溢洪道固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.溢洪道工程施工前需要进行充分的地质勘察和水文勘测，明确地质条件和水文特征，确保施工方案的可行性。
2.确定施工队伍和人员组织，包括选派经验丰富的工程师和监理人员，以保证施工过程的质量和安全。
3.根据设计要求，采购必要设备和材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料、护坡材料等。
三、施工方法1.准备施工现场清理施工区域，确保施工区域平整，便于后续操作。
清理施工区域时，需要注意环境保护，确保不造成对生态环境的破坏。
2.开挖溢洪道按照设计要求，采取适当的机械设备进行开挖工作。
对于大型溢洪道工程，可以考虑采用钻孔、爆破等方式，以提高开挖效率。
3.增强边坡稳定性根据地质勘察结果，采取相应的措施来增强边坡的稳定性。
包括设置护坡，进行土工格栅加固等，以防止边坡坍塌导致工程破坏。
4.构筑堤坝根据设计要求，进行堤坝的建造。
可以采用土石方、混凝土等材料进行构筑。
在施工过程中，需要注意加固处理，确保堤坝的稳定性。
5.安装溢洪设备根据设计要求，进行溢洪设备的安装。
包括安装泻洪闸、泄洪孔等。
安装过程中，需要做好密封工作，防止泄漏。
6.进行巡视和维护完成施工后，进行巡视和维护工作。
定期检查溢洪道工程的运行情况，及时修补和更换设备，确保其正常运行。
四、安全措施1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，认真执行安全技术措施。
2.施工现场设置警示标志，对边坡、堤坝等进行临时加固，确保施工过程中的安全。
3.严禁饮酒和吸烟等危险行为，确保人员的生命安全。
4.对危险部位进行防护，设置安全警示标语，提醒工作人员注意安全。
5.在施工过程中，加强对现场人员的教育和培训，增强他们的安全意识和责任意识。
五、环保措施1.在施工现场设置沉淀池和过滤池，对排放的泥浆和废水进行处理，确保不对水体造成污染。
2.严禁违规排放废弃物，按照规定进行处理和处置。
3.施工过程中，注意保护土壤和植被，减少对生态环境的破坏。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
溢洪道加固工程施工方案
编制人：审核人：由于原溢洪道不能满足泄流要求，且溢洪道现状结构布置形式严重影响大坝安全，为了避免泄洪对大坝安全带来隐患，本次溢洪道加固设计拟重建一、二级消能，改变溢洪道泄洪走向使下泄洪水不经过坝后塘直接泄入老河槽。
工程计划于 2022 年 4 月 6 日开工， 2022 年 10 月 31 日完工。
主要采用机械施工。
对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位，拟采用人工配合进行施工。
基坑土方开挖前，根据设计要求并结合开挖区的地形状况，绘制出各土方开挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。
对有土方回填区开挖的边坡坡比不应小于 1:3，以利于土方回填时的结合。
开挖土方时应自上而下逐层进行，开挖土方的可利用土方和弃土应分开堆放，堆放的区域应按招标文件和监理工程师的指示确定。
所堆放的土方应用推土机进行平整，力求堆土相对规则平整，从而减少不必要的土料浪费。
弃土的堆放应以满足环境保护为前提，应在不对环境造成污染的情况下予以处理。
用机械开挖基坑开挖深度接近设计高程时，应预留 0.25m 厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。
2、土方回填施工流程：基坑清理→监理验收→装运卸料→整平→碾压→测定土壤压实度→报送压实资料→监理审批→下一层填筑。
清基：土方回填面采用人工清理，无杂物、无明水、无松土、建造物表面局部缺陷按施工规范要求和现场监理的指示进行修补，整个回填应具备还土条件，经验收后方可进行土方回填。
土料实验及现场试验段填筑：填筑用土采用基坑开挖出的粘性土，施工前应对土料进行击实实验，确定土料的最大干容重和最优含水率。
在土方填筑前，还要做填筑施工试验段，用以确定施工时的铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。
施工方法：①填筑用土：建造物外回填土应尽可能地利用符合设计要求的开挖土方，回填料中不允许夹杂物，有机质含量不大于 1%，土料含水量高于或者低于最佳含水量 4%的填料应该在取土区或者填方部位的旁边进行晾晒或者洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差在±2%范围内，方能进行铺设碾压。
溢洪道砼浇筑方案
溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是用于控制水流的重要设施，其砼浇筑方案的设计和施工具有重要意义。
本文将介绍一种溢洪道砼浇筑方案，以确保工程的质量和安全。
2. 方案概述本方案是在已完成溢洪道基础的基础上进行砼浇筑。
主要步骤包括砼浇筑的准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。
2.1 准备工作在进行砼浇筑前，需要对工程现场进行准备工作。
具体包括：- 清理施工区域，确保没有杂物和污物。
- 安装好砼浇筑所需的模板和脚手架。
- 检查施工设备和工具的完好性，并做好维护工作。
2.2 砼配制砼的配制需要按照设计要求和标准比例进行，以保证其强度和密实性。
具体步骤包括： - 根据设计要求计算所需的水泥、砂子、骨料和水的比例。
- 将水泥、砂子和骨料按照比例进行搅拌，直至达到均匀的状态。
- 逐渐加入水，并继续搅拌，直至砼的浆状状态。
2.3 砼浇筑过程在进行砼浇筑时，需要注意以下要点： - 先将砼倒入溢洪道的底部，然后再均匀地铺满整个溢洪道，避免出现空隙。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实性和一致性。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击力，同时保持一定的施工连续性。
-在浇筑过程中，及时清理边界处的砼浆，以保证砼的整体完整性。
2.4 养护砼浇筑完成后，需要对其进行适当的养护，以确保其能够正常硬化和达到设计强度。
养护的具体措施包括： - 使用喷水装置对砼进行保湿，以防止水分的蒸发。
- 在养护期间，避免对砼施加额外的荷载或冲击力。
- 根据砼的硬化情况，确定养护的时间和方式。
3. 安全措施在进行溢洪道砼浇筑时，必须执行必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
一些常见的安全措施包括： - 确保施工人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志。
- 遵守相关的施工规范和操作规程。
- 针对可能发生的事故，制定应急预案，并进行演练。
4. 结论本文介绍了一种溢洪道砼浇筑方案，包括准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。
溢洪道工程施工方案
三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长268.21m，由进水渠、控制段、泄槽、消能段组成，堰型为宽顶堰，堰顶高程657.00m，堰宽35m，消能型式为挑流消能。
0-25.3～0+000为进水渠段，0+000～0+012为控制段，0+012～0+224.91为泄槽段，0+224.91～0+242.91为消能段。
二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф22、L=2m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 左右边墙各设两排锚筋，间排距为2m；底板自0+012桩号开始至0+232.91桩号均设置有锚筋。
锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。
其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。
1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф22长2m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。
1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。
1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。
⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
水库溢洪道工程施工方案
水库溢洪道工程施工方案一、项目概况水库是一种重要的水利工程，在水库的日常管理中，溢洪道是一个非常重要的设施。
溢洪道的作用是当水库水位超过一定高度时，通过溢洪道将多余水流出，以避免因水位过高导致水库溃坝的危险。
因此，水库溢洪道工程的施工至关重要，一旦出现问题可能会给周边地区带来灾难性的影响。
因此，水库溢洪道工程施工方案的制定非常重要。
二、工程背景本次水库溢洪道工程是位于某地的XX水库，该水库是当地重要的灌溉水源和防洪设施，水库溢洪道的施工旨在提高水库的安全性和稳定性。
根据相关规划和设计要求，本次施工的目的是对水库溢洪道进行改造和升级，以适应当前的需要。
具体工程内容包括：溢洪道壁的加固、泄洪能力的提高、设施设备的更新等。
三、工程内容1. 溢洪道壁加固水库溢洪道壁的加固工作是本次工程的重点内容之一。
在施工过程中，需要对溢洪道壁进行加固，以提高其抗压能力和稳定性。
具体做法包括：对溢洪道壁的混凝土结构进行检测和修复，确保其符合设计要求；对溢洪道壁进行加固加固处理，提高其抗压能力和稳定性。
2. 泄洪能力提高水库的泄洪能力直接影响着水库的安全性和稳定性。
因此，为了适应当前的需要，本次工程需要对水库的泄洪能力进行提高。
具体做法包括：对泄洪设备进行更新和升级，以提高泄洪的效率和速度；对溢洪道的流量进行调整和优化，以适应不同的需求。
3. 设施设备更新除了对溢洪道壁的加固和泄洪能力的提高外，本次工程还需要对水库的设施设备进行更新。
具体做法包括：对水库的泄洪设备进行更新和升级，以提高其性能和稳定性；对溢洪道的监测设备进行更新，以提高对水库运行状态的监测和控制能力。
四、施工方案1. 施工组织本次施工需要组织一支专业的施工队伍，确保工程的顺利实施。
具体组织包括：项目经理、工程监理、安全员、施工队伍等。
2. 施工工艺施工过程中需要采用合理的施工工艺，确保工程的质量和安全。
具体工艺包括：对溢洪道壁的加固采用混凝土加固和钢筋加固；对泄洪设备的更新采用新型设备替换和升级；对监测设备的更新采用新型智能监测设备替换。
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四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工合同编号：PBG —SG—2004—020溢洪道工程基础固结灌浆施工方案编制： -----------------审核： _________________审批： _________________中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部二00七年三月溢洪道工程基础固结灌浆施工方案一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。
引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡W级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。
泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，W级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。
本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。
为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》图纸CD57 SG-42-7( 19~23)的设计要求，在挑流鼻坎底板(溢)0+487〜 (溢) 0+577.1 范围内进行固结灌浆施工。
根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工, 分段灌浆。
根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为 8m 3mx 3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为 2748m。
二、编制依据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001 ) 《混凝土拌和用水》( JGJ63-89)《水工混凝土施工规范》 ( DL/T5144-2001 ) 《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》 ( 合同编号 PBG-2004-020)三、施工布置3.1 、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用 2台 Atlas 中风压空压机供风：铺设一条© 108mm供风主管，各钻机用风采用© 50mm供风支管与主管道连结。
施工用水：铺设一条© 50mm供水支管与供水主管道连接。
施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条 50mr2电缆至各施工作业面配电盘，再通过 16m^电缆引至各用电设备。
3.2、制浆站根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：15X 4X 4m （长X宽X高）。
四、施工进度固结灌浆施工工期：根据业主要求进度施工五、施工资源配置钻孔灌浆工程高峰期施工人数44人。
其中管理人员4人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。
现场施工人员中，钻探灌浆技工30人，临时合同工10人。
主要施工机械设备见表：主要施工机械配备表四、灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验收成果报送监理工程师。
4.1、孔口管材制作孔口管的钢管应满足孔口封闭灌浆的要求，根据厂家提供的钢管质量证明书，检查每批钢管的外表质量，测量代表直径。
4.2、水泥固结灌浆采用的水泥选用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂日期超过 3 个月的水泥。
4.3 、水灌浆用水应符合砼拌和用水或饮用水的标准。
4.4 、掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入掺合料。
各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T 5148-2001 中有关规定，其掺入量根据实际地质情况通过试验确定。
4.5 、外加剂各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
五、灌浆塞制作与浆液输送5.1 、孔口管制作孔口管的材料应按孔口封闭施工的要求，选用© 75m准冈管，在加工使用前, 复查钢管外观质量 , 表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈应清除干净。
5.2 、制浆⑴、制浆材料称量制浆材料水泥采用台称称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵、浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于 4h。
浆液温度应保持在5〜40C，低于或超过此标准的应视为废浆。
⑶、浆液输送输送管路：沿集中制浆站铺设© 30mm循环管路至各工作面，并在各循环管路上安装放浆阀门，各工作面用浆就近接用⑷、输送设备固结灌浆采用3SNS型中压泥浆泵。
六、固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工工艺过程见图 6—1,拟对挑坎段的固结灌浆按附图 1 进行，即采用逐排灌注，排内分两序施工的原则进行。
图6-1 固结灌浆孔施工工艺流闸程布置图6.1、钻孔方法：固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm采用XY-2型钻机钻进(© 76mn合金钻头)。
6.2、钻孔冲洗：(1)所有灌浆孔(段)均须进行冲洗，冲洗采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于 20min,压力为灌浆压力的80%孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm(2)地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场试验或由设计确定(3)当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h,不得进行裂隙冲洗。
(4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔段立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6.3、孔口管安装：孔口 1m段采用© 90钻头钻进成孔后，即进行孔口卡塞固结灌浆，固结灌浆结束后，扫孔至1m孔底，然后将© 114mn孔口管置于孔内，采用0.4 : 1浆液加速凝剂将孔口管镶铸牢固。
6.4、声波测试、压水试验：灌浆开始前，应在单数排I序孔选择灌浆孔数5%的钻孔进行声波测试及简易压水试验。
岩体声波测试采用跨孔测试方法。
压水试验的压力值为灌浆压力的80%,并不大于I.OMpa。
压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
6.5、灌浆：(1)灌浆方法：挑坎段固结灌浆孔深 8m,分两序进行；采用自外而内、孔口封闭、分段循环灌浆法，段长按照3m 5m划分，射浆管距孔底不超过50cm。
(详见技术要求)(2)灌浆机具：灌浆作业采用3SNS型中压泥浆泵进行，固结灌浆原则上一泵一孔。
(3)灌浆压力：灌浆压力值按照表 6-1、溢洪道和挡墙部位基础固结灌浆压力表值。
表6-1注：孔深从建基面起算，周围边排i、n序孔耗浆量大时压力可按0.8倍计。
(4)浆液水灰比和变浆标准：应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液水灰比拟采用3： 1, 2： 1，1： 1，0.8 : 1，0.5 : 1五个比级。
灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L 以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
（5）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min ，继续灌注30mi n,灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
（6）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法” 或“压力灌浆封孔法”。
（7）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压限流、间歇、浓浆等方法进行处理。
6.6 、施工排污：在制浆站附近设一个沉淀池，废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。
废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送出。
七、固结灌浆孔质量检查⑴固结灌浆质量检查应同时进行检查孔的压水试验和岩体声波测试，岩体声波测试采用单点测试方法。
⑵固结灌浆采用单点法压水试验进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5%，压水检查后进行灌浆封孔。
⑶根据现场具体情况由监理工程师确定是否进行取芯试验。
⑷固结灌浆的压水试验检查，其孔段合格率在 85%，不合格孔段透水率不超过设计值（5Lu）的100%且不集中，灌浆质量合格。
⑸根据现场具体情况，由监理工程师确定是否进行取芯试验。
结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评价灌浆质量。
八、质量安全保证措施8.1 、质量保证措施8.1.1 、施工措施（1）灌浆结束后，对外流或上泛浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h 或按监理指示的时间控制。
2）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。
（3）灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备影响灌浆作业连续性。
（4）严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理工程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项工程资料，以确保灌浆质量。
8.1.2 、灌浆质量控制（1）灌浆所用水泥必须有厂家质量保证书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
（2）孔壁冲洗和脉动缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准符合设计标准。
（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并派专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
（4）压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
（5）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
（6）保持灌浆连续进行，若因故中断，必须立即处理，尽快恢复灌浆。
（7）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T 5148-2001 灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
（8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。
8.2 、安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）注浆泵等承压设备以及高压容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（3）施工人员进入施工现场严格按要求劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩兑现。