电缆附件安装工艺要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件基本技术要求
电力电缆附件是用于连接、固定和保护电力电缆的配件，其基
本技术要求包括以下几个方面：
1. 材料选择，电力电缆附件的材料应具有良好的绝缘性能、耐
磨损、耐腐蚀和耐候性能。
常见的材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙
烯（PE）、橡胶、金属等。
材料选择应符合国家标准和行业规范要求。
2. 尺寸精度，电力电缆附件的尺寸精度要求高，尤其是连接头、接头等部位，应保证与电缆的连接紧密，不得有松动或间隙，以确
保电力传输的安全可靠。
3. 绝缘性能，电力电缆附件的绝缘性能是其关键技术指标之一，要求能够在高压电力传输过程中有效地阻止电流泄露，确保电力系
统的安全运行。
4. 耐热性能，由于电力电缆在输电过程中会受到高温影响，因
此电缆附件需要具有良好的耐热性能，能够在高温环境下长期稳定
工作。
5. 耐候性能，电力电缆附件通常安装在室外，需要具有良好的耐候性能，能够抵御紫外线、风吹雨打等自然环境的影响，保持长期稳定的使用性能。
总的来说，电力电缆附件的基本技术要求包括材料选择、尺寸精度、绝缘性能、耐热性能和耐候性能等多个方面，这些要求都是为了确保电力系统的安全稳定运行。
在实际生产和使用中，需要严格按照相关标准和规范进行设计、制造和安装，以满足电力系统对电缆附件的技术要求。
10kV电缆附件的安装要求及准备工作
10kV三芯电缆附件安装事宜
1.安装要求
1）正常施工的环境条件，包括安装条件范围：
a.空气相对湿度＜70%；
b.现场无明显粉尘；
c.环境温度＞5℃。
2）安装人员必须具备有10kV电缆附件的安装能力及资质。
2.准备工作
1）施工点电缆敷设到位，中间接头井电缆要有一定的预留长度。
2）中间接头由于施工时间长，露天工井的话，需要要搭好工棚，要求防雨、防尘，隧道井的话，也需要在通风口处备好简易雨棚。
3）隧道井光线比较暗或者工程紧急需要加班时，需提供好工作照明。
4）中间接头井施工时，要备好排水设备（抽水机或水泵），以防止下雨时工井积水。
中间接头井如果无法排尽有积水和淤泥，工程负责方需负责敷设木板。
5）做好施工点必要的安全措施，包括围栏、警示牌、灭火器等。
保证工作人员安全。
6）货物配送到施工现场并进行妥善的看管和保存（包括电缆的看管）。
7）电缆附件安装前，工程负责方要确保电缆为合格产品，外护套绝缘良好，电缆无进水情况，并在电缆上标记好对应的相序。
3.安装时间
1）中间接头：2人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要2－4小时。
2）终端：1人一组，视安装人员的熟练水平、现场环境等影响，预计需要1－2小时。
4.安装所需工具
常用工具：手锯、老虎钳、美工刀、压接钳、一字螺丝刀、绝缘刀。
注：如果需要用电动工具，如电锯，热烘枪等，则需在第二点准备工作中，提供工作电源。
10kv电缆附件的工艺流程
10kv电缆附件的工艺流程
现在市面上的电缆附件尽管不同规格、不同厂家工艺都各不相同，工艺尺寸也各有差异，凡是工艺流程和对质量的要求是大体相同的。
因此，我们在制作电缆终端与接头时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，关键工序还需要专人的监控，并做好安装过程的记录。
那么接下就就说说工艺流程中重要的几点。
10kv电缆附件的工艺流程一：电缆开线、加温
（1）需要注意的是剥开电缆外护层时，有些施工人员习惯用火进行外护层软化以便于剥开，这时候不能用力过猛，时间不宜过长，否则会使金属护套受热变形，损伤电缆内部结构。
（2）其实电缆的加热校直方法主要有两种：一种是将加热带绕包在电缆外护层上直接加热；另一种是将外护层和金属护套按接头尺寸剥切后，需将加热带绕包于电缆的外半导电层上加热。
10kv电缆附件的工艺流程二：需将外半导电层处理和打磨绝缘体
我们在剥电缆三层共挤时，需要注意是的用刀的时候不应该损伤线芯和保留的绝缘层。
需注意的是我们在打磨砂纸时必须依次从粗到细，打磨半导电层的砂纸就不能打磨绝缘体了，绝缘体的外径必须满足尺寸的要求，在垂直的两个方向直径误差不能太大，必须是与预制或者应力锥有着紧密的配合。
10kv电缆附件的工艺流程三：接线管的压接问题
（1）我们需选用合适的压接机和压接工模。
（2）电缆线芯连接前，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，必要时，需用砂纸打磨一下线芯压接的部分。
10kv电缆附件的工艺流程四：屏蔽保护密封处理
我们将热缩管进行热缩时，火焰应沿圆周方向均匀摆动向前收缩，垂直方向的热缩管应从下往上收缩，水平方向的热缩管应中间向两端收缩。
10kv电缆附件的工艺流程就简单的说到这儿了...。
电缆及附件技术规范书
菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求1.1 一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。
它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
1.1.2供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。
1.1.3本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关规范和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业规范，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性规范和规范的要求。
1.1.4如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.1.5供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和规范必须遵循现行最新版本的中国国家规范。
供方应提供所使用的规范。
本技术协议书所使用的规范如遇与供方所执行的规范不一致时，按较高规范执行。
1.1.6最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、实验、运行和维护等规范清单给需方，供需方确认。
1.1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.8在签定合同之后，需方有权提出因规范、规范或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体工程由供、需双方共同商定。
1.1.9最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.10本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。
1.2 规范和协议1.2.1合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国家规范和规范、电力行业规范和规范以及国际单位制(SI)规范。
电线电缆安装标准规范
电线电缆安装标准规范电线电缆安装标准规范第一章总则为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
本规范适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
特殊要求的电缆线路的安装工程应符合专业规程的有关规定。
电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。
电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。
与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：预埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。
对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。
电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章运输与保管电缆及其附件的运输应符合下列要求：一、运输前应对电缆及其附件进行外观检查，如发现损坏、变形、污染等情况，应及时报告，并按有关规定处理。
二、电缆及其附件的运输应采取保护措施，防止损坏、变形、污染等。
电缆附件安装的基本要求
电缆附件安装的基本要求、、\ /1\、拍/电力电缆岗位技能培训教材一、人员及环境的要求(1)电缆附件安装时应由经过培训并经考试合格的人员担任。
(2)操作人员应有一定的基本电气常识、安全知识和独立工作的能力。
(3)制作电缆附件时，其环境温度应在。
℃以上，相对湿度应在70%以下，以免受潮。
(4)现场应保持清洁，光线充足或有足够的照明，周围空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。
户外施工时应避免在潮湿或大风天进行，必要时可采取防尘和防潮措施(如设帐篷等)。
二、对电缆附件安装的要求1.塑料电缆附件安装的要求(1)电缆割开后，必须短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。
(2)剥开恺装，首先应按照规定长度扎好绑线，割切恺装时刀深为钢恺厚度的2 /3 ，用尖角撬开，用钳子头夹住将钢恺撕下，不得损伤内护套、内衬层或铅包。
(3)清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精(三氯乙烯、丙铜)或厂家规定的专用清洁剂或专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗时应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止导电微粒污染绝缘表面。
(4)切割热缩管时端面应平正，不得有凹凸与断口，避免收缩时开裂。
应力管严禁切割使用。
( 5) 加热收缩管时，温度应控制在120-140℃之间，应采用炳烷加热方式，若采用汽油喷灯，火焰要平和并为黄色尖顶蓝火。
(6)加热热收缩管时应从管中间向两端加热，也可以从一端向另一端加热收缩。
(7)火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀(一般火焰与轴间夹角为450) , 缓慢延伸，火焰朝待收缩方向。
(8)收缩完毕的管子应光滑、无皱折、无汽泡，内部结构轮廓清晰。
在密封部位应有少量密封胶挤出。
(9)接线端子应由实心棒材制成。
(10)交联聚乙烯绝缘电缆终端头、中间头。
1)用烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免误伤主绝缘。
2)剥除电缆护层时不得损伤铜屏蔽层，并检查铜屏蔽带的连续性，当剥除主绝缘外半导电带时不得损伤主绝缘，屏蔽层端头应平整光滑，不应有毛刺或凹凸。
电缆附件的安装要求
电缆附件的安装要求1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2、充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。
3、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
4、66kV及以上交联电缆终端和接头制作前，电缆应按要求加热矫直。
安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。
5、三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm,不得损伤。
剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。
弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。
包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。
6、充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。
制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
7、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
8、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表 6.1.9接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
9、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
10、单芯电力电缆的交又互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。
11、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
电力电缆附件安装规程
电⼒电缆附件安装规程电⼒电缆附件安装规程1、范围本规程⽤于指导额定电压1kV⾄220kV交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆附件的安装。
编制过程中参考了以下标准：1、GB/T 12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件》。
2、GB/T 11017-2002《额定电压110kV交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及其附件》3、GB/T 18890-2002《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及其附件》2、基本要求2.1安装⼈员要求2.1.1电缆附件必须由经过专门训练的安装⼈员安装，安装队长应具有相关电缆附件的安装资质证书，并具有⾼度的责任⼼意识和丰富的电缆附件安装经验，能对整个施⼯安装过程进⾏合理的策划，能指导和合理分配其他安装队员的⼯作，并能及时处置安装过程中出现的突发情况。
2.1.2电缆附件安装前，应对安装⼈员进⾏必要的培训，以熟悉所安装产品的结构、⼯艺过程及特殊要求等。
2.1安装环境要求2.1.1电缆附件施⼯所涉及的场地如⼯井、敞开井、开关室、电缆夹层或隧道等的⼟建⼯作及装修⼯作应在电缆附件安装前完成，施⼯场地应清理⼲净，没有积⽔。
2.1.2⼟建设施设计应满⾜电缆附件施⼯、运⾏及检修试验等⼯作的要求。
2.1.3电缆附件安装时必须严格控制施⼯现场的温度、湿度与清洁程度。
温度宜控制在5℃～35℃,当温度超出允许范围时,应采取适当措施，使安装现场环境温度适宜附件施⼯。
相对湿度应控制在75%及以下，当湿度⼤时，应采取适当除湿措施。
控制施⼯现场的清洁度，⾼压附件施⼯时必须搭制⼯棚进⾏隔离，并采取适当措施净化施⼯环境。
2.1.4 接头井的⼤⼩、终端脚⼿架的布置等应⽅便于电缆附件安装⼯作的开展。
2.2安装质量要求2.2.1电缆附件安装质量应满⾜以下要求：“导体连接可靠、绝缘恢复满⾜设计要求、接地与密封牢靠”。
2.2.2电缆附件安装质量还应满⾜⼯井、隧道或变电站防⽕封堵要求，并与周边环境协调。
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电缆附件安装工艺要求
一、安装前注意事项
1、电缆就位情况检查（环网柜左侧为靠升压站上一级，负荷开关下柜接下一台风机环网进，断路器下柜接上塔筒的风机干变），电缆用电缆夹件夹紧，电缆每个接头位置留有余量3－5米（中间头两侧各3米以上）。
2、核对电缆附件与电缆匹配情况（主要：电缆截面积，电压等级，户内或户外），附件齐全。
3、因本场的电缆附件类型较多，要求安装人员安装前务必看《安装说明书》，不得以习惯或经验直接开始安装。
二、终端头安装工艺要求
1、电缆凯装屏蔽线与铜屏蔽线应绝缘，间隔90度角引出，分支手套应热缩紧固与电缆外护套应用防水胶饶包，具体与现场说明书为准。
2、核对电缆相别，并用相色带标记。
3、冷或热缩绝缘管与分支手套上下搭接3cm以上。
4、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。
5、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。
6、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。
7、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。
8、抹填充油后装冷缩管，冷缩管内有应力锥，按说明书上尺寸标记正确，冷缩管推至与标记平行，注：此步为关键尺寸。
9、压接连接管后毛刺应没打磨平整。
10、连接管饶包绝缘至与绝缘层同径，装绝缘帽。
三、中间头安装工艺要求
1、核对电缆相别，并用相色带标记。
2、电缆截断面在平整，否则影响剥削半导电层尺寸。
3、剥削半导电层时力度合适，切务下刀过猛伤到绝缘层，剥削完后用手摸下不应有刮手感觉或凹槽。
4、半导电层与绝缘层要导角平整，绝缘层也应小导角切务导成锥形。
5、打磨绝缘层前有没将剥出出铜芯包裹，防止粉末附着在铜芯夹缝（绝缘层打磨擦试后无看到明显杂质）,打磨完后手摸有光滑感再用清洁纸清洁，注：三相都打磨好后再统一清结。
6、压接连接管前应确认冷缩管已套入较长的一侧。
7、压接连接管后毛刺应没打磨平整，连接管饶包绝缘至与绝缘层同径。
8、抹填充油后装冷缩管，冷缩管内有应力锥，按说明书上尺寸标记正确，冷缩管推至与标记平行，注：此步为关键尺寸。
9、防水应包扎实（如有12卷至少用8卷），
10、.最外层保护层有破损的要求用沥青带包好（防渗水）
11、建议电缆中间头做电缆接井检查图纸是否设计。