斗式提升机检查及检修
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。
而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。
因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。
二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。
2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。
3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。
三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。
•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。
•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。
•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。
•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。
•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。
2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。
•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。
•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。
3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。
•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。
•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。
四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。
斗式提升机运行注意事项
斗式提升机运行注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。
该设备的运行注意事项非常重要，不仅关系到设备的正常运行和使用寿命，还关系到生产效率和安全。
以下将介绍斗式提升机运行注意事项。
1. 斗式提升机操作前的检查在使用斗式提升机之前，必须进行设备的检查和维护。
首先要检查设备的各个部件是否完好无损，如斗式提升机的皮带、链条、轴承、传动装置等。
同时，要检查设备的润滑油是否充足，各个部位的润滑情况是否良好。
检查完毕后，还需对设备进行试运行，通过观察运行情况来确定设备是否正常，有无异常音响或振动等。
2. 斗式提升机的安全锁止机制斗式提升机一旦发生故障，可能会造成严重的后果，因此一定要安装安全锁止机制。
该机制可以在设备出现故障时，迅速停止设备运转，避免事故的发生。
此外，还需设置告警装置，及时反馈斗式提升机的运行情况，对设备进行监控和管理。
3. 斗式提升机的运行环境斗式提升机的运行环境是影响设备正常运行和使用寿命的重要因素。
在使用斗式提升机时，要保证设备处于干燥、通风、无污染的环境中，避免高温、低温、潮湿、气体腐蚀等有害气体侵蚀设备。
此外，要定期对设备进行清洁、加油、润滑等维护保养工作，有效地延长设备的使用寿命。
4. 斗式提升机的负载运行斗式提升机的负载运行是指设备正常运转时，物料的负载情况。
在负载运行过程中，要避免过载和欠载情况发生，否则会对设备造成损坏。
此外，要避免物料在斗式提升机内停留过长的时间，以免影响设备正常运行。
5. 斗式提升机的维护保养斗式提升机的维护保养是保障设备正常运行和使用寿命的重要措施。
在设备使用过程中，需要定期清洗设备内部和外部的积尘和污垢，同时及时更换润滑油和清理轴承等传动部件。
此外，当设备出现故障时，要及时进行维修和更换零部件，保证设备的正常运转。
总之，斗式提升机的正常运行和使用寿命需要注意多个方面，只有做好设备的维护和管理工作，才能确保设备的安全和可靠性，提高生产效率。
斗式提升机5种常见故障及处理方法
斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。
以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。
若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧。
此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。
若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
这时可拆洗加油或更换轴承。
2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗式提升机检修周期及内容
斗式提升机
一、检修周期
1、小修：
斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。
2 中修：
斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。
3 大修：
斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。
4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
二、检修内容：
1 、小修
①各加油点油路疏通并加油；
②检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；
③尾部调节装置检查、修理或更换；
④头部止逆器检查、修理；
⑤检查、调整联轴器间隙，更换易损件；
⑥进出溜道补焊；
⑦密封处理。
2、中修
①包括小修内容；
②头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；
③更换部分变形的链板、料斗；
④减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。
3、大修
①包括中修内容；
②牵引构件、料斗检查、修理或更换；
③机壳部分更换；
④进出溜槽修理或更换；
⑤导轨的校正或更换；
⑥减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；
⑦设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
斗式提升机检修规程
斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。
2 检修周期检修周期按表1的规定执行。
检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。
3.1.2 检查修补机壳。
3.1.3 紧固各部螺栓。
3.1.4 检查或更换部分料斗。
3.1.5 检查调整传动装置。
3.1.6 检查各润滑部位。
3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。
3.2.2 修理或更换皮带轮。
3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。
3.2.4 检查或更换滚筒装置。
3.2.5 修补或更换机壳。
4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。
4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。
4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。
4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。
4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。
4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。
料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。
4.7 机壳各段接头要严密不漏料。
机壳不铅垂度不应超过1‰。
全高不超过0.5‰。
4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。
棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。
5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。
5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。
5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。
6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。
6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。
6.3 检查检修平台是否稳固。
6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。
6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。
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GL
擦机布、倒链、钢丝绳、除锈剂、清洗剂、润滑油、叉口（24.30）、活口（12）手锤、撬棍、专用工具、
1注意机械伤害
2注意放油加油时漏出来的油
3注意收拾好现场卫生
1拆卸轴承时必要时可采用加热法
2组装时注意结合面垫子
工序5、对主动端和被动端链轮进行检查加油
1打开上盖检查前后链轮轮齿的磨损情况，如果磨损严重将进行更换
工序6、对设备进行试运，收拾现在卫生
1联系运行工作人员对设备进行试运
2把现场工作遗留的工具垃圾收拾好1由工作负责人对设备进行全面检查，确认设备及现场卫生清洁，各部连接螺栓齐全牢固，减速机油位正常。
2通知热工及电气检修人员接好有关电源线。
3联系运行人员进行送电试转,记录链斗输送机空载下的运行状况。
4试转1～2小时，经验收合格后办理完工手续。
工序6、检修或更换滚子链轮及滚子链条（5h）
工序7、检查去渣库唇口连接胶皮，消除漏风、漏灰、漏油（3h）
工序8、试运转（1h）
步序
作 业 方 法
作业人员
代码
使用工具
材料编号
安全措施
技术要点
工序1、检修准备工作
1、查阅缺陷记录，了解设备运行中的声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。
2、做好原始记录和检修前的鉴定工作。
2检查前后链轮的轴承，检查滚动轴承内外圈、滚动体是否完好，如损坏将进行更换
GL
擦机布、倒链、钢丝绳、除锈剂、清洗剂、叉口（13、14、17、19、24、30）、活口（8、12）手锤、撬棍、专用工具、黄油
1注意机械伤害
2注意轴承加油时一定要加到有油溢出
3注意收拾好现场卫生
1如拆轴承时使用加热法
2要将轴径部和轴承内套清檫干净，并准确测量其尺寸以确定配合紧力
GL
倒链、钢丝绳、叉口、手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、焊条
1工作中带好防尘口罩
2在使用气割是注意高温烫伤
3使用焊机时戴好焊工手套和焊工面罩
4使用工具时注意防止机械伤害
1在使用气割时要严重注意不要损坏掉其他设备
2在动火作业时做好防护措施避免引起火灾造成人员设备的损坏
3用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。
编码：FDJXD—GL—11
编制
编制日期
2018-07-20
审核
修改日期
编制部门：
发电检修队
设备所属专业：锅炉专业
总 工 时：23小时
项目名称：斗式提升机检查及检修
项目编号：
危险源及环境因素
机械伤害、触电伤害、粉尘伤害
动火等级Dຫໍສະໝຸດ 项目时间：20h人，机，料，时间投入情况汇总
需用工机具及编号
倒链、钢丝绳、叉口（13、14、17、19、24、30）、活口（8、12）手锤、撬棍、专用工具、面罩、电焊机、防尘口罩、气割、簪子、焊条
3、准备好检修所需工具、照明、材料及配件。
4、办理好检修手续及工作票。
5、通知电气和热工人员将有关设备线路拆除。
6、检查安全措施是否已做好。
GL
电脑、工作票、面罩、电焊机、气割、活口（12）、
1正确办理工作票
2检查时注意佩戴好劳动防护用品
3乙炔和氧气的距离，乙炔氧气和现场
1工具准备齐全
2检查工作票措施已落实
4进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装。
5装配时轴承可采用油加热到90至100℃，链轮可采用火焰加热250℃左右用铜棒将其打入到位，待其自然冷却。 齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位
工序3、检查提升机链条及上、下链轮、轴、轴承，轴承更换润滑油。
1上、下链轮检查。打开上下检修门，检查上、下链轮的磨损情况，根据实际情况决定是否更换。下链轮更换时，需将张紧拆除，将下轴承拆除后，然后将链轮加热后，将旧链轮拆除，同样用热装法迅速将新链轮装入；上链轮更换时，先将链轮处的料斗拆除，将链条用倒链拉起固定好，拆除一片链轮固定螺栓，将旧链轮拆除，更换新的一片链轮，用螺栓固定好，同样盘动电机，更换另两片链轮。
3用煤油清洗擦试干净减速机内外及各部零件。检查齿轮在轴上的装配情况，有无松动或位移现象。检查各滚动轴承的滚动体、保持架和内外套有无麻点、裂纹和起皮等现象，轴承内套与轴的装配是否松动、移位。轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新
4清洗减速机内、外部及油位计，检查轴承端盖 油封。
工序2、解体检修减速器、换油
1检查减速机外壳有无裂纹和异常现象。拆减速机前端盖和前盖螺栓，并检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存。将左右端盖取下放于枕木上，注意不得碰伤结合面及齿轮等。测量减速机各部间隙，并作好记录。
2将减速机内的润滑油放到专用油盒内。然后转动齿轮，检查有无裂纹、断齿等缺陷。用塞尺或压铅丝的方法测量检查轮齿的啮合及磨损情况。吊出减速机齿轮，放到木架上。
GL
擦机布
佩戴好劳动防护用品
轴承处加油溢出的油要打扫干净，以防积灰
5吊装减速机齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要时齿轮的啮合应涂色检查。
6装减速机左右盖时，注意先清理结合面，垫入两面涂有密封胶的纸垫，然后缓缓地装上减速机左右盖，注意不要碰伤轮齿或结合面。校正减速机盖左右位置，装好定位销，然后对称地拧紧螺丝。用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向左右间隙。垫好垫片，涂上密封胶，复装减速机端盖。加入质量合格的润滑油。
D需用材料
轴承、焊条、擦机布、除锈剂、清洗剂、润滑油、斗式提升机链条、锂基脂
需要人数
4
工种代码
GL
工 时 工 序
工序1、检修准备工作（1h）
工序2、解体检修减速器、换油（2h）
工序3、检查提升机链条及上、下链轮、轴、轴承，轴承更换润滑油（5h）
工序4、检修或更换提升斗，料斗螺栓紧固螺栓检查（3h）
工序5、焊补链条挡板、外壳和检查门（3h）
2上、下轴承检查。打开轴承端盖，检查轴承各部是否完好，检查轴承间隙是否超标，如果存在缺陷应更换，如需更换新轴承
GL
擦机布、黄油、加油机、加油枪
再加油中注意防止机械伤害
对轴承加油时要加到有油溢出为止
工序4、检查减速机轴承油位
1将减速机内油放到专业油盒内
2拆开后检查齿轮磨损情况
3检查轴承的损坏情况
4进行组装，加油