工艺与评定8-927
第四讲 工艺评定概述和规则
相应标准号
IV-1
IV IV-2
12Cr1MoVG 12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V V-1 VI-1 1Cr5Mo 09MnD
JB4726
GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150
09MnNiD
09MnNiDR
JB4727
GB3531 JB4727 GB3531 GB3531
VI VI-2
16MnD 16MnDR 15MnNiDR
1.组别评定规则 在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工艺适用 于同组别号的其它母材。 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号母材与 低组别号母材所组成的焊接接头。 组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母材。
焊接工艺评定
10
GB150参照ASME将压 力容器受压部分的焊接 接头分为A、B、C、D 四类:
A类焊接接头 B类焊接接头 C类焊接接头 D类焊接接头
LEE MAN (SCETC)
圆筒部分的纵向接头(多层容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒 的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对 接连接的接头。 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管相连接的接头、长颈法兰与 接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的接头除外。 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封 头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,但已规定A、B类的除外。
LEE MAN (SCETC)
加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 用于测定坡口焊缝接头的极限强度的试验。 用于测定坡口焊缝接头的完好性和延性。根据其焊缝轴线与 试样的纵轴方位不同，以及试样的受拉面不同而分成不同类 型的弯曲试验。 焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。 焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两 面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。
i焊接工艺评定汇编参考
焊接工艺评定汇编公司焊工考试委员会编制二OO五年五月说明：1.焊接工艺评定编号的构成：HP / B焊接工艺评定代号——板类——2 . 表板类工艺评定；“G”表管类工艺评定；"GB”表板管类工艺评定。
3 .材料类别号按《焊接工艺评定》或《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定分别用I 、II 、III 、W 表示, 使用时与适应标准对照即可。
4 .顺序号表示同种类工艺评定的顺序号。
5 .年号表示工艺评定试验时间。
一、板类I - 1 / 2005一年号----- 顺序号——材料类别号I二、管类三、管板类附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准目录1 适用范围 (28)2施工准备 (28)1.1技术准备 (28)1.2材料要求 (29)1.3机具设备 (30)1.4作业条件 (30)3施工工艺 (31)3.1工艺流程 (31)3.2施工要点 (31)3.3季节性施工 (37)4质量标准 (38)4.1主控项目 (38)4.2一般项目 (38)5成品保护 (40)6应注意的质量问题 (41)7质量记录 (42)8安全、环保措施 (43)5.1妥全操作要求 (43)5.2环保措施 (43)实木地板面层施工工艺标准1适用范本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。
2施工准备2.1技术准备2.1.1实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。
2.1.3根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。
2.1.4选定的样品板材应封样保存。
提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。
2.1.5对操作人员进行安全技术交底。
铺设面积较大时，应编制施工方案。
2.2材料要求221实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12%,拼花木地板不大于10%。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定的概念和应用
①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。
②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。
③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
3.工艺评定的前提：
①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。
a.评定的主体-----钢材
焊接工艺评定主要是解决各种钢材在一定的工艺条件下，经焊接后，其焊接接头能否满足使用条件（性能）的要求。评定应以钢材的施焊工艺为核心确定各项焊接工艺和焊接规范参数，实施中评定的核心是工艺，评定的主体是钢材,其他因素均应以钢材为准综合确定。
b.评定的首要因素和其他参数确定原则。
i. BIII类钢材的异种钢接头应单独评定
ii. C类钢的各级别钢材应分别评定，不可替代。其与B、A类钢材组成的异种钢接头亦应单独评定。
b.实际应用
无论同种钢或异种钢接头，规程规定可按下列认可范围施行。
Ⅰ一定范围内钢材代用原则（除上述原则应遵循外）
评定条件
适用范围
AI与AI
AI与AI组成的焊接接头
AII与AII
③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。
二.工艺评定的概念
1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。
评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
浅谈焊接工艺评定
浅谈焊接工艺评定浅谈焊接工艺评定焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定是保证焊接结构制造质量的重要前提。
本文重点对比的是对接焊接接头（简称对接接头）力学性能试验方法的差异，包括取样差异，力学性能测试内容差异和评定依据的差异等，以供相关试验人员参考。
焊接工艺评定的程序焊接工艺评定对焊接人员要求熟练即可。
焊接工艺评定报告并不直接指导生产，只是焊接工艺规程的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺规程是没有意义的。
焊接工艺评定程序见图1。
焊接工艺评定试验通过对焊缝接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验，来得知金属材料焊接性的好坏，金属焊接工艺过程简单而且接头质量高、性能好时就称作焊接性好，反之，就称作焊接性差。
焊接工艺评定的程序表1列出了各标准对工艺评定试验内容的要求。
焊接工艺评定中拉伸和弯曲都是必进行项目，但是对于冲击试验并不是全部都要求进行，一般要求碳钢是必做的，不锈钢一般不要求做冲击，除非设计有要求。
不同点首先是选用侧弯试样时所规定的最小板厚。
其中比较特殊的是NB/T 47014-2011，虽然给出厚度大于等于20mm时进行侧弯试验，但是同时也给出说明厚度大于等于10mm时可以用侧弯代替面弯和背弯，尤其是当焊缝为不同焊接方法组合焊时更应该用侧弯；其次是硬度试验，EN ISO 15614-1：2004+A2:2012规定除了屈服强度小于275MPa的碳钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金外都要求进行硬度试验，其他标准都是规定根据工程实际情况确定是否需要进行硬度试验。
表1 各标准对检验项目和试样数量的规定试样制备1.拉伸试样不同标准对拉伸试样形状及尺寸要求见图2和表2。
接头拉伸试样原则上都是全厚度试样，当试样厚度太厚，试验机能力无法满足时，可以分层取样，尽量用最少的试样覆盖全厚度。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
精编【工艺技术】焊接工艺评定汇编
【工艺技术】焊接工艺评定汇编
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv
中国机械工业第一安装工程公司焊接工艺评定汇编
公司焊工考试委员会编制
二OO五年五月
说明：
1.焊接工艺评定编号的构成：
HP / B Ⅰ- 1 / 2005
年号
顺序号焊接工艺评定代号
材料类别号
板类
2.“B”表板类工艺评定；“G”表管类工艺评定；“GB”表板管类工艺评定。
3.材料类别号按《焊接工艺评定》或《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定分别用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ表示，使用时与适应标准对照即可。
3.顺序号表示同种类工艺评定的顺序号。
4.年号表示工艺评定试验时间。
一、板类
二、管类
三、管板类
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焊接工艺评定与焊接设备使用课件
工艺评定与焊接设备
2.文件检查 开箱后检查随机文件：设备使用说明书、装箱单、产品合格证、
保修单等必 须齐全，并且必须与该机的产品型号、出厂统一编号 一致。 3.绝缘性能检查
检查焊机或控制设备中的电源输入回路与焊机外壳之间及变压 器输入、输出 回路之间的绝缘电阻不应小于2. 5MΩ。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
1)母材的牌号、规格、化学成分和力学性能等。 2)焊接材料（包括保护气体和燃气）的牌号、规格、 化学成分和力学性 能等。 3)试板的组装图示。 4)试件的焊接条件和焊接参数和热处理工艺参数等。 5)焊缝的无损检测结果。 6)接头的力学性能试验结果。 7)结论。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
(2)编制焊接工艺评定任务书根据焊接结构件对焊缝的技术要求编 制焊 接工艺评定任务书，其内容包括焊接工艺评定的依据、评定 用钢板、焊缝质量要 求（包括焊缝无损检测、力学性能试验或耐 蚀性试验等)、试验件的制取标准和 数量、焊后热处理和试验进度 安排等。 (3)编制焊接工艺评定指导书对需要进行焊接工艺评定的每一组试 件，需编制焊接工艺评定指导书（PWPS)，并指导操作者进行焊接 试验。
•焊接工艺评定与焊接设备使用
工艺评定与焊接设备
3)若改变焊后热处理类别，则需重新评定。钢种分为不热处理、退 火、回 火、正火、正火加回火、淬火加回火等，试件的焊后热处 理与焊件在制造时的焊后热处理基本相同。在消除应力热处理的温 度下，允许试件的保温时间等于焊件 制造时累计保温时间的80%。 4)对接焊缝评定合格的焊接工艺，适用于焊件的母材厚度和焊缝金 属厚度 的有效范围，见表8-9。超出适用有效范围的需要重新评定。
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(1)我国焊条分类 对照如表1所示，焊条和药芯焊丝牌号编制方法如下述： ①碳钢焊条和低合金高强钢焊条牌号表示方法 a )牌号前加“J”字表示为碳钢焊条或低合金高强钢焊 类别代号。 b )类别代号后头两位数字，表示焊缝金属抗拉强度等 级，其系列如表2 表1
国家标准
GB/T5117—1995《碳钢焊条》 GB/T5118—1995《低合金钢焊 条》 GB/T983—1995《不锈钢焊条》 焊接材料产品样本 碳钢焊条（用“J”表示）
c) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源 类，见表3
表3 牌号
××0 ××1 ××2 ××3 ××4 ××5
类及类型
不属已规定的类型 氧化钛型 氧化钛钙型 钛铁矿型 氧化铁型 纤维素型
焊接电源种类
不规定 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流 直流或交流
××6
××7 ××8 ××9
3 混合评定 拟定二份焊接工艺指导书，其中一份指导书中包含两种 焊接方法，另一份指导书中只有一种焊接方法。焊接2个 试件，其中1个试件上有两个焊接方法，另1个试件上只 有一个焊接方法。 5.3.2 母材 本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母 材进行分类分组（见表2）。 表2中所列钢号都是GB 150中的钢号。为了减少焊接工艺 评定数量，依照焊接工艺评定标准原理，从钢材的化学 成分、使用性能和焊接性能出发，将它们分类分组并规 定出替代规则。分类分组不能作为压力容器钢材代用的 依据。
表2类别号顺序与《蒸气锅炉安全技术监察规程》附件I 焊接工艺评定中钢材分类一致，主要为了方便既制造锅 炉又制造压力容器的单位。锅炉不使用低温钢和不锈钢， 所以放在类别号的最后。
5.3.2.3 未列入表2的钢号评定规则 •a)已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、 力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另 分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分 别进行焊接工艺评定。 •b)国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命 名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其 化学成分、力学性能与表2中某钢号相当，且某牌号已进行 过焊接工艺评定时，该进口钢材可免得焊接工艺评定。可 在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、 组别内。
表6
牌号 W70×
低温温度等级 －70℃
W90×
W10× W19×
－90℃
－100℃ －196℃
W25×
－253℃
④不锈钢焊条牌号表示方法 a) 牌号前加“Ｇ”或“Ａ”字各表示不锈钢焊 条的类别代号。 b) 类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要 化学成分组成等级，按表７规定编排。
表７ 牌号 焊缝金属主要化学成分组成等级
注：牌号后加起主要作用的化学元素符号略去。
②铬和铬钼耐热钢焊条牌号表示方法 a) 牌号前加“Ｒ”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条的类别代 号 b) 类别代号后第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分等 级，按表5规定编排
表5 牌号 R1×× R2×× 焊缝金属主要化学成分等级 含Mo量约为0.5% 含Cr量约为0.5%，含Mo量约为0.5%
R3××
R4×× R5×× R6×× R7×× R8××
含Cr量约为含1%-2%，含Mo量约为0.5%
含Cr量约为含2.5%，含Mo量约为1% 含Cr量约为5%，含Mo量约为0.5% 含Cr量约为7%，含Mo量约为1% 含Cr量约为9%，含Mo量约为1% 含Cr量约为11%，含Mo量约为1%
c) 类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化 学成分组成等级中的不同牌号，对同一药皮类型焊条， 可有10个牌号，按0、1、2、…9顺序编排。 d) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源 种类，见表3。 ③ 低温钢焊条牌号表示方法 a)牌号前加“W”字，表示低温钢焊条的类别代号。 b) 类别代号后第一、第二数字，表示低温钢焊条工作 温度等级，按表6编排。 c) 类别代号后第三位数字，表示药皮类型和焊接电源 种类，见表3
在表1看到某些焊接条件同时列入补加因素与次 要因素中， 这是因为当规定冲击试验时，它们是补加因 素；当不规定冲击试验时，它们为次要因素。
1 接头 坡口形式与尺寸对各种焊接方法而言都不得是 次要因素，它的变更 对焊接接头力学性能和弯曲性能无 明显影响，但坡口形式与尺寸对焊缝抗裂性、生产效率、 焊接缺陷、劳动保护却有很重要作用。 2填充材料 作为焊缝隙填充金属包括焊条、焊丝、焊剂、 填充金属、熔嘴、附加金属粉等，熔敷焊缝金属成分主要 由它们和母材来决定。
未列入表2的钢号有两种情况： 一是国外材料， 二是新材料或未列入GB 150等标准的材料。 《压力容器安全技术监察规程》第22条规定，压力容器 受压元件采用国外材料应符合下列要求： 1 应选用国外压力容器规范允许使用材料，其使用范围 应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料 的质量证明书。 2 制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和成型工 艺试验，并对化学成分、力学性能进行复验满足技术要 求后，才能投料制造。 3 技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。 4 国内首次使用且屈服点规定值大于或等于490MPa的材 料，应按本规程第7条规定办理批准手续。
Ａ９××
持发展
c)类别代号后第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分 组成等级中的不同牌号。对同一药皮类型焊条，可有１０个 牌号，按０、１、２、…９顺序排列。 d)牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，见表３ (2) 我国药芯焊丝牌号表示方法如下： a) 牌号第一个字母“Ｙ”表示药芯焊丝，第二个字母及 后第一、第二、第三位数字与焊条编制方法相同。 b) 牌号“－”后的数字，表示焊接时的保护方法，见表 表８ ８。
5.3.1.2 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因 素和次要因素见表1。 a）当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。 b)当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变 更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 c)当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新 编制焊接工艺指导书。 •当变更次要因素时，不需要重新评定焊接工艺，而不是 不要评定焊接工艺，但需要重新编制“焊接工艺指导 书”。 •例如当重要因素、补加因素不变时，对接焊缝试件评定 合格的焊接工艺适用于角焊缝焊件，其含意是，用对接 焊缝试件的“焊接工艺评定报告”来重新编制角焊缝焊 件的“焊接工艺指导书”。此时，角焊缝焊件的焊接工 艺已由对接焊缝试件评定报告评定过了不需要重新评定， 更不是不要评定。依据该份对接焊缝试件“焊接工艺评 定报告”还可以编制焊工考试的“焊接工艺指导书”等 等。因此依据一份评定合格的“焊接工艺评定报告”可 以重新编制出多份焊件的焊接工艺指导书。
4 电特性 • 表1特性中单独的变更电流值或电压值只是次要因素， 将焊接速度考虑进来的焊接线能量则成了补加因素。 • 当规定冲击韧性试验时，增加线能量要重新评定焊接 工艺，但若经过高于上转变温度的焊后热处理或奥氏 体母材的除外。线能量是指每条焊道的线能量，当规 定进行冲击试验时每条焊道的线能量都应严格控制。
牌号 ＹＪ×××－１ ＹＪ×××－２ ＹＪ×××－３ 焊接时的保护方法 气保护 自保护 气保护自保护两用
ＹＪ×××－４
其他保护形式
c)药芯焊丝有特殊性能和用途时，则在牌号后面加注 起主要作用元素或主要用途的字母。 • 填充金属指气焊或钨极气体保护焊时送入热源（或电 弧）熔化成焊缝金属一部分的丝、棒或板边料。 • 附加的填充金属指埋弧焊或熔化极气体保护焊时，除 当作电极的熔化金属丝（带）外，伸入电弧熔化成焊 缝金属一部分的丝、棒或板边料。 • 预臵填充金属指焊前预先放在坡口内的丝、棒、条或 粉，能改变焊缝金属成分。
金属材料焊接工艺制定与评定
安徽机电职业技术学院
2011.9.27李Fra bibliotek强第七讲 钢制压力容器焊接工艺评定
5、对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则
5. 3.1.2 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因 素 和次要因素
变更或增加补加因素 要不要重新评定焊接工艺， 要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时， 补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加 因素 当作次要因素 对待。
Ｇ２××
Ｇ３×× Ａ０×× Ａ１×× Ａ２×× Ａ３×× Ａ４×× Ａ５×× Ａ６×× Ａ７×× Ａ８××
含C r量约为１３％
含C r量约为１７％ 含Cr量约为≤０.０４％（超低级） 含Cr量约为１８％，含Ｎi量约为８％ 含Cr量约为１８ ％，含Ｎi量约为１２％ 含Cr量约为２５ ％，含Ｎi量约为１３％ 含Cr量约为２５ ％，含Ｎi量约为２０％ 含Cr量约为１６ ％，含Ｎi量约为２５％ 含Cr量约为１５ ％，含Ｎi量约为３５％ 铬锰氮不锈钢 含Cr量约为１８ ％，含Ｎi量约为１８％
3 焊接位置 • 焊接位置也是焊接工艺评定因素，立焊分为向上立焊和向 下立焊两种。 • 向上立焊虽然电流减少，但焊接速度也降低很多，线能量 大大增加，焊接接头冲击韧性可能要变更，故需重新评定。 • 当没有冲击试验要求时改变焊接位置不需重新评定，故焊 接工艺评定试件位置通常位于平焊，在表1中接头这一类中 取消面焊时的钢垫板都是次要因素 • 有人认为，焊接位置改变、取消面焊时的钢垫板或焊接衬 垫，增加了焊接难度，因而要求重新评定，这个问题的实 质是混淆了焊接工艺评定与焊工技能评定这两个概念，焊 接工艺评定的目的在于评定出合格的焊接工艺，焊接接头 的使用性能要符合要求；焊工考试的目的在于考出合格的 焊工，能够焊出没有超标缺陷的焊缝，应当在焊工技能考 试范围解决的问题不要硬拉到焊接工艺评定中去解决，能 不能焊好其他位置的焊缝，能不能焊好取消钢垫板的单面 焊是焊工技能问题，不能通过焊接工艺评定去解决，而要 通过焊工培训提高操作技能去解决
• 国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按 照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学 性能和弯曲性能试验的试样形式、尺寸、加工要求、 试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前 应通过产品鉴定并经国家安全监察机构批准，可按本 条规定办理批准手续。 • 改革开放以来，国内压力容器已使用不少国外钢材， 也进行了若干焊接工艺评定，在辽宁省劳动厅锅炉处 支持下，辽宁省压力容器学会进行了大量深入有效工 作，将国外钢材按JB 4708表2进行分类分组（见表9） 供有关单位编制国外钢材分类分组的技术文件时参考。 按照《压力容器安全技术监察规程》第22条和本标准 5.3.2.3的规定，表9不能作为国外钢材免做焊接工艺 评定的依据。