压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)
压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)压力容器检验员考核培训容规、GB150、监检规则介绍四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇一、总则（容规9条）1、法律地位：（1）压力容器规范标准体系：第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督管理办法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》GB151《管壳式换热器》GB12337《钢制球形储罐》JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4730《压力容器无损检测》GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》JB4726～4728压力容器用锻件等（2）法规规范用语：●必须、不得――必须执行；●不应、应――在正常情况下按规程执行，特殊情况报批；●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管范围：（1）条例对压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；（2）容规适用范围：1）完全适应范围：(三要素)a、最高工作压力≥0.1Mpa；●压力――表压（相对压力）；●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值●工作压力――GB150定义同上；●设计压力－－设定的工作压力●GB150压力上限≤350MPab、容积≥0.25m3；(25L)●多腔容器――管理按最高，其他按各腔，包括类别、压力、容器等c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2）部分适应范围：（8类产品）●设计、制造、安装和使用管理与修理改造按《容规》●定期检验协商（3）容规不适应范围：（7类产品）1）超高压容器2）各类气瓶3）各类非金属材料制造的压力容器4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器5）瞬时承受高压的压力容器6）机器上非独立的承压部件7）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察范围：（7个环节）●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查3、压力容器类别划分：（1）压力容器压力等级●低压：0.1MPa≤P＜1.6 MPa●中压：1.6MPa≤P＜10 MPa●高压：10MPa≤P＜100 MPa●超高压：P≥100MPa（2）第三类压力容器（11种情况）（3）第二类压力容器（5种情况）（4）第一类压力容器（低压容器）4、其他：●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案●直接采用国外标准――转化成企业标准●进口产品――进口许可证二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）●单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：a、单位技术总负责人姓名b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的内容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3） 图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 1） 检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效； 2） 审查压力容器制造和检验标准的有效性； 3） 审查设计变更（含材料代用）手续。
（4） 压力：（GB150）● 工作压力――在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力 ● 设计压力――设定的容器顶部的最高压力● 计算压力――在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力（5） 设计温度――在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值） （6） 厚度：（GB150）● 计算厚度――按公式计算得到的厚度 ● 设计厚度――计算厚度与腐蚀裕量之和● 名义厚度――设计厚度加上钢材厚度的负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度（标注在图样上的厚度）● 有效厚度――名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差 ● 关系图示：圆整量有效厚度（7） 许用应力［σ］：（常温）计算腐蚀设计名义钢板圆整量有效● 碳素钢、低合金钢： σb /3.0 σs /1.6 ● 高合金钢： σb /3.0 σs /1.5 （8） 焊接接头系数(φ)：● 双面焊（单面焊双面成形）：100％探伤 φ＝1.00局部探伤 φ＝0.85● 单面焊（加垫板）： 100％探伤 φ＝0.90局部探伤 φ＝0.80● 单面焊（不加垫板）：不允许（已取消） （9） 内压圆筒厚度计算公式：计算厚度： 计算压力Pc × 圆筒内直径Di2×设计温度下许用应力[σ]t ×焊接接头系数φ－计算压力Pc计算压力Pc ×（圆筒内直径Di ＋ 圆筒有效厚度δe ）2 × 圆筒有效厚度δe2×圆筒有效厚度δe ×设计温度下许用应力[σ]t ×焊接接头系数φ圆筒内直径Di ＋ 圆筒有效厚度δe三、材料（1） 材料的基本性能和压力容器对材料基本要求1、 力学性能： （以炉号提供保证）计算厚最大允许工计算应●抗拉强度σb●屈服强度σs（σ0.2）●伸长率δ5（试样长度：长、短）●冲击韧性A kv（缺口形式：U、V；取样方向：横向、纵向）●硬度HB（布氏）、HR（洛氏）、HL（里氏）2、冷弯性能：（b=2a~3a；180○）3、化学性能：（以炉号提供保证）●碳：C≤0.25％作用：－强化元素危害：含碳量上升硬度上升韧性下降●硫：S≤0.020％残留物危害热裂●磷：P≤0.030％残留物危害冷裂（2）验收1、材质证明书审查：（第10条）1）真实性：●制造许可证●数据是否被涂改●材料标准是否适用与压力容器●是否有供材单位和经办人的鲜章●证书日期与产品投料日期是否吻合2）实物与证书的一致性：●证书的标准号、炉批号等与实物标记是否相符●证书的规格、数量是否与实物相符2、复验：（第25条）主要受压元件（筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰）（14项）1）那些要复验：●三类容器●一、二类有怀疑●质证书注明“复印件无效”者●设计、用户要求2）怎样复验钢板：（取样部位和试样数量与材料标准相同，符合GB2975）●逐张宏观（表面质量、材料标记）、厚度测试（规格、怎么测）●按炉号化学成分、●按批号力学性能和冷弯性能、●逐张UT（产品有要求，制造未提供UT保证）锻件：●硬度和化学成分（证书项目齐全）、●力学性能（硬度和化学成分有怀疑）●免做（自用）焊条：免做（有证书和清晰牢固的标志）（3）常用材料介绍钢板：牌号标准S（％）P（％）σb（MPa）σs（MPa）A kv（J）Q235AGB70≤0.05≤0.045375（下限）235――――――Q235B ≤0.045≤0.04527（20℃）纵向Q235C ≤0.04≤0.0427（0℃）纵向Q235D ≤0.035≤0.03527（-20℃）纵向20gGB713≤0.035≤0.035400（下限）24527（20℃）横向20RGB6654≤0.02≤0.03400（下限）24527（0℃）横向16Mn R≤0.02≤0.03510（下限）34531（0℃）横向16Mn DR GB3531≤0.025≤0.03490（下限）31524（-40℃）横向钢管：牌号标准成分拉力硬度压扁卷边扩口冷弯冲击水压超声涡流漏磁晶粒度非金属夹杂显微组织低倍组织脱碳层2 0 GB81621 2 2 2 －－－－―――－－－－－－2 0 GB81631 2 ― 2 －－－－逐根逐根逐根－－－－－－2 0 GB30871 2 － 2 2 2 2 －逐根协议协议－－－－－2 0 G GB53101 2 － 2 － 2 － 6逐根逐根逐根逐根2 2 2 2 2G――高压管锻件：锻件级别硬度拉伸冲击超声I 件――件II 批批批批批――III 批批批批批――件件件IV 件件件件件――件件件JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727－2000《低温压力容器用低合金锻件》JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》（4）材料代用（第27条）1）优代劣：●前提：有相应设计资格，原设计单位备案，竣工图上记载●限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20锻件和管材2）20R与20g：●20g不能代20R（20g冲击性能低于20R）●20g可代Q235（5）材料的监检●审查材料质量证明书、材料复验报告（每批签字）●检查材料标记移植（核对一致性，材料追溯，材料标记分布图）●审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续（材料选用的合法性及合理性）四、焊接五、热处理（1）压力容器常用热处理类型1、消除应力退火——又称焊后热处理（PWHT），将工件加热到A C1以下100～200℃（对碳素钢和低合金钢大致在500～600℃），保温然后缓慢冷却。
目的：消除内应力（加工），使焊缝中氢完全扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性；2、正火——将工件加热到A C1或A CW以上30～50℃，保持一定时间后在空气中冷却。
目的：细化晶粒，均匀组织，降低内应力，与退火相比，正火后的钢强度、韧性、硬度都较退火高；3、钢的固溶处理和稳定化处理固溶处理——加热到1050～1100℃，保温一段时间（≮25mm/h）,然后快速冷却至427℃以下，目的：获得均匀的奥氏体组织，其强度和硬度较低而韧性较好，具有很高的耐磨性和良好的高温性能。
稳定化处理——加热到850～900℃，保温6小时，在空气中冷却或缓冷。
目的：把钢中的碳全部固定在碳化钛和碳化泥中，防止晶间腐蚀。
（2）压力容器常用热处理方法：1、整体热处理：●炉内整体热处理●整体热处理2、部热处理：●分段热处理（炉外部分保温，重叠≥1500mm）●局部热处理（整条焊缝）（3）压力容器和受压元件焊后热处理要求●高压容器●中压反应和储存容器●移动式压力容器●有应力腐蚀的容器（液化石油气、液氨）●盛装毒性为极度和高度危害介质的容器●钢材厚度：碳素钢δ>32mm(预热>100℃,δ>38mm)16MnR δ>30mm(预热>100℃,δ>34mm)高合金钢（Cr－Mo）任意厚度●电渣焊焊缝应进行正火处理●旋压封头（4）不要求热处理●奥氏体不锈钢●有色金属制压力容器（5）热处理监检要求●检查确认热处理记录曲线与热处理工艺的一致性六、外部检查（1）、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》要求1、焊接接头表面质量（容规第76条）1）形状和尺寸：●焊高（GB150表10－3 P123）●棱角度：E＝10％板厚＋2且≤5mm●样板：轴向——环缝300mm直尺环向——纵缝1/6Di 且≥300mm 内外样板2）不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣等3）焊缝与母材应圆滑过渡4）焊缝的咬边：●不得咬边：σb540MPa、Cr－Mo、奥氏体不锈钢、低温容器、球形容器、φ＝1.0●允许咬边：深度≤0.5mm、连续长度≤100mm、总长≤10％焊缝5）角焊缝的焊脚高度（怎么测）2、母材表面质量●除与焊缝相同的外+分层●机械损伤、腐蚀坑：修磨：深度≤5%板厚且≤2mm 修磨范围：3：1斜度补焊：反之3、最大内径和最小内径差●承受内压容器：e＝1％Di 且≤25mm (锻焊容器1‰)4、直线度（L>30m）●JB4710－92《钢制塔式容器》：任意3m长，偏差≤3mm；L15m，偏差≤0.5L/1000+85、焊缝布置●十字焊缝●相邻环缝长度≥300mm；●相邻纵缝外弧长度≥3板厚且≥100mm●焊缝上开孔（1.5开孔直径范围内100％探伤）●被补强圈、支座、垫板覆盖的焊缝应磨平，且100％探伤●避免内件焊缝与主体焊缝交叉（跨越）6、封头形状偏差●样板：弦长＝3/4Di 内样板●间隙≤1.25Di七、产品试板与试样要求（一般制作纵缝试板，）（1）要求每台带试样的容器●移动式压力容器（批量除外）●P≥10MPa容器●现场组焊的球形储罐●σb≥540MPa的容器和Cr－Mo制容器●盛装毒性为极度或高度危害介质的容器●异种钢（不同组别）焊接的压力容器●凡需经过热处理达到力学性能要求的容器●15MnVR δ>20mm●t<-10℃: 20R δ>12mm；16MnR δ>20mm●0℃〈 t ≤-10℃：20R δ>25mm；16MnR δ>38mm（2）以批代台（以批代台：一批产品中，抽一台制作焊接试板）1、条件：（焊接质量稳定）●连续30台●同牌号材料●同焊接工艺（焊接重要因素和不加重要因素不超过评定合格范围）●同热处理规范的产品焊接试板测试数据●单位技术负责人批准2、组批原则●同钢号●同焊接工艺●同热处理工艺●连续生产的10台（生产间断不超过半年）●P≤1.6MPa，Q235、20R、16MnR每半年抽一台3、评定准则●不合格：加倍制作试板，并加金相检验●仍不合格：不合格的返修，恢复逐台焊接试板（3）试板制作原则●当容器上不同的壳体纵向焊接接头的焊接工艺评定范围不同时，应分别制作试板；●制板应在纵缝的沿长线上与纵缝同时焊接●现场组焊球罐，应制作横、立、仰三块试板●有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理●试板探伤不合格，可返修，也可避开缺陷取样（4）试验项目、数量及合格标准1、试验标准：●JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》●GB150-1998附录E已不执行2、拉伸试验：●δ≤30mm时，试样数量＝1●δ> 30mm时, 试样数量＝N （碳素钢≮95％σb下限；合金钢97％σb下限）3、弯曲试验1）数量：●δ≤20mm时，面弯、背弯各一或二个侧弯（10～20mm）●δ> 20mm时，二个侧弯2）试验参数（钢）●弯心直径＝4a （原为3a）●支座距离＝6a＋3 （原为5.2a）●弯曲角度＝180○GB150-1998附录E：表E3钢种弯曲角度碳素钢、奥氏体不锈钢180○双面焊其他低合金钢、合金钢100○碳素钢、奥氏体不锈钢90○单面焊其他低合金钢、合金钢50○3）合格指标●拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm裂纹或夹渣4、冲击试验1）试样数量：●一般：3 焊缝金属●σb≥540MPa、Cr－Mo、δ>60mm：6 焊缝金属●低温容器：＋3 热影响区2）合格指标(截面10×10)●常温：平均值≥27J●低温：σb≤450MPa 18J；>450～515MPa 20J；>515～650MPa 27J●允许一个试样的冲击功低于规定值的70％5、复验●拉、弯不合格：取双倍试样复验●冲不合格：再取一组（3个）试样进行试验（6个样中允许2个样小于规定值，只允许一个样低于规定值的70％）（5）监检方法1、确认产品焊接试板的制备（A或B项）：●A项：确认试板的焊接符合要求，并要求在试板上打上监检钢印●B项：确认试板与筒体纵向接头连接部位的射线探伤底片2、审查产品焊接试板性能报告并签字确认八、无损检测（1）方法和时机的选择●δ≤38mm RT●δ>38mm （或σb≥540MPa：20<δ≤38mm）100％UT＋20％RT 或100％RT＋20％UT●铁磁性材料表面探伤优选磁粉检测●探伤应在外观检验合格后进行●有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后24小时后探伤●有热裂倾向的材料，应热处理后再增加一次探伤（2）探伤比例的选择（钢）1、要求100％RT或UT探伤容器●第三类容器●第二类容器中易燃介质的反映和储存容器●φ＝1.0的容器●设计压力>5.0MPa的容器●σb≥540MPa的容器和Cr－Mo制容器●盛装毒性为极度或高度危害介质的容器●δ>30mm 碳素钢、16MnR●δ>25mm 15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢●δ>16mm Cr－Mo钢●进行气压试验的容器●使用后无法进行内外部检验或耐压试验的容器●疲劳分析设计容器●电渣焊容器●设计压力≥0.6MPa管壳式余热锅炉2、要求100％RT或100％UT探伤部件和部分（对接接头）●拼焊封头（不含先成形后组焊的拼接封头）●拼接管板●拼接补强圈●局部探伤中的交叉焊缝和被其他元件覆盖的焊缝●开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圈中所包容的焊缝3、局部探伤比例●≥20％●≥50％铁素体钢制低温压力容器4、公称直径≥250mm接管探伤●所有对接接头（纵缝和环缝）探伤比例、合格级别与主体相同（含公称直径<250mm其δ>28mm接管）●公称直径<250mm其δ≤28mm时，所有对接接头仅做表面探伤（3）合格级别●要求100％RT或UT探伤容器：JB4730－94 AB级II级合格●局部探伤：JB4730－94 AB级III级合格●要求100％RT或100％UT探伤的部件焊缝：随主体（4）扩探●增加大于该条焊缝长度10％（“容规”未强调扩探部位；“GB150”强调扩探部位应在缺陷两端的延伸部位，且不小于250mm）●仍不合格，全探（5）监检方法1、审查探伤报告：●探伤方法是否合适●核实探伤比例和位置●核实扩探比例●结论是否与内容相符2、射线底片抽查●抽查数量≥30％，且≥10张（不足10张全查）●T字头、返修片必查九、耐压试验1、试验压力：［σ］рT=ηр［σ］tрT——耐压试验压力р——设计压力（再用为最高工作压力）［σ］——试验温度下的材料的许用应力［σ］t——设计温度下的材料的许用应力η——耐压试验压力系数型式材料压力等级压力系数η液压气压固定式钢和有色金属低压 1.25 1.15 中压 1.25 1.15 高压 1.25移动式中、低压 1.50 1.152、试验要求1）介质温度：●碳素钢、16MnR、15MnVR（正火）：T≥5℃●其他低合金钢：T≥15℃●气压试验的气体：T≥15℃2）压力表●两只量程相同并校验（一年有效期）合格的表●量程：2倍左右，最低1.5倍，最高3倍（表盘直径≥100mm）●精度：低压≥2.5级；中、高压≥1.5级（现改为1.6级）3）不锈钢对水质的要求●氯离子含量≤25mg/L4）试验程序●液压试验：设计压力——试验压力（保30分）——80％试验压力——检查●气压试验：10％试验压力（保5～10分）初检——50％试验压力——逐级10％试验压力——试验压力（保30分）——87％试验压力——检查（肥皂液）3、合格标准：●无渗漏、无可见变形●严禁用加压来维持试验压力不变4、监检方法（A项）：●监检人员必须到现场●检查试验装置、仪表和准备工作●监督试验过程●确认试验结果十、气密性试验1、要求进行气密性试验的容器：●盛装毒性为极度、高度危害介质的容器●设计上不允许有微量渗漏的容器（易燃易爆的介质）2、气密性试验压力：气密性试验压力=设计压力3、气体温度：T≥15℃4、试验：保压≥30分无渗漏5、监检方法（B项）：确认试验报告十一、安全附件●安全附件种类：安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等●监检方法（B项）：i.审核安全附件制造商提供的合格证明ii.审核容器制造厂提供的安全附件清单（数量、规格、型号）十二、出厂资料的监检（B项）：●审查产品铭牌，并打监检钢印●审查出厂资料，并在质量证明书上签字确认十三、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》要点。
压力容器年度检查人员培训
一、压力容器的分类方法、压力等级的划分
（四）、举例说明压力容器使用证编号各部分的 含义： 例如：容3MB京T1094 容：压力容器 3： 第三类压力容器 M： 中压压力容器 B： 球形储罐 京： 压力容器的属地是北京
二、安全附件相关知识－－安全阀
1.安全阀的作用： 是一种超压防护装置。其功能在于：当容器内的压力 超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部的过压 气体，并发出声响，警告操作人员采取降压措施。当压力 回复到允许值后，安全阀又自动关闭，使容器内压力始终 低于允许范围的上限，不致于超压而酿成爆炸事故。 2.安全阀的分类： 按照结构型式分：弹簧式、杠杆式两种。 （1）弹簧式安全阀：主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、 弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构 件组成。 （2）杠杆式安全阀：主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、 重锤、重锤固定螺丝等构件组成。
一、压力容器的分类方法、压力等级的划分
2.下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款 规定的除外）： （1）中压容器 （2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害 介质）； （3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或 毒性程度为中度危害介质） （4）低压管壳式余热锅炉； （5）低压搪玻璃压力容器； 3.低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款 规定的除外）。
一、压力容器的分类方法、压力等级的划分
（7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规 定值下限≥540MPa）的材料制造的压力容器； （9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化 气体、低温液体）、罐式汽车〔液化气体运输（半挂） 车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂） 车〕和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； （10）球形储罐（容积≥ 50m3 ）； （11）低温液体储存容器（容积≥ 5m3 ）； 〔介质：低温液体，－20 ℃以下；结构：双层壳体， 中间绝热，内壳承压；压力：没有下限〕
压力容器检验员培训
四、压力容器的基本要求 1．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。常用的强度 ．强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 判据如屈服强度、抗拉强度。 判据如屈服强度、抗拉强度。强度是是涉及安全的主要 问题。 问题。 2．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） ．刚度：刚性是在外力作用（制造、运输、安装与使用） 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； ）、管板等 下产 生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等； 3．稳定性：在外力作用下防止突然失去原有形状的稳定 ．稳定性： 如外压及真空容器。 性，如外压及真空容器。 4．耐久性 ． 5．密封性 ．
按壳体承压方式不同， （二）按壳体承压方式分类 按壳体承压方式不同， 压力容器可分为内压(壳体内部承受介质压力 壳体内部承受介质压力)容器 压力容器可分为内压 壳体内部承受介质压力 容器 和外压(壳体外部承受介质压力 容器两大类。 壳体外部承受介质压力)容器两大类 和外压 壳体外部承受介质压力 容器两大类。 这两类容器是截然不同的， 这两类容器是截然不同的，其差别首先反映在设 计原理上， 计原理上，内压容器的壁厚是根据强度计算确定 而外压容器的设计则主要考虑稳定性问题。 的，而外压容器的设计则主要考虑稳定性问题。 其次，反映在安全性上， 其次，反映在安全性上，外压容器相对内压容器 安全。 安全。 按设计温度(t)的高低 的高低， （三）按设计温度分类 按设计温度 的高低，压 力容器可分为低温容器(t≤20℃)，常温容器 力容器可分为低温容器 ℃ ，常温容器(— 20℃<t<450℃)和高温容器 ≥ 450℃)． 和高温容器(t ℃ ℃ 和高温容器 ℃．
（二）温度 1．介质温度，系指容器内工作介质的温度，可以用测 ．介质温度，系指容器内工作介质的温度， 温仪表测得． 温仪表测得． 2.设计温度；压力容器的设计温度不同于其内部介质可 设计温度； 设计温度 能达到的温度，系容器在正常工作过程中， 能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计 压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。 设计规定》 对设计温度的选取有如下规定： 《设计规定》，对设计温度的选取有如下规定： (1)当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度 当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度 可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。 (2)对有内保温的容器，应作壁温计算或以工作条件相 对有内保温的容器， 对有内保温的容器 似容器的实测壁温作为设计温度。 似容器的实测壁温作为设计温度。
压力容器检验师(RS)实际操作自我培训记录及要求
压力容器检验师（RS）实际操作自我培训记录用人机构名称：实习人员姓名：联系电话：实习日期：年月日至年月日压力容器检验师（RS）实际操作实习基本要求1、前言申请压力容器检验师资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力容器检验实际操作实习。
实习人员应当在实习单位有压力容器检验师资格的检验人员的指导下进行实习。
2、压力容器检验的现场实习要求实习人员在进行压力容器检验现场的实习前，应当参考压力容器检验师实习的要求，熟悉检验所用仪器设备、进行安全风险辨识并接受相关的安全防护培训。
申请取证人员应当至少具有以下项目的检验实习经历：（1）1台Ⅲ类压力容器的制造监督检验；（2）1台Ⅲ类压力容器的定期检验；如果申请人员所在的单位不具备相应的实习条件，申请人员应当自行到有相应条件的单位进行实习工作。
实习人员应当在实习单位压力容器检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，相应实习工作至少达到本要求附录的相应要求。
实习人员应当对实习检验的压力容器填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录（包括质量计划）、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例（适用时）。
3、实习记录参加实习的人员应当按要求，填写《压力容器检验技能实习记录》。
4、实习单位对实习人员的安全管理实习单位应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
附录压力容器检验师(RS)实际操作技能的培训内容1、压力容器制造监督检验技能要求2、压力容器定期检验技能要求3、压力容器检验安全与防护技能要求压力容器检验实习记录我单位自年月日至年月日组织了对拟参加容器检验师取证的同志的实际检验技能培训及现场实习。
具体培训实习项目和培训实习内容如下：□容器制造监督检验：□容器定期检验：。
压力容器操作人员培训内容
二、连接件
一般是法兰连接，法兰通过螺栓连接，并通过拧紧螺栓使 垫片压紧而保证密封。 用于管道连接和密封的法兰称管法兰；用于容器端盖和筒 体连接和密封的称容器法兰。 容器法兰按结构分为整体式、活套式和任意式三种。 详见第四节。
三、密封元件
定义：可拆连接结构的容器中起密封作用的元件。 材料：非金属密封元件，如石棉橡胶板、橡胶O形环、塑 料垫、尼龙垫等；金属密封元件，如紫铜垫、不锈钢垫、 铝垫等；组合密封元件，如铁皮包石棉垫、钢上采用钻孔或热冲孔方法先开一个孔，加热后在孔 中穿一心轴，然后在锻压机上进行锻压成形，最后经过切 削加工制成。 用于超高压场合，质量好、使用温度无限制等优点。 需要大型设备，材料利用率低，结构上存在与单层卷焊相 同的缺点。 一般只用在内径为300~500mm的小型容器上。 （三）锻焊式筒体 在整体锻造的基础上，将若干筒体与端部法兰组焊而成。 只有环缝，没有纵缝。 保持了整体锻造的优点。
第一章 压力容器基础知识
总述
压力容器在工业中应用非常广泛，而且已经深入到千家万 户之中。作为压力容器操作人员，保证压力容器安全运行， 是自己应尽的职责。 全国特种设备事故风险分析 为了提高操作人员的理论知识和实际操作水平，本章将详 细讲解压力容器的基本知识。
第一节 压力容器简介
一、压力
垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 当人们在烂泥路上行走时，两脚常会陷得很深，如果在路 面上 铺一块木板，从木板上走，就不会下陷。所以是否会 陷入路面，不仅与路面承受的压力大小有关，而且与受力 面积（S）有关。 单位面积上承受的力，叫做压强，用P表示。 P=F/S，计量单位“帕斯卡”，简称“帕”，用“Pa”表 示。
（一）由压力而产生 （二）由重力而产生 （三）由温度而引起 （四）由风载荷引起 （五）其他如地震、容器周围较大的附件等
压力容器安全培训资料精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版压力容器安全培训资料安环办知识扩展1、压力容器概念:压力容器是指最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压)、内直径≥0.15m、容积≥0.025m3，且盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的金属设备。
压力容器是在化工生产过程中完成反应、储存、换热、分离等作用的常用设备，需承受高温、高压、超低温，且工艺介质多是易燃、易爆、有毒物质，是危险性极大的设备。
2、压力容器分类按压力容器设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级:(1)低压(代号L) 0.1MPa≤P<1.6MPa；(2)中压(代号M) 1.6MPa≤P<10MPa；(3)高压(代号H) 10MPa≤P<100MPa；(4)超高压(代号U) P≥100MPa。
前言1、总述: 安全工作人人有责对于压力容器，公司和员工都必须对其安全操作给予高度重视，而且必须意识到压力容器是一种具有相当危险的设备------如果操作不当的话,将会发生严重的安全事故, 一旦发生爆炸，不仅容器本身遭到破坏，而且还会造成人身伤亡、环境污染、国家财产损失等。
安全责任包括很多方面，公司需要建立一套安全规范来培训并且执行, 员工应该具有高度责任感并且意识到遵守安全规范的重要性。
此安全规范仅适用于压力容器和危化品操作人员。
2、压力容器操作指导:引起压力容器事故的一个很重要的原因是------压力容器操作人员。
这是因为他们也许没有受到良好的培训, 或者他们没有了解透彻压力容器安全规范,或者是他们太粗心。
因此,我们推出”安全第一”这项安全规范以及附加的安全指导来提醒和强调其重要性。
压力容器的操作有许许多多本手册不可能包括所有的方面。
然而,经验证明一些基本的操作必须被遵从来保障操作和管理的安全性。
工作过程中压力容器操作人员必须遵守所有的相关规定即：安全规定、公司规定、作业指导书等。
�必须把安全规则牢记在心!�安全规则必须时刻遵守!�没有任何借口违反安全规则!�遵守安全规则可以保护你的安全和健康!�安全要靠大家来创造!�基本原则:3、对压力容器操作人员的健康要求:压力容器操作人员必须体格健康,智力正常,具备以下几点�具备：良好听力�具备：正常血压�不能有精神病、心脏病、高血压和神经官能症�具备：良好视力，无色盲4、压力容器操作人员必须做到以下几条�凡从事压力容器操作的人员，都必须经安环办的专业培训，熟练地掌握操作技术，经过有安环办考试合格，取得压力容器操作证方可单独作业。
压力容器基本知识-特种设备检验检测人员培训课件
图2－2 筒形容器
2、圆形截面容器
1.接管；2.锥底；3.筒体； 4.支座；5.封头
图2－3 锥形（组合形）容器
图2－4 箱形容器消毒柜
3、非圆形截面容器 4、厚壁容器 整体式厚壁筒体有整体锻造式、锻焊式、 铸锻焊式、单层厚板式和电渣焊成型式等 结构形式。 组合式厚壁筒体有多层包扎式、多层热 套式、多层绕板式、螺旋包扎式和绕带式 等结构形式。
（4）按压力容器的制造方式分类 焊接容器、锻造容器、铸造容器、多层包扎容器、热 套式容器和绕带式容器等。 （5）按压力容器的制造材料分类 钢制容器、铝制容器、钛制容器、铜制等有色金属容 器，以及玻璃钢容器、搪瓷容器、工程塑料等非金属容器。
1.3. 压力容器安全管理的法规依据
1982年2月，国务院发布了《锅炉压力容器安全监察暂行 条例》 2003年，国务院颁布《特种设备安全监察条例》，替代 了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 ，目前，我国已初 步形成锅炉压力容器安全监察法规体系。
属于下列情况之一的压力容器属于第三类压力容器： （1）高压容器； （2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器； （3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且容器的设计压力 与容器的容积的乘积大于等于10MPa.M3的中压储存容 器； （4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力与容器 的容积的乘积大于等于0.5MPa.M3的中压反应容器； （5）毒性程度为极度和高度危害介质，且容器的设计压力 与容器的容积的乘积大于等于0.2MPa.M3的低压容器； （6）高压、中压管壳式余热锅炉； （7）中压搪玻璃压力容器； （8）使用强度级别特别高材料制造的压力容器（指相应标 准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa的材料）；
1.4.2.压力容器的安全监察范围 《压力容器安全技术监察规程》的规定的监 察范围， 只有同时具备下列三个条件的压 力容器才属于压力容器的监察范围： （1）最高工作压力大于等于0.1MPa（不 包括液体静压力）； （2）内直径大于等于150mm， 且容积大 于等于0.025M3； （3）盛装介质为气体，液化气体或最高工作 温度高于等于标准沸点的液体；
压力容器检验员培训——压力容器检验
六 容器破裂爆炸及其危害
（3）可燃液化气体容器破裂时的燃烧区 有许多压力容器，特别是大型贮罐，盛装的是可
燃液化气体，如液化石油气等。这些容器破裂时， 器内的液化气体大量蒸发，并与周围的空气混合， 遇到适当条件常常在器外发生燃烧爆炸，酿成重 大的火灾事故。这种由于可燃液化气体贮罐破裂 引起的火灾，危害之大，损失之重是惊人的，而 且还常有发生。 一个民用液化石油气瓶（15kg）破裂爆炸时，其 燃烧范围至少可达20m。一个10t的液化石油气贮 罐破裂爆炸，燃烧范围至少可达170m。
本规程适用于同时具备下列条件的 压力容器:
（1）最高工作压力(PW) (注 1)大于等 于 0.1MPa(不含液体静压力,下同);
（2）内直径(非圆形截面指断面最大 尺寸)大于等于 0.15m, 且容积(V)(注 2)大于等于0.025m 3 ;
（3）介质为气体,液化气体或最高工 作温度高于等于标准沸点的液体。
劳,低周疲劳，特别在结构不连续，焊接缺陷处， 微裂纹---宏观裂纹----断裂失稳扩展 4、蠕变，金属在较高温下塑性变形(松驰) 5、低温脆断(碳素钢、低合金钢用于制造低温容 器。 6、安装不当，震动引起附加应力增大(管道、支 座等热应力) 7、停用时维护保养不当 8、其它(如医用氧舱安全设施不全)
三、发展历史
1982年2月6日实施《锅炉压力容器安全监察暂行条 例》。
1981年颁布《容规》，1982年4月正式执行。 1990年2月23日《 在用压力容器检验规程 》 1990年5月9日颁布《新容规》，1991年1月1日实施。 1999年6月25日颁布《99版容规》，2000年1月1日实施。 2003年6月1日颁布《特种设备安全监察条例》。 2004年6月23日颁布《容检规》
压力容器安全教育培训考核记录(2篇)
第1篇一、培训背景为了提高公司员工对压力容器安全知识的了解和掌握，加强压力容器安全管理，预防事故发生，根据《压力容器安全技术监察规程》及相关法律法规，公司决定对全体员工进行压力容器安全教育培训。
二、培训内容1. 压力容器基础知识：介绍压力容器的定义、分类、结构、工作原理等。
2. 压力容器安全技术：讲解压力容器设计、制造、安装、运行、检验、维修等方面的安全技术。
3. 压力容器事故案例分析：分析压力容器事故原因，提高员工的安全意识。
4. 压力容器安全管理：介绍压力容器安全管理的基本要求、管理制度、应急预案等。
5. 压力容器操作规程：讲解压力容器操作过程中的安全注意事项和操作步骤。
6. 应急救援：介绍压力容器事故应急救援的基本原则、措施和操作方法。
三、培训时间及地点培训时间：2022年3月1日至3月5日培训地点：公司培训室四、培训对象公司全体员工，特别是从事压力容器设计、制造、安装、运行、检验、维修等岗位的员工。
五、培训方式1. 集中授课：邀请专家进行专题讲座，讲解压力容器安全知识。
2. 视频教学：播放压力容器安全知识宣传片，提高员工的安全意识。
3. 案例分析：分析压力容器事故案例，让员工了解事故原因和预防措施。
4. 实地参观：组织员工参观压力容器制造、检验等环节，增强员工对压力容器安全管理的认识。
5. 考核测试：对培训内容进行考核，检验员工对压力容器安全知识的掌握程度。
六、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核。
2. 考核内容：压力容器基础知识、安全技术、事故案例分析、安全管理、操作规程等。
3. 考核要求：笔试成绩满分为100分，60分为合格；实操考核满分为100分，60分为合格。
4. 考核结果：对考核不合格的员工进行补考，直至合格。
七、培训总结本次压力容器安全教育培训，共培训员工100人，其中考核合格人数95人，不合格人数5人。
通过本次培训，员工对压力容器安全知识有了更深入的了解，安全意识得到了提高。
压力容器检验员考核培训文件
压力容器检验员考核培训容规、GB150、监检规则介绍四川省锅炉压力容器检验研究所朱洪奇一、总则（容规9条）1、法律地位：（1）压力容器规范标准体系：第一层次：条例；如《特种设备安全监察条例》第二层次：部门规章；如《锅炉压力容器制造监督治理方法》22号令第三层次：技术法规；如《压力容器安全技术监察规程》第四层次：技术标准：如GB150《钢制压力容器》 JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 JB4730《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4744《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》 JB4730《压力容器无损检测》 GB6654《压力容器用钢板》GB8163《输送流体用无缝钢管》 JB4726～4728压力容器用锻件等（2）法规规范用语：●必须、不得――必须执行；●不应、应――在正常情况下按规程执行，专门情况报批；●宜、不宜――由设计和制造者灵活掌握。
2、压力容器监管范围：（1）条例对压力容器的定义：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭容器，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容器的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；（2）容规适用范围：1）完全适应范围：(三要素)a、最高工作压力≥0.1Mpa；●压力――表压（相对压力）；●最高工作压力――承受内压的压力容器，在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力，外压指最高压力差值●工作压力――GB150定义同上；●设计压力－－设定的工作压力●GB150压力上限≤350MPab、容积≥0.25m3；(25L)●多腔容器――治理按最高，其他按各腔，包括类不、压力、容器等c、盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
2）部分适应范围：（8类产品）●设计、制造、安装和使用治理与修理改造按《容规》●定期检验协商（3）容规不适应范围：（7类产品）1）超高压容器2）各类气瓶3）各类非金属材料制造的压力容器4）核、船舶、机车国防、军事装备、真空下工作的压力容器5）瞬时承受高压的压力容器6）机器上非独立的承压部件7）无壳体的套管换热器、波浪板换热器、空冷式换热器、冷却排管（4）监察范围：（7个环节）●设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理、改造●条例表述：生产（设计、制造、安装、修理、改造）使用、检验检测及监督检查3、压力容器类不划分：（1）压力容器压力等级●低压：0.1MPa≤P＜1.6 MPa●中压：1.6MPa≤P＜10 MPa●高压：10MPa≤P＜100 MPa●超高压： P≥100MPa（2）第三类压力容器（11种情况）（3）第二类压力容器（5种情况）（4）第一类压力容器（低压容器）4、其他：●新产品（不符合本规定）――鉴定、型式试验、备案●直接采纳国外标准――转化成企业标准●进口产品――进口许可证二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》（2002）●单独取证，级不与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：a、单位技术总负责人姓名b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的内容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；3）审查设计变更（含材料代用）手续。
压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)
压力容器检验员考核培训资料(doc 23页)二、设计（1）设计资格：●《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》（2002）●单独取证，级别与制造相同（讲制造时详述）●设计资格印章（原有三种样式菱形、椭圆形、正方形）现统一为椭圆形，内容如下：a、单位技术总负责人姓名b、设计许可证编号c、批准日期d、设计单位全称（2）设计图样：●设计总图上应至少注明的内容（第30条）●设计图样的审批程序：a、一般图样应有设计（初级以上技术职称）、校核（初级以上技术职称）、审核或审定（持证）人员签字b、三类中压反应和储存容器、高压容器、移动容器，应有设计技术负责人（持证）批准签字●设计资格印章：a、复印件、加盖竣工图章、过有效期均无效b、不准在外单位设计的图样上加盖资格章（3）图样的监检：《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》1）检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效；2）审查压力容器制造和检验标准的有效性；3）审查设计变更（含材料代用）手续。
（4） 压力：（GB150）● 工作压力――在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力● 设计压力――设定的容器顶部的最高压力● 计算压力――在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力（5） 设计温度――在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）（6） 厚度：（GB150）● 计算厚度――按公式计算得到的厚度● 设计厚度――计算厚度与腐蚀裕量之和● 名义厚度――设计厚度加上钢材厚度的负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度（标注在图样上的厚度）● 有效厚度――名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差● 关系图示：圆整量有效厚度 （7） 许用应力［σ］：（常温） ● 碳素钢、低合金钢： σb /3.0 σs /1.6● 高合金钢： σb /3.0 σs /1.5（8） 焊接接头系数(φ)：● 双面焊（单面焊双面成形）：100％探伤 φ＝1.00局部探计算腐蚀设计名义钢板圆整量 有效伤 φ＝0.85● 单面焊（加垫板）： 100％探伤 φ＝0.90局部探伤 φ＝0.80● 单面焊（不加垫板）：不允许（已取消）（9） 内压圆筒厚度计算公式：计算厚度： 计算压力Pc × 圆筒内直径Di 2×设计温度下许用应力[σ]t ×焊接接头系数φ－计算压力Pc计算压力Pc ×（圆筒内直径Di ＋ 圆筒有效厚度δe ） 2 × 圆筒有效厚度δe2×圆筒有效厚度δe ×设计温度下许用应力[σ]t ×焊接接头系数φ圆筒内直径Di ＋ 圆筒有效厚度δe三、材料（1） 材料的基本性能和压力容器对材料基本要求1、 力学性能： （以炉号提供保证）●抗拉强度 σb ●屈服强度 σs （σ0.2） ●伸长率 δ5 （试样长度：长、短） ●冲击韧性 A kv （缺口形式：U 、V ；取样方向：横向、纵向）● 硬度 HB （布氏）、HR （洛氏）、HL （里氏） 计算厚最大允许工计算应2、冷弯性能：（b=2a~3a；180○）3、化学性能：（以炉号提供保证）●碳：C≤0.25％作用：－强化元素危害：含碳量上升硬度上升韧性下降●硫：S≤0.020％残留物危害热裂●磷：P≤0.030％残留物危害冷裂（2）验收1、材质证明书审查：（第10条）1）真实性：●制造许可证●数据是否被涂改●材料标准是否适用与压力容器●是否有供材单位和经办人的鲜章●证书日期与产品投料日期是否吻合2）实物与证书的一致性：●证书的标准号、炉批号等与实物标记是否相符●证书的规格、数量是否与实物相符2、复验：（第25条）主要受压元件（筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰）（14项）1）那些要复验：●三类容器●一、二类有怀疑●质证书注明“复印件无效”者●设计、用户要求2）怎样复验钢板：（取样部位和试样数量与材料标准相同，符合GB2975）●逐张宏观（表面质量、材料标记）、厚度测试（规格、怎么测）●按炉号化学成分、●按批号力学性能和冷弯性能、●逐张UT（产品有要求，制造未提供UT保证）锻件：●硬度和化学成分（证书项目齐全）、●力学性能（硬度和化学成分有怀疑）免做（自用）焊条：免做（有证书和清晰牢固的标志）（3）常用材料介绍钢板：牌号标准S（％）P（％）σb（MPa）σs（MPa）A kv（J）Q235AGB70≤0.05≤0.045375（下限）235――――――Q235B ≤0.045≤0.04527（20℃）纵向Q235C ≤0.04≤0.0427（0℃）纵向Q235D ≤0.035≤0.03527（-20℃）纵向20gGB713≤0.035≤0.035400（下限）24527（20℃）横向20RGB6654≤0.02≤0.03400（下限）24527（0℃）横向16Mn R≤0.02≤0.03510（下限）34531（0℃）横向16Mn DR GB3531≤0.025≤0.03490（下限）31524（-40℃）横向钢管：牌号标准成分拉力硬度压扁卷边扩口冷弯冲击水压超声涡流漏磁晶粒度非金属夹杂显微组织低倍组织脱碳层2 0 GB81621 2 2 2 －－－－―――－－－－－－2 0 GB81631 2 ― 2 －－－－逐根逐根逐根－－－－－－2 0 GB30871 2 － 2 2 2 2 －逐根协议协议－－－－－2 0 G GB53101 2 － 2 － 2 － 6逐根逐根逐根逐根2 2 2 2 2G――高压管锻件：锻件级别硬度拉伸冲击超声I 件――件II 批批批批批――III 批批批批批――件件件IV 件件件件件――件件件JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727－2000《低温压力容器用低合金锻件》JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》（4）材料代用（第27条）1）优代劣：●前提：有相应设计资格，原设计单位备案，竣工图上记载●限16MnR、20R、Q235板；16Mn、10、20锻件和管材2）20R与20g：●20g不能代20R（20g冲击性能低于20R）●20g可代Q235（5）材料的监检●审查材料质量证明书、材料复验报告（每批签字）●检查材料标记移植（核对一致性，材料追溯，材料标记分布图）●审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续（材料选用的合法性及合理性）四、焊接五、热处理（1）压力容器常用热处理类型1、消除应力退火——又称焊后热处理（PWHT），将工件加热到A C1以下100～200℃（对碳素钢和低合金钢大致在500～600℃），保温然后缓慢冷却。