气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理.
脉冲除尘器工作原理
脉冲除尘器工作原理一、袋式除尘器结构、原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体（净气室）、中箱体（尘气室）、灰斗、脉;中清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。
其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器,气流通过除尘滤袋过滤,粉尘被截留在布袋表面,通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表面的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内,从而达到回收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
1、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。
在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。
布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。
花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。
一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm注要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。
花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。
2、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，昔助校直机进行直线度校正。
喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，咸少变形，保证喷吹短管间的形位公差。
喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。
喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，旦文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲输送设备工作原理:LPC长袋脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分除尘配件组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。
当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋喷射。
压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
袋式除尘器的使用：5)经常观察并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使袋式除尘器在规定的技术参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运动。
工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
更多信息来源1)油品含硫量是否超过2.7‰国家标准。
2)严格按照厂家提供的使用说明书要求进行袋式除尘器的运转，不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化而引起的故障。
3)要充分了解和掌握袋式除尘器的技术要求和操作规程。
4)要时常注意滤袋的工作情况，发现异常要及时分析原因并妥善处理。
气箱脉冲袋收尘器剖析
进出风口：
• 根据结构形式分两种，32系列的进风口为 圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口 安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀 板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成 一体，安装在袋室侧面、箱体和灰斗之间， 中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分 别为进气口和出风口，这种结构形式体积 虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘 效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。
进风口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗
含尘气体进气口 PPDC 64、96、1 28系列
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 开机前的准备工作
– 通知空压机房送高压风，检查压缩空气压力 是否足够（0.5～0.7兆帕），若不足，通知 供风工段并检查 收尘各脉冲阀是否漏风，更 换漏风的脉冲阀膜片。
23 0
81 110
480 φ580
980
242
28.74
161.74
95
1113
1262.5
280 1 40
φ133
110
1220 7* 1222＝8554
96 12 63.5
袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的
情况，清灰时各个室按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室
和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32 系列
气箱式袋收尘器结构和工作原理
气箱式袋收尘器结构和工作原理1.结构:这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器,它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋.本收尘器按不同袋数分为A,B,C,D四个系列.每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种.其结构祥见后附选用图,由以下各个部分所组成.(1)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱,气箱),过滤箱.分室阁板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架.(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列,不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)(3)进出风箱体:包括进出风管路及中膈板,单(排回称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间.A系列小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等.(5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等.(6)支柱及立式笼梯,栏杆2.工作原理含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而想上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气.随着过滤工况的不断进行，,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流.再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘 ,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘.对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书.本收尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变.PPCS32、PPCS64型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表型号技术参数PPCS32-3 P PCS32-4 P PCS32-5 P PCS32-6PPCS64-4PPCS64-5PPCS64-6PPCS64-7PPCS64-8处理风量(m3/h)6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min)1.2～2.0总过滤面积（m2）93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(m2)62 93 124 155 186 248 310 272 434 收尘器室数(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数(个)96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力(Pa)1470-1770进口气体含尘浓度(g/m3标)＜200 ＜1000出口气体含尘浓度(g/m3标)＜0.1收尘器气体承受负压(Pa)5000清灰压缩空气压力(Pa)(5～7)×105耗气量(m3/mm)0.27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4脉冲阀(带电磁阀)数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8规格(英寸)1 ″2 ″提升数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8阀(带气缸)规格(mm)s提升阀板直径φ460，气缸直径φ63 提升阀阀板直径φ595，气缸直径φ100刚性叶轮给料机下料口300×300mm，高度450mm转速30.31r/min，减速电机功率1.1KW产量24m3/h螺旋输送机规格直径φ300，产量30m3/h（填充率φ＝0.7）减速电机型号xWD2.2-5-1/43，功率2.2kw空气输送斜槽如进口气体含尘浓度大于700g/m3标，排灰装置应选用较大规格的螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器输入和输出电压均为220v，控制器由制造厂配套供应，详细资料参控制器的说明书滤袋规格和材质直径×长度φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量450g/m2，使用温度120℃ 保温层面积(m2)26.5 34 41 48.5 70 94 118 142 166设备总量(约值、不包括保温层)(kg)2400 3400 4400 5400 6900 8300 9700 11100 12500注：1、表中的净化过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，其工作原理是将含尘气体通过进气管进入气箱内，经过导流板的引导和均匀分配后，进入被安装在气箱内的布袋过滤器内部。
在布袋过滤器中，气体通过滤料层，灰尘被拦截在布袋表面，干净的气体从出气管排出。
当布袋内积累的灰尘达到一定程度时，需要清灰。
清灰过程是通过脉冲喷吹系统实现的。
脉冲喷吹系统由压缩空气管路、电磁脉冲阀、喷吹管、喷吹口等组成。
当清灰信号发生时，电磁脉冲阀打开，压缩空气经过喷吹管进入布袋内，在短时间内形成一个强烈的脉冲气流，将布袋表面积累的灰尘吹落，落灰粉通过灰斗排出。
气箱脉冲布袋除尘器具有工艺流程简单、除尘效率高、清灰彻底、运行稳定等优点，广泛应用于钢铁、化工、矿山等行业。
- 1 -。
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
PPW系列气箱脉冲袋收尘器一、概述气箱脉冲袋收尘器（Plenum—Pulse）是我院引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。
此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了袋收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O—Sepa 类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备<50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱清灰的，清灰时，各箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理环节。
它利用脉冲喷吹技术，通过气流和滤袋的作用，将空气中的颗粒物质有效分离和过滤，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将对脉冲袋式除尘器的原理、结构、工作过程和应用领域进行详细介绍。
一、原理脉冲袋式除尘器的工作原理基于两个主要的过程：过滤和清灰。
在过滤过程中，颗粒物质被滤袋捕捉，而干净的空气通过滤袋而出。
在清灰过程中，利用脉冲喷吹技术，通过喷吹装置向滤袋进行高压气体的喷吹，使粘附在滤袋表面的灰尘颗粒迅速脱落，再由底部排灰装置将灰尘排出。
二、结构脉冲袋式除尘器主要由以下几个部分组成：滤袋室、滤袋、脉冲清灰系统、进风口、出风口和底部排灰装置。
滤袋室是脉冲袋式除尘器的主体结构，通过密封连接将滤袋固定在滤袋室内部。
脉冲清灰系统包括脉冲阀、脉冲控制仪和喷吹管等组成，通过喷吹管将高压气体注入滤袋内，利用气流的冲击力将附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
三、工作过程脉冲袋式除尘器的工作过程可以分为三个阶段：吸附阶段、清灰阶段和排灰阶段。
首先，在吸附阶段，进入脉冲袋式除尘器的空气中的颗粒物质被滤袋捕捉，并净化的空气通过滤袋而出。
然后，在清灰阶段，脉冲控制仪将相应的脉冲信号发送给脉冲阀，打开喷吹管，高压气体通过喷吹管进入滤袋室，冲击滤袋从而使附着在滤袋上的灰尘颗粒脱落。
最后，在排灰阶段，底部排灰装置将脱落的灰尘颗粒排除。
四、应用领域脉冲袋式除尘器在工业生产中的粉尘处理环节起着重要的作用，广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、电力、食品等领域。
在冶金行业，脉冲袋式除尘器广泛应用于高炉、转炉、钢铁熔炼等设备中，有效净化和处理含有高温烟尘和颗粒物质的废气。
在化工行业，脉冲袋式除尘器可用于处理酸、碱、有机溶剂等化工废气，保护环境和人体健康。
在建材行业，脉冲袋式除尘器可应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产过程中产生的粉尘处理，降低粉尘对环境的污染。
总结起来，脉冲袋式除尘器是一种高效的空气净化设备，通过滤袋和脉冲喷吹技术，可以有效地分离和过滤空气中的颗粒物质。
论文资料气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理(word)可编辑
气箱式脉冲袋式收尘器的工作原理气箱式脉冲袋式收尘器主体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条除尘布袋。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力大道预先设定值时)，脉冲清灰控制仪就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱的电磁脉冲阀开启，以大于5kg/C㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清辉完毕。
气箱式脉冲袋式收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达到1300/m3n的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半反吹喷射清灰，更换除尘滤袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
分室脉冲喷吹布袋除尘器结构与工作原理本分室脉冲喷吹布袋除尘器设备由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。
布袋除尘器内部被花板划分为两部分。
上面的部分称之为上部箱体或净气室。
下面这一部分称之为袋室或滤室。
1、净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等。
根据规格不同，净气室内分若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通气。
每个室均设一个提升阀和若干排滤袋，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
2、滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气进口烟道等。
滤袋材料是柔性的透气性介质，一般为针刺或覆膜材料。
滤袋由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于被吸瘪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）
将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法
常见故障
风机出口排放浓度大
故障原因
1、袋口弹簧圈松或坏 2、滤袋破损 3、风道磨漏或开焊 4、花板断裂
1、电源断电 2、电磁阀线圈烧坏 3、导向阀内有杂物或损坏 4、压缩空气压力太低 1、电源断电 2、内有杂物或膜片坏 3、电磁线圈烧坏 4、压缩空气压力太低 1、脉冲阀不工作 2 、一个或多个提升阀处于关闭状 态 3、提升阀脱落 4、脉冲阀工作时提升阀未关闭 5、压缩空气压力太低 6、滤袋结露糊袋
收尘器正常运行中的日常维护、保养
• 脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至 少检查两次，若发现气缸不工作，首先检 查气源压力是否足够，起源压力没问题， 检查二位五通电磁导向阀手动是否工作， 不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电 工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更 换电磁阀线圈。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
电磁阀不得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹尾段
电磁阀不得电3
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
2、二位五通阀工作原理
3、气缸工作原理
4、提升 阀工作原 理：
5、气源三联体
袋收尘巡检与维护及管理办法
•
– – – – – –
–
1、开机前的准备工作 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动 灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正 常无堵料、积料 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损 坏。 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器 油位是否正常（1/3～2/3）。 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表 风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电 磁阀、提升阀是否动作。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。 – 储气罐内积水每班放水两次。 – 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
袋收尘控制原理
4、清灰方式 （1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空 气对每条滤袋分别清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤 粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。 （2）喷吹压力和喷吹管 为了使高压空气能有效地进入每条 滤袋清灰，采取以高压空气包为主干，通过若干个支气管到各排滤 袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压 空，每只脉冲阀控制一排滤袋清灰。 袋收尘防爆措施 1、消除内部火源 主要是消除袋收尘器静电火源。附着在滤袋表面的 粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架、除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速
4、进出风口：
• • • 根据结构形式分两种： 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。
1、箱体
2、袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
3、灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
煤磨袋收尘运行维护管理
• 五、每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次， 检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32# 机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联 体的气压稳定在0.3—0.4Mpa。 • 六 、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟， 应及时检查滤袋的破损情况，更换新袋。 • 七、停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升 阀的松动和密封情况，顶盖及人孔门的密封条、连 接气缸的橡胶管如有老化及损坏应及时更换。
灰斗积灰
1、卸料器出现故障 2、料太潮湿结块
袋收尘控制原理
1、含尘气体首先进入除法器的导流室,经导流板撞击后进行预 收尘和气体均布,然后除法器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻 留于滤袋外表面,在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式请回,采 用气动卸灰阀卸灰,达到卸灰和锁风的双重目的。 2、采用重力自复式防爆装置 爆炸发生最明显胡前兆之一就是压力聚变，防爆装置的主要作 用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用 重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当 除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装 置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体 释放后，防爆门自动关闭恢复原状，保持原来的密封效果。 3、滤袋及过滤风速 （1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方 式和箱体结构，滤袋的形状设计成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。 为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料， 同时对除法器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效 应。 （2）选取风速为0.8~1.0M/S。
•
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
脉冲阀
A 1 : 7 . 5
闸阀
储气罐
油水分离器三联体 气缸 二位五通电磁导向阀
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信 号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩 空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘 便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室 按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤 的室互不干扰，提高了清灰效果。
处理办法
1、紧固或更换 2、更换或修补 3、焊补 4、焊补并磨平
1、恢复供电 2、更换线圈 3、清洗或更换 4、检查气路元件 1、恢复供电 2、清洗脉冲阀或换膜片 3、更换线圈 4、检查气路元件
气缸导向阀不工作
脉冲阀不工作
收尘器运行阻力大
Hale Waihona Puke 1、清洗换膜片及查电路 2、检查气缸及电磁阀 3、紧固提升阀上下螺母 4、检查气缸及电磁阀 5、检查气路元件 6、更换滤袋 1、修理或更换 2、及时清理
气箱脉冲袋收尘器 结构及工作原理
袋收尘器的形式
袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲 喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生料配料、2 ＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹 袋收尘。 大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司 技术具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合 了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克 服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤 同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进 行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰 时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二 次飞扬。能捕集含尘浓度高达1000g/m3的烟尘。
阀板孔 提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸
箱体
滤袋
净化气体 袋室
32 系 列
灰斗
进气口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体
滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗
含尘气体进气口 PPDC 64、 96、 1 28系 列
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。 • PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹1
电磁阀得电1
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹2
电磁阀得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹开始
电磁阀得电3
1、脉冲阀工作原理—喷吹中1
电磁阀得电4
1、脉冲阀工作原理—喷吹中2
电磁阀不得电1
1、脉冲阀工作原理—喷吹中3
收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 气缸提升阀两侧备母每月检查一次， 发现松动，及时紧固，并注意调试提升 阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压 气流对人体造成伤害。 – 每月检查一次收尘顶盖及检修人孔 门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老 化，应及时更换，防止收尘漏负压风， 并做好检修记录。
停机
• 工艺系统停机后，应使袋收尘器和排风机连续工 作15～20分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排 风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮 继续运行15～20分钟后停机。在收尘器停止工作