金属焊接事故案例分析
电焊作业引起火灾事故报告
电焊作业引起火灾事故报告报告时间：2022年10月12日事件概述2022年10月12日下午，公司A车间进行了一次电焊作业，导致一起火灾事故。
火灾事故发生后，造成了巨大的财产损失和生命安全威胁。
本报告的目的是对该起火灾事故进行调查分析，找出事故原因并提出相关的防范措施，以确保公司未来的生产作业安全。
事故发生地点本次火灾事故发生在公司A车间，该车间主要用于金属加工和焊接作业。
事故发生点位于车间西侧的焊接作业区域。
事故经过事故发生当天下午2点左右，当时车间内进行了一次焊接作业，焊接作业员刘某正在对一件大型金属构件进行焊接。
在焊接作业进行的过程中，由于金属构件的局部温度过高，导致周围的废渣产生了明显的燃烧迹象。
刘某应急处理不当，未能及时使用灭火设备进行扑灭。
随后，火势迅速蔓延，导致整个焊接作业区域起火。
工人们纷纷逃离现场并立即报警，事故扑救人员迅速赶到现场进行了灭火。
事故影响由于火灾事故导致焊接作业区域的设备和构件遭受严重损毁，车间内的部分设备和机械设施也受到了损坏。
此外，一名工人在火灾发生时受伤，目前正接受治疗。
火灾事故还引起了生产作业的中断，给公司的日常生产造成了不小的影响。
调查分析根据事故现场的勘查和调查分析，初步得出下列结论：1. 焊接作业员刘某未能正确控制焊接过程中金属构件的温度，造成局部温度过高，导致废渣着火。
2. 刘某在火灾事故发生后未能及时使用灭火设备进行扑灭，使火势蔓延，造成了严重的后果。
3. 公司A车间的灭火设备配置和管理存在一定的问题，未能及时有效地进行灭火扑救。
4. 火灾事故后，车间内部的紧急疏散和报警系统的效果不佳，未能及时发现火情并采取有效的应急措施。
事故原因综上所述，本次火灾事故主要原因为：1. 焊接作业员未能正确控制焊接过程中金属构件的温度，导致废渣着火。
2. 焊接作业员未能及时使用灭火设备进行扑灭。
3. 公司A车间的灭火设备配置和管理存在问题。
4. 车间内部的紧急疏散和报警系统不完善，未能及时有效地进行应急处理。
焊接火灾事故案例分析报告总结
焊接火灾事故案例分析报告总结一、引言近年来，随着工业发展的快速推进，焊接作业在各行各业中广泛应用。
然而，由于焊接操作不当或设备故障等原因，焊接火灾事故频繁发生，给企业、人员和财产带来了严重损失。
本报告通过对某个具体焊接火灾事故案例的分析研究，总结事故原因及避免措施，并提出相关建议。
二、案例描述某厂生产车间内发生了一起严重的焊接火灾事故。
据现场工作人员描述，当时工人正在进行大型钢构件的焊接工作。
突然之间，火花溅入附近堆放的可燃物上，迅速引燃并蔓延开来。
虽然紧急撤离措施得当，并未造成人员伤亡，但场地内部分设备和物品被毁坏，造成巨大经济损失。
三、事故原因分析1. 设备维护不到位：根据调查显示，在该车间发生火灾前几个月中，焊机存在漏电现象，但未引起足够的重视。
设备故障和不合格维修导致了火花飞溅增多，为火灾发生提供了条件。
2. 工人操作不当：焊接作业过程中使用的保护措施不完善，如焊工未按规定佩戴防护面具等个人防护装备；同时，在焊接作业现场周围堆放了大量可燃物，违反了安全操作规范。
3. 缺乏有效监测与报警系统：工厂内缺乏有效的监测与报警系统，无法及时探测到火源、温度异常等情况，延误了扑救火灾的最佳时间窗口。
四、改进措施1. 设备维护和检修：加强设备维护管理制度，定期对焊接设备进行检查与维修，并建立设备档案记录以便追溯使用情况。
2. 应急演练和培训：组织定期应急演练活动，并加强员工在焊接作业过程中的安全培训。
确保员工熟悉复杂环境下紧急撤离程序和使用消防设备的技能。
3. 规范操作流程与安全措施：制定并严格执行焊接作业规范，确保操作人员正确佩戴安全装备，及时清理附近的可燃物，并对场地进行分区管理，以减少火灾风险。
4. 安装监测与报警系统：在焊接车间等易发生火灾的场所配置火焰和烟雾探测器，并与自动报警系统联动，方便迅速采取应急处理措施。
五、经验教训通过案例分析我们得出以下经验教训：1. 重视设备检修和维护工作，提高设备安全性；2. 加强员工培训和意识教育，使其熟悉各类紧急撤离程序；3. 制定并贯彻执行相关安全操作规范，加强现场巡查和隐患排查；4. 安装有效的监测与报警系统，能够及时发现异常情况；5. 汇总反馈案例信息，并将其应用于日常工作中的防范措施当中。
23起焊接事故案例
23起焊接事故案例，这些错误千万不能犯！实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击⑴事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。
⑵主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。
⑶主要预防措施：焊接设备接线必须由电工进行，焊工不得擅自进行。
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击⑴事故经过某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
事故发生后经抢救无效而死亡。
⑵主要原因分析①焊机的空载电压较高超过了安全电压。
②船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危险性增大。
③触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。
⑶主要预防措施①船舱内焊接时，要设通风装臵，使空气对流。
②舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征兆时，立即拉闸进行抢救。
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故⑴事故经过某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交乙自己更换。
乙换线时，发现一次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊，只焊了一下就大叫一声倒在地上。
工人丙立即拉闸，但由于抢救不及时而死亡。
⑵主要原因分析①因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。
②焊机外壳未接地。
⑶主要预防措施①应由电工进行设备维修。
②焊接设备应保护接地。
实例4：焊工在容器内焊接，借用氧气臵换引起火灾⑴事故经过某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。
电焊焊渣火灾事故案例分析
电焊焊渣火灾事故案例分析引言电焊作为一种常见的金属连接工艺，在工业生产和建筑工程中有着广泛的应用。
然而，由于电焊作业过程中产生的高温焊渣和热辐射，电焊火灾事故时有发生。
本文将以一起电焊焊渣火灾事故为例，分析火灾的原因、过程和教训，以期为类似事故的预防提供有益的参考。
一、案例介绍该起事故发生在某建筑工地的钢结构焊接现场，施工单位为某工程公司。
当时，一名工人正在进行高强度焊接作业，由于焊接部位较为狭窄，焊渣无法及时排出，导致焊接区域积聚了大量的焊渣。
在高温和电弧的作用下，积聚的焊渣瞬间燃烧，引发了火灾事故。
火势蔓延迅速，导致现场严重混乱，造成了人员伤亡和财产损失。
二、火灾原因分析1.人为疏忽该次事故的起因主要是工人在进行焊接作业时未能及时清理焊渣，导致焊渣堆积过多，为火灾的发生创造了条件。
作为基础性的安全意识和操作习惯，工人在进行电焊作业时应当时清理焊渣，以避免火灾的发生。
2.作业环境不清洁现场作业环境的整洁度也是影响火灾发生的重要因素。
本次事故中，施工现场存在较多的工具杂物和可燃物，导致火灾一旦发生蔓延迅速。
因此，施工现场的环境整洁度需要得到重视，及时清理杂物和可燃物，降低火灾风险。
3.安全管理不到位施工单位的安全管理不到位也是导致本次事故发生的原因之一。
在焊接作业前，施工单位未能对现场安全风险进行充分评估和管控，未能有效地对焊接作业进行监督和指导，导致工人在作业时出现了疏漏。
三、事故教训1. 加强安全培训施工单位应当加强员工的安全培训，特别是针对高风险作业岗位的员工，需要加强相应的安全培训，提高员工对于安全意识和操作技能的认识和掌握，避免类似事故的发生。
2. 落实安全管理责任施工单位应当明确安全管理的责任和义务，建立完善的安全管理制度和操作规程，并严格落实到位，确保施工单位的安全管理工作有序进行，保障员工的人身安全。
3. 提高现场管理水平施工现场管理者需要提高自身的管理水平，提高对工人的监督和指导能力，及时发现和纠正存在的安全隐患，保障施工现场的安全生产。
电焊引起的火灾案例分析报告
电焊引起的火灾案例分析报告概述：近年来，随着建筑工地和制造业的不断发展，电焊作为一种常见的施工手段被广泛应用。
然而，电焊操作中的安全问题也越来越引人关注。
本文将围绕电焊引起火灾的案例进行分析，并针对其中存在的问题提出相应的预防措施。
第一部分：案例背景及火灾原因1.1 案例背景描述在某建筑工地上，一场严重的火灾爆发了。
据初步调查结果显示，该火灾是由于电焊过程中未能控制好其产生的高温、火花和飞溅导致起火点周围材料燃烧所致。
1.2 火灾原因分析首先，电焊操作者没有正确采取保护措施，如戴好防护面罩、穿戴适当个人防护装备等。
这一细节可能会让火花或金属颗粒直接接触到易燃物质上，造成事故发生。
其次，在工作现场管理方面存在不足之处。
缺乏有效的安全培训和指导，工人们未能充分了解电焊操作的风险，并未将安全意识贯彻到实际行动中。
此外，现场没有设置专门的固定焊接区域或使用防火帘等设施来防止火花伤害。
第二部分：案例启示与经验教训2.1 案例启示这起火灾事件提醒我们，电焊操作不仅需要技术熟练，更要注重安全意识和良好的工作习惯。
只有在建立有效的安全管理制度、加强培训教育以及提供适当的个人防护装备等方面下功夫，才能预防和避免类似事故的再次发生。
2.2 经验教训首先，建筑工地和制造业企业应该优化管理流程，确保每位从事电焊操作的员工都接受过必要的培训，并且具备相应证书。
在工作过程中，应严格执行规范程序，减少潜在火灾隐患。
其次，在工作现场设置专门的焊接区域，并采取必要的措施进行周边环境清理，确保易燃材料远离焊接点。
同时，为工人们提供适当的个人防护装备，包括隔热手套、防火面罩等。
第三部分：预防措施和解决方案3.1 强化安全教育培训建筑工地和制造业企业应加强对电焊操作员的安全教育培训，包括学习必要的知识和技能以及正确使用个人防护装备的方法。
这可以通过内部培训、外部专家指导或参与相关行业协会来实现。
3.2 建立完善的管理制度企业应该建立具有可操作性和有效性的整体安全管理制度，并确保其得到落实。
钢筋工程专项施工方案安全生产事故案例分析
钢筋工程专项施工方案安全生产事故案例分析引言：钢筋工程是建筑施工中重要的一环，但在实施过程中，由于施工方案的不合理或操作不当，可能导致安全生产事故的发生。
本文将通过分析几起钢筋工程专项施工方案安全生产事故案例，探讨其原因和教训，以期提高施工方案的安全性。
一、案例一：高层建筑钢筋焊接事故在一座高层建筑的钢筋焊接过程中，由于施工方案中未充分考虑焊接过程中的安全因素，导致一名工人受伤。
起火的焊接电缆引发了一场大火，工人未能及时逃生，造成了严重的人身伤害。
分析：这起事故的原因主要有两个方面。
首先，施工方案中未对焊接过程中的火源进行充分的预防措施，导致电缆起火。
其次，工人未受到足够的安全培训，对于火灾应急逃生没有足够的意识。
教训：施工方案中应充分考虑焊接过程中的火源，并采取相应的预防措施，如设置灭火器材和防火隔离措施等。
同时，对工人进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急逃生能力。
二、案例二：桥梁钢筋浇筑事故在一次桥梁钢筋浇筑过程中，施工方案中未考虑到天气因素，导致浇筑过程中的温度过高，引发钢筋松动和混凝土开裂的问题。
这不仅对工程质量造成了影响，还给工人的安全带来了隐患。
分析：这起事故的根本原因是施工方案中未充分考虑到天气因素对钢筋浇筑的影响。
高温下的钢筋容易发生热胀冷缩，导致钢筋松动和混凝土开裂。
教训：在施工方案中应充分考虑天气因素，特别是温度对钢筋浇筑的影响。
在高温天气下，可以采取降温措施，如水帘降温、遮阳等，确保钢筋浇筑过程的安全和质量。
三、案例三：地下室钢筋绑扎事故在一次地下室钢筋绑扎施工中，由于施工方案中对于绑扎工艺的要求不明确，导致绑扎不牢固，钢筋脱落，给施工人员带来了安全隐患。
分析：这起事故的主要原因是施工方案中对于绑扎工艺的要求不明确，导致施工人员在绑扎过程中存在操作不规范的情况，使得钢筋无法牢固固定。
教训：施工方案中应明确规定绑扎工艺的要求，包括绑扎方法、绑扎点数和力度等。
同时，对施工人员进行绑扎工艺的培训和考核，确保绑扎质量和安全。
清华附中钢筋坍塌事故及案例分析
清华附中钢筋坍塌事故及案例分析事故发生在施工期间，施工方在进行钢筋焊接作业时，由于工人操作不当，导致焊接部位温度过高，致使钢筋焊接部分与混凝土构件粘接力下降。
随后，在施工过程中，由于强度不足的焊接部位受到了外力的作用，导致构件发生失稳，并最终引发钢筋倒塌事故。
该事故的案例分析表明了在建设工地上，尤其是涉及到钢筋施工的工程中，必须高度重视施工中的安全问题。
以下是对该事故的案例分析：首先，事故发生时施工方在进行钢筋焊接作业时存在操作不当的问题。
焊接作业是建设工地上常见的作业环节，需要钢筋工人具备一定的技术和经验。
然而，在该事故中，工人在焊接过程中没有严格控制焊接温度，导致焊接部位的质量下降。
因此，施工方应该加强对工人的操作教育和培训，提高他们的专业知识和技能水平。
其次，焊接部位的质量问题导致了钢筋在施工过程中受到外力作用的时候失稳。
这表明焊接质量对整个结构的稳定性至关重要。
施工方在进一步确认焊接部位质量的同时，应加强施工过程中的监控和检验，确保施工质量符合国家建筑标准。
最后，该事故的发生也提醒了监理部门和相关监管机构的责任。
监理部门应加大对建设工地安全生产的监管力度，提高对施工方的检查频率和监控效果。
同时，相关监管机构应加强对建设工地上涉及到焊接作业的法律法规制定和培训宣传，推动建设工地安全管理水平的提升。
综上所述，清华附中钢筋坍塌事故是一起由焊接质量不达标引发的事故。
通过对该事故的案例分析，提出了施工方、监理部门和相关监管机构在安全生产管理中应该加以重视的问题。
只有加强对施工过程的监管和控制，确保施工质量，才能保障建设工地上的安全生产。
金属专业事故案例10例
事故案例10个案例一：再热屏泄漏事故【事故经过】某电厂#1机组启动并网，启动前对#1炉再热器屏和水冷壁管壁厚进行了测量，均在合格范围，进行水压试验合格。
7月4日17时51分，#1炉膛负压突升至3631Pa，锅炉MFT 动作，#1-1、#1-2一、二次风机跳闸，#1炉汽包水位快速下降，加大给水流量仍无法维持，17时56分#1汽机打闸停机，发电机与系统解列。
7月10日16时检查，漏点为33米处西侧再热屏和对侧水冷壁。
水冷壁管有一根爆破，再热屏有两根管不同程度冲刷泄漏，再热屏泄漏点处的两根管之间的鳍片焊缝开裂。
经测量管道壁厚后，更换壁厚减薄的水冷壁管15根（每根1米）、再热器管3根（每根0.8米）【原因分析】1、再热屏扭曲变形，长时间没有及时更换，存在薄弱环节，是造成本次再热屏泄漏的根本原因。
2、锅炉发生断煤等突发情况，运行处置不当造成锅炉参数急剧变化是再热屏产生热应力的直接原因。
3、再热屏漏点附近管壁厚度未有减薄现象，说明本次再热屏泄漏不是磨损造成。
【防范措施】1、尽快安排#1机组大修，更换再热屏，消除隐患。
2、加强入炉煤配煤管理，避免两条给煤线同时断煤情况发生；3、加强运行人员现场操作培训，提高应对突发事件的处置能力。
（设备部金属专业）案例二：疏水爆管停机【事故经过】某电厂因为对机炉外管的监督管理不到位，疏水管道壁厚低于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等原因，造成疏水管爆破停机。
2004年04月02日10时00分，运行值班人员突然听到机房内一声巨响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温由39℃迅速升到46℃，派人就地检查发现，12米平台全是蒸汽和保温碎片，初步判断为机外汽水系统爆破。
因漏汽量太大当时无法准确确认漏汽部位，值长令开高低压旁路，快速降压减负荷。
值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳A、B小机，破坏真空紧急停机。
现场检查确认为1号高压导管疏水管（工程设计为Ф48×3.512Cr1MoV）破裂,疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处断开,整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分。
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4
实例4：焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡 1．事故经过 上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接， 当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫 一声，倒在地上，经送医院抢救无效死亡。 2．主要原因分析 (1)电焊机机壳带电。 (2)焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。 (3)焊机接地失灵。 3．主要预防措施 (1)工作前应检查设备绝缘层有无破损，接地是否良好。 (2)焊工应戴好个人防护用品。 (3)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧 面。
，正紧张忙碌地继续为店貌装修，商厦顶层4层开设的一个歌舞
焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。
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2
实例2：要换焊条时手触焊钳口，遭电击 1．事故经过 某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温 度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透 。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈 部未能摆脱，造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 2．主要原因分析 (1)焊机的空载电压较高超过了安全电压。 (2)船舱内温度高，焊工大量出汗，人体电阻降低，触电危
灾
1．事故经过
某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊
接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使
烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听
“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88％，三度烧伤
占60％，抢救7天后死亡。
2．主要原因分析
(1)用氧气作通风气源严重违章。
(2)进入容器内焊接未设通风装置。
全才能下发动火证。 (2)要清除动火部位下方的油污。 (3)要加强员工的安全知识学习。
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10
实例10：无证违章操作，酿本世纪末特大火灾
1；事故经过
2000年12月25日晚，圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦
楼前五光十色，灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地
下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业
3．主要预防措施
(1)进入容器内焊接应设通风装置。
(2)通风气源应该是压缩空可气编辑。ppt
7
实例7：氧气瓶的减压器着火烧毁 1. 事故经过 某建筑队气焊工在施焊时，使用漏气的焊炬，焊工的手心 被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡，涂上了獾油，还继续 焊活，施焊过程中又一次发生回火，氧气胶管爆炸，减压 器着火并烧毁，关闭氧气瓶阀门时，氧气瓶上半截已烫手 ，非常危险。 2．主要原因分析 (1)漏气的焊炬容易发生回火。 (2)在调节氧气压力时，氧气瓶阀和减压器沾上油脂，发 生回火，在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。 3．主要预防措施 (1)汽焊前应检查焊炬是否良好，发现漏气严禁使用，待 修复后再继续施焊。 (2)不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。
2. 主要原因分析
（1）电焊工自己焊接机一次电源线违反操作规程。
（2）临时用电焊机一次电源线过长，没按规定架空。
（3）现场缺乏安全管理人员监管。
（4）一次线保护层老化漏电。
（5）现场用电设施没按“一机一闸一漏保”的要求进行。
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二、火灾爆炸事故
实例6：焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火
险性增大。 (3)触电后未能及时发现，电流通过人体的持续时间较长，
使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏，抢救无效。 3．主要预防措施 舱内工作时要设监护人，随时注意焊工动态，遇到危险征 兆时，立即拉闸进行抢救。
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3
实例3：接线板烧损，焊机外壳带电，造成事故 1．事故经过 某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已 断，电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时，发现一 次线接线板螺栓松动，使用板手拧紧(此时甲不在现场)，然 后试焊几下就离开现场，甲返回后不了解情况，便开始点焊 ，只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸，但由 于抢救不及时而死亡。 2．主要原因分析 (1)因接线板烧损，线圈与焊机外壳相碰，因而引起短路。 (2)焊机外壳未接地。 3．主要预防措施 (1)应由电工进行设备维修。 (2)焊接设备应保护接地。
焊工作业安全事故案例
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一、触电事故
实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击 1．事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源 闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露 天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流 用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2．主要原因分析 由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导 致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 3．主要预防措施
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实例9：动火场地不符合要求，引燃大火 1．事故经过 某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火，消防员未到现场 就批准动火。顾某气割爆丝后，船底的油污遇火花飞溅， 引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成，造成5 人死亡1人重伤3人轻伤的事故。 2．主要原因分析 (1)消防员失职，盲目审批。 (2)动火部位下方有油污。 (3)现场人员灭火知识缺乏。 3．主要预防措施 (1)消防员接申请动火报告后，要深入现场察看，确认安
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8
实例8：乙炔气瓶存放不符合要求，遇火星引爆 1．事故经过 某工地气割工切割钢板，在作业下风存放乙炔瓶的铁棚突 然“轰”的一声响。碎片飞出10米砸下，该气割工被气浪 冲出3米外，手臂骨折。 2．主要原因分析 （1）气瓶放在作业下风处。 （2）泄露的乙炔气闷在铁棚内。 （3）火星顺风飞向铁棚。 3．主要预防措施 (1)根据焊割作业要求，距离动火点10米范围以内不得有 易燃易爆物。 (2)乙炔气瓶存放仓库要有防火措施。 (3)焊工作业前应对作业现场检查，排除安全隐患。
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实例5：焊机一次线过长，没按要求架空，使他人触电身亡 1．事故经过
某施工工地交叉作业。焊工配合土建焊制宜电信接收塔支 架基础钢筋，水暖工要挖沟铺设金属管子，由于电信接收 塔基础无电源，焊工在约50米处的一库房外电闸接了电焊 机的一次线，将一次线随便就地就近引向施焊地点，有的 就在水暖工挖的水沟内，当水暖工发现铺设的管子压在电 线时，用手拉电线触电身亡。