c高强混凝土配比
C60高强预拌混凝土配比设计
C60高强预拌混凝土配比设计何明强【摘要】C60高强预拌混凝土强度等级主要由水泥强度、骨料品质和低水胶比决定。
通过外加剂和调整粗骨料掺入比例，可以满足初始扩展度450 mm以上，2 h 坍落度220 mm以上。
水灰比小于0.28时对混凝土最终强度影响较小，混凝土工作性能和流动性能主要通过提高外加剂自身性能来实现。
粗骨料的连续级配对混凝土工作性和可泵性影响较大，矿粉掺量增加对混凝土和易性有影响，对强度影响较小。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】1页(P87-87)【关键词】C60混凝土;预拌;配合比;试验【作者】何明强【作者单位】大庆油田工程建设有限公司建材公司【正文语种】中文高强混凝土具有强度高、变形小、耐久性优良等特点，如何保证高强预拌混凝土远距离运输和高空泵送是施工配制的难点。
原材料在质量和性能方面要有更高的要求，同时也要充分利用本地材料，经济适用。
其他原材料的选用：油龙牌P.O42.5水泥；富裕砂场的中砂，细度模数2.6；齐齐哈尔市生产的反击破碎石，包括石1（5～10mm）、石2（10～15mm）和石3（15～25mm）3种级配；外加剂为羧酸族复合泵送剂；掺合料为矿粉；水为生活用水。
（1）水胶比。
规范规定混凝土施工配制强度不应低于1.15倍的设计强度，故C60混凝土的设计强度为69MPa，水胶比为0.28～0.30。
（2）用水量和水泥用量。
根据《混凝土结构耐久性设计规范》，C60预拌混凝土每立方米胶凝材料用量550 kg，其中矿粉为82 kg，水泥用量为468 kg，水用量为154～165 kg。
（3）砂率。
C60混凝土胶凝材料用量较大，需适当降低砂率。
（4）试验参数确定。
砂率36%，矿粉按15%和18%水泥用量掺入，调整外加剂掺量来提高混凝土扩展度。
初始扩展度450mm以上，搅拌2 h后坍落度在220mm以上，容重2 400 kg/m3，水胶比控制在0.29，通过调整3种级配碎石比例及其他相应参数进行试配。
常用混凝土配合比
常用混凝土配合比【附件】：1. 混凝土配合比计算表格2. 混凝土强度等级及特性参考表3. 混凝土原材料性能参数表4. 混凝土施工规范【法律名词及注释】：1. 混凝土：指由水泥、石子、沙子和水等组成的材料，经过搅拌、浇筑、养护等工艺获得的构造材料。
2. 配合比：指混凝土中各组成材料的比例关系，用以确定混凝土配合方案的基础。
【正文】：一、概述混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石子等成分的比例关系。
合理的配合比能够确保混凝土具有所需的强度和耐久性。
本文将详细介绍常用的混凝土配合比，并对每个配合比的特点、适用范围进行细化说明。
二、标准配合比1. C15配合比C15是指混凝土的设计强度等级为15MPa。
此配合比适用于一些不要求强度太高的基础、墙体等工程。
特点：- 水灰比较大，混凝土相对较湿。
- 施工性能好，容易振捣和养护。
- 抗渗性能较差，不适用于地下结构。
2. C30配合比C30是指混凝土的设计强度等级为30MPa。
此配合比适用于大部分建筑物的结构构件。
特点：- 强度适中，广泛应用。
- 施工性能较好，适用性强。
- 抗渗性能良好，适用于地下结构。
3. C50配合比C50是指混凝土的设计强度等级为50MPa。
此配合比适用于对强度要求较高的结构构件。
特点：- 高强度，适用于大跨度梁、框架等结构。
- 施工难度较大，需要采取相应的措施。
- 抗渗性能优秀，适用于地下工程。
三、特殊配合比1. 抗渗混凝土针对具有较高的抗渗要求的工程，需要采用抗渗混凝土配合比。
配合比中加入特殊的抗渗剂和细粉料，以提高混凝土的密实性和抗渗性能。
2. 高强混凝土对于某些要求较高强度的工程，例如大桥、高楼等，需要采用高强混凝土配合比。
配合比中增加更多的水泥和细骨料来增强混凝土的力学性能。
四、配合比计算根据工程的具体要求和混凝土原材料的性能参数，可以通过配合比计算公式来确定混凝土的配合比。
具体计算方法可参考附件1中的混凝土配合比计算表格。
五、施工要点1. 混凝土材料的配比应合理，确保混凝土强度和耐久性。
C60高性能混凝土的配比设计及现场拌制
广东 建材２ ０ ０ ４ 年第７ 期
Ｃ ６ ０ 高性能混凝土的配比 设计及现场拌制
梁伟雄
摘
（ 广东省工程承包公司
５ １ ０ ０ １ ３ ）
要：本文介绍了东莞黄河中心大厦工程Ｃ ６ ０ 高性能混凝土组成材料的性能要求、 配合比设计、
试配以 及在施工现场制作技术。
关键词：Ｃ ６ ０ 高性能混凝土 配合比 设计 应用效果
生产 日 期
４ ９
Ｒ ３
Ｒ ７
Ｒ ２ ８
２ ０ ０ １ ． ０ ３ ． １ ６
１ ０ ０ １ ２ ０
１ ６ ８ ． ２ ｝ ４ ｝９ ｝ １ ５ ６ ． ０｝ ６ ５ ． ４ ５ ２ ． ７ ４ ７ ． ３ ｝９ ｝ １ ６ ５ ． ７６
５ ５ ． ８ ５ ６ ． ８
盼科运Ｎ Ｒ
在浇筑 １ ６ ０ ０ 。 直径钢管硅柱过程中，硅表面未出 现浮浆及泌水现象， 成功地解决了以 往钢管硷柱表面泌 水的难题， 并且各项性能均能达到设计及施工的要求。
用一个称重器， 水和外加剂各有一台称重器。 使用时， 只 要输入各种配合比数据及搅拌时间， 便可实现完全自 动
配料、 出料。搅拌站生产工艺流程见图 ｔ ｏ
表６实际生产结果
Ｍ （ Ｍ Ｉ ｍ ｍ ） Ｅ 黔 Ｉ Ａ （ ｈ ） ２ ０ ０ １ ． ０ ２ ． ２ １一 １ ０ ０
１ 概况
黄河中 心大厦位于东莞市虎门镇， 地下一层， 地上 ６ ５ 层， 总建筑面积约１ ０ 万平方米， 建筑物高度 ２ ４ ７ ． ８ ｍ ， 该工程钢管混凝土柱、 核心筒及剪力墙等竖向构件要求 （ ５ ） 粗骨料强度压碎指标＜ １ ２ ％ ， 针片状含量＜ －１ ５ ％ ． 的混凝土强度等级分别为： １ ３ 层以下 Ｃ ６ ０ ， １ ４ 至２ ８ 层 ． ２ ． ４ Ｈ Ｐ Ｃ 对 外 加剂 的 性 能 要求 Ｃ ５ ０ ， ２ ９ 至４ ３ 层Ｃ ４ ０ ， ４ ４ 至６ ０ 层Ｃ ３ ０ ； 梁板 Ｃ ４ ０ ， 其中， ２ 外加剂是配制Ｈ Ｐ Ｃ 最重要的材料， 配制 Ｈ Ｐ Ｃ 的关键 钢管硷柱要求混凝土坍落度不小于 ｌ ０ ０ ｍ ｍ ， 就是要以 较低的用水量使混凝土达到较大的坍落度和 ２ 配合比设计及施工 极高的强度井且只有较小的坍落度损失。 这些要求只有 掺用高性能外加剂才能实现， 如果不掺外加剂， 普通混 ２ ． １ 高 性能 混 凝土（ Ｈ Ｐ Ｃ ） 的 特 性 ６ ０ 及以 上强度等级的。 因为高用量的 高性能混凝土不同于传统的高强混凝土， 要求混凝 凝土是无法达到Ｃ 而使用高性能外加剂 土的各项性能都达到比 较高的 水平， 除具有较高的强度 胶凝材料必然导致用水量的增加， ． ２ ５ ， 胶凝材料用量可 指标外， 还要流动性好、 易于施工、 早期强度高、 后期强 可以使混凝土的水胶比下降到０ 达５ ０ ０ Ｋ ｇ ／ ｍ ３ 左右而坍落度可达到 １ ８ ０ ＾ － ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 满足泵 度不下降、 体积稳定性和耐久性好等特点。 在进行Ｈ Ｐ Ｃ 配方设计时要解决的主要矛盾包括大 送需要。 选择外加剂应注意： ①减水率高， 最好有 ３ ０ ％ 以 上； 坍落度与坍落度损失的矛盾， 变形能力与抗离析性的矛 ②使混凝土的 坍落度损失小： ③有较强的缓凝作用， 缓 盾。 凝时间宜为３ － － － ４ ｈ ａ
C60高性能混凝土配合比
C）外加引气剂有一定的引气量，但不过大；D）各种材料总的含碱量尽量小。
4.2.2 高效减水剂具有长的分子链和大分子量，它们包裹了水泥颗粒，使后者具有高的负电荷而相互排斥，从而显著地提高了水泥在拌合物中的分散性，大大降低水泥颗粒彼此凝聚成团，丧失流动度的趋势，赋予水泥浆体很高的流动性，就是高效减水剂对水泥的解絮（分散）效应。
如果水泥所含石膏（如过烧无石膏或硬石膏）在拌合水中溶解的太慢，那么高效减水剂就不得不较多地逐渐消耗于它和C3A的反应中，使本来吸附于水泥颗粒表面的高效减水剂数量减少，削弱了它对水泥的解絮效应，这就是所谓高效减水剂使砼拌合物的流动度（坍落度）随时间而明显降低的问题。
4.2.3 配合比设计A）粗骨料量大粒径宜25mm，具有高强和耐久性；B）胶体料体积在砼中约占35%，是为了保证抗渗性和高尺寸稳定性小于35%，能降低砼的均匀性、工作性，大于35%增大砼的干缩裂缝和徐变；C）选择最佳砂率，提高可泵性；D）高性能砼的试配强度应按正式确定：5 高性能泵送混凝土的工作性能高性能砼工作性能在电厂建设中主厂房框架以及辅助建筑物、构筑物主要是高程泵送砼，它要求拌合物在搅拌、运输、泵送、浇筑全过程具有良好的和易性、稳定性、可泵性，在各季节砼浇筑过程中满足经时坍落度损失，砼初凝时间、终凝时间、观察砼有无分层、砂、石、分离、泌水现象等高性能砼的工作特性，如，流动度大，表现在粘度小、剪切应力小、粘附力少、稳定性能好，展现在泌水少，经时坍落度损失小、高抗离析、可泵性能好，采用可泵剂，采用固定泵、移动泵高程泵送。
5.1 高性能泵送砼的生产准备工作A）计量：泵送砼原材料的计量应按质量（重量）计，其允许偏差见表2：高强泵送混凝土原材料计量允许偏差(%)表2原材料品种复合胶凝材料集料水外加剂每盘计量允许偏差±2±3±2±2累计计量允许偏差±1±2±1±1注：1、复合胶凝材料包括水泥、矿渣微粉、粉煤灰和其它掺合料；2、累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的各种材料计量和的偏差。
c高强混凝土配比
C80高强混凝土配比C80混凝土强度高对材料要求也高：水泥：优质52.5水泥；粉煤灰：I级优质粉煤灰；矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；砂：级配合理的优质中砂；石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。
如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。
C80高性能混凝土
网上给的参考比例，你看看有用吗？C80：水泥52.5 ：490 中砂：687 碎石：（5-25）948 水：150 一级粉煤灰：78硅粉;32 外加剂：15 单位：公斤C80高强高性能混凝土的研制及应用【中国水泥网】作者:邱娅男单位: 【2009-09-29】随着混凝土技术的不断发展，高效减水剂和高活性的混凝土掺和料不断得到开发与应用以及工程结构向大跨度、高层、超高层及超大型发展的需要，混凝土强度、性能不断提高，特别是越来越多的大跨桥梁、高层建筑、地下、水下建筑工程的修建和使用，使高强和高性能化的混凝土已逐渐成为主要的工程结构材料。
由于工程建设的范围与规模不断扩大，要求混凝土具有高强、高体积稳定性、高弹性模量、高密实度、低渗透性、耐化学腐蚀性及高耐久性并具有高工作性等特性。
因此，高强高性能混凝土在工程建设中将占据主要地位。
现就南方某地下工程C80高强高性能混凝土的研制与应用作如下简述。
1.C80高强高性能混凝土的研制C80高强高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，它是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。
除了水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的矿物质超细粉与高效外加剂。
它是重点保证耐久性、工作性、各种力学性能、适用性、体积稳定性和经济合理性的一种新材料。
1.1 C80高强高性能混凝土的技术要求C80高强高性能混凝土是在严酷环境下使用的，要求易于泵送、浇筑、捣实，不离析，能长期保持高强、高韧性与体积稳定性，且使用寿命长。
因此它必须具有工程设计和施工所要求的优异的综合技术特性，具体如下：（1）具有高抗渗性和高抗介质侵蚀能力。
高抗渗性是高耐久性的关键。
（２）具有高体积稳定性，即低干缩、低徐变、低温度应变率和高弹性模量。
（３）高强、超早强，即满足工程结构或构件较高要求的承载能力。
（４）具有良好的施工性，即满足施工要求的高流动性、高黏聚性，坍落度损失小，泵送后易于振捣，甚至免振达到自密实。
C60高强砼施工方案
梁、板柱头施工缝加强养护、并进行凿毛处理一、C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5伽X 5伽），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40 cm后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
临时支档侧模、先浇60,后浇梁板砼紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。
搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d,重要构建养护14d。
二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达 2.00m，为C40大体积砼。
由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高，容易因内外温差过大产生温度裂缝，从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。
因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议：①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度；②使用大掺量I级粉煤灰，取代量约占水泥量20%。
③采用微膨胀—减水—缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8〜10%;④坍落度：160〜180mm⑤混凝土的初凝时间：＞8h2、混凝土浇筑与抹面：⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。
每层混凝土厚度控制在50cm以内,配备ZH-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kW, 振幅1.8mm振动频率200Hz。
C70高性能混凝土的配比设计1
C70高性能混凝土配合比设计书课程：混凝土材料技术系部：材料工程系班级：环保1001设计：陈威指导老师：冯正良湖南城建职业技术学院2011年12 月20 日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测技术专业《建筑材料》课程专业周任务书一、专业班级：环保1001二、训练时间：2011-12年12月19 日—2011年12月23 日三、指导教师：冯正良四、训练内容：混凝土配比与生产质量控制方案设计1、选做一种混凝土的配比设计抗冻混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土、轻骨料混凝土、加气混凝土、大孔混凝土、硅酸盐混凝土、纤维培强混凝土、聚合物混凝土、自应力混凝土、耐酸混凝土、耐热（耐火）混凝土、流态化混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、道路混凝土等混凝土的配比设计要求和施工要求摘要及说明。
2、对配比设计的混凝土提出生产质量控制方案五、训练要求：（1）选题：每个同学选做一种混凝土，由指导老师确定。
（2）自己选定各种需要的技术参数，但要说明依据（3）有资料搜集说明和记录六、纪律要求：1.每个学生必须端正实训态度，认真完成实训任务。
2.严格请假制度材料工程系指导老师：冯正良日期： 2011年12月19日湖南城建职业技术学院装饰材料与检测专业《建筑材料》课程实训指导书一、实训资料组成（提交纸质和电子稿各一份）：（1）概述（2）所用原材料及选用要求（3）配合比设计计算（4）生产控制方案（5）施工要求（6）搜集的资料目录和摘要二、实训资料封面试样（附件1）三、实训资料目录试样（附件2）四、资料整理试样（附件3）五、实训分组（实训周开始日布置）指导老师：冯正良日期：2011年12月 20日不同混凝土简介1、大孔混凝土15、铝酸盐耐热混凝土2、泡沫混凝土16、磷酸盐耐热混凝土3、轻骨料多孔混凝土17、流态化混凝土4、灰砂硅酸盐混凝土18、高性能混凝土5、灰渣硅酸盐混凝土19、道路混凝土6、钢纤维混凝土20、防射线混凝土7、玻璃纤维混凝土21、耐碱混凝土8、聚丙烯纤维混凝土22、耐油混凝土9、聚合物水泥混凝土23、喷射混凝土10、聚合物浸渍混凝土24、膨胀混凝土11、聚合物胶结混凝土25、碾压混凝土12、自应力混凝土26、大体积混凝土13、水玻璃耐酸混凝土27、抗冻混凝土14、硅酸盐水泥耐热混凝土28、抗渗混凝土要求：控制在600字以内，内容包括：（1）定义（2）主要性能（3）主要配比设计要求（4）主要使用、施工要求。
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C80高强混凝土配比
C80混凝土强度高对材料要求也高：
水泥：优质52.5水泥；
粉煤灰：I级优质粉煤灰；
矿粉：不低于S95级，最好是S105级优质矿渣粉；
砂：级配合理的优质中砂；
石子：5-20mm级配良好的石子，针片状颗粒含量不超过5%或尽量小；
高性能减水剂：正常掺量范围内最大减水率不小于35%；
如果有其它性能要求尚需要复掺其它外加剂；
配合比范围：水泥 380kg，矿粉：120kg，粉煤灰：70kg，水：148kg，砂：720kg，石：992kg，外加剂：约8-10kg，只是一个大致的数，不作为工程应用依据。
如果有硅粉，水胶比、水泥、矿粉、粉煤灰均要做相应调整。
施工条件，如泵送与否，也要做相应调整。
如果需要根据实际材料确定确切的配合比可以再研究。
1)粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果
不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的1.5倍。
2)高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量
不应大于0、5%。
3)高强混凝土的配合比应符合规范规定。
当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，
混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的1.12倍。
4)高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
5)高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m^3，水泥和混合材料的总量不超过550～
600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料质量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。
各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验后确定。
6)高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。