金属件镀覆和化学处理
金属镀覆和化学处理表示方法
金属镀覆和化学处理表示方法金属镀覆和化学处理是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属的性能和外观。
金属镀覆可以在金属表面形成一层保护膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性；而化学处理则可以改善金属表面的光洁度和润滑性。
本文将介绍金属镀覆和化学处理的原理、方法和应用。
一、金属镀覆金属镀覆是将一种金属沉积在另一种金属的表面上，形成一层镀层的过程。
常见的金属镀覆方法有电镀、热浸镀和喷涂等。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子在电流作用下沉积在金属表面上的方法。
首先，在金属表面涂覆一层导电涂料，然后将金属制件作为阴极，放入电解槽中，而阳极则是供应金属离子的金属块。
通电后，金属离子会在阴极表面还原成金属原子，并沉积在阴极表面上，形成一层金属镀层。
2. 热浸镀热浸镀是将金属制件浸入熔融金属中，使金属溶解在熔融金属中，然后从中取出，使溶解的金属在金属制件表面析出并形成镀层的方法。
热浸镀主要适用于金属制件的大面积镀覆，如镀锌。
3. 喷涂喷涂是将金属粉末通过特殊喷枪喷射到金属表面，形成一层金属镀层的方法。
喷涂适用于形状复杂、不易进行电镀或热浸镀的金属制件。
金属镀覆可以提供金属表面的保护和装饰效果。
例如，将锌镀覆在铁制件上可以防止铁生锈；将镍或铬镀覆在钢制件上可以提高其耐腐蚀性；将金或银镀覆在首饰上可以提高其装饰效果。
二、化学处理化学处理是利用化学方法对金属表面进行处理，改变其物理和化学性质的过程。
常见的化学处理方法有酸洗、酸蚀和表面活化等。
1. 酸洗酸洗是将金属制件浸入酸性溶液中，通过酸的腐蚀作用去除金属表面的氧化层、锈蚀层和有机污染物的方法。
酸洗可以提高金属表面的光洁度和清洁度，为后续的处理工艺提供良好的基础。
2. 酸蚀酸蚀是将金属制件浸入强酸中，使酸对金属表面产生腐蚀作用，形成一层微细的凹坑结构的方法。
酸蚀可以增加金属表面的比表面积，提高其润滑性和附着性，常用于轴承和机械零件的表面处理。
3. 表面活化表面活化是在金属表面形成一层活性物质，使金属表面具有较强的反应性的方法。
金属镀覆和化学处理表示方法及示例
金属镀覆和化学处理表示方法及示例金属镀覆和化学处理表示方法及示例根据国家标准GB/T13911-92《金属镀覆和化学处理表示方法》制定。
适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理。
/. 2 .化学处理和电化学处理按下列顺序表示：/. . 3. Fe/Ep.Zn7.c2C （镀彩锌）(钢材，电镀锌7um 以上，彩虹铬酸盐处理2级C 型)1）. Fe/Ep.Zn7.c1B （镀白锌）(钢材，电镀锌7um 以上，漂白铬酸盐处理1级B 型)2）. Fe/Ep.Zn7.c1A （镀蓝白锌）(钢材，电镀锌7um 以上，光亮铬酸盐处理1级A 型)3）. Fe/Ep.Zn7.c1A （镀黑锌）(钢材，电镀锌7um 以上，深色铬酸盐处理2级D 型)4）. Fe /Ep.Ni5bCr0.3r （钢材镀铬）(钢材，电镀光亮镍5μm 以上，普通铬0.3μm 以上)5）. Fe /Ep.（ Cr ）25b （钢材镀铬-简略标注）(钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度25μm 以上，中间镀覆层按有关规定执行)）.6）.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r （铜材镀铬）(铜材，电镀光亮镍5μm 以上，普通铬0.3μm 以上)7）. Fe/Ep. Cu20Ap. Ni10 Cr0.3cf(钢材，电镀铜20μm 以上，化学镀镍10μm 以上，电镀无裂纹铬0.3μm 以上。
8）.PL/ Ep. Cu10b Ni15 b Cr0.3 （塑料镀铬）(塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上。
普通铬r 省略)9）.Al/ Ep. Cu10b Ni15 b Cr0.3 （铝材镀铬）(铝材，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上。
普通铬r 省略)10）.Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电镀铜10um 以上，光亮镍15um 以上，微裂纹铬0.3um 以上)11）. Fe/ Et.A.Cl(BK) (钢材发黑)（钢材电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化无特殊要求）12）. Fe/ Ct.MnPh (钢材磷化处理)（钢材，化学处理，磷酸锰盐处理）13）. Fe/ Ct. P （钢材钝化）（钢材，化学处理，钝化）14）. Fe/ SD （钢材除油）,（钢材，有机溶剂除油）18）. Al /MP （铝材机械抛光）15）. Al /SHB （铝材喷丸）16）. Fe/ SB （钢材喷砂）总师办编制 2001/12/25。
金属镀覆和化学处理标识方法(仅供参考)
金属镀覆和化学处理标识方法（文件仅供参考）金属镀覆和化学处理标识方法应符合GB/T13911—2008规定。
1. 标识方法1.1. 金属镀覆和化学处理的标识通常由四个部分组成（见表1），金属镀覆和化学处理的通用标识如表2所示。
标识含义图例第一部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元素（图1）图1第二部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素（图图22）第三部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层主要工艺特性，组成的标图3识随工艺特性变化而变化（图3）第四部分包括每部分的详细说明，如：化学处理方法（图4）、应力消除的要求（图5）和合金元素的标注（图6）。
该部分为组成标识的可选择元素（见1.2）图4图5图6表2金属镀覆和化学后处理的通用标识基本信息底镀层中镀层面镀层后处理镀覆方法本标准号-基本材料/底镀层最小厚度底镀层特征中镀层最小厚度中镀层特征面镀层最小厚度面镀层特征典型标识示例： 电镀层GB/T 9797-Fe/Cu20a Ni30b Cr mc (见3.11.2)。
电镀层G B /T 9797- Fe / Cu 20 a Ni 30 b Cr 0.3 mc镀覆标识顺序说明：a). 镀覆方法应用中文表示。
为便于使用，常用中文：电镀、化学镀、机械镀、电刷镀、气象沉积等表示。
b). “本标准号”为相应镀覆层执行的国家标准号、或者行业标准号；如果不执行的国家标准号或行业标准号则应标识该产品的企业标准号，并注明该标准为企业标准，不允许无标准号产品； c). 标准号后连接短横杠“-”；d). 基本材料用符号表示，见表3常用基本材料的表示符号，对合金材料的镀覆必要时还必须标注出合金元素的成分和含量；e). 基本材料后用斜杠“/”隔开；f). 当需要底层时，应标注底镀层材料、最小厚度（单位为μm ）, 底镀层特征有要求时应按典型标识（见1.2）规定底镀层特征符号。
如无特征要求，则表示镀层无特征要求，允许省略底镀层特征符号。
金属表面处理工艺及技术
金属表面处理工艺及技术金属表面处理工艺及技术是指对金属材料的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨损性、良好的外观和表面光滑度等特性。
金属表面处理工艺及技术广泛应用于许多行业，如汽车制造、机械制造、航空航天等领域。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺及技术。
1.镀层技术镀层技术是一种将金属材料表面涂覆一层金属或合金的工艺。
常见的镀层技术有电镀、热镀、化学镀等。
电镀是将金属材料放入含有金属离子的电解液中，通过电流的作用将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
热镀是通过高温将金属或合金熔化，然后将金属材料浸入熔融的金属池中，使金属溶解在金属表面形成一层保护层。
化学镀是利用化学反应将金属离子还原成金属原子，使其沉积在金属表面形成一层保护膜。
2.抛光技术抛光技术是通过磨料与金属表面的摩擦，使金属表面得到光洁、平整的处理工艺。
抛光技术可以分为手工抛光和机械抛光两种。
手工抛光是通过用砂纸、砂轮等工具进行研磨，使金属表面获得平滑的效果。
机械抛光是通过使用旋转的砂轮、刷轮等设备进行抛光，效率较高且一致性好。
3.喷涂技术喷涂技术是将涂料通过喷枪均匀喷涂在金属表面的一种处理技术。
喷涂技术可以分为喷漆、喷粉、喷膜等多种形式。
喷涂技术可以改变金属表面的颜色、质感和外观，同时也能起到保护金属表面的作用。
喷涂技术广泛应用于汽车、机械制造等行业中。
4.钝化技术钝化技术是通过在金属表面形成一层钝化膜，使金属材料具有较好的耐腐蚀性能。
钝化技术可以分为化学钝化和电化学钝化两种形式。
化学钝化利用化学反应在金属表面形成一层钝化膜，电化学钝化则通过电流的作用，在金属表面形成一层保护层。
5.涂层技术涂层技术是将一层涂料覆盖在金属表面，以提高金属的耐磨、耐腐蚀等性能。
涂层技术可以分为喷涂、涂装、热喷涂等多种形式。
喷涂是通过喷枪将涂料均匀喷涂在金属表面。
涂装是通过涂刷或滚涂等形式将涂料覆盖在金属表面。
热喷涂是将金属或陶瓷等材料加热至熔融状态，然后通过喷枪将其喷射在金属表面，形成一层保护层。
金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法
金属镀覆层和化学处理层湿热和盐雾试验方法
金属镀覆层和化学处理层在湿热和盐雾试验中的方法主要包括以下几个步骤：
1. 湿热试验方法：
a. 准备试样，将金属镀覆层或化学处理层涂覆或镀覆在试样上，并确保表面无明显缺陷。
b. 将试样放置在恒温恒湿箱内，设置合适的温度和湿度（通常为40-60°C，相对湿度为95%）。
c. 在设定的条件下，将试样暴露在湿热环境中一定的时间（通常为1000-2000小时）。
d. 取出试样，进行外观检查和性能评价，包括镀层或处理层的腐蚀、剥落情况等。
2. 盐雾试验方法：
a. 准备试样，将金属镀覆层或化学处理层涂覆或镀覆在试样上，并确保表面无明显缺陷。
b. 将试样放置在盐雾试验箱内，将适量的盐溶解在水中，形成盐水溶液，通过雾化器将溶液雾化成雾状。
c. 在设定的条件下，将试样暴露在盐雾环境中一定的时间（通常为48-96小时）。
d. 取出试样，进行外观检查和性能评价，包括镀层或处理层的腐蚀、剥落情况等。
在实际试验中，还需要根据具体的要求和标准进行试验参数的设定和数据的记录，以及对试样的前处理和后处理等工作。
同时，研究人员还可以根据需要进行其他附加试验，如电化学测
试、显微分析等，来更全面地评估金属镀覆层或化学处理层在湿热和盐雾环境中的性能。
金属镀覆和化学处理表现方法
金属镀覆和化学处理表现方法金属镀覆和化学处理表现方法，这可是个很有趣的事儿呢。
咱们先来说说金属镀覆吧。
这就好比给金属穿上一层漂亮的衣服。
你看啊，金属镀覆就像是化妆，不过是给金属化妆。
比如说镀铬，铬就像是金属的高级粉底，涂上去之后，金属就变得亮晶晶的，特别耀眼，那光泽就跟镜子似的。
为啥要镀铬呢？一方面是为了好看呗，你想啊，那些汽车的轮毂，镀铬之后是不是超级酷炫？另一方面呢，镀铬还能让金属更耐磨，就像给人穿上了一层耐磨的铠甲。
再说说镀镍，镀镍就像是给金属穿上了一层低调而又有内涵的衣服。
它没有镀铬那么闪亮，但是却有着自己独特的质感。
镀镍的金属表面看起来很光滑，摸起来手感也特别好。
这就好比一个人虽然没有穿得特别华丽，但是衣服的质地却非常好，给人一种很精致的感觉。
化学处理呢，这就有点像给金属做个SPA。
比如说钝化处理，这就像是给金属做了个保养。
金属经过钝化处理之后，就像是人做了个面膜，表面变得更加稳定了。
它能够抵抗外界的侵蚀，就像人做完面膜之后皮肤能够更好地抵抗外界的灰尘和污染一样。
还有阳极氧化，这可就像是给金属进行了一次深度改造。
拿铝来说，经过阳极氧化之后，铝的表面会形成一层氧化膜，这层氧化膜就像是铝的一层保护膜，而且还能染上各种颜色呢。
这就像人染头发一样，想变成啥颜色就变成啥颜色。
可以是酷炫的黑色，也可以是清新的蓝色。
这层染了色的氧化膜不仅让铝变得更加美观，还让它变得更加耐用。
在实际生活中，我们能看到很多金属镀覆和化学处理的例子。
像家里的水龙头，很多都是镀铬的，用了好多年还是闪闪发亮的。
还有那些金属的装饰品，有的镀镍之后显得特别有格调。
手机壳有时候也会用到阳极氧化的铝，又轻又好看还很耐用。
不过啊，要做好金属镀覆和化学处理可不容易。
这就像是做菜，差一点调料味道就不对了。
镀覆的厚度啊，化学处理的时间啊，这些都得把握得刚刚好。
如果镀覆太厚了，可能就会影响金属的性能，就像人穿太多衣服行动就不方便了。
化学处理时间太长或者太短，效果也会大打折扣，就像做面膜时间没掌握好，皮肤也得不到很好的保养。
金属镀涂和化学处理工艺
金属镀涂和化学处理工艺一、引言金属镀涂和化学处理工艺是现代工业中常用的表面处理方法，它们在改善金属材料表面性能、延长使用寿命、提高装饰效果等方面发挥着重要作用。
本文将从金属镀涂和化学处理的基本原理、常见工艺及其应用领域等方面进行介绍。
二、金属镀涂工艺1. 镀金工艺镀金是一种将金属银沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将金属银溶液中的金属离子还原在基材表面，形成亮丽的金黄色镀层。
镀金工艺主要应用于首饰、钟表等高档产品上，提升其贵族气质和装饰效果。
2. 镀铬工艺镀铬是一种将铬金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过电解或化学方法，将铬离子还原在基材表面，形成坚硬、耐腐蚀的铬镀层。
镀铬工艺主要应用于汽车、家电等产品上，提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
3. 镀锌工艺镀锌是一种将锌金属沉积在其他金属表面的工艺。
通过热镀或电镀等方法，将锌金属覆盖在基材表面，形成致密的锌镀层。
镀锌工艺主要应用于钢结构、汽车零部件等领域，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
三、化学处理工艺1. 酸洗工艺酸洗是一种将金属表面的氧化物、油脂等杂质通过酸溶解的工艺。
通过浸泡金属在酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化膜，提高其表面质量和可焊性。
酸洗工艺主要应用于冶金、机械制造等行业中。
2. 钝化工艺钝化是一种通过化学反应形成保护膜的工艺。
通过浸泡金属在含有钝化剂的溶液中，可以在金属表面形成一层致密的氧化物膜，提高金属的耐腐蚀性能。
钝化工艺主要应用于金属制品、航空航天等领域。
3. 清洗工艺清洗是一种去除金属表面杂质的工艺。
通过浸泡、喷洗等方式，可以将金属表面的油污、灰尘等杂质清除，提高金属的表面洁净度。
清洗工艺广泛应用于电子、光学等行业中。
四、金属镀涂和化学处理工艺的应用领域金属镀涂和化学处理工艺在各个行业中都有广泛的应用。
例如，镀金工艺可用于珠宝、手表等奢侈品制作；镀铬工艺可用于汽车、自行车等产品制造；镀锌工艺可用于钢结构、管道等建筑领域；酸洗工艺可用于钢铁冶金、机械制造等行业；钝化工艺可用于航空航天、军工等领域；清洗工艺可用于电子、光学器件等制造。
金属镀覆和化学处理表示方法
选用GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则姜里芝一、前言GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。
对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。
金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。
各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。
因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。
GB/T 13911-1992标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。
二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。
表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。
主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。
(2)工作保护性表面涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。
(3)保护装饰性涂覆。
除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。
三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表1。
表1 使用环境2.钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表3选用。
表2 钢基体上镀覆表3 铜基体上镀覆(3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特征进行表述。
外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示，见表4。
表4 外观等级四、新旧国标对照GB/T 13911-1992已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表5)供大家参考。
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ICSQ/S备案号：2008-05-25发布2008-05-30实施上海思源高压开关有限公司发布前言本标准参考以下标准制定：GB/T 3138—1995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T 5270—2005 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GB/T 9799—1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 9800—1988 电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T 11379—1989 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12332—1990 金属覆盖层工程用镍电镀层GB/T 12333—1990 金属覆盖层工程用铜电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法GB/T 12611—1990 金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T 13911—1992 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13912—2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14093.4—1993 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Q/S J5002—B 电镀层厚度检验方法在参考上述国家标准要求的基础上还参照了原机械工业部电工产品电镀层和化学覆盖层标准，并借鉴国内外同行业企业电镀结构设计工艺性等资料。
这些内容有：——企业标准对于图样和技术文件的金属镀覆和化学处理表示方法，其表示顺序仍按GB/T13911要求进行，而镀层和化学处理表示符号，考虑公司产品零（部）件表面处理要求功能类型越来越多，时有英语缩写与化学符号和汉字混用表示标注，特别是外协件加工，表面处理表示符号需国标符号和分级号配合查对使用，不便于供需双方直观理解和应用，现改用汉字，统一表示称谓，同时对部分称谓和表示进行了简化和省略；——企业标准对于镀银厚度值，由于没有行业统一标准要求，仅为推荐厚度值；——对电镀和化学处理件的结构设计、工艺性要求等内容，是根据高压电器零部件结构特点和多年的工艺实践总结提出，它是影响零部件镀覆质量和产品装配的重要因素，供参考。
本标准与QJ/SR 2501－A相比，基本内容没有变化，名称改为《金属件镀覆和化学处理》。
本标准由上海思源高压开关有限公司技术管理单位提出并归口。
本标准由上海思源高压开关有限公司工艺室起草。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—— QJ/SR 2501-A。
金属件镀覆和化学处理1 范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的基本规定、镀覆层特性及应用、镀覆对零部件的设计要求、图样标注和镀覆层的检验。
本标准适用于高压电器产品钢铁制件、铜及铜合金制件、铝及铝合金制件的镀覆和化学处理及结构设计。
2 规范性引用文件GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB/T 5270 金属基体上的金属覆盖层电沉积层和化学沉积层附着强度试验方法GB/T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14093.4 机械产品环境技术要求工业腐蚀环境用Q/S J5002 电镀层厚度检验方法3 术语和定义3.1 电镀GB/T3138利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
3.2 化学镀（自催化镀）GB/T3138在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原成金属镀层的过程。
3.3 阳极氧化GB/T3138金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（如防护性，装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。
3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）GB/T3138将钢铁制件在空气中加热和浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色氧化膜的过程。
3.5磷化GB/T3138在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
3.6热镀锌GB/T13912将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。
3.7 除氢 GB/T3138金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
3.8 化学钝化 GB/T3138用含有氧化剂的溶液处理金属制件，使其表面形成很薄的钝态保护膜的过程。
3.9 化学氧化 GB/T3138通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
3.10 阳极氧化 GB/T3138金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能(如防护性，装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。
3.11 主要表面GB/T3138制件上电镀前后的规定表面，该表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。
3.12 最小厚度在主要表面上任何一处，镀层厚度（对抛光的镀层为抛光后的实际厚度）须达到的最小值称最小厚度。
3.13 库仑计(电量计) GB/T3138根据电解过程中电极上析出物的质量或体积(对于气体)来计量通过电量的仪器。
3.14 孔隙率GB/T3138单位面积上针孔的个数。
4 镀覆和化学处理的基本规定4.1根据镀覆的使用目的，镀覆和化学处理分类见表1。
表1 镀覆和化学处理分类4.2 镀层使用环境条件分类对于防护性镀层，从保护金属零件不受腐蚀的观点出发，镀层使用环境的类别、特征和适用范围见表2。
表2 镀层使用环境的类别、特征和适用范围注：高压电器产品的使用环境分为：一般使用环境和特殊使用环境。
一般使用环境为Ⅱ类，特殊使用环境为第Ⅲ类。
4.3金属基体保护对镀覆和化学处理的选择4.3.1 暴露在大气中容易腐蚀的碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，应加镀覆层进行保护。
因工作条件限制，不能采用镀覆层进行保护时，应用长效防锈油（要求防锈时间达6年以上）进行油封处理。
4.3.2 铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件可采用光泽性酸洗、钝化、电镀等。
4.3.3 铝和铝合金制造的零件，采用阳极氧化后封闭处理，不适于阳极氧化的小零件可采用化学氧化（钝化）。
4.3.4 含铬18%以上的不锈钢，一般不需要再加保护层。
5 镀覆层特性及应用5.1 镀覆层的种类、厚度公差、图样标注、特点和用途，见表3。
表3 镀覆层的种类、厚度、图样标注、特点和用途5.2 电镀层厚度分布特性5.2.1在电镀过程中，受零件几何形状和结构及工艺操作等诸多因素影响，同一零件表面厚度往往是不均匀的。
由于电镀会产生“边缘效应”特性，即零件中间部位和深凹处、盲孔部位镀层较薄，而零件边角和结构突出部位较厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。
同槽电镀零件镀层分布也是不均匀的。
这给镀层厚度测量带来一定难度。
因此，图样上标注的厚度值是指零件主要表面上的覆盖层最小厚度。
非主要表面上的镀层厚度，允许低于最小厚度，具体规定和检验方法见Q/S J5002。
5.2.2 带螺纹（主要指外螺纹）的组合结构件，选择镀层厚度时应考虑公差配合问题，原则规定选用腐蚀中等工作条件下的镀层厚度值。
6 镀覆对零部件的设计要求6.1 电镀件设计时，应考虑的因素a) 被镀零件的工作环境或使用条件；b) 被镀零件的基材种类；c) 电镀层的性质和用途；d) 零件的结构、形状和尺寸配合公差；e) 镀层与其相接触的金属材料、性质；f) 零件要求使用期限或寿命；g) 从经济性或工作性能考虑，是否可以选择局部电镀解决（如局部镀银）。
6.2 电镀件的结构设计工艺性要求为保证电镀层质量和产品装配，除电镀工艺采取有关质量保护措施外，设计人员应考虑零件结构电镀工艺性要求，避免不良结构所带来的危害。
6.2.1 要求公差配合的零件，必须考虑留有适当的电镀加工余量。
6.2.2 较大零件应留有适当工艺孔。
6.2.3 需要抛光的防护装饰镀件，其粗糙度Ra值不大于3.2μm。
6.2.4 设计零件时，应考虑以下结构因素：a) 边缘处尽量要倒圆角，减少电镀边缘效应导致的镀层粗糙；b) 凹陷深度越小越佳，减少电镀气带产生或镀厚层不均匀，也便于清洗；c) 尽量减少盲孔，采用通孔，便于电镀和清洗；d) 复杂零件应留有镀液排放孔和排气孔，减少电镀气带产生；e) 尽量避免同一件上出现机加面和厚氧化皮毛坯面并存，以免加工面出现镀前酸洗过腐蚀。
f) 热镀锌结构件的夹角、死角部位应开排液孔洞，管内腔应留有排液或排气孔，以免热浸镀中产生气带导致无锌层或管内气体膨胀伤人。
6.2.5 尽量减少采用单面焊或有缝隙的焊接件及有砂眼的铸件，这些部位易藏酸碱溶液，使镀层破坏。
6.2.6 局部电镀件应标明范围尺寸，且同一零件上镀层厚度最好统一，便于电镀工艺控制和质量（尺寸）检查；部件也应标注各部分基材，便于电镀管理和操作。
6.2.7 镀锌管件或带孔零件，管孔内镀层只能镀至与内径尺寸相同的深度，无镀层部位应涂防锈油防锈。
6.2.8 镀锌厚度6μm，一般只适用于小型紧固件。
6.2.9 后工序需磨削加工的镀硬铬零件，其镀层厚度要在50μm以上，以保证磨削余量。
6.2.10 铜钨部位不要求镀银（结合力差）。
6.2.11 对弯形多或含支管多的SF6配管酸洗件,为保证酸洗和水清洗质量和安全，可采用先酸洗后焊接支管。
6.2.12 铝硬质阳极氧化膜层厚度仅增加膜厚尺寸的一半。
6.2.13 产品运输工具类零件保护层，可采用电镀锌或一般油漆，无需采用热镀锌（成本高）。
6.2.14 钢铁磷化和氧化（发蓝），只能做短期防锈考虑，单独使用须浸涂脱水防锈油。
长期防锈则采取其它保护措施或选用防护镀层。
6.2.15 SF6产品内的磷化件（连接螺栓类）可选用高耐蚀性的锌钙系列磷化层（不涂油）。
6.2.16 湿热带或暴露在户外的Ⅲ类（防强腐蚀性型）产品零件防护，尽量选用热镀锌24μm+磷化+高防护磁漆（环氧底漆+丙烯酸面漆）。
6.2.17 户外薄板、箱、柜体件，热镀锌易产生变形，可选择热喷锌+封闭防护层或其它方法。
6.2.18 需热镀锌的轴类件两端机加面的顶尖孔应开排液孔。
6.2.19 为防止户外产品零件镀层锈蚀，对于易积存雨水、潮气的零件边缘、缝隙部位，特别是螺栓垫圈连接部位，应在装配后再涂中性防水胶或油脂密封。
6.2.20 当对镀层选择困难时，或局部电镀无法满足要求时，请及时与电镀工艺人员商讨研究可行性方案。
6.3 选择金属接触偶的原则6.3.1 在有腐蚀介质的环境下，两种互相接触的金属，会因其电极电位的不同而发生接触腐蚀：即作为阳极的金属加速腐蚀。
设计、制造电工产品时，应按本章规定的原则选择金属接触偶等级，金属接触偶等级见表4。
0级——不引起接触腐蚀（可安全地使用）；1级——引起接触腐蚀，但影响不严重（在大数场合下可以使用，热带沿海例外）；2级——引起严重的接触腐蚀（在有空调的干燥室内，干热地区，设备密封良好的条件下可以使用）。
6.3.2 凡属于1级的接触偶，如在活动零件的接触部分涂油，或在不活动零件的接触部分涂油漆，可提高使用的安全性。