注塑成型基础知识——【塑胶模具与塑胶件】
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
公共基础知识注塑基础知识概述
《注塑基础知识综合性概述》一、引言注塑是一种广泛应用于制造业的重要工艺，它能够高效地生产出各种形状复杂、精度高的塑料制品。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的精密部件，注塑工艺都发挥着至关重要的作用。
本文将对注塑基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、注塑的基本概念（一）定义与原理注塑，即注射成型，是一种将熔融状态的塑料材料通过注射机的螺杆推进，注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到塑料制品的加工方法。
其基本原理是利用塑料的热塑性，在一定的温度和压力下，使塑料由固态转变为液态，然后注入模具型腔，最后冷却成型为所需的塑料制品。
（二）注塑过程1. 加料：将塑料颗粒或粉末加入到注射机的料斗中。
2. 塑化：通过加热和螺杆的旋转，将塑料颗粒熔融并混合均匀，使其成为具有一定流动性的熔融状态。
3. 注射：在一定的压力下，将熔融状态的塑料注入到闭合的模具型腔中。
4. 保压：在注射完成后，继续保持一定的压力，以防止塑料在冷却过程中收缩，保证制品的尺寸精度。
5. 冷却：通过模具的冷却系统，使塑料制品迅速冷却固化。
6. 脱模：打开模具，将成型的塑料制品取出。
（三）注塑机的组成1. 注射装置：包括料斗、螺杆、加热器、喷嘴等部件，用于将塑料熔融并注射到模具型腔中。
2. 合模装置：由模板、拉杆、合模机构等组成，用于闭合和开启模具。
3. 液压系统：提供注射、合模、脱模等动作所需的动力。
4. 电气控制系统：控制注塑机的各个动作和参数。
三、注塑的核心理论（一）塑料的性能与选择1. 塑料的分类：根据塑料的化学结构和性能特点，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时软化，冷却后硬化，可以反复加热和冷却成型；热固性塑料在加热时发生化学反应，固化后不能再次加热软化。
2. 塑料的性能参数：包括密度、熔点、热变形温度、力学性能（如强度、刚度、韧性等）、电性能、耐化学腐蚀性等。
第1章--注塑成型基础知识——【塑胶模具与塑胶件】
1.4.2 工艺条件
• 1．温度控制 • （1）料筒温度 • （2）喷嘴温度 • （3）模具温度
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1.4.2 工艺条件
• 2．压力控制 • （1）塑化压力（也称背压） • （2）注射压力 • （3）保压压力
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1.4.2 工艺条件
• 3．时间控制 • （1）注射时间 • （2）保压时间 • （3）冷却时间 • （4）开模时间
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1.4.2 工艺条件
• 4．速度控制 • （1）螺杆转速 • （2）注塑速度
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1.5 注塑常用塑料的主要性质
• 树脂（plastics）一般是指由一种或多种简单的单体（monomers） 经由化学聚合反应（polymerization）而成的长链状高分子聚合物 （polymers）。塑料一般是指以树脂（或在加工过程中用单体直 接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着 色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。有 时树脂也被人们常称为塑料。
1.1 注塑成型
• 注塑成型是一种把塑料材料制成复杂形状的产品的成型工艺，整 个过程包括塑料的加热，注射塑料到模具，塑料在模具中的冷却 及产品的顶出。
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1.1.1 注塑成型原理
• 注塑成型是加工成型塑料（绝大部分是热塑性塑料）的粒 料或粉料的一种方法。它的成型过程是先把材料从贮料室 送入加热室，使材料熔融；然后在高压的作用下物料被注 射到模具内，并且保持一定的压力直到聚合物充分冷却固 化；在冷却和凝固之后，打开模具，取出制品，并在操作 上完成一个塑模周期，并不断重复上述周期的生产过程。 成型的过程可分为三个阶段：填充阶段，加压阶段，补偿 阶段。
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1.3 注塑成型模具
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？
注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
以下是注塑模具必知的18个基础知识，自检一下哪个被你遗漏了。
01射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
02过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
03排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
注塑重要基础知识点
注塑重要基础知识点
注塑是一种常见的塑料加工工艺，被广泛应用于各个行业中。
对于从
事注塑工作的人员来说，掌握一些基础知识点是非常重要的。
首先，了解塑料材料的特性是注塑的基础。
常见的塑料材料包括聚乙
烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些材料具有不同的熔融温度、流动性和力学性能，选择合适的材料对于产品的质量和成本至关
重要。
其次，理解注塑机的工作原理和结构也是必备的。
注塑机主要由注射部、锁模部和液压控制系统组成。
注射部负责将熔融的塑料材料注入
模具中，锁模部则用于将模具保持在闭合状态。
液压控制系统则提供
所需的动力和压力。
了解注塑机的工作原理和结构有助于提高生产效
率和避免故障。
此外，熟悉注塑工艺参数的设置也是非常重要的。
注塑工艺参数包括
注射速度、注射压力、保压时间等。
不同的产品和材料需要不同的工
艺参数。
正确设置工艺参数可以保证产品的质量，提高生产效率和节
约能源。
除了以上基础知识点，还有一些与注塑相关的重要知识点需要了解。
比如，模具设计和制造的原理和方法、材料的干燥和预热处理以及产
品的质量控制等等。
总之，注塑作为塑料加工的常见工艺，对于从事相关工作的人员来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
通过学习和实践，不断积累经验，
可以提高注塑技术水平，为各行各业的发展做出贡献。
注塑成型工艺基本知识
注塑成型工艺根底知识一、注塑成型所谓注塑成型〔Injection Molding〕是指将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
也叫射出成型，适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
二、注塑成形过程是以以下七大顺序执行成型过程几个步骤：1、关门2、锁模3、注射保压4、冷却5、开模6、翻开平安门7、取出产品。
重复执行这种作业流程，就可连续消费产品。
1、关门半自动需开关平安门，全自动平安门设置在关的状态。
2、锁模将挪动侧的挪动板前进，使得模具关闭，模具关闭以后确实地把模具锁紧。
3、射出〔包括保压〕螺杆快速地往前推进，把熔融之成型材料注入模腔内填充成型，填充之后压力要必须继续保持，这个动作特别取名为“保压〞。
在刚充填时模具承受的压力，一般叫做射出压或者叫做“一次压〞。
4、冷却〔以及下个动作的“可塑化过程〞〕模腔内之成型材料等待冷却凝固之过程叫“冷却〞。
在这时候射出装置也准备下次工作，这个过程叫做“可塑化过程〞。
放在料斗里的成型材料，流入加热的料管内加热，是根据螺杆旋转剪切把原料变成熔融状态，螺杆像拨取螺丝的原理一样，一面转一面后退，螺杆前端会储存熔融之成型材料，螺杆旋转时，抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压〞。
5、翻开模具将挪动侧的挪动板向后退，模具跟着翻开。
6、翻开平安门平安门翻开，这时成型机处于待机状能。
7、取件将成品取出，然后检视确认模具内未残留任何物件再关门.以上整个成型作业叫做一个成型周期。
成品是由模具的形状成型出来。
模具是由母模及公模组合成，公母模模仁之间留有空隙,材料在此流入压缩形成产品。
成型材料要流入公母模之前的通路有主流道〔SPRUE〕流道〔RUNNER〕闸门〔GATE〕等。
三、射出成型机射出成型机以较大工程来区分，可分为两项，锁模装置和射出装置。
1、锁模装置将模具关闭不被翻开,成型材料在模腔内冷却凝固后，模具才翻开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。
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影响成型品质 五大要因
射
成
模
出
型
具
机
材
因
能
料
素
力
因
精
素
度
.
熔胶能 力最高 射压螺 杆磨损 水垢产
生
熔融温 度峦形 温度分 解温度 烘干温
度
模具精 度浇口 大小浇 口位置
成 型 条 件 因 素
射出速 度螺杆 转速冷 却时间
尺寸精度
成型品品质询要求 成型品物性
外观
压力
位置
速度
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成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
廠
具
管
卻
房
水
內
温
温
温
温
温
温
温
度
度
度
度
度
度
度
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射出成型工程中決定充填理想的因素
決定充填理想的因素
澆
模
料
射
射
口
具
管
出
出
設
温
温
压
速
計
度
度
力
度
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塑胶射出成型直接影响成型 品质的射出工程可分为三段
(一)充填: 熔融状态下的材料(树脂)射出于 模具内而填满整个成型模穴中.
二.成形参数认识与 调试
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成形的基本原理
1、溶解 2、流动 3、压缩 4‹# 、凝固
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将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流程
加熱
原料幹燥
儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
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成形条件五要素
温度
时间
步骤12. 切换到自动操 作
自动操作的目的是要获得 制程的稳定性。
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步骤13. 设定顶出行程、起始 位置和速度
首先退出所有的滑块。 确保产品的拿去、不 掉地面
步骤14. 设定开模行程
开模行程的距离是 塑件高度和前后模之间 的安全距离，同时可以 适当缩短产品生产的周 期
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步骤15. 最小化保压时间
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注塑成形设定条件的16个步骤
步骤1. 设定熔胶温 度
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低， 使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
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步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
步骤3. 设定转换位置
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(二)浇口封闭: 浇口封闭之功用是为了弥补模具内材料 冷却固化所致的体积收缩及保持二次压
的作用.
(三) 冷却: 模内的塑料进一步冷却,固化到可从模具 取出的程度.
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目前所使用之螺杆式射出机,其成型条 件控制重点項目:
(1)射出速度多段控制 (2)射出压力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺杆背压或转速等材料混练状态的控制
注塑机认识
常见问题的预防与处理
成型 知识
成型参数设定
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成型基础知识
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
（部品成形的四要素）
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一.注塑机的认识
本公司机台为例
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安全门 设定操作盘
锁模系统
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控制盘
供电盘
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成型机的组件
• 射出成形机主要包括了以下五个系统：
射出压力是螺杆前端 的熔胶压力，理想的 射出成形应该尽量使 用可接受的最低的射 出压力，以降低塑件 的内应力
步骤7. 设定保压压 力
使螺杆到达转换位置 就停止运动，如此可 以避免损坏模具或锁 模机构。
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步骤8. 设定射出速 度
尽可能采用的最高 射出速度，以获得较 低的流动阻力，方便 将熔胶推进较长的流 动长度，改善缝合线 强度
※ L / D 比＝螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑
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料筒
料斗
螺杆前进用 AC伺服马达
同步皮带
动作区域 螺杆 同步皮带
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滚珠螺杆
螺杆旋转用 AC伺服马达
锁模系统示意图 锁模AC伺服马达
顶出AC伺服马达
顶出模板
十字轴联 结器
顶出模板
联杆套
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肘节式联杆
移动模板
顶杆
顶出动作 区域 锁模动作区域
转换位置是充填阶 段转保压阶段时的螺杆 位置，缓冲量是螺பைடு நூலகம்可 抵达的最远位置和转换 位置的距离。
步骤4. 设定螺杆转速
设定所需之螺杆转 速以塑化树脂。应注意 到不要因为塑化过程而 加长周期时间。
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步骤5. 设定背压
背压值太低会导致 熔化的胶料不均匀 会产生料花等问题。
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步骤6. 设定射出压 力
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3、油压系统：
成型机的油压系统提供开启与关闭模具 的动力，蓄积并维持锁模力吨数，旋转 与推进螺杆，致动顶出销，以及移动公 模侧。油压系统的组件包括帮浦、阀、 油压马达、油压管件、油压接头及油压 槽等。
（适用油压注塑机）
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4、控制系统：
控制系统提供成形机一致性的重复操 作，并且监控温度、压力、射出速度、 螺杆速度与位置、及油压位置等制程 参数。制程控制直接影响到塑件品质 和制程的经济效益。
• 1、射出系统： • 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合， 喷嘴
• 射出系统的功能： • 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排 气、熔化、射出及保压阶段
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2、模具系统： 模具系统包括了导杆、固定模板、移动 模板、和容纳模穴、竖浇道、流道系统、 顶出销和冷却管路的模板 模具系统功能： 模具是一座热交换器，使热塑性塑料的 熔胶在模穴内凝固成需要的形状及尺寸。
先设定一个较长的保压 时间，再逐渐缩短保压 时间，直到塑件表面产 生凹陷为止。
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步骤16. 最小化剩余冷却时间
缩短剩余冷却时间， 直到塑件表面的最高 温度到达材料的热变 形温度为止。此温度 可以向材料供货商索 取。
三.塑胶产品不良原因分析 与改善方案
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物
人 法
机
环
问题
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产生
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成 型 周 边 设 备 因 素
*尺寸公 差
*收縮率
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*耐热性 *机械特性 *回火处理 *后吸濕性
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5、锁模系统：
锁模系统用来开启／关闭模具，支 撑与移动模具组件，产生足够的力 量以防止模具被射出压力推开。
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射出部品简介
射頭三點組合
螺桿
簡介
加熱料筒
止逆座
滚珠螺杆
Hf
螺桿
Hm
计量段
壓縮段
供料段
※ 壓縮比(compression ratio) ＝Hf / Hm ＝進料段牙深度 / 計量段牙深度
步骤9. 设定保压时 间
步骤10. 设定冷却时 间
保压时间设定的目的 可以确保胶件饱满， 不存在表面缩水
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冷却时间包括保压时间 和剩余冷却时间，使部 品在模腔中完全冷却后 出模
步骤11. 设定开模时间
开模时间通常设定为 2~5秒。这段时间打开模 具、顶出塑件和关闭模 具的时间。周期时间是 充填时间、冷却时间和 开模时间的相加。