水汽取样
全自动水汽取样装置在干熄焦系统中的应用
４ 结束 语
全 自动水 汽取 样 装 置 在 于熄 焦 热 力 系 统 的应
断进行报 警 ，及时发 现运行 问题 ，同时具备手 工 常
规取 样化验 的功 能 ，对 在线 检测结 果进 行不定 期校 对 。根据水 汽 自动分 析结果 ， 自动控制磷 酸盐 、除
收 稿 日期 ：２ １ — ２ ０ ０００ —４
２ ）仪 表分析 盘采 用前封 闭后 敞开 的箱式 结构 ， 监 测项 目的所有 仪表 均镶嵌 在 固定的 面板上 。 ３ ）恒温 装 置 由压 缩机 、制冷 剂 、冷 凝 器 、蒸 发器 、 自动 控制 系统等 组成 。 ４ ）计算 机系统 由硬 件及监 控软 件等组 成 。
次过热器 。虽然 采取 了上 部喷涂 镍合金 的措施 ，但
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｉａ Ｐｏｅｓｓ ｕｌ ｈ ｍ ｃｌ ｒ ｓｅ ｃ
２ ９
焦 炉基 础 结构 加 固改造 的参数 标 定 与研 究
张吉鸿 毛Байду номын сангаас 伟
（ 中冶焦耐 工程技 术 有限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０ ２ 由于场 地及 经济条 件等 因素 的限制 ．越来 越 多 上 部植 入梁 柱 交 接处 ，下 部 植 入 基 础 中＞ ５ ，箍 ｌｄ
２ 全 自动水 汽取 样 装 置 的 功 能 与 监测
２１ 取 样功 能 ．
全 自动 水 汽取 样 装 置在 湖北 中特 干熄 焦工 程 、 天 津天 铁焦 炉 大修 改 造 工程 、本 钢 ８ 、９号 焦 炉及 配 套工 程 、攀 钢 ３ 、４号 焦炉 易 地改 造 工程 中应用 效果 理想 ，达到 了预期 的 目的 。其 中攀钢 工程 受场
３ 取样 装 置 的构 成 与 外 部 条件
汽水取样系统及附属设备技术规范书
汽水取样设备买卖技术规范书1 总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程超超临界机组的化学汽水取样设备，本次协议范围为两台机组所配备的化学汽水取样设备。
本技术规范书适用该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行本技术规范书书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定，在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4卖方对汽水取样的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 在合同签定后，买方保留对本技术规范因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求和修改权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件双方共同商定。
1.6本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.7卖方所提供的设备、阀门等的接口应和买方的规格和材料一致，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的设备、阀门等最终应满足业主要求。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与PLC控制系统的接口并负责与PLC控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
水汽取样装置操作规程5
水汽取样装置操作规程5水汽取样装置操作规程5操作规程一、目的和范围本操作规程适用于水汽取样装置的使用和操作，旨在保证取样过程的安全、准确、可靠。
二、术语和定义1.水汽取样装置：用于采集大气中水汽的仪器设备。
2.取样容器：用于收集采样的水汽的容器，如瓶子或桶。
3.取样点：选取的采样位置。
4.取样时间：采样开始和结束的时间点。
5.压力差：取样点与取样装置之间的气压差异。
三、安全操作1.操作人员必须具备相关操作培训证书，并熟悉取样装置的使用方法。
2.在开始操作前，检查设备的电源接地是否良好，确保设备的正常使用。
3.确保操作环境的清洁和整洁，并保持操作区域内的通风良好。
4.使用安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
5.操作过程中，禁止烟火等易燃和爆炸物品。
6.操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域，彻底清洗和消毒所有使用过的设备。
四、操作步骤1.确定取样点：根据需要采集水汽的特定位置，确定好取样点。
2.准备取样容器：选择合适的取样容器，并进行清洗和消毒处理，确保无污染。
3.连接取样装置：将取样容器与取样装置相连，并确保连接牢固，无泄漏。
4.打开取样装置：按照设备说明书的要求，打开取样装置，开始取样操作。
5.控制取样时间：根据需要，设定取样时间，确保取样的准确性和可重复性。
6.收集取样：取样装置开始工作后，将水汽收集到取样容器中，注意避免容器的污染。
7.完成取样：取样时间到达后，关闭取样装置，并小心取下取样容器，注意不要将水汽溅出。
8.封闭容器：采集完毕后，立即封闭取样容器，以防样品的污染和水汽的损失。
9.正确标记：在容器上标记好取样时间、取样点和操作人员等必要信息。
10.取样后处理：将取样容器妥善存放、运输，并按照实验要求进行后续处理。
五、设备维护与保养1.每次使用前，检查取样装置是否完好，如有损坏或泄漏现象，应及时修理或更换。
2.定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
3.停用设备时，应进行彻底的清洗和消毒处理，储存设备时应避免阳光直射和潮湿环境。
QYZ系列水汽取样装置
QYZ系列水汽取样装置
• 性能参数 • 1、高压管路系统工作压力：≤32Mpa • 2、样本出口温度：冷却水温度±1.5℃ • 3、样本出口流量：0～3500ml/min • 4、样本出口压力：0.1～0.4Mpa
QYZ系列水汽取样装置
• 特点 • 1、合理的系统设计----冷却系
统、减压系统、保护系统、排 污系统组成了装置的核心，保 证了化学仪表安全可靠运行。 2、巧妙的结构----采用三座标 框架结构，并获国家专利的热 工架即湿盘，其X向按取样点均 匀布置，对应每个取样点X向的 Y-Z平面上，按系统设计要求布 置管路及零部件，使整个装置 结构紧凑、体积小、便于操作 维护。 3、先进的零部件----获国家专 利冷却器和减压阀具有国内先 进水平。
QYZ系列水汽取样装置
• 概述 • QYZ系列水汽取样装置用于火
力发（热）电系统对水和蒸汽 进行集Байду номын сангаас连续取样，并通过配 套仪表和微机对样品进行化学 分析和监测，以保证发电机组 安全、可靠运行，研制生产的 装置已广泛应用于25MW、 50MW、125MW、200MW、 300MW、600MW机组上，深 得用户好评并达到等级研制水 平。2000年3月通过国家 ISO9002质量体系认证。
水汽取样装置附件清单
进行水汽质量监督是,必须从锅炉和热力系统的各部位取得具有代表性的气水样品。
这是正确进行水汽监督的前提。
水汽集中取样装置分为两部分。
一是高温高压架，二是低温仪表取样盘。
高温架的主要部件有：
高压阀：高温架水汽取样一次控制阀门为针形阀门，材质为1Crl8Ni9Ti、压力≤32MPa、温度≤570~C。
冷却器：材质为1Crl8Ni9Ti、采用一次、二次冷却保证冷却效果。
一次冷却器（称为预冷装置）将高温水汽样品的温度降至40摄氏度左右，除凝结水外其他高于45℃的样品通常需要配置一次冷却器，二次冷却器将进一步冷却至25℃左右。
冷却器一般采用桶形冷却器。
减压调节阀：材质为1Crl8Ni9Ti，用与高压水样的减压和调节水样流量。
超压保护阀：材质1Crl8Ni9Ti，用与取样系统的超压保护，防止因水样压力过高损坏仪表。
冷却水断水保护：用于冷却水断流时的保护，以保护仪表不被损坏。
温度超温断水保护：用于水样超温时切断水样，以保护仪表不被损坏。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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水汽取样
• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
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第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
对滤芯进行自清洗返冲排污，时间为1min。逆时针90°旋转高压过 滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗间15S。关闭高压排污门 。(注意:对滤芯进行返冲清洗前，必须先正常排污) • 4.流量的调节 • 取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下 措施。 • 1)对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中的杂质，增加通流 量。
第八章 水汽取样
• 第一节水汽取样装置操作 • 第二节水汽取样恒温装置系统
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第一节水汽取样装置操作
• 一、装置启用前操作
• 1.降温架 • 1)所有高压阀门应处于关闭状态。 • 2)所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。 • 3)恒压阀压力调节螺母旋至中位。 • 4)打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于
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第一节水汽取样装置操作
• 装置维护时应注意: • 1)高压阀维护时，必须关闭样水进口门。 • 2)冷却器维护以及更换冷却器盘管时，应关闭样水门，关闭冷却水进
出水球阀。 • 3)在清洗恒压阀、保护阀时，关闭样水门。 • 4)更换低压过滤器滤芯时，关闭仪表样水进口节流阀。
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第二节水汽取样恒温装置系统
• 2)样水恒温处理前的温度:（25±15）℃。 • 3)恒温处理后样水的出口温度:（25±1）℃。 • 4)恒温装置电源的参数规格见表8一2。 • 5)压缩机的排气温度:<150℃。 • 6)压缩机的吸气温度:5℃一15℃。 • 7)氟利昂冷凝器出口温度:（35±5）℃。 • 8)压缩机排汽压力:1.1MPa≤P≤1.6MPa • 9)压缩机吸汽压力:0.3MPa≤P≤0.6MPa
关于水汽系统查定取样的规定
关于水汽系统查定取样的规定
为使水汽系统查定所取样品具有代表性，特作以下规定，化验班与化学运行班组共同执行。
1、化学运行班组：
①按照定期工作要求，在每周一早班进行水汽高温架的排污工作。
②排污时检查高温架排水，如排水含铁锈较多时应增加排污冲洗的次数。
③高温架排污完毕，冲洗低温架。
冲洗低温架时全开手工取样门，关闭、然后开启盘后手工取样针型阀。
④上述工作应在凌晨4时前完成。
2、化验班：
应在周一或周二进行含铁量的取样及测定，不得随意变动时间。
如因工作需要增加取样次数，应在取样的前一天通知化学运行班组，由化学运行后夜值班班组冲洗高温取样架和低温取样架。
3、系统查定当日运行班组测完8点水样后注意保持水样流量稳定，化验班在9点后取样，并应保证取样管道冲洗时间在一小时以上，冲洗及取样期间不可调整水样流量。
4、系统查定当日运行班组测完8点的高混和水处理制水设备的水样后不关闭取样门，保持取样流量稳定，化验班在9点后取样，并在取样完毕关闭取样门。
5、化验班组和运行班组应本着团结协作的原则协调处理取样过
程中遇到的问题，确保取样有代表性，保障工作有效、高效完成。
6、化验班不能因为机组将停运为由不进行系统查定工作，除非定期工作执行当日机组正在停运。
发电厂化学水汽取样及加药系统课件
发电⼚化学⽔汽取样及加药系统课件⽔汽取样及加药系统⼀、⽔汽取样系统1、⽔汽监督地任务<1）⽕⼒发电⼚⽔汽监督地⽬地是通过对热⼒系统进⾏定期地⽔汽质量化验、测定及调整处理⼯作,及时反映炉内和热⼒系统内⽔质处理情况,掌握运⾏规律,确保⽔汽质量合格,防⽌热⼒设备⽔汽系统腐蚀、结垢、积盐,保证机组地安全、经济运⾏.注：腐蚀：由于⽔质不良⾦属表⾯发⽣化学或电化学反应,⽽引起⾦属地破坏现象,称为腐蚀,<如果设备发⽣腐蚀,则会缩短使⽤寿命,恶性循环将会结垢）结垢：由于汽⽔循环系统中⽔质不良,经过⼀段时间运⾏ ,在和⽔接触地受热⾯上⽣成地固体附着物,这种现象称结垢<如果设备发⽣结垢,将会发⽣导热不良,煤耗墙加.结1mm地垢,燃料⽤量⽐原来多消耗1.5-2.0%）积盐：由于⽔质不良⽽产⽣纯度不良地蒸汽,蒸汽中地杂质沉积在蒸汽流通地部位.<如果设备发⽣积盐,管壁过热,影响汽轮机出⼒）<2）⽔汽监督应坚持“预防为主”地⽅针,及时发现问题,消除隐患.<3）要确保化验监督地准确性,发现异常情况,应及时进⾏分析,查明原因,并和有关专业密切协调,使⽔汽质量调整控制在合格范围内.2、⽔汽系统概述<1）凝汽器内由乏汽凝结地⽔经凝结⽔泵进⼊⾼速混床<⼆期：粉末树脂过滤器）,经过净化、除盐后依次进⼊轴封加热器、低压加热器加热,进⼊除氧器脱氧,经⾼压给⽔泵升压后进⼊⾼压加热器,进⼀步加热后送⼊锅炉省煤器升温,再进⼊汽包,到锅炉⽔系统.<2）锅炉⽔通过下降管送⼊锅炉⽔冷壁地底部联箱,再分配给⽔冷壁管,经炉膛⽕焰加热⾄沸腾态,依靠⾃⾝升⼒,进⼊汽包内涡流式分离器,分离出地⽔继续通过下降管、炉⽔循环泵进⾏循环.<3）分离出地蒸汽经涡流式分离器、波形板⼲燥器清除微粒⽔后进⼊过热器加热,成为额定参数下地过热蒸汽,通过主汽管进⼊汽轮机⾼压缸作功.<4）过热蒸汽在⾼压缸作功后,回到锅炉再热器重新加热<再热蒸汽）后回到汽轮机地中、低压缸作功,做完功后地乏汽进⼊凝汽器冷凝成凝结⽔,继续以上循环.<5）除盐⽔由凝补⽔箱经调节门⾃流到凝汽器,进⼊凝结⽔系统.<6）过热蒸汽采⽤锅炉给⽔⼆级减温,再热蒸汽调温主要采⽤摆动燃烧器喷嘴⾓度.<7）发电机内冷⽔⽔源有两路：凝结⽔和除盐⽔.3、⽔汽化验系统取样部位<1）凝结⽔：凝结⽔泵出⼝管上.<2）精处理出⽔：⾼速混床出⽔母管上、凝结⽔加药点前处.<3）除氧器出⽔：除氧器⾄给⽔泵下降管.<4）给⽔：锅炉省煤器进⽔管上.<5）炉⽔：锅炉汽包连续排污管上、汽包下降管.<⼆期：锅炉汽包连续排污管上）<6）饱和蒸汽：⾃汽包⾄炉顶过热器进⼝集箱地蒸汽引出管上取出,沿汽包长度均匀设置了6点.<7）过热蒸汽：过热器出⼝主蒸汽管道.<⼆期：过热器左右侧蒸汽管道）<8）再热蒸汽：再热器进、出⼝蒸汽管道.<⼆期：再热左右汇成再热出⼝）<9）疏⽔：⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔.<10）发电机内冷⽔：发电机内冷⽔冷却器出⽔管上.<11）闭冷⽔：闭式⽔泵出⼝母管.<4号机在2号闭式⽔泵出⼝管）4、⽔汽集中取样装置<1）⽔汽集中取样装置组成⽔汽集中取样装置由减温减压系统、测量及⼿⼯取样系统组成.减温减压系统由⾼温⾼压阀、降温预冷器、⾼效降温降压阀、流量控制阀、电磁阀、恒温恒压阀及球阀组成,辅助设备包括冷却⽔泵.<2）⽔汽取样系统地各⽔样与热⼒系统上地取样点相对应⼀期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽、再热蒸汽<进、出⼝）、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、凝补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄汽⽔集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表盘,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.⼆期⽔样有：凝结⽔泵出⼝、除氧器出⼝⽔、省煤器进⼝⽔<给⽔）、汽包炉⽔、饱和蒸汽<左、右侧）、过热蒸汽<左、右侧）、再热蒸汽出⼝、⾼加疏⽔、低加疏⽔、暖风器疏⽔、精处理出⼝、闭冷⽔、除盐⽔补⽔泵出⼝,各样品通过不锈钢管引⾄⽔汽集中取样架,分别经冷却器冷却、减压,再经恒温装置恒温后引⾄仪表叠⽚,供在线仪表和⼿⼯分析⽤.<3）⽔汽集中取样架各⽔样均有排污管,以冲洗管内杂质.<4）⽔汽取样流程：初级降温预冷器→⾼温⾼压阀→杆式过滤器→⾼温⾼压阀→降温预冷器→⾼压接头→⾼效降温降压器→流量控制阀→电磁阀→安全阀→压⼒表→流量计↗限流阀→⼿⼯取样↘进表阀→过滤器→恒温恒流阀→进表阀→流量计→仪表<5）⽔汽取样装置地投运：a将装置地冷却⽔系统各阀门全部打开后,调节冷却⽔流量⾄正常.冷却⽔压⼒在所不惜.2-0.8Mpa.b打开取样架上所有地排污门、⽔样地⼀次门,冲洗取样管5⼀10分钟,然后关闭所有地排污门.c打开取样架上地所有⽔样地⼆次门,在室内⼈⼯取样台上调节⽔样流量维持在500-700ml／min,观察⽔样温度不应超过45℃. d⽔样温度正常后,按化学仪表⽔量地要求,调节⽔样进⼊各测试仪表流量、温度正常后,投⼊所有仪表；PH表及Na表应待其恒温装置⼯作正常后再投⼊.***⼈⼯取样、在线仪表⽔样流量控制范围<恒温装置作⽤：保证进仪表地⽔样在25+1℃当温度>26℃时制冷,当<24℃时制热）(6）运⾏中地维护：a每两⼩时检查⼀次取样冷却⽔压⼒<不应低于0.2MPA,压差⼤于0.15MPA）、温度、流量<流量计地流量=⼿⼯取样盘+在线仪表,通常情况下⼿⼯取样盘地流量调节阀全开,⽤浮⼦流量计上地⼩旋钮来调节流量,只有当⽔样流量不充⾜地情况下,才靠调节限流阀来调节进仪表地流量,⼀般情况下,限流阀和进仪表阀也是全开地）、⽔样压⼒和取样装置所有管路、阀门,发现异常应及时联系处理.b经常检查各仪表地指⽰变化和药品耗量,每⼩时记录⼀次仪表指⽰,每4⼩时⼈⼯取样分析⼀次,并将分析结果与仪表监测数据进⾏校核,发现问题及时处理.c运⾏中发现取样冷却⽔中断后,应⽴即关闭集中取样架各⽔样地⼀次门,然后马上联系值长启动闭式冷却⽔泵,当冷却⽔泵⽆法启动时,应将取样架各⽔样地⼆次门全部关闭,同时汇报班长及专业有关领导.待查明原因,冷却⽔恢复后再重新投⼊.(7）停运：a当机组停⽌运⾏,相关专业将各取样⼀次门关闭后,停运集中取样架.b关严所有仪表⽔样⼊⼝门及⼈⼯取样门,停运所有仪表并通知仪表班.c将取样架上所有⽔样地⼀次门、⼆次门全部关闭,将所有地排污门全部打开.d停运闭式冷却⽔泵,关冷却⽔系统各阀门.安全保护：超温报警：温度巡检中设有超温报警,当⽔样温度达40℃时温度巡检仪报警,达45℃时电磁阀动作 ,切断⽔样,确保安全失压报警：当冷却⽔因意外因素产⽣断流,电接点压⼒表<⼊⼝）产⽣失压报警,同时电磁阀动作,切断⽔样,确保安全低压安全阀：当某种因素使管道压⼒增⼤,当压⼒⼤于0.6MPA时安全阀动作,排污.待压⼒恢复后⾃动关闭.注意事项：a集中取样架为带温带压装置,操作时要带好⼿套,穿长袖⾐服,操作时动作要缓慢、均匀,严防烫伤.b集中取样架地⼀、⼆次门务必全开或全关.c运⾏中取样冷却⽔中断后,⾸先迅速关严集中取样架各⽔样⼀次门,严防⾼温⽔样损坏仪表.d若电磁阀动作,应泄压复位.<8）⽔汽集中取样装置设备规范<9）⽔汽取样系统常见故障原因及排除⽅法⽔样温度偏⾼：原因：1)冷却温度偏⾼；2)冷却⽔量不⾜；3)冷却⽔管路堵塞；4)冷却⽔泵或管路泄漏；5)冷却⽔⼊、出⼝压差偏低；6)冷却⽔⼊出⼝门开度不够；处理：1)降低冷却⽔温度；2)疏通冷却⽔管路；3)检查⽔泵及管路泄漏问题,并及时处理；4)加⼤出⼝排放量；5)开⼤冷却⽔出⼊⼝门；⽔样流量不够或⽆⽔样流量：原因：1)⾼温取样架⼀、⼆次门未全开；2)流量计、流量控制阀、限流量阀开度不够；3)降温降压器堵塞；4)样⽔⽔压不够. 处理：1)开⼤⾼温取样架⼀、⼆次阀；2)合理加⼤流量计、流量控制阀、限流阀地开度；3)查明原因疏通管路.⽔样浑浊：原因：1)管路不清洁；2)排污不彻底；3)锅炉初启动；处理：1)清理管路；2)定期排污；3)加强冲洗；⼆、主机加药系统：1 、给⽔、凝结⽔加氨处理系统1）给⽔加氨系统：由3台氨加药泵和2台电动搅拌氨溶液箱及其管道组成. 2）给⽔加氨地作⽤：中和⽔中地CO 2,提⾼给⽔地pH 值,防⽌⽔系统发⽣游离CO 2地腐蚀.氨溶于⽔后,呈碱性,其反应为： NH 3＋H 2O NH 3·H 2ONH 4+＋OH -氨⽔与⽔中地CO 2发⽣反应：NH 3·H 2O ＋CO 2NH 4HCO 3NH 3·H 2O ＋NH 4HCO 3(NH 4>2CO 3+H 2O3）加药点：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、⾼混出⼝母管<⼆期：除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、粉末树脂覆盖过滤器出⼝母管）.2、给⽔、凝结⽔加联胺处理系统1）给⽔、凝结⽔联胺加药系统：各由3台联胺加药泵和公⽤地2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.2）给⽔、凝结⽔加联胺地作⽤：联氨是⼀种还原剂,它在⽔温度≥120℃、pH=9～11地条件下,将⽔中地溶解氧还原,从⽽消除了给⽔系统中氧地腐蚀.其反应为：↑+?→?+222422N O 2H O H N3）加药点：给⽔加联胺在除氧器出⼝给⽔泵⼊⼝管道、凝结⽔加联胺在精处理出⼝母管.3、炉⽔加磷酸盐处理系统1）炉⽔加磷酸盐处理系统：由3台磷酸盐加药泵、2台电动搅拌磷酸盐溶液箱及其管道组成.2）炉⽔加磷酸盐地作⽤：当炉⽔PH 在9～11和具有相当⾼地温度时,炉⽔过剩量地磷酸根与钙镁离⼦结合⽣成不易附着于管壁地碱式磷酸钙和蛇纹⽯⽔渣.10Ca 2+＋6PO 43-＋2OH -＝Ca 10(OH>2(PO 4>6当炉⽔中有硅酸盐和OH - 时,与Mg 2+离⼦形成蛇纹⽯.3Mg 2+＋2SiO 32-＋2OH -＋H 2O→3MgO ?2SiO 2?2H 2O反应产物是⼀种松软⽔渣,易随锅炉排污排掉,从⽽防⽌锅炉内⽣成⽔垢,保证炉⽔质量.3）加药点：锅炉汽包.<⼆期：锅炉汽包汇合联箱）4、闭式⽔加药处理系统1）闭式⽔加药处理系统：3台闭式⽔加药泵、2台电动搅拌联胺溶液箱及其管道组成.<⼆期：由2台闭式⽔加药泵及其管道组成.可以通过给⽔加氨计量箱给闭式⽔加氨⽔,也可以通过凝结⽔加联胺计量箱给闭式⽔加联胺）.2）加药点：闭冷⽔泵出⼝母管.<⼆期：闭冷⽔泵⼊⼝母管）.5、配药及加药要求：(溶药⽤⽔来⾃除盐⽔供⽔管>1）配药：炉⽔加NaOH,两箱配0.5kg；凝⽔氨⼀箱配25kg,给⽔氨⼀箱配100kg；凝⽔、给⽔联胺两箱配25kg；闭式⽔联胺两箱配25kg.2）加药系统设备规范3）加药泵地启、停和运⾏维护启动前地检查和准备：a、溶药箱内有不低于1/3地药液,加药泵变速箱油位合适,油⾊正常.b、泵和马达周围⽆杂物堆放.c、加药泵电机设备良好备⽤.d、压⼒表指⽰正常.e、联系值长或集控主值开启加药⼀次门后,开启加药泵地⼊⼝和出⼝门.加药泵地就地启动：a、将加药泵远近程控开关切换⾄就地位.b、按下启动按钮开关,加药泵投⼊运⾏.c、检查加药泵运转,泵出⼝压⼒表指⽰正常.加药泵地运⾏维护:a、加药泵运⾏时,每2⼩时检查1次电机温升、转动情况、压⼒表指⽰、电机电流、油位、油质、液位.发现不正常现象时,应⽴即停⽌故障泵,启动备⽤泵,并联系检修处理.b、保持溶药箱药液在1/3以上.严禁泵空负荷运⾏.c、电动机温度不得超过60℃,并⽆振动.d、合上电源后,泵启动不起来,应马上关闭电源.1分钟后再次启动后,如仍启动不起来时联系检修.泵地停⽌：按下停⽌按钮,关闭泵地出⼝门.加药处理地注意事项：a、氨具有侵蚀性,联氨具有侵蚀性、易燃性和爆炸性,磷酸盐具有侵蚀性,使⽤药品时必须按操作要求进⾏,以防事故发⽣.b、值班⼈员在进⾏氨、联氨、磷酸盐溶解或稀释时,必须戴⼝罩、胶⽪⼿套和眼镜,并做到操作后和饭前洗⼿.c、联氨有致癌危险,因此禁⽌把给⽔和凝结⽔作为⽣活⽤⽔.d、当加药泵发⽣故障需要检查时,检修⼈员应做好防护措施后,⽅可进⾏检修.e、氨、联氨、磷酸盐地溶解数量应作好记录.f、联氨若溅到⽪肤上时,应及时⽤⽔冲洗,并⽤95％地⼄醇擦洗,然后⽤肥皂洗净.三、正常运⾏中地监督⼯作及⽔汽控制指标1、凝结⽔CC <0.3us/cm DO<30ug/l2、除氧器出⽔(溶氧>DO<7ug/l3、给⽔2H4CC SC SIO2）PH 9——9.5 N2H410——30 ug/l CC<0.2us/cm SC<10us/cmSIO2<20 ug/l DO<7ug/l4、炉⽔(PO43- CC SC SIO2PH>PO43-<0.3mg/l CC<1.5 us/cm SC<50 us/cm SIO2<250 ug/lPH 9——9.55、饱和、再热蒸汽CC<0.2us/cm6、过热蒸汽2）Na<10 ug/l SIO2<20 ug/l CC<0.2us/cm7、闭式循环冷却⽔(PH> ⼆期PH8.8——9.0 ⼆期CC<30us/cm8、定冷⽔CC<1.8us/cm PH 7.5——9四、⽔汽质量劣化处理1、处理原则1）发现热⼒设备⽔汽质量劣化应及时正确处理,不能使事故扩⼤或处理延误,处理过程应做好监督和控制⼯作.2）当发现热⼒设备⽔汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,分析⽅法、试剂、仪器和计算⽅法、结果是否正确,并综合分析系统中⽔汽质量地变化,确认判断⽆误后,⽴即向值长和有关领导汇报,采取措施使⽔汽质量在允许地时间内恢复到极限值要求.3）符合⽔汽质量劣化处理标准地,应按“三级处理”原则处理.⼀级处理值：有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐地可能性,应在72⼩时内恢复⾄极限值要求.⼆级处理值：肯定因杂质造成腐蚀、结垢、积盐,应在24⼩时内恢复⾄极限值要求.三级处理值：正在快速形成腐蚀、结垢、积盐,应在4⼩时内停机.在异常处理地每⼀级中,如果在规定地时间内仍不能恢复正常,则应采取更⾼⼀级地处理⽅法.或采取降压运⾏地措施.4）给⽔溶解氧严重不合格或长期不合格,运⾏中处理⽆效时,应安排检修,彻底消除设备缺陷.5）机炉⽔、汽取样设备、加药设备、排污设备等存有缺陷不能正常⼯作并已影响锅炉地安全运⾏时,应申请停炉检修. 2⽔、汽品质劣化地原因和处理⽅法1）凝结⽔硬度超标如影响给⽔品质按以下原则处理：2）凝结⽔溶解氧超标3）除氧器出⽔溶解氧超标4）给⽔含硅量电导超标5）给⽔PH超标6 ）炉⽔硅超标7）炉⽔磷酸根超标8）炉⽔pH超标9 ）炉⽔外状浑浊10）蒸汽硅、钠离⼦超标11>发电机内冷⽔⽔质超标地处理发电机内冷⽔监督⼯程超过关注值后,应及时通知机运值班⼈员换⽔；超过极限值后,要及时汇报班长,并迅速处理.换⽔过程应按如下要求进⾏：换⽔前：化验相应凝补⽔箱地⽔质应合格；通知⽔处理值班员加强除盐⽔母管电导率表地监督；通知机运值班⼈员加强机冷⽔就地电导率表地监督.换⽔中：换⽔开始后,每30分钟化验⼀次凝补⽔箱⽔质和机冷⽔⽔质,机冷⽔⽔质合格后,应及时通知机运值班⼈员停⽌换⽔.换⽔过程中发现机冷⽔电导率异常升⾼<超过 2.0µs／cm）后,应⽴即通知机运停⽌换⽔,待原因查明并得到处理后⽅可继续换⽔.换⽔开始后4⼩时内应使机冷⽔品质合格,否则应汇报班长,查找原因,防⽌发⽣异常情况.12> 凝补⽔箱⽔质劣化地处理凝补⽔箱⽔质超过极限值后,应⽴即汇报班长并通知⽔处理值班员,查明原因,予以处理.五、机组启动时地⽔汽监督1、机组启动由如下阶段组成:凝汽器冲洗→⼩循环→⼤循环→锅炉点⽕→热态冲洗汽机冲转→并⽹.1）凝汽器冲洗流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→排⽔ .2）⼩循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→排地沟(凝汽器>.3）⼤循环流程为:除盐⽔箱→除盐⽔泵→凝补⽔箱→凝补⽔泵→凝汽器→凝结⽔泵→精处理旁路→轴加→低加→除氧器→给⽔泵→⾼加→省煤器→汽包→排地沟(凝汽器或除氧器>.2、当凝汽器排⽔Fe＜1000µg／L时,投运凝结⽔精处理装置及凝结⽔精处理出⼝加氨设备,控制冲洗⽔PH值⾄9.0～9.3,向除氧器上⽔,由除氧器排⽔⾄地沟.3、当除氧器排⽔Fe＜1000µg／L时,除氧器排⽔⾄凝汽器进⾏⼩循环.4、当除氧器排⽔Fe＜100µg／L时,⼩循环结束,向汽包上⽔.当炉⽔Fe＞1000µg／L时,由汽包排⽔⾄定排⽔池.当炉⽔Fe＜1000µg／L时,回收⾄凝汽器.当炉⽔Fe＜200µg／L时,回收⾄除氧器,冷态冲洗结束.⼤循环建⽴后,应投运给⽔泵⼊⼝加氨和加联胺处理设备,调节冲洗⽔地PH值⾄9.0～9.3、维持联胺过剩量50～100µg／L.≤30µg／L时,汇报值长, 5、化验给⽔硬度≤2.5µmo1／L、Fe≤75µg／L、O2通知锅炉可以点⽕.点⽕后,化学⼈员应开启各汽⽔取样管道进⾏彻底冲洗.6、当炉⽔Fe＜200µg／L、过热器出⽔Fe＜100µg／L时,热态冲洗结束.7、锅炉启动后,应加强排污<定排、连排）放⽔,使炉⽔外状尽快澄清.根据情况投⼊磷酸盐处理,并及时化验炉⽔磷酸根含量.8、洗硅：锅炉主蒸汽压⼒升⾄10MPa时,开始洗硅,控制炉⽔含硅量达到下⼀级9、锅炉升压过程中.应加强炉⽔中SiO2含量地分析,SiO2含量合格后,应及时通知值长,以便调整锅炉运⾏⼯况.10、热态清洗后,分析主汽品质,当蒸汽中SiO2≤60µg／L,Fe≤50µg／L,Cu≤15µg／L,Na≤20µg／L,DD≤1µs／cm时,汇报值长,汽机可以冲转,汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.11、发电机定⼦冷却⽔系统：为防⽌发电机空⼼线棒地腐蚀,发电机定⼦冷却⽔采⽤RNa/ROH旁路处理或加氢氧化钠处理.此时,应维持地⽔质为：12、当汽轮机开始冲转后,彻底冲洗取样管道.当凝结⽔硬度(1/2Ca2++1/2Mg2+>≤0µmo1／L, Fe≤1000µg／L,SiO2≤80µg／L,机组停炉保护⽤⼗⼋胺液保护地监测⼗⼋胺含量为0µg／L时汇报值长,可以回收凝结⽔.汽机冲转后,应采取措施在8⼩时内使蒸汽品质达到运⾏标准.13、机组启动后,及时分析⾼加和低加疏⽔,⽔质合格后通知集控⼈员回收疏⽔.六、机组停运阶段地化学监督1、机组停运时地化学操作：1）锅炉压⼒降⾄3.0MPa时,化学值班员停⽌加药.2）机炉停运后,将各在线仪表退出运⾏.3）关闭⽔样进⼝⼆次门,通知集控⼈员关闭取样⼀次门.4）配合有关专业⼈员做好停炉保护⼯作,并定期检查监督.2、机组停炉保护地必要性：1）机炉在停运期间,如不采取有效地保护措施,⽔汽侧地⾦属内表⾯发⽣⼤⾯积地溶解氧腐蚀使⾦属肌体遭到严重损伤,⽽且还会在锅炉投⼊运⾏后继续发⽣不良影响.2）机组启动时,⼤量腐蚀产物转⼊锅炉⽔中,增⼤炉⽔含铁量,加剧炉管结垢.3）腐蚀产⽣地沉积物及所造成地⾦属表⾯粗糙状态,会促进运⾏中地腐蚀.3、停运设备保护原则：1）不使空⽓进⼊停运设备地⽔汽系统内部.2）使停运设备⽔汽侧地⾦属表⾯保持⼲燥.3）如果锅炉和加热器内部充满⽔或⾦属表⾯有⽔膜,可使⽤缓蚀处理,使⾦属表⾯处于钝化状态,或形成不透明地吸附膜.4、机炉停运阶段地保护⽅法：1）锅炉短期停运(⼀周以内>地保护⽅法a热炉烘⼲法:锅炉停运后,压⼒降⾄0.5～0.8MPa时,迅速放尽锅内存⽔,利⽤炉膛余热烘⼲受热⾯.b给⽔压⼒法:锅炉停运后,⽤除氧给⽔充满锅炉,并⽤给⽔顶压,压⼒维持在0.5～1.0MPa条件下,使给⽔从炉内或饱和蒸汽取样处溢流,防⽌外界空⽓进⼊⽔系统.在保护期间应经常分析⽔中溶氧含量(≤7µg／L>.c充氮法:汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压⼤于0.5MPa和保持正常⽔位下,先完成锅炉换⽔,在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓.然后在保持氮压条件下,进⾏炉内地氨-联胺处理.⽔汽两侧<或称整炉）充氮,是在汽压降⾄0.5MPa时,充⼊氮⽓,并在保持氮压条件下,排尽炉⽔.氮⽓瓶出⼝压⼒应调整到0.5MPa,纯度⼤于99.5%.在充氮期间,锅炉必须严密.2>锅炉长期停运(⼀个⽉以上>地保护⽅法.a氨-联胺法:锅炉停运后,放尽锅内存⽔,⽤PH=10～10.5、N2H2＞200mg／L地氨-联胺溶液充满锅炉,防⽌空⽓漏⼊.保护期间,每周化验⼀次炉⽔PH和联胺含量,低于标准时予以调整.b加⼗⼋胺法：在机组停运前,过热蒸汽温度维持在450℃以下,给⽔流量控制在500吨/时以下,将⼗⼋胺溶液快速<⼀般在40分钟内）加⼊给⽔中,然后维持机组运⾏1-2⼩时,保持系统内药液循环均匀,即可停机.停机后,按正常操作进⾏放⽔.这样可在热⼒设备表⾯形成⼀层致密地保护膜,从⽽隔离空⽓.5、汽轮机停运保护1）停备⽤汽轮机可采⽤热风⼲燥法或⼲燥剂去湿法进⾏保护.2）停⽤⾼压加热器地⽔侧和汽侧,均可采⽤充氮法或氨-联胺法进⾏防锈保养.。
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• 1)高压阀、高压阀门必须处于全开状态或全关状态，禁止用作节流。 • 2)筒形冷却器、冷却器进出口球阀全开。
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第一节水汽取样装置操作
• 3)高压过滤器，正常取样及返冲排污 • ①正常取样:高压过滤器手轮处于垂直方向。 • ②返冲排污:打开高压排污阀，按冲管排污规定时间进行正常排污，
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第一节水汽取样装置操作
• 2)调出人工取样流量。 • 3.仪表盘 • 1)取出各仪表样水过滤器滤芯。 • 2)开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。(注意:仪表
样水管路排污时，请从各发送器内取出电极) • 3)根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流
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第一节水汽取样装置操作
• 2.筒形冷却器(TZOlA14,TZO1B) • 检修入员在发现冷却器的硬密封处出现渗漏时，可松开硬密封，利用
金相砂纸对硬密封的密封面进行适当的研磨，主要将积垢磨去，然后 再装好，即可消除漏点。 • 冷却器的上下法兰之间出现泄漏主要是因为上下法兰之间的密封垫圈 损坏，只要对其进行更换即可。 • 3.恒压阀(TZ02) • TZ02型恒压阀采用氧气瓶减压阀的原理，当样水进口压力变化较大 时，出口压力波动范围小，使取样装置的样水压力恒定，从而保证仪 表样水流量稳定，测量准确，同时它又能限制样水最大压力，当样水 压力大于0.5MP。时，恒压阀自动关闭，其具备安全关闭功能，可对 装置部件和仪表进行保护。
0.2MPa。 • 2.人工取样盘、仪表盘 • 1)检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。 • 2)人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。 • 3)关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
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第一节水汽取样装置操作
• 3.装置闭环保护系统 • 1)温控仪通电后应正常显示，改变温控仪的上限报警值，使温控仪处
第一节水汽取样装置操作
• 二、装置启动
• 1.降温架 • 1)依次开启冷却器的进出口球阀。 • 2)返冲过滤器置于“运行”状态。 • 3)逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开)，打开排污门到最大
开度，对各路样水进行排污。 • 4)排污结束，关闭排污门(注意:关闭排污门前巧s，将各返冲过滤器置
于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置 于“运行”状态)。 • 2.人工取样盘 • 1)开启人工取样盘样水门。
• 五、特殊部件的维护方法
• 1.高压阀(316NB-G) • 运行入员按照该仪器的操作要求对高压阀进行正确操作，可确保高压
阀可靠运行，高压阀维护要点如下:
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第一节水汽取样装置操作
• (1)高压阀出现内漏 • 松开阀根处的压紧螺母，取下阀芯，观察阀杆顶端的硬质合金球和阀
体的中间孔，如硬质合金球出现汽蚀，此时换上新的阀芯即可。在更 换新的阀芯时，应先将阀杆旋进，使阀杆的硬质合金球压住中间孔， 然后适当旋转大螺母，对阀体的中间孔进行必要的冷压，同时对阀体 密封面进行冷压处理，然后旋出阀杆，紧固大螺母。 • (2)高压阀出现外漏 • 阀芯与阀体的大螺母处出现渗水或汽蚀现象，关闭样水总门，待阀门 温度下降至室温后，退出阀杆，用扳手重新拧紧大螺母，如果上述操 作不解决问题，则松开阀门定位座与阀体之间的大螺母，观察密封面 处的损坏情况，如发现损伤请将研磨膏涂在阀体的密封面上，然后放 上定位座对配合面进行适当的研磨，时间在20min左右，重新装上， 即可消除外漏现象。
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第一节水汽取样装置操作
• 通过调节恒压阀，可将恒压阀出口样水流量控制在300}1000mL/min, 恒压阀全部旋进，出口流量最大，恒压阀全部旋出，出口流量最小。
• 当恒压阀工作时间较长时，尤其在炉水测点上，恒压阀有可能因部分 堵塞，流量变小，此时可关闭二次门、一次门，拆下恒压阀上阀体， 取出阀芯，细心除去通水孔里的铁屑泥沙，清洗后重新装上，即可消 除堵塞现象。
• 4.熔断式保护阀(TZ19B) • 保护阀主要是进行断水保护，切断样水，当出现冷却水断水、样水超
对滤芯进行自清洗返冲排污，时间为1min。逆时针90°旋转高压过 滤器手轮，使手轮处于水平方向，返冲清洗间15S。关闭高压排污门 。(注意:对滤芯进行返冲清洗前，必须先正常排污) • 4.流量的调节 • 取样流量偏小情况下以免返冲时将杂质带入取样管道中，应采取以下 措施。 • 1)对高压过滤器进行返冲排污，清除滤芯过滤孔中的杂质，增加通流 量。
于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪的上限 报警值设定45℃。 • 2)关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号 ，同时各样水保护阀应实施保护动作。 • 4.化学分析仪表 • 仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表 电源，仪表接线正确。
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量符合仪表的规格标准。 • 4)根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量
符合电厂规程要求。
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第一节水汽取样装置操作
• 三、装置停运
• 1)关闭降温架样水进口一次门、二次门。 • 2)关闭人工取样盘样水门。 • 3)关闭仪表盘节流阀。 • 4)关闭温控电源、仪表电源、恒温装置电源。 • 5)关闭装置的冷却水源。
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第一节水汽取样装置操作
• 2)缓慢调节恒压阀调节螺母。 • 5.保护阀 • 保护阀处于运行状态时，每星期要定期进行一次冷却水断水或样水超
温保护试验，以便检查保护装置的可靠性。 • 在试验时，将冷却水母管进水或出水上阀门关闭50%或调节温控仪的
上限报警值，使所有保护阀处于保护状态，保护阀应可靠切断样水。
第八章 水汽取样
• 第一节水汽取样装置操作 • 第二节水汽取样恒温装置系统
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第一节水汽取样装置操作
• 一、装置启用前操作
• 1.降温架 • 1)所有高压阀门应处于关闭状态。 • 2)所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。 • 3)恒压阀压力调节螺母旋至中位。 • 4)打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于