应急演练和培训：组织定期应急演练活动，并加强员工在焊接作业过程中的安全培训。
确保员工熟悉复杂环境下紧急撤离程序和使用消防设备的技能。
3. 规范操作流程与安全措施：制定并严格执行焊接作业规范，确保操作人员正确佩戴安全装备，及时清理附近的可燃物，并对场地进行分区管理，以减少火灾风险。
4. 安装监测与报警系统：在焊接车间等易发生火灾的场所配置火焰和烟雾探测器，并与自动报警系统联动，方便迅速采取应急处理措施。
五、经验教训通过案例分析我们得出以下经验教训：1. 重视设备检修和维护工作，提高设备安全性；2. 加强员工培训和意识教育，使其熟悉各类紧急撤离程序；3. 制定并贯彻执行相关安全操作规范，加强现场巡查和隐患排查；4. 安装有效的监测与报警系统，能够及时发现异常情况；5. 汇总反馈案例信息，并将其应用于日常工作中的防范措施当中。
电焊火灾事故案例分析总结
电焊火灾事故案例分析总结现代社会中，电焊作为一种常见的施工工艺，广泛应用于各个领域。
然而，在电焊过程中，由于操作不当、设备故障等原因，时常发生火灾事故，给人身安全和财产造成巨大损失。
本文将通过分析几起典型的电焊火灾事故案例，总结其中的教训，并提出相应的防范措施。
一、案例一：五金加工厂电焊火灾事故在某金属五金加工厂进行电焊作业时，由于没有进行有效的火源隔离措施，导致边上存放的高温易燃物品被引燃，进而引发大规模火灾。
这起事故造成数十万元财产损失，并且幸好没有人员伤亡。
分析：1.1 防范意识淡薄：该企业在开展电焊作业前没有做好充足的防范准备，并忽视了对可能存在着的安全风险进行评估；1.2 缺乏有效隔离措施：未将易燃材料与电焊区域进行有效隔离，致使火源的扩散速度加快，并导致事故的严重程度增大。
防范措施：2.1 加强培训意识：对从事电焊工作人员应加强火灾安全知识和操作技能的培训，提高其自我保护意识；2.2 火源隔离：在电焊区域周围设置有效的防火墙或采用传统方式进行物理隔离，防止辐射热量引燃易燃物。
此外，在存放易燃材料的地方要设立明显的标志，并有专门人员做好现场监控。
二、案例二：施工现场电焊所致建筑物火灾某建筑施工现场进行高层建筑结构钢材的电焊接头作业时，由于没有及时清理下方堆放的木材和纸制品垃圾，导致火花飞溅落入垃圾中，引发大规模火灾。
幸好消防人员迅速赶到并扑灭了火势，未造成人员伤亡。
分析：1.1 渣滓管理不善：施工现场存在着大量可燃垃圾，未能及时清理和妥善处理；1.2 火焰传播迅速：电焊过程中产生的火花与易燃材料接触后迅速引发火灾，由于所处环境具有一定的通风条件，导致火势迅速蔓延。
防范措施：2.1 定期清理：施工现场应定期清理积存的可燃物，保持整洁，并根据实际情况设立专门区域存放垃圾；2.2 设置安全带：在钢结构焊接作业前，在下方设置金属网或其他合适帷幕进行有效遮挡，减少火花落地的可能性。
另外，施工现场应设置消防器材，并配备专职消防队伍。
焊接安全事故案例及原因分析
焊接安全事故案例及原因分析焊接安全事故案例及原因分析（⼆）实例14：焊补柴油柜爆炸1.事故经过某拖拉机⼚⼀辆汽车装载的柴油柜、出油管，接近油阀的部位损坏，需要补焊。
操作⼈员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开⼊孔盖就进⾏补焊，⽴刻爆炸，现场炸死三⼈。
2.主要原因分析油柜中的柴油放完之后，柜壁内表⾯仍有油膜存留并向柜内挥发油⽓。
油⽓与进⼊的空⽓形成爆炸性混合⽓体被焊接⾼温引爆。
实例15：⾮⽓焊⼯违章操作，酿成事故1.事故经过某⼚⽓焊⼯甲与⽔暖⼯⼄进⾏上、下⽔管⼤修⼯作。
⼄开启减压器上的氧⽓阀门，氧⽓突然冲出，将接在减压器出⽓嘴上的氧⽓胶管冲落，正好打在⼄的左眼上，氧⽓胶管将眼球击裂失明。
2.主要原因分析(1)瓶内氧⽓压⼒较⾼，开启阀门过⼤，使氧⽓猛烈冲出。
(2)氧⽓胶管与减压器的连接部位扎得不牢。
(3)⽔暖⼯⼄不懂⽓焊安全操作知识，开启阀门过猛，且⼜站在氧⽓出⼝⽅向，属违章作业，酿成事故。
实例16：在喷漆房内施焊引起⽕灾1.事故经过某⼚电焊⼯在总装车间喷漆房内焊接⼯件。
电焊⽕花飞溅到附近较厚油漆膜的⽊板上起⽕。
在场的⼯⼈见状惊慌失措，有的拿扫帚扑打，有的⽤压缩空⽓吹⽕，造成⽕势扩⼤，后经消防队半⼩时扑救才熄灭。
2.主要原因分析(1)房内油漆膜未清除，⼜未采取任何安全防⽕措施。
(2)灭⽕⽅法不当，错误地⽤压缩空⽓吹⽕，助长了⽕势，扩⼤了事故恶果。
实例17：⽤风铲清渣未戴防护镜造成左眼失明1.事故经过某⼚⼯⼈⽤风铲清理⼯件焊缝时，⽑刺飞起，打⼊左眼，重伤失明。
2.主要原因分析(1)操作⽅法不当，致使焊缝⽑刺打⼊眼睛，造成事故。
(2)⼯⼈未戴安全防护镜。
实例18：登⾼焊接作业发⽣⾼空坠落1.事故经过某⼚电焊⼯在12m⾼的⾦属结构上焊接，为安全起见，登⾼时带着尼龙安全带上去。
在施焊过程中，安全带被⾓钢缠住。
当他转⾝去解开时，尼龙安全带被⾼温的焊缝烧断，⼈从⾼处坠落，造成终⾝残废。
2.主要原因分析安全带不符合安全要求。
23起焊接事故案例
23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
焊接典型事故案例分析
焊接典型事故案例分析一、焊工擅自接通焊机电源，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
（2）主要原因分析：由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
（3）主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
二、更换焊条时手触焊钳口，遭电击事故案例分析（1）事故经过：某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
（2）主要原因分析：①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
（3）主要预防措施：①船舱内焊接时，要设通风装置，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
三、接线板烧损，焊机外壳带电事故案例分析（1）事故经过：某厂电焊工甲和乙进行铁壳电焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
（2）主要原因分析：①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
（3）主要预防措施：①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
四、焊工未按要求穿戴防护触电身亡事故案例分析（1）事故经过：上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。
电气焊火灾案例及分析总结
差动变压器的转换电路——相敏检波电路在动态测量时，假定位移是正弦波，即按x ≈xmSinωt运动。
那么次级输出电压的相位角与衔铁的位移有关。
因此为能确定衔铁的移动方向，还得判别输出电压的相位。
通过相敏检波电路，就能得到既能反映位移大小、又能反映位移方向(极性）的测量信号。
图4-22为相敏检波电路的原理图。
图中四个特性相同的二极管D1~D4串接成一个回路，四个节点1~4分别接到两个变压器A和B的次级线圈上。
变压器A的输入为放大了的差动变压器的输出信号而其输出为u=Ul + u2;变压器B的输人信号为u0，称为检波器的参考信号，它和差动变压器的激励电压共用一个电源。
通过适当的移相电路保证u和u。
同频同相或反相。
是作为辨别极性的标准(参照物)。
Rf为连接在两个变压器次级线圈的中点之间的负载电阻。
经相敏检波电路，当衔铁在零点以上移动时，不论载波在正半周还是负半周，在负载电阻只f 上得到的电压始终为正的信号。
当衔铁在零点以下移动时，负载电阻Rf 上得到的电压始终为负的信号。
即正位移输出正电压,负位移输出负电压；电压值的大小表明位移的大小，电压的正负表明位移的方向。
因此，原来呈V字形的输出特性曲线（见图4-18)就变成了过零点的一条直线，如图4 - 23所。
需要说明的是，经相敏检波和差动整流输出的信号，仍然含有高频分量，因而还需通过低通滤波器滤除高频分量，这样才能获得与衔铁一致的有用信号。
随着集成电路技术的发展,相继出现各种性能的集成电路相敏检波器,例如LZX1单片相敏检波电路。
LZX1为全波相敏检波放大器,它与差动变压器的连接如图4-24(a)所示。
相敏检波电路要求参考电压和差动变压器次级输出电压同频率、相位相同或相反，因此，需要在线路中接人移相电路。
如果位移量很小，在差动变压器的输出端还要接入放大器，将放大后的信号输入到LZX1的输入端。
通过LZX1输出的信号，还需经过低通滤波器，滤去调制时引人的高频信号，只允许与位移x对应的直流电压信号通过。
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焊接安全事故案例及原因分析（二）
实例14：焊补柴油柜爆炸
1.事故经过
某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜、出油管，接近油阀的部位损坏，需要补焊。
操作人员将柜内柴油放完之后，未加清洗，只打开入孔盖就进行补焊，立刻爆炸，现场炸死三人。
2.主要原因分析
油柜中的柴油放完之后，柜壁内表面仍有油膜存留并向柜内挥发油气。
油气与进入的空气形成爆炸性混合气体被焊接高温引爆。
实例15：非气焊工违章操作，酿成事故
1.事故经过
某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。
乙开启减压器上的氧气阀门，氧气突然冲出，将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落，正好打在乙的左眼上，氧气胶管将眼球击裂失明。
2.主要原因分析
(1)瓶内氧气压力较高，开启阀门过大，使氧气猛烈冲出。
(2)氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。
(3)水暖工乙不懂气焊安全操作知识，开启阀门过猛，且又站在氧气出口方向，属违章作业，酿成事故。
实例16：在喷漆房内施焊引起火灾
1.事故经过
某厂电焊工在总装车间喷漆房内焊接工件。
电焊火花飞溅到附近较厚油漆膜的木板上起火。
在场的工人见状惊慌失措，有的拿扫帚扑打，有的用压缩空气吹火，造成火势扩大，后经消防队半小时扑救才熄灭。
2.主要原因分析
(1)房内油漆膜未清除，又未采取任何安全防火措施。
(2)灭火方法不当，错误地用压缩空气吹火，助长了火势，扩大了事故恶果。
实例17：用风铲清渣未戴防护镜造成左眼失明
1.事故经过
某厂工人用风铲清理工件焊缝时，毛刺飞起，打入左眼，重伤失明。
2.主要原因分析
(1)操作方法不当，致使焊缝毛刺打入眼睛，造成事故。
(2)工人未戴安全防护镜。
实例18：登高焊接作业发生高空坠落
1.事故经过
某厂电焊工在12m高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。
在施焊过程中，安全带被角钢缠住。
当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝烧断，人从高处坠落，造成终身残废。
2.主要原因分析
安全带不符合安全要求。
实例19：无证操作
1.事故经过
某单位8层职工宿舍基建工地因电焊工请假，影响了施工，基建科副科长朱某着急，就自己顶替焊工焊接，他攀上屋架顶，在未挂安全带，又无助手帮助的情况下，也不戴面罩，左手扶着钢筋，右手抓焊钳，闭着眼睛施焊。
但他毕竟不是焊工，终因焊接质量差，焊缝支持不住他的体重，而从12.4m高处坠落，当即死亡。
2.主要原因分析
(1)朱某不是焊工，焊接技术差，又未经安全技术培训。
(2)登高焊接未系安全带。
(3)地面上无人监护。
实例20：焊工在更换乙炔气瓶时引起着火
1.事故经过
某焊工因乙炔气瓶用空，换瓶时将气瓶卧放滚动到工作地点，即投入使用。
因乙炔气瓶内丙酮流出而着火，焊工惊惶失措。
2.主要原因分析
(1)焊工严重违反《溶解乙炔气瓶安全监察规程》规定。
(2)使用前未竖立置放20min。
实例21：焊工在容器内焊接、错用氧气置换引起火灾
1.事故经过
某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟机抽烟，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
当电焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤占60%，抢救七天后死亡。
2.主要原因分析
(1)严重违章用氧气作通风气源。
(2)进入容器内焊接未按规定装设排烟机。
实例22：错用氧气代替压缩空气，引起爆炸
1.事故经过
某五金商店焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器，在进行最后的气压试验时，因无压缩空气，焊工就用氧气来代替，当试压至0.98MPa时，压缩机出现漏气，该焊工立即进行焊补。
在引弧一瞬间压缩机立即爆炸，不但店堂炸毁，焊工当场炸死，并造成多人受伤。
2.主要原因分析
(1)店堂内不可作为焊接场所。
(2)焊补前应打开一切孔盖，必须在没有压力的情况下焊补。
(3)严禁用氧气代替压缩空气作试压。
实例23：乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆
1.事故经过
某工地气割工切割钢板，在作业下风存放乙炔瓶的铁棚突然“轰”的一声响，碎片飞出10m砸下，该气割工被气浪冲出3m外，手臂骨折。
2.主要原因分析
(1)气瓶放在作业下风处。
(2)泄漏的乙炔气闷在铁棚内。
(3)火星顺风飞向铁棚。
实例24：焊接前未仔细检查作业环境，导致焊工坠落身亡
1.事故经过
4名焊工在轮船上进行隔舱板焊接工作，其中夏某靠近于一减轻孔工作(孔长1.85m，宽
1.2m)，焊接时不慎失足从减轻孔坠落至舱底，发现时人已死亡。
2.主要原因分析
(1)夏某未仔细观察环境。
(2)减轻孔无任何安全设施。
(3)照明不足，无监护人。
实例25：动火场地不符合要求，引燃大火
1.事故经过
焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场就批准动火。
顾某气割爆丝后，舱底的油污遇火花飞溅，引燃熊熊大火。
看火员用水和灭火器扑救不成，并迅速扩大，造成人员伤亡。
2.主要原因分析
(1)动火部位下方有油污。
(2)消防员盲目审批。
(3)灭火知识缺乏。
实例26：焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡
1.事故经过
某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接。
当一焊工右手合电闸，左手扶焊机一瞬间，随即“哇”大叫一声倒在地上，经送医院抢救无效死亡。
2.主要原因分析
(1)电焊机机壳带电。
(2)焊工未穿绝缘鞋。
(3)焊机接地失灵。
来源：摘自网络。