包装材料生产工艺
包装盒的工艺要求
包装盒的工艺要求包装盒的工艺要求包装盒是将商品进行包装的重要材料之一。
它不仅能保护商品的完整性，还能增加商品的吸引力和附加值。
因此，在制作包装盒时，要求其具备一定的工艺，以确保盒子的质量和使用效果。
以下是包装盒的一些常见工艺要求：1. 材料选择：包装盒的材料选择直接关系到整个包装的质量和效果。
常见的材料有纸板、瓦楞纸板、PVC、PET等。
纸板通常用于制作折叠盒、礼品盒，具有较好的抗压性和印刷性。
瓦楞纸板适用于制作纸箱、运输包装盒，具有较好的缓冲性能。
PVC和PET透明塑料材料常用于制作透明盒，可以展示商品的外观。
2. 印刷工艺：印刷是包装盒制作中的关键步骤之一，能够赋予盒子特定的外观效果。
常见的印刷工艺包括胶印、丝网印刷、烫金、压纹等。
胶印是一种常用的印刷方法，可以实现多种颜色和复杂图案的印刷。
丝网印刷适用于一些特殊纹理的印刷。
烫金和压纹是在印刷过程中为盒子添加一些装饰效果，使其更加美观大方。
3. 制作方法：包装盒的制作方法主要有折叠、裱糊等。
折叠是将纸板折叠成所需形状的盒子。
裱糊是将印刷好的纸张覆盖在纸板上，使其更加平整和牢固。
4. 尺寸要求：包装盒的尺寸要求一般根据商品的形状和尺寸来确定。
尺寸要求的准确性直接影响到盒子的适用性和外观效果。
尺寸要求包括盒子的长度、宽度、高度以及每个面板的尺寸。
在制作过程中，还需要考虑到盒子的承重能力和稳定性。
5. 装饰要求：为了增加包装盒的吸引力和附加值，可以在设计中添加一些装饰要素。
例如，可以在盒子上设计独特的图案、标志或文字等。
还可以使用丝带、蝴蝶结等物品进行装饰，提升盒子的美观度。
6. 成本控制：在制作包装盒时，还要考虑成本控制的因素。
成本控制包括材料成本、加工成本和人工成本等。
要选择合适的材料和工艺，以达到经济实用和良好的效果。
7. 环保要求：随着人们对环境保护意识的提高，包装盒的环保要求也越来越高。
制作包装盒时应尽量选择可回收、可降解的材料。
同时，还要注意减少废料产生和能源消耗，确保制作过程对环境的影响尽量小。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装材料生产工艺
包装材料生产工艺包装材料生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理，制造成符合包装要求的最终产品的过程。
下面是包装材料生产工艺的基本流程和步骤。
1. 原料准备包装材料的原料通常包括塑料薄膜、纸张、金属板等。
首先需要对原料进行充分的准备工作，包括储存、分类、清洁等。
2. 材料加工根据不同的包装材料，采用不同的加工方法。
对于塑料薄膜，常见的加工方法包括挤出、吹膜、压延等；对于纸张，常见的加工方法包括切割、压花、印刷等；对于金属板，常见的加工方法包括冲压、切割、成型等。
3. 印刷处理许多包装材料需要进行印刷处理，以便加上企业的商标、产品信息等。
印刷处理可以使用直接印刷和间接印刷两种方法，常见的印刷方式有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
4. 表面处理为了改善包装材料的外观和性能，还需要进行一些表面处理工艺，比如涂层、覆膜、覆盖等。
这些处理能够增加包装材料的耐湿性、耐磨性、耐热性等，提升产品的质量。
5. 成型和剪裁根据不同的包装需求，需要将制成的包装材料进行成型和剪裁。
成型可以使用热压、冲击等方式，将包装材料加工成箱包、袋类、盒类等不同形状的包装；剪裁则是根据产品的尺寸要求，使用切割机械将包装材料进行剪裁。
6. 包装检验和质量控制在生产过程中，要进行包装材料的检验和质量控制。
检验主要包括外观检查、物理性能检测和化学性能检测等。
质量控制则包括原材料的筛选、加工过程的控制和成品的检验等。
7. 包装和出库经过以上步骤加工完成的包装材料，会被进行相应的包装，以保证产品的质量和完整性。
包装后的产品可以直接出库，进入市场进行销售和使用。
总之，包装材料生产工艺是一个综合性的生产过程，需要对原料进行加工和处理，最终制造出符合包装要求的产品。
这只是一个基本的流程介绍，实际的生产过程中还会有更多的细节和工艺步骤。
包装材料和包装工艺详细介绍
表面工艺---防伪团花
防伪团花效果
工艺原理： a: 利用专业的高防伪方泰设计软件，设计出独一无二的团花图案和效果
工艺特点： a：线条极细复杂多变，一般的软件无法复制 b：外观具有很好的艺术性，视觉效果好,具有防伪性
表面工艺---微缩文字
微缩文字艺术挂网
表面工艺---UV折光
防伪折光效果
工艺原理： a: 利用专业防伪软件为logo和文字制作专用折光防伪版纹 b: 采用UV上光工艺，实现从不同角度观察出现不同的logo和文字。
工艺特点： a: 由胶印联机完成，生产效率高 b: 与传统丝印磨砂相比，胶印工艺制作成本低，套准精度高，抗摩擦效果好 c:主要用于小面积的LOGO和文字。具有较好的防伪效果
工艺特点： a：一个产品一个独一无二的二维码，技术更先进，提升防伪性 b：二维码可以与公众号、游戏、活动、红包等结合，更具推广性
表面工艺---一物一码
隐形码技术
工艺原理： a:特殊材料（透明油墨、纳米材料等）印制。 b:打印出微缩点阵，通常与品牌LOGO，主体视觉图案叠加。 c:可与明码对应组合，在防伪、防窜、溯源、营销辅助方面具有很大优势。
填充料 （挺度、结合强度） 涂布颜料 （平滑度、颜色）
功能助剂 （白度、PH值）
过程助剂
1. 占纸张的 50% ～ 80% 2. 决定了纸张的主要质量基础
特别是：
强度 白度 厚度 保存性能
其次有：
匀度 不透明度 挺度 平滑度 尺寸稳定性
经验证明，木材纤维是一种优良的造纸原料。
包装材料信息
纸张组成成分
工艺特点： a：可以根据需要选择局部或者满版镭射转移 b：镭射膜可以多次重复使用，成本大大降低 c: 实现的印刷方式广泛，根据需要选择柔印、网印和凹印
药包材生产工艺流程
药包材生产工艺流程
药包材生产工艺流程是指将原材料经过一系列工艺处理，制成适用于药物包装的包材的过程。
下面是一个大致的药包材生产工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备各种原材料，包括塑料薄膜、纸张、铝箔等。
这些原材料需要经过质检，确保符合相关标准。
2. 材料处理：原材料经过处理以提高其性能。
比如，塑料薄膜需要经过拉伸和加热处理，以增强其强度和柔韧性。
3. 涂布：部分药包材需要经过涂布处理以提供特殊功能。
比如，需要阻隔氧气或水分的包材需要进行阻隔涂布。
4. 印刷：药包材通常需要印刷各种信息，如药品名称、用法用量等。
印刷通常采用丝网印刷或柔版印刷工艺。
5. 制袋：将处理好的材料进行模切和封口，制成药品包装袋。
6. 检验：制成的药包材需要经过严格的质量检验。
包括外观检验、尺寸检验、渗透性检验等。
7. 包装：符合要求的药包材进行包装，便于运输和销售。
8. 存储和发货：最后，药包材存储于仓库中，等待发货给药品生产企业或药店等终端客户。
需要注意的是，不同的药品对包材要求不同，有一些药品对光线、湿气和氧气等有较高的要求。
药包材的生产工艺会因此有所不同。
综上所述，药包材的生产工艺流程包括原材料准备、材料处理、涂布、印刷、制袋、检验、包装、存储和发货等环节。
这些环节的严格控制和质量检验是保证药包材质量的关键。
包装设计材料与工艺
Packaging
三片罐 — 焊接罐
加工工艺： 剪切下料 → 弯曲 → 切角或切缺 → 端折 → 成圆 → 涂
焊药 → 踏平 → 焊接 → 冷却 → 翻边 → 罐身完成
Packaging
三片罐 — 粘接罐
加工工艺： 切好罐身板 → 切角 → 成圈 → 罐身粘接 → 压平急冷 →
优点： 纸面洁白、平滑度高、粘着力大、防水性强
主要： 多色套版印刷、印刷礼品盒和出口产
品的包装及吊牌。克度低的薄铜版纸 适用于盒面纸，瓶贴，罐头贴和产品 样木。
制作工艺：原料 — 涂刷 — 干燥 — 上卷成
卷筒状 — 压光分切— 选纸 — 打包
加工工艺：原纸 — 印刷 — 纸筒形成 — 切
断 — 制底 — 纸袋
Packaging
纸的分类 — 防油纸
定义 不压光的玻璃纸。 ： 优点： 工艺性好、便于印刷
用途： 适用于食品包装，包括脱水汤料包装袋，糕点，和冷冻混合物的原包
装，面包和冰糕的单层纸袋以及包装咖啡，糖和饼干的双层或多层包 装袋
制作工艺：原料 — 打浆 — 细磨 — 涂布
— 磨光 — 完成
加工工艺 印刷 — 模切 — 去除边角料
缺点：
1、阻隔性低； 2、耐水性差; 3、强度较低，尤其是湿强度低
纸的分类
—— 常见纸类 —— 新型纸类 —— 加工纸类
纸的分类 — 瓦楞纸
定义 主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作
：
用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
优点： 重量轻、成本低、易加工 、便于储存和运输 、防震
：
— 成型 — 表面加工处理
Packaging
常见包装材料与生产工艺-(工业包装)培训
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五、常用的包装材料
4 、木质类：木盒，木箱，木栈板等； 5 、金属类：金属罐，金属箱等；
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六、常用的包装材料生产工艺流程
• 纸盒、纸箱
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六、常用的包装材料生产工艺流程
彩盒生产工艺流程：
彩 结构设计- 割样验证-排版-平面设计-出菲林-制印版（锌版，PS版） 盒 -印刷（胶印）-表面处理（烫金，覆膜，UV, 过油，磨光）-裱坑
瓦楞纸缓冲垫：目前公司HD090.22.2KW的产品通用的缓冲垫， 冲压粘合成型，模具费用低，修改灵 活，因自动化含量低，小批量生产和 打样效率高，环保性能高，但原材料 瓦楞纸成本较高，粘贴成本高。
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五、常用的包装材料
3 、纸箱类：卡盒，彩盒，精品盒，坑盒，纸箱等；
普通胶袋，气泡袋， 热缩膜等；
胶袋的材质有：PE 、 PP, PE 透明，价格更低， PP 半透明，耐热，热性等性能略 高于PE；公司目前使用的是PE 胶袋
气泡袋材质有：PE、PP ； 公司目前有使用白色和红色两种 气泡袋，红色只是生厂商在吹膜 时在 融化的胶料添加了一个添加 剂，目的是用于区分防静电的气 泡袋。
2 、缓冲垫类：
EPE(珍珠棉)，EVA,EPS, 吸塑，瓦楞纸托；
热缩膜材质：PE 、 PP 、 POF 、 BOPP，都是热缩 膜常用材料，POF是一种复合膜，它的热收缩，韧性 等比PE,PP要强，所以POF是现在主流的热缩膜材质， BOPP 的特点是高光泽度，油墨和涂层附着力强，广 泛应用于烟盒的收缩膜。
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纸盒生产工艺流程
纸盒生产工艺流程纸盒是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、电子产品等各个领域。
纸盒的生产工艺流程包括原材料准备、纸板制作、印刷、模切、粘合、折叠、包装等多个环节。
下面将详细介绍纸盒生产的工艺流程。
1. 原材料准备纸盒的主要原材料是纸板，其主要成分是纸浆。
纸浆是由废纸经过浸泡、漂白、搅拌等工艺处理而成。
在生产纸盒的过程中，还需要一些辅助材料，如胶水、油墨等。
这些原材料的质量直接影响着纸盒的质量和性能。
2. 纸板制作纸盒的主要材料是纸板，纸板是由纸浆经过造纸机制成的。
在造纸机上，纸浆经过多道工序，包括浆料的输送、过滤、压榨、烘干等，最终形成纸板。
在这个过程中，需要控制好纸板的厚度、密度、强度等参数，以满足纸盒的使用要求。
3. 印刷印刷是纸盒上的图案、文字等内容的印刷过程。
印刷通常使用凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等技术。
在印刷之前，需要根据设计要求制作印刷版，然后将油墨均匀地涂布在印刷版上，再将印刷版与纸板接触，使油墨转移到纸板上，形成图案、文字等内容。
4. 模切模切是将印刷好的纸板按照设计要求进行切割成纸盒的形状的过程。
模切通常使用模切机进行，模切机根据设计要求切割出纸盒的外形，并在切割过程中对纸板进行折叠线的压痕。
5. 粘合粘合是将模切好的纸板按照设计要求进行粘合的过程。
粘合通常使用胶水进行，将纸板的各个部分粘合在一起，形成成品的纸盒。
6. 折叠折叠是将粘合好的纸板按照设计要求进行折叠的过程。
折叠通常使用折叠机进行，将粘合好的纸板按照设计要求进行折叠，形成最终的纸盒形状。
7. 包装包装是将折叠好的纸盒按照客户要求进行包装的过程。
包装通常使用包装机进行，将纸盒按照一定的规格进行包装，以便于运输和销售。
以上就是纸盒生产的工艺流程，通过以上工艺流程，可以生产出各种规格、各种形状的纸盒，满足不同客户的需求。
纸盒生产工艺流程中的每一个环节都需要严格控制，以确保纸盒的质量和性能。
希望通过以上介绍，能够让大家对纸盒生产的工艺流程有更深入的了解。
包装材料生产工艺PPT课件
图2 十字形机头
1—口模 2—分流器 3—调节螺钉
4—通压缩空气管 5—机头体 （注意件 2上端螺纹线，件5右端螺纹线）
十字形机头的优点是出料均匀，薄膜厚度易于控制。 由于中心进料，芯棒不受侧向力，因而没有“偏中” 现象。其缺点是因为有几条支承筋，增加了薄膜的接 合线，熔接痕数较多；；机头内部空腔大，存料多， 不适合于容易分解的塑料（热敏性塑料）。
5、瓦楞的楞型结构对纸板质量和生产成本的影响
瓦楞纸板生产控制要素
二、水分 1、原纸的含水率和仓储条件
置于室内，避光、避雨、通风贮存 原纸竖放，木块垫高，离地约10cm
2、瓦楞纸板生产过程中原纸水分的调节
单面机上 预热器上 其他方面
3、黏合剂涂布量的大小
黏合剂含水量：75%-78%，纸板每隔一小段时间水分就发生一个 变化，黏合剂涂布量越大，影响越大，因此，用量越小越好。
的进料口进入，通过螺旋芯棒7
上的由若干个径向分布孔所组成
的星形分配器，分成2~8股料流，
分别沿着各自的螺旋槽旋转上升，
并从切向流动逐渐过渡为轴向流动 。
图3 螺旋式机头
至成型前的流道处汇合，然后经缓 1—进料口 2—通气孔 3—芯棒
冲槽均匀地从定型段挤出。这种机 4—流道 5—缓冲槽 6—调节螺钉
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～ 6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
五、吹塑薄膜的成型设备
1.挤出机
选用单螺杆挤出机,螺杆直径一般为45～ 150mm，挤出机型号由薄膜的折径和厚度 尺寸而定(见表5-4、5)。
机组型号：
SJM-Z □× □ - □
挤出吹塑薄膜 用机组
螺杆直径
牵引辊工作面宽度 螺杆长径比
包装袋生产工艺流程
包装袋生产工艺流程包装袋的生产工艺流程是一个复杂的过程，通常包括设计、材料准备、印刷、层叠、裁剪和装配等多个环节。
首先是设计阶段。
在设计阶段，包装袋的形状、尺寸和样式需要根据客户的要求和产品的特性进行确定。
设计师会使用设计软件进行包装袋的3D模型设计和图纸绘制，确定每个部件的尺寸和形状。
接下来是材料准备。
包装袋通常由塑料薄膜制成，常用的材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
在这个阶段，需要选择适当的材料，并进行材料的采购和质检。
材料通常是以卷的形式供应，需要进行裁剪，使其符合设计要求的尺寸。
然后是印刷阶段。
印刷通常是使用柔性版印刷或凹版印刷技术。
在印刷前，需要先制作印刷版，将设计好的图案和文字转移到印刷版上。
然后，将印刷版固定在印刷机上，通过滚筒将油墨转移到材料上。
印刷过程中需要控制油墨的颜色、厚度和干燥时间等参数，以确保印刷效果符合要求。
接下来是层叠阶段。
在层叠阶段，将印刷好的材料进行叠层。
通常，印刷好的材料是以卷的形式供应，需要将其展开，再进行叠层。
在叠层过程中，需要确保每层材料的位置和对齐度，以保证后续的裁剪和装配工作的顺利进行。
然后是裁剪阶段。
在裁剪阶段，将叠层好的材料按照设计要求的形状和尺寸进行裁剪。
通常使用机械刀具或激光切割机进行裁剪，保证裁剪的准确度和效率。
裁剪后的材料会有一定的边缘余料和废料，需要进行处理和回收利用。
最后是装配阶段。
在装配阶段，将裁剪好的材料按照设计要求进行折叠、热压、焊接和封口等工艺操作，形成最终的包装袋。
装配过程中需要注意各个部件的位置和对齐度，确保包装袋的质量和外观符合要求。
在装配完成后，需要进行质检，检查包装袋的外观和尺寸是否符合要求，以确保包装袋的质量。
以上就是包装袋的生产工艺流程的简要介绍。
随着技术的进步和需求的不断变化，包装袋的生产工艺也在不断演进和改进。
总之，一个完整的包装袋的生产工艺流程需要经过设计、材料准备、印刷、层叠、裁剪和装配等多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产出的包装袋质量可靠。
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挤出吹塑薄膜生产工艺
一、生产原理
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜 是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷 却定型后而得到的筒状薄膜制品。
二、特点
这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好， 热封性比流延膜差，薄膜的性能同操作参数关系大。 用挤出吹塑法生产的薄膜(片)其厚度在0.01～0.3毫米之间(厚 度小于0〃25毫米的通称为膜，大于0.25毫米的通称为片材)， 展开宽度最大可达20米。 吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如： 常见：低密度聚乙烯(LDPE)、线性聚乙烯（LLDPE) 聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙 烯共聚物(EVA)等。
瓦楞纸板生产控制要素
3、淀粉黏合剂控制三要素
粘度 糊化温度 固含量
4、黏合剂应用过程中的参数
机上粘度 温度 涂布量
瓦楞纸板生产常用技巧
一、重视原纸的检测
1、水分 2、耐破强度 3、环压强度 4、裂断长 5、施胶度
瓦楞纸板生产常用技巧
瓦楞纸板生产常用技巧
二、重视生产的连贯性 三、注意成型纸板的瓦楞形状 四、注意温度的控制及黏合剂的质量
瓦楞纸板生产控制要素
3、单面瓦楞纸板在涂胶机着浆过程所受的压力 4、瓦楞纸板通过加热部和冷却部所受的压力 5、瓦楞纸板通过纵、横切机时所受的压力
瓦楞纸板生产控制要素
五、黏合剂 1、淀粉黏合剂的粘合机理
2、影响黏合剂质量的主要因素
水比对粘合剂质量的影响 烧碱用量对黏合剂质量的影响 硼砂用量对粘合剂质量的影响
2、吹膜机头
如图1所示，来自挤出 机的塑料熔体，通过机颈7 到达芯棒轴9转向90°，分 成两股料流沿芯棒轴线流动， 在其末端尖处汇合后，沿机 汇合处 头流道芯棒1和口模3的环隙 挤出管坯，由芯棒轴9中通入 压缩空气，将管坯吹胀成膜， 调节螺钉5可调节管坯厚薄的均匀性。
1—芯棒 2—缓冲槽 3—口模 4—压环 5—调节螺钉 6—上机头体 7—机颈 8—紧固螺母 9—芯棒轴 10—下机头体
人字板
卷取装置
膜管
挤出机
直角机头
农 地 膜 、 大 棚 膜 吹 塑 机 组
2.平挤下吹法： 特点：牵引方向与热气流方向相反，有利于薄 膜的冷却，生产线速度较高；膜泡靠自重下垂 而进入牵引辊，引膜容易；整个泡管挂在未冷 却定型的塑性段上，牵引 直角机头 不稳定，易将膜管拉断； 设备安装位置高，不便维 修。 适合：适用于粘度小的原 料，如PP和PA；但不适于 生产较薄的薄膜。
头适合于加工流动性好而不易分解
图3 螺旋式机头 1—进料口 2—通气孔 3—芯棒 4—流道 5—缓冲槽 6—调节螺钉 7— 模口
的塑料。
3.旋转式机头
可以是芯棒式、 螺旋式或十字形机 头；旋转方式可采 取外套旋转、芯棒 旋转或芯棒和外套 同时旋转（同向或 反向）。适合PE、 PP。 旋转作用：将模厚 薄不均匀性较均匀 地分布到薄膜四周, 使薄膜厚度均匀和 易于卷取。 注意：运动件间的 密封和耐磨。
包装材料生产工艺
瓦楞纸板成型原理 瓦楞原纸在高温、高压状态下，通过上下瓦楞辊 之间咬合压力使其弯曲，在熨烫中形成瓦楞形状；经 过涂胶将里纸和瓦楞粘合形成两层瓦楞纸板，再通过 贴面机把面纸贴合，通过高温并以适合的压力压合形 成瓦楞纸板。
瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入 2.单面机组 2-2 单面 3.双面机组 3-1 双面涂胶机 3-2 烘干冷却 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板
挤出吹塑薄膜生产工艺
三、吹塑薄膜工艺流程
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环 冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→ 薄膜收卷
1.平挤上吹法：
特点：整个膜管挂在上部已冷却的坚韧段上， 牵引稳定，可得到厚度范围和幅宽范围较大（ D=10m）的薄膜；设备占地面积小，但厂房要 牵引辊 高；热空气向上， 导向辊 影响冷却效果。 适合：黏度较高 的塑料，如PVC 、PE、PS等。 横向尺寸— 压缩气的大小； 纵向尺寸— 牵引速度。
3.平挤平吹法：
特点：引膜容易、操作方便、辅机结构简单； 但占地面积大，膜管自重下垂，薄膜厚度不均 。 适合：生产折径不大的薄膜，黏度较高的塑 料，如PVC、PE等。
直通式水平机头
挤出吹塑薄膜生产工艺
四、吹塑薄膜材料的选择
1.选用的原料应当是用吹膜级的树脂粒子，含有适量 的爽滑剂，保证薄膜的开口性。 2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI) 太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条 件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此 外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄， 薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小， 且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄 膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。 吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～ 6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
瓦楞纸板生产控制要素
三、温度 温度对瓦楞纸板成型的作用表现在：
1、对原纸水分控制的重要性 2、是确保瓦楞成型良好的必要条件 3、是确保黏合剂糊化的必要条件
瓦楞纸板生产控制要素
四、压力
1、瓦楞纸在下瓦楞辊和上浆辊之间所受的压力
瓦楞纸板生产控制要素
2、瓦楞纸与里纸（或中夹）在 下瓦楞辊和压力辊间所受的压力
瓦楞纸板生产中常见的问题及解决方法
一、纸板翘曲
1、纸板翘曲的种类 2、引起纸板翘曲的原因 3、纸板翘曲的解决方法 控制原纸水分含量 控制生产温度 控制粘合剂的涂布量 保证生产的连续性 保证原纸张力平衡
二、纸板粘合不良
黏合剂质量问题 粘合剂涂敷量偏大或偏小 加热件温度过低或多高 原纸质量问题
芯棒式机头 PVC 膜 PE 膜 适用 适用
十字机头 可用（平吹 ） 适用
塑料薄膜生产工艺
一、薄膜生产工艺分类 1、挤出法：挤出吹塑、 挤出拉伸、挤出流延 2、压延法 3、应用 目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延， 尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生 产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备 的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言成 本低得多的，此应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双 向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。
2.螺旋式机头
工作过程：中心进料后经过芯棒上3~8个斜槽进入 各自的螺旋槽，螺槽由深变浅，最终消失；物料 流动过程中逐渐熔合，可有效消除熔接痕。 优点：出料均匀 、厚度易控制。 无料流接缝线。 适合PE、PP。 缺点：结构复杂 、拐角多。
熔融料
如图3所示，熔体从机头底部 的进料口进入，通过螺旋芯棒7 上的由若干个径向分布孔所组成 的星形分配器，分成2~8股料流， 分别沿着各自的螺旋槽旋转上升， 并从切向流动逐渐过渡为轴向流动 。 至成型前的流道处汇合，然后经缓 冲槽均匀地从定型段挤出。这种机
五、吹塑般为45～ 150mm，挤出机型号由薄膜的折径和厚度 尺寸而定(见表5-4、5)。 机组型号：
SJM-Z □× □ - □
挤出吹塑薄膜 用机组 牵引辊工作面宽度 螺杆长径比
螺杆直径
SJPM
平挤平吹
SJXM
平挤下吹
2.螺杆 应根据所用原料来选择螺杆，如PVC 薄膜，选用等距不等深渐变型螺杆；PE 和PP薄膜，选用等距不等深突变螺杆。
瓦楞纸板生产中常见的问题及解决方法
三、瓦楞纸板的物理性能差
原纸质量问题 粘合不良 着浆间隙控制不当 压力辊与下瓦楞辊之间的压力过大 瓦楞成型差
四、尺寸不准，包括：纵切、压线、横向等尺寸问 题。
纵切压线轮不固定 车速和传送皮带原因造成横向切断不准确。 单面瓦楞和面纸张力的控制 切断机本身或电脑输入程序
四、制订包装工艺规程的步骤 1、分析研究被包装物品的全面情况。2、 包装设计。 3、选择包装品。4、拟定包 装工艺路线。 5、确定各包装工序所采 用的加工设备 及其所采用的工艺设备。 6、确定各包装工序的技术要求及检验方 法。 7、确定每个包装工序的工时定额。 8、技术经济分析。 9、填写包装工艺规 程文件。
4.直通式机头(十字架式机头)
平吹法 上吹法和下吹法
如图2所示，其结构类似于挤 管机头。 在设计这种中心进料式机头 时，要注意分流器支架上的 支承筋在不变形的前提下， 数量尽可能少一些，宽度和 长度也应小一些，以减少接 合线。为了消除接合线，可 在支架上方开一道环形缓冲 槽，并适当加长支承肋到出 口的距离。
电冰箱包装工艺规程的制订
1、包装要求包装技术要求。 1） 包装技术要求。包装 的保护功能在满足使用性能的要求同时还需 满足外形 美观的要求。2） 包装设计要求。结构紧凑、防护周 密、安 全可靠、便于装卸，确保在正 常装卸、运输条 件下和在有效 储存期限内，产品不会因为包装原因发 生损坏、长霉、 装原因发生损坏、长霉、锈蚀 而降低 产品的安全和使用性能。 2、电冰箱包装防护功能设计 、 1） 防潮、防霉与防 锈包装 根据电冰箱包装要求，应按照国家防潮 (GB5048）、防霉（GB4768）和防锈（GB4879）。 2） 防震包装 ） a、确定缓冲材料的厚度。 b、缓冲 材料衬垫形状设计。3） 瓦楞纸箱设计。 4） 包装件 防护性能试验。进行堆码、振动、斜面冲击、横木冲 撞、跌落等项目试验。 3、电冰箱包装工艺过程分析 、 1） 封箱 ） 2） 罩内 塑料袋 ） 3） 套纸箱 ） 4） 包装件捆扎 ） 5） 包装 后期工作 ） 4、电冰箱包装件检验 分为：出厂检验: 包装方法、随箱文件、捆扎；包装方法型式检验：跌 落、斜面冲击、横木冲撞