设备塔盘安装施工方案

重大

海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置

设备内件安装施工方案

编制： 校审： 批准：

中国石化集团第四建设公司

海南项目部 2005年12月12日

综合

一般

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

3 施工工序 (1)

4施工方法 (2)

5施工记录表格 (6)

6 质量保证措施 (7)

7 安全保证措施 (8)

8 主要资源需求计划 (9)

1编制依据

1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-1998

2）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001

3）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

4）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图

5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图

2工程概况

2.1工程简述

海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、

稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下

表：

序号位号名称规格备注

1 102-C-20

2 常压塔Φ6600×52100 人孔9个

2 102-C-20

3 常压汽提塔Φ2800×35450 人孔5个

3 104-C-401 稳定塔Φ2400×Φ3600×46100人孔7个

4 103-C-301 减压塔Φ4400/Φ7800/Φ4400/Φ2800×39647人孔10个2.2主要工程量

塔盘层数及重量如下：

序号位号塔盘层数重量（t）

1 102-C-20

2 浮阀塔盘48层；固阀塔盘1层59.5

2 102-C-20

3 浮阀塔盘14层 6.6

3 104-C-401 浮阀塔盘50层27.4

103-C-301塔内填料层数和重量如下：

序号名称层数盘高重量（㎏）

1 填料ZUPAC3 11 200㎜7359

2 填料ZUPAC

3 2 100㎜668.8

3 填料ZUPAC3 8 200㎜10846

4 填料ZUPAC3 2 100㎜1355.2

5 填料ZUPAC3X 2 100㎜2103.2

6 填料ZUPAC3X 2 200㎜4204.2

7 填料ZUPAC1.5 7 200㎜7359

8 填料ZUPAC1.5 2 100㎜1051.6

9 填料ZUPAC3 9 200㎜18920

10 填料ZUPAC1.5 3 200㎜3153.7

2.3 工程特点

本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作业，安装难度大。

3 施工工序

4 施工方法及质量保证措施 4.1 塔内件验收，清点及预组装。

4.1.1

交付安装的塔内件必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。

4.1.2 塔内件开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并作好检查记录：

1） 箱号，箱数及包装情况；

2） 塔内件名称、规格、型号及材质； 3） 塔内件的尺寸及数量；

4） 塔内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 4.1.3

预组装 1）

预组装原则：

a) 每具塔的塔内件安装前都需进行预组装； b) 每具塔不同类型的塔内件都需进行预组装； c) 塔内分布器需进行预组装。

2）

预组装方法：

在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并将连接件收好。

施工准备

塔内件预组装

卷扬机布置

塔支承件检查

塔内件安装

内部清理

检查确认

封通道板

设备封闭

开箱清点

4.2塔内件吊装方式

4.2.1设备塔内件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车吊装。

使用的卷扬机为慢速，配备φ15.5钢丝绳，设置地点现场定。

4.3塔内件的运输

塔内件需用吊篮往塔上运输，吊蓝需用溜绳溜住，保证吊篮不与塔体及塔上

的梯子平台等发生碰撞，内件在塔内用溜绳运输到位。紧固件随塔内件一起

运输。内件在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

4.4塔固定件检查

4.4.1塔内部支承件

1）测量工具：水平仪

钢板尺

φ80钢管

水

软胶管

玻璃管贮液罐

4.4.2合格标准

1）塔内部支承圈和支承梁上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平允许偏差见下表：

塔体内径(mm) 允许偏差(mm)

D≤1600 3

1600＜D≤4000 5

4000＜D≤6000 6

6000＜D≤8000 8

相邻两层支承圈间距允许偏差为±3mm，任意两层支承圈间距允许偏差在

20层内为±10mm。

2）塔盘构件间相对位置允许偏差：

a) 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3 mm ；

b) 降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D 允许偏差为5

3+- mm ；

c) 降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A 允许偏差为±6 mm ； d) 中间降液板间距B 允许偏差为±6 mm ； e) 两支撑板间距E 允许偏差为±3 mm 。

4.5

隔离措施

1） 塔内固定件检查合格后进行塔内件安装。

2）

为加快施工进度塔内件安装采用多岗组分段同时施工。分段处人孔上方一层塔板首先安装完毕作为隔离防护措施。 3）

塔内在每个人孔处下方搭设脚手架尺寸大小以方便溜放内件为宜。塔釜处搭设脚手架方便最下层塔内件安装，并用薄钢板将底部管口封盖，以防止掉杂物不易清理。

4.6

降液板、受液盘及梁安装

塔内固定件检查合格后首先安装降液板、受液盘及梁。

4.6.1

降液板安装：

先安装上部，找水平并保证与塔盘支撑圈平齐后，将其与塔固定件之间的螺栓拧紧。

4.6.2

受液盘安装：

按照施工图将受液盘安装就位，调整标高及水平度将螺栓及卡子拧紧。受液

D

-+5

3

K ±3

B ±6

E ±3

A ±6

降液板与受液盘支持件位置允许偏差