DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
MCD脉冲袋式除尘器说明书
DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。
并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。
二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。
净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。
伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。
为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。
落下旳灰尘经排尘系统排出。
三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。
其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。
2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。
根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。
为顾客选型提供了非常以便旳条件。
脉冲袋式除尘器使用说明
DMC型脉冲袋式除尘器使用说明铜川市兰德尔环保科技有限公司目录一、概况 ................................ 错误!未定义书签。
二、结构简介 ............................ 错误!未定义书签。
三、工作原理 ............................ 错误!未定义书签。
四、技术参数及选用说明 .................. 错误!未定义书签。
五、主要配件 ............................ 错误!未定义书签。
六、安装调试注意事项 .................... 错误!未定义书签。
七、维护检修注意事项 .................... 错误!未定义书签。
一、概况脉冲袋式除尘器是适用于电厂灰库除尘的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等特点。
本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠。
二、结构简介DMC型脉冲袋式除尘器的基本结构由两大部分（图一）1)箱体：包括上部可掀起的顶部检修门和出风口,和中部的多孔板、文氏管、滤袋（布袋）、笼箍，和下部检修门。
2)喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3)离心风机。
三、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋从箱体出风口经风机排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘部的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射出的高压气流（称为一次风）在高速通过袋口时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
脉冲袋式除尘器说明书
DMC24～120型布袋除尘器使用说明书江苏裕兴环保科技有限公司二○○七年三月目录一、概况 (3)二、结构简介 (3)三、工作原理 (3)四、技术参数及选用说明 (5)五、安装及外形尺寸 (7)六、主要配件 (7)七、安装、调试注意事项 (9)八、维护、检修注意事项 (10)一、概况脉冲袋式库顶除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维护工作量少等特点。
公司生产的DMC24--120型脉冲袋式库顶除尘器，采用了国外先进Cmos集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点；同时，选用了可靠的脉冲电磁阀。
本产品经电厂、电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受设计选用单位及用户的好评。
二、结构简介DMC24--120型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分（附图）1、外箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。
2、隔离箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、笼骨、文氏管等。
3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
4、负压风机：可根据用户要求设置，一般可以不设置；设置负压负机时布袋除尘器在微负压的状态下运行。
三、工作原理含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。
净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。
随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。
为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，按序打开脉冲电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。
落下的灰尘经排灰系统排出。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
布袋除尘器说明书(1)
布袋除尘器使用说明布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器供调试与使用时使用。
一、概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置、控制系统等组成。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘进入输灰系统。
二、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行调整，在灰斗上设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋材质相比，灰层更为细密。
事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。
DMC型喷吹脉冲袋式除尘器说明书全英文]
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DMC type jet pulsed bag filter manual1. Performance characteristicsDMC type jet pulsed bag filter, absorbing the advanced technicals on thebasis of the original DMC type jet pulsed bag filter, is a new generation bagfilter which is according to our current actual situation of small air filter.It adopts high pressure and high flow pulse valve and venturi which spewedout dust for every filter-bag. It has the advantage of high efficiency. Especiallywhen it clear dust on line, it can work continuously, which overcomesshortcoming of stopping out dust. It is widely used in metallurgy, mine,chemical, building, the mineral processing, grain, pharmacy and otherindustries.It filter material with polyester acupuncture felt, the emission concentrationis lower than 50mg/Nm³. With high quality filter material , it can collect 0.3~2μ dust, which is more efficient than any other dust catcher.2 Main structure 尘气65432113121110987图1 脉冲喷吹袋除尘器基本结构2.1 Airframe structure1.Ash valves2.Ash bucket3.Tank body4.Access door5.Draught fan support6.Exhaust fan7.Blowpipe8.Pulse valvepressed air bag10.Dust collecting filter bag11.Control device12.Inlet air door13.Outrigger2.2 Blowing system脉冲阀喷吹管B控制阀压缩空气主管控制2.3、Construction proformaD MC —N （A、B）A：ash hopper and discharge ashB：flangeFilter bag number of articlePulse injection typeSingle filter1.principle of operation3.1 principle of dust recoveryThe dust will fly to the bag house with airflow and spread around to the surface of the bag house equaly When the air with dust come from the air pipe or flange into the dust catcher. The dust will be stay outside of the bag house .and the air which has passed the bag house will get through the filter gate into the upside of air purification box .Then it will be atmospheric deposition through the exit exhaust fan. Some of the accumulation dust which attached to the outside of the bag house will drop into the ash hopper and some will stay still . And will make the installations resistance rise up .To make sure the installations resistance not exceeding 1500 PA . A thorough dust clean should be taken after few period .3.2principle of air blastThe drawing for the principle of air blast is as follow. The principle is the A head joint of the pulse valves will compress by-pass tube and the B head jointwill blowing the Venturi meter. the pulse valves backpressure house connect with the air exhaust valves. And the air exhaust valves is controlled by PLC. The exhaust port will be sealed by the exhaust valves and active iron core ,when the PLC no signal. And the pulse valves was closed. Also the pulse valves will open through the PLC with signal when the exhaust valves make the back pressure house connect with the atmosphere.Then the pressed air will send out to the Venturi meter through the holes and pass through the pulse valves from the main tube. Leading the bag house mentally positive pressure. Carry out the principle of pulse ash removal3.3principle of ash removalIn the air cleaning house, every filtrate bag have a spray tube ,which was connect with the pulse valves and the main tube of the air compression . There a many holes in the spray tube.Every hole correspondence the center of the filtrate bag. And the ash removal time and period can be settled in PLC according to the nature dust during working time. The plc will control automatic in the ash removal time to control kinds of pulse valves open by order.At this time the high pressure air will blow out speedy from the spray nozzle. And will attached 5 -7time of the air around from the Venturi meter to mix it into the filtrate bag. And will pass through from inside to outside like a air bladder which moved from upside to downside .then make the filtrate bag expand and trans shape lead to shock vibration times and times then make theash which outside the filtrate bag drop into the ash core.4.Installation4.1 Delivery situationFor the convenience and safe transport of the DMCdust collector, air bag pulse valve and exhaust fan in the injection system will be shipped according to the list.Tank body, ash bucket, ground jack, blast pipe, ash valves will be shipped in subpackage, and filter-bag will be shipped in packaging.4.2 Installation steps4.2.1 It needs to verify and understand the layout, equipment details figure, components of the equipment.4.2.2 It needs to check and examine the civil obligate holes, obligate steel plate, space dimension to see whether it is matched with design specification. The installation can go on if there is no errors. The installation goes on after deal with the difference.4.2.3 The installation of the ash bucketThe ash bucket can make a 180° turn. The four racks of the ash bucket should fall over the embedded steel plate, and the center of feed opening of the ash bucket is in line with the center of the obligate feed opening. No coincidence degree between the pitch and the embedded steel plate should not excess 1/4 inch. Non-levelness at the top of the ash bucket should<1/10004.2.4. Filter vessel installationThe filter vessel is at the top of the ash bucket, associated with bolts can press with the asbestos among rope close closure. You should pay more attention to the direction when you install the machine. The surface of the draught fan should be at the obligate outlet.4.2.5. The installation of the holder and the draught fan.The holder is weld at the cage to support the draught fan. Motor base, motor frame and fan tents are associated, which is connected through adapting pipe and static air chamber in the cage. At the installation, the adapting pipe should be connected to air inlet of the draught fan, and then adjust the position of the adapting pipe and the motor stand and weld them better. Mark out the position according to the draft, weld the adapted pipe, and then cut the static air chamber. Please note that spindle of the draught fan should keep horizontal.4.2.6 Pulse valve, air bag installationA gas bag on the stent, stents, fixed and fan shell welding, according to fixed position stents pulse valve is uncertain, as measured the height of the pulse valve and gas distribution between above the bag with high pressure rubber hose connection, and the height of installation error should be adjusted in rubber shall, within the scope of contentious bag keep level. Air bag on both ends of the assembly, one by pressure gauge, and the other one by air filter. 4.2.7 The installation of the air intake (don't contain ash hopper dust catcher without it)The air intake is welded by the ash hopper, its direction according to the technical requirement to determine the direction, installation height and Lou in the outside ash hopper according to determine the length of the selection chart 4.2.8 High pressure air filter installationThis part installment is under guidance of personnel, one end connect gas bag , the other side join the compressor pipe .4.2.9 Ash valves installationThe upper mouth of ash valve hooks and ash hopper with flange connection, and the lower mouth connect with the non-standard parts4.2.10 The installation of the venturi, spring skeleton and the filter bagAfter the complishment of confirming the above work,adding the venturi tube of filters DingMen into flower board (spray wind has installed first dismantled), the spring skeleton set into the filter bag inside, then from the filter with the hook with threaded through the skeleton bottom and the skeleton, and then willspring fixed frame to set the venturi tube 3, 4 circle will venturi tube top, make the filter bag stuck in the hole, adjust the flower board to appropriate levels, then Then fixing the pothook which is under the spring sketch on the open pore at the bottom of the dust-collecting catcher.五．Debugging5.1Injection system debugBefore the adjusting,all the inlet door,access door should be closed&locked. Inject system debugging is mainly to check if there are gas leaks of the Injection pneumatic system or the pulse valve works well , control apparatus to control valves control is correct or not. Switch on the power, adjust air pressure to meet the design requirements. Check pulse valve and air bags, and nozzle connection place, such as a leaks when control apparatus can be turned on and watch the pulse valve injection case, if the action and correct, and then the test run.5.2The test run5.2.1 In the above work is done, then adjust for empty load commissioning and loading test(1)Turn all the power on, compressed air source, clear grey controller(2)Start the Lord, observe empty fan load resistance (or U pipe pressure gauge)measurement of the import and export of air leakage rate, calculated leakage rate should be less than 5%. And observe fan motor temperature rise, no more than the temperature limit allowed, that is working properly.(3)If the air leakage is bigger, should be timely find air leakage points andprocessing.(4)Observing whether pulse system is functioning properly.If the above work all normal, then enter into loading test5.2.2Load test(1)Start all the process equipment, access to survive the containing gas.Observe operation resistance and dust rise vent discharge conditions, inthe new filter bag put into use, vent will have trace dust to escape, thisis normal phenomenon, over a period of time will be eliminated(2)When the dust catcher resistance rise to (1200 ~ 1500 Pa), start out dustcontroller clear grey, and observe the pressure down(3)When the whole process system stability, and then after normal cyclicaldetermination. The method is: first start out dust controller clear grey,and start time, when out dust is over, observe operation, when pressurerise to pressure (1200 ~ 1500 Pa), stop the clock. This period of timefor soot cleaning cycle. This method should be repeat three times, takethe average as soot cleaning cycle, adjust the soot cleaning controller(4)Watch out dust controller automatic control, everything is normal work,can put into normal operation.6.maintain and mendDirt catcher can maintain long-term efficient operation, routine maintenance is very important.6.1, When equipment is operational, management should be designated persons, and do the operation records.6.2, management personnel should be familiar with the principle of dirt catcher, the properties and the application conditions, and mastery of the adjustment and maintenance method.6.3, seal ring and other should be keep strict, such as the discovery of aging and damage should change in time.6.4,Hull, components such as take off paint to repairing in time, to prevent corrosion.6.5, moving parts such as fan motor should be press formulary note oil, If found not normal phenomenon promptly eliminate.6.6, Air bags and air filters should be drained contamination once per shift.6.7, solenoid valve for any failures, should be promptly eliminate, such as internal have impurity, water, should be cleared, such as diaphragm damage should be changed in time.6.8, the repair and replacement of filter bag.If dirt catcher be found have gray dust phenomenon may be damaged, the filter bag when in dividual small area, can use the old filter bag or the same material make-up. If most of the filter bag breakage, shall all be replaced. Assurance the normal operation of the dust.DMC性能表DMC CHARACTERISTICS型号Model性能characteristicsDMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112总过滤面积Total Filter Area(m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速Filter Air Speed(m/min) 1.04~1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68 处理风量Treatment Air Flow(m3/h) 1500~2400 2500~3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500 滤袋条数Number of Filter Pocket(条) 32 48 64 80 96 112 滤袋规格φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 耗气量Air Consumption(m3/h) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11入口浓度Inlet Concentration(g/m3) 200出口浓度Oulet Concentration(mg/m3) 50喷吹压力Blastiong Pressure(MPa) 0.5~0.7承受压力Bearing Negative Pressure(Pa) 5000设备阻力Equipment Resistance(Pa) ≤1200脉冲阀Pulse V alve规格1"数量Quantity（个） 4 6 8 10 12 14电机型号功率Motor Model & Power Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 (kw) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5注：表中所列重量不包括风机重量。
DMC脉冲单机除尘器说明书
DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。
水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。
也可以用于其它行业的局部尘源除尘。
它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。
早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。
许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。
该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。
作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。
对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。
该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。
该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。
该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
DMC系列规格性能见表一。
二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。
积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。
为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。
脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。
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DMC系列脉冲布袋除尘器
使
用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司
一、概述
DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研
究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开
发设计的一种除尘设备。
其各项性能达到国内同类
产品水平。
是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
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木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善
劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理
本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置
及脉冲清灰等系统部分组成。
当含尘气体从进风口
进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气
流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗
颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部
装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，
粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。
（见附图）
除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。
随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内
（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，
以降低设备阻力。
每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用
的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
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因素不同而找出经济合理的喷吹周期。
由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。
2、电器控制装置的功能
除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。
从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
四、设备特点
脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。
所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N 的气体。
五、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
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扫气路系统；
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。
将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。
（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。
（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间
以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始
过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行
在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反
八、维护和检修
1、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
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（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应
及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风
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机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提
升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀
关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做
好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装
置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲
阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩
空气压力太低。
排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理
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脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压
缩机。
（5）滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤
料变质。
除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否
则会影响除尘效果。
更换的新滤袋后应根据试车第
四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。
九、执行标准
除尘器的设计、制作应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定要求。
除尘器
安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T 8471-96。
滤袋及滤袋配件制作应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5971-91。
•质量管理贯彻执行IS09001标准
•JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
•GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》
•JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
•JB/T8471-96《袋式除尘器性能测试方
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法》
•GB50205-82《钢结构工程施工及验收规范》
•GB4053.3-93《固定式工业防护栏》
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