粘土砖、高铝砖概述
高铝条砖规格
高铝条砖规格
高铝条砖规格
一、产品概述
高铝条砖是一种常用的耐火材料，它由高纯度氧化铝和高纯度硅酸铝为主要原料制成。
该产品具有优异的耐火性能和抗侵蚀性能，广泛应用于各种工业窑炉、电力锅炉、冶金设备等高温场合。
二、规格参数
1. 条形尺寸：230*114*65mm；
2. 常规厚度：50mm、60mm、70mm、80mm；
3. 重量：每块约为3.5kg~4kg；
4. 抗压强度：≥80MPa；
5. 荷重软化温度：≥1500℃；
6. 热膨胀系数：(0~1600℃)6×10^-6/℃。
三、产品特点
1. 高温下稳定性好，能够承受极高的机械应力和热应力；
2. 耐腐蚀性好，不易被酸碱等化学物质侵蚀；
3. 密实度高，抗渗透性强，具有良好的隔热效果；
4. 施工方便，可根据需要进行切割和修整。
四、应用范围
高铝条砖广泛应用于各种高温场合，如：
1. 冶金设备：高炉、钢包、铁包等；
2. 窑炉设备：水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑等；
3. 电力设备：电力锅炉、加热炉等；
4. 化工设备：反应器、蒸馏塔等。
五、注意事项
1. 高铝条砖在运输和搬运过程中应轻拿轻放，避免碰撞和挤压；
2. 在施工过程中，应注意防止刮伤和损坏产品表面；
3. 高铝条砖在使用过程中，应避免长期受到高温冲击和急剧的温度变化。
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片)
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片）高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。
一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。
高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。
在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。
(1) 普通高铝砖该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。
随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。
普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。
广泛应用于各种热工窑炉之中。
与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
(2) 高荷软高铝砖高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50〜70℃左右。
(3) 低蠕变高铝砖通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。
即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。
为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。
低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
低蠕变高铝砖(4) 磷酸盐结合高铝砖磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400〜600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。
它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。
与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。
国标高铝砖标准
国标高铝砖标准一、范围本标准规定了高铝砖的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书等。
本标准适用于耐火材料行业用高铝质砖的生产和检验。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义高铝砖是指以AL2O3为主要成分的耐火材料，具有高的耐火度、抗侵蚀性和耐磨性等特点。
四、产品分类与标记高铝砖按照其Al2O3含量可分为不同等级，并在产品上标记其等级。
五、要求高铝砖应符合表1的要求。
表1：高铝砖的技术要求六、试验方法试验方法包括外观质量检查、尺寸测量、Al2O3含量测定、耐火度测试等。
具体方法见附录A。
七、检验规则1. 出厂检验：每批产品应进行外观质量检查、尺寸测量和Al2O3含量测定等项目的检验，并应符合本标准的要求。
2. 型式检验：每半年至少进行一次型式检验，以确保产品质量符合本标准的要求。
3. 不合格判定：如果产品的某项技术指标不符合要求，应对该批产品进行逐个检查，并对不合格品进行处理。
4. 组批规则：同一种规格的产品应按生产日期和班次组批，每批数量不超过500块。
5. 取样方法：在每批产品中随机抽取足够数量的样品进行检验。
6. 判定规则：如果产品的所有技术指标都符合要求，则判定该批产品为合格品；否则判定为不合格品。
八、包装、标志、运输、贮存和质量证明书1. 产品应采用防潮包装材料进行包装，并标明产品名称、规格型号、等级、生产日期和班次等信息。
2. 产品应按照规定的运输方式进行运输，避免因振动、撞击等而影响产品质量。
3. 产品应贮存于干燥、通风的仓库内，并避免与有害物质接触。
轻质高铝砖和高铝砖
轻质高铝砖和高铝砖高铝砖是一种常见的耐火材料，由于其具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种工业领域。
在高铝砖的基础上，又发展出了轻质高铝砖，其密度更低，重量更轻，但同样具有较好的耐火性能。
首先来介绍一下高铝砖。
高铝砖是一种以氧化铝为主要原料，加入其他辅助材料制成的耐火材料。
它的主要特点是高铝含量，通常在55%以上，因此具有较高的耐火性能和抗侵蚀能力。
此外，高铝砖还具有优良的耐磨性、抗震性和耐高温性能，能够承受高温下的腐蚀和冷热循环的影响。
高铝砖的应用范围非常广泛，主要用于冶金、建材、化工、电力等行业。
例如，在冶金行业中，高铝砖被用作各种炉子、窑炉、转炉等设备的内衬；在建材行业中，高铝砖被用作水泥窑、玻璃窑等设备的内衬；在化工行业中，高铝砖被用作各种反应釜、管道、储罐等设备的内衬；在电力行业中，高铝砖被用作各种锅炉、燃气轮机等设备的内衬。
然而，传统的高铝砖密度较大，重量较重，不利于设备的运输和安装。
为了解决这一问题，轻质高铝砖应运而生。
轻质高铝砖是在传统高铝砖的基础上，通过添加发泡剂等材料制成的一种轻质耐火材料。
它的密度比传统高铝砖要低得多，可以达到0.8-1.5g/cm³之间，重量也相应地更轻。
轻质高铝砖不仅具有传统高铝砖的优良性能，如高强度、高耐磨、高耐腐蚀等，而且还具有更好的隔热性能和保温性能。
由于其密度较小，导热系数也相应地降低了，因此能够更好地隔离外界高温，并保持内部温度稳定。
轻质高铝砖的应用范围也非常广泛。
在建筑行业中，轻质高铝砖被用作隔墙、隔音、保温等材料；在钢铁行业中，轻质高铝砖被用作钢水包覆材料、钢水过渡池等设备的内衬；在电力行业中，轻质高铝砖被用作各种锅炉、电气设备等设备的内衬。
总之，无论是传统的高铝砖还是轻质高铝砖，在各自领域都有着广泛的应用和重要的地位。
随着科技的不断发展和进步，相信这两种材料也会不断更新和完善，为我们的生产和生活带来更多便利和效益。
耐火材料砖
耐火材料砖耐火材料是一种能够耐受高温环境的建筑材料，常用于炉窑、烟囱等高温设备的建造。
耐火材料砖是一种耐火材料的常见形式，下面将介绍耐火材料砖的种类和特点。
常见的耐火材料砖有黏土砖、高铝砖和矾土砖等。
黏土砖是最早应用的耐火材料砖之一，它主要由含有一定混合比例的粘土制成。
黏土砖材质轻、热传导系数低，能够有效地保护炉窑壳体不受高温损害。
高铝砖则是由氧化铝和质量较重的粘土制成，因其含有较多的氧化铝，所以它具有较好的耐高温性能。
与黏土砖相比，高铝砖具有更高的抗热震和耐磨性能。
矾土砖则是以含铝矾土为原料制成，它具有较高的耐磨性和抗酸腐蚀性能。
在工业设备的耐火构件中常使用矾土砖。
耐火材料砖的主要特点有以下几点。
首先，它具有良好的耐高温性能，能够承受高温环境中的热辐射和热传导，并保持结构的稳定性。
其次，耐火材料砖具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长时间使用而不被破坏。
此外，耐火材料砖的热膨胀系数低，能够减少由于温度变化引起的应力和热震破坏。
另外，耐火材料砖吸湿性能较好，能吸收其它材料在高温下释放的水蒸气，减少水蒸气对系统的冷却作用。
然而，耐火材料砖也有一些缺点。
首先，它是一种脆性材料，容易发生破损和剥落。
其次，耐火材料砖的成本相对较高，施工过程需要高度的专业知识和技术。
此外，耐火材料砖对于环境的适应性较差，易受湿度和震动等外界因素的影响。
综上所述，耐火材料砖是一种具有重要应用价值的高温建筑材料。
它能够承受高温环境中的热辐射和热传导，并具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和抗热震性能。
然而，它也存在脆性、高成本和不适应环境等缺点。
随着科技的进步，耐火材料砖的性能将得到进一步提高，应用范围也将更加广泛。
高铝砖的作用
随着国家对节能环保的大力度宣传，耐火材料市场也一样，高铝砖作为耐火材料中常见的一种，人们对其的要求也是越来越高，已经不仅仅停留在了产品的质量上，更多会注重高铝砖是不是环保等方面，那么大家又是否了解该产品在整个的建筑施工中的作用有哪些呢？下面就给大家简单介绍一下。
而其的作用，主要是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
另外再给大家说下高铝砖与粘土转的区别：
一、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
二、荷重软化温度
因为高铝制品中Al₂O3₃高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
三、抗渣性
高铝砖中Al₂O₃较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO₂，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
四、高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉衬里。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖
等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖
以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！。
高铝砖的简介
高铝砖的简介一、简介高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。
按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。
例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
二、原料矿在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。
硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积层中。
在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅线石、红柱石及蓝晶石矿。
它们有着相同的化学成分，其理论组成为Al2O362．93％，SiO237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。
大部分无水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。
铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。
矿床分布较广，有些矿床对耐火材料是无价值的，主要作炼铝的原料。
原料中含铁量高的，俗称铁矾土。
作为耐火材料使用的是呈白色或灰白色，较纯的矿，耐火度在1800～2000℃。
原料的化学组成变化较大。
铝土矿的特性与氧化铝相似，与碱金属氧化物作用，生成铝酸盐，起酸根的作用；与酸作用，生成铝盐。
铝矾土是非塑性的含水氧化铝矿物，含有一水铝石和三水铝石。
一水铝石的分子式为Al2O3•H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，密度3．5g ／cm3。
中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。
其他次要矿物有勃姆石、迪开石、三水铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。
矿石很硬，不易破碎。
三水铝石的分子式为Al2O3•3H2O，它比一水硬铝石的结晶更明显。
通常形成块状结核，断面光滑，密度2．4g／cm3。
有类似球粘土的加热收缩量。
纯的三水铝石熔点2035℃，也是一种很好的耐火原料。
铝矾土开采时必须分级，且不能混入其他矿石。
高铝砖的性能与烧结温度的关系
高铝砖的性能与烧结温度的关系在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝砖。
我国规定高铝砖Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）高铝砖的烧结温度有哪些：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
（注：生成的物相密度不同。
）我们了解了高铝砖的烧结温度，再来了解一下高铝砖的性能优势有哪些？1、耐火度。
高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。
如Al2O3含量大于95％的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。
2、荷重软化温度。
高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。
Al2O3。
含量大于95％的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。
3、抗渣性。
由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有较强的抵抗能。
4、热震稳定性。
高铝砖制品中，有刚玉与莫来石两种晶体共存，因为刚玉的热膨胀系数比莫来石热膨胀系数大，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。
所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。
5、重烧线变化。
如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小；反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。
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年产26000吨硅酸铝制制品高铝砖综述
班级:材料科学与工程1004班
学生:刘艳芳
指导教师:卢琳琳
摘要：本文主要介绍了硅酸铝质耐火材料的原料——粘土砖，生产过程原理、应用及使用性能等。
并注重介绍了生产粘土砖的制作流程、特点，以及简单介绍了粘土砖的回顾与展望，在实际生产中的应用等。
关键词：硅砖生产原理应用
一、绪论
耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。
原料加工干燥
泥料制备成型烧成制备
耐火材料的生产流程
二、耐火材料的分类
1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特点是在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀，但易于与碱性熔渣起反应。
酸性耐火材料常用的有硅砖和粘土砖。
硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。
硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。
粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
2、碱性耐火材料一般是指以氧化镁或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料。
这类耐火材料的耐火度都较高，抵抗碱性渣的能力强。
例如镁砖、镁铬砖、铬镁砖、镁铝砖、白云石砖、镁橄榄石砖等。
主要用于碱性炼钢炉、有色金属冶炼炉及水泥窑炉等。
3、硅酸铝质耐火材料是指以SiO2-Al2O3为主要成分的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分为半硅质（Al2O315~30%）、粘土质（Al2O3 30~48%）、高铝质（Al2O3大于48%）三类。
4、熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成的具有一
定形状的耐火制品。
5、中性耐火材料是指高温下与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。
有的将高铝质耐火材料也归于此类。
6、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。
7、不定形耐火材料是由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。
不定型耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
三、耐火材料的性能要求
耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。
耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等。
耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。
耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。
耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等.
四、高铝砖具体介绍
1、简介三氧化二铝(Al2O3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。
用铝硅系原料生产的耐火材料中，以Al2O3为主要成分划分的砖有高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。
如Al2O3含量高于90％,称为刚玉砖。
高铝砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的热震稳定性能。
由于其价廉、质优、生产厂家遍布全国各地，在新密尤其以李堂工业园和超化工业园生产的具多。
以各种类型的磷酸结合的高铝砖，均以强度高，热震稳定性较好为特征，但它们在高温下蠕变较烈，所以用于拱项部位时以煅烧高铝砖为好。
2、原料根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工合成原料,如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。
3、制作工艺及特性：
制作工艺：高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
特性：a、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。
b、荷重软化温度因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
4、用途及措施
用途：主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必
使用高铝砖。
措施：中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖使用性能的优劣取决于很多的因素：
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
高铝砖的使用性能不完全取决于砖内的Al2O3含量，更取决于形成的晶体形状及玻璃相数量，组成与粘度。
对高铝砖进行的蠕变试验或刚性模量和断裂模量的研究表明，莫来石质砖高温机械性能好于高Al2O3含量的砖。
LZ-75牌号的高铝砖，尽管形成大量的高耐火度的α-刚玉晶体，呈粒、柱状，其微观结构坚固性不亚于莫来石结构，但在应力作用下晶间少量的玻璃液使其产生滑移，引起结构变形、强度下降。
莫来石质砖，如LZ-65、LZ-55牌号，主要是莫来石晶体，呈针状，形成交叉网络结构，玻璃相充填其间，能承受应力，不易变形，具有良好的高温强度，尤其用硅线石族原料制的砖，原料纯度高，经过烧成生成莫来石与SiO2除少量的SiO2与极微量杂质形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫来石晶间，在冷却后产生永久膨胀。
5、开发利用情况：
跟着工业利用范围的扩大，高铝砖精矿供求量将要不已增长，其增长率普通年年为5～7%，在生铁工业方面增长率年年为10%。
预见来年全国冶炼工业需用高铝砖量可达4～6万吨；电器、雷达、化工瓷、高强瓷等产业需用高铝砖量可达1.4万吨；若巩固出口能力，约为3万吨。
高铝砖开发利用存在商品与市场供求不对路的大局,高质量高铝砖商品供不应求,低质量高铝砖商品已趋饱满,
造成市场豁口较大。
应巩固选矿技能讨论，开发出金融上公道的高质量高铝砖商品出产技能，调整而今供求冲突。
6、发展趋向：
(1)高铝砖精矿在生铁工业、制备地板和墙体耐火砖等方面的用量将有较大增长；在玻璃和瓷器工业方面的用量将位于安定静态；
(2)对高铝砖精矿的要求重要是向高纯度风向发展，其制品向多项和高质量方面发展；
(3)重选及反浮选工艺用于超纯度高铝砖精矿的出产是有发展前程的，应巩固应用技能讨论及出产软化。
五、致谢
本设计的完成是在我们的指导老师卢琳琳老师的细心指导下进行的。
在每次设计遇到问题时老师不辞辛苦的讲解才使得我的设计顺利的进行。
从设计的选题到资料的搜集直至最后设计的修改的整个过程中，花费了卢老师很多的宝贵时间和精力，在此向卢老师表示衷心地感谢！老师严谨的治学态度，开拓进取的精神和高度的责任心都将使学生受益终生！
还要感谢和我同一设计小组的几位同学，是你们在我平时设计中和我一起探讨问题，并指出我设计上的误区，使我能及时的发现问题把设计顺利的进行下去，没有你们的帮助我不可能这样顺利地结稿，在此表示深深的谢意。