350MW 超临界循环流化床电厂热经济指标优化
350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化6页
350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化Abstract： Referencing the design and operation of the domestic same capability units， this article discussed the thermal economic parameters optimization in SHENHUA HEQU 2×350MW CFB power plant. The optimization methods greatly reduced the coal consumption of power plant， improved the thermal efficiency of the unit.0 引言本文结合国内外超临界技术发展的最新状况及趋势，对神华河曲2×350MW超临界循环流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨，提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性技术措施。
原THA汽机热耗为8020kJ/kW?h，通过一系列综合技术措施，对于半干法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少87.86kJ/kW?h，到7932.14kJ/kW?h，发电煤耗优化302.69g/kW?h，根据电气专业提供的6.23%厂用电率，计算供电标煤耗为322.80g/kW?h。
对于湿法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少126.86kJ/kW?h，到7893.14kJ/kW?h，发电煤耗优化301.2g/kW?h，根据电气专业提供的6.45%厂用电率，计算供电标煤耗为321.97g/kW?h。
1 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2×350MW凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
2 热经济性指标定义按照《大中型火力发电厂设计规范GB50660-2011》标准，火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效率ηfn或发电标准煤耗率bfn来评价的：ηfn=ηqnηglηgd×105ηfn――机组设计发电热效率（%）；ηqn――汽轮发电机热效率（%）；ηgl――锅炉效率，取用锅炉设备技术协议中明确的锅炉效率保证值（按低位热值效率）（%）；ηgd――管道效率（%），取99%；全厂热效率ηfn和供电标准煤耗率bfn指标之间的关系如下：bfn=■×105 g/kW?h3 汽轮机热耗率本工程汽轮机THA工况热耗为8020kJ/kW?h。
350MW超临界CFB机组深度调峰经济性分析
煤炭科技COAL SCIENCE&TECHNOLOGY MAGAZINE 122020年第5期No.52020文章编号.1008-3731(2020)05-0012-03350MW超临界CFB机组深度调峰经济性分析于"红,王涛涛（江苏华美热电有限公司，江苏徐州221000）摘要：随着风电等可再生能源发电技术的不断成熟，可再生能源电源大规模接入电力供应系统,对燃煤发电机组的调峰能力提出了更高要求,通过对某电厂350MW超临界CFB机组参与深度调峰经济性进行分析,得出在现有调峰补偿的条件下，该机组深度调峰。
关键词：超临界；CFB机组；深度调峰；经济性中图分类号:TM621文献标志码:BEconomic analysis of deep peak load regulation of350MW supercritical CFB UnitYU Rui-hong,WANG Tao-tao(Huamei Thermo-Electric Co.,Ltd.,Xuzhoujiangsu,221000)Abstract：With the development of wind power and other renewable energy technologies,renewable energy sources have been connected to the power supply system on a large scale,which puts forward higher requirements for peak load regulation capacity of coal-fired generating units.This paper analyze the economy of350MW supercritical CFB Unit participating in deep peak load regulation,Through the analysis,it can be concluded that under the condition of existing peak regulation compensation.Key words：supercritical;CFB Unit;deep peak shaving;economyCLC number:TM621Document identification code:B随着国家可持续发展战略的不断推进，可再生清洁能源发电入网容量不断增加。
350MW超临界机组深度调峰下协调控制系统优化
《工业控制计算机》2021年第34卷第3期350MW超临界机组深度调峰下协调控制系统优化近年来,随着新能源产业的持续壮大,风电和太阳能逐渐改变了目前电网格局,由于新能源的不稳定性,各高参数机组如何频繁高效地解决调频调峰问题、实现机炉间的协调控制、进一步提高调节负荷的深度成为各电厂的主要任务。
超临界机组的协调控制系统是将锅炉、汽机及辅机作为整体加以控制的多变量、强耦合、非线性的时变系统,目前传统且广泛的协调控制系统,在低负荷下容易出现煤水配比失衡,导致汽温汽压偏差过大,影响机组安全经济运行。
文献[1]提出基于模糊指标函数的受限预测控制方法,但计算量大,过程复杂,且在目前的控制方法中还考虑安全性和经济性指标;文献[2-3]针对协调控制系统中的锅炉主控、汽机主控和给水主控分别进行了分析和优化,相当于解耦进行控制;文献[4]根据模糊控制的思想研究了自使用模糊PID控制器在机组协调控制系统中的应用,都是为PID控制器建立模糊规则表以提高其鲁棒性和智能性,但缺少了模糊规则表中参数量化的具体方法;文献[5]提出一种基于仿人智能控制的协调系统优化方法,对协调系统控制参数的优化有较大提高,但未考虑到机组运行的经济性。
针对上述提到的问题,提出一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案,首先对DCS中原有的协调控制系统结构进行优化,再利用多目标粒子群算法对其中参数进行寻优,得到最优的控制参数,最终可在考虑多种约束的同时提高机组运行的经济性,保证控制的快速性和准确性。
1协调控制系统优化350MW超临界机组的协调控制系统结构如图1所示。
保证主蒸汽压力的稳定性和电功率的快速跟踪是协调控制系统的首要目标,由于锅炉的大惯性导致的调节延迟性是影响其控制效果的主要因素,为此,需要加快煤水量的调节,图1中将主汽压力的偏差作为锅炉主控PID B的输入,计算出的指令一方面立即调节煤量,另一方面作为前馈输入到给水量的调节中,同时采用分离器出口温度(也称中间点温度)的调节(PID T)作为提前量调节给水量。
350mw超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分析
技术创新与展望区域治理随着我国工业化水平的提高，人们在关注生产质量与生产效率的同时，逐渐关注资源的利用效率，环保性能、节能降耗效果成为了评价工业设备的重要参考依据。
350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大、燃料利用率高、热量吸收率高以及有害气体排放量小的优势，具有较强的环保性，本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉的技术特点以及相关性能展开论述。
一、350MW超临界机组循环流化床锅炉的工作原理在流化床锅炉之中，燃料与空气会一起被置于一种流态化的燃烧室之中，在燃烧室中，燃料与空气会进行充分的混合，在这种情况之下燃料便具备的充分的氧气进行助燃，燃料的燃烧也会更为的彻底。
在燃烧的过程之中，燃料的消耗会产生一定量的烟气，这些烟气中夹杂了部分燃料物的颗粒，烟气会在流化床锅炉出口经过气固分离器进行分离，较小的颗粒会随着烟气一起排出锅炉，而体积相对较大的颗粒会通过分离器在此进入到锅炉内，并进行二次燃烧。
二、350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点1 燃烧性大传统的煤粉炉在运行的过程之中，首先对高温火焰中心进行建立，然后在此基础之上高温环境之下会形成一定的烟气，而煤粉炉正是运用高温烟气以及火焰的热辐射来对新进燃料进行燃烧，并形成一个相对稳定的燃烧状态。
传统的煤粉炉存在两个方面的弊端，一方面，煤粉炉燃烧性能相对较小、辐射幅度较大；另一方便，燃烧的燃烧质量会对煤炉运行的情况造成一定程度上的影响。
不同于煤粉炉，循环流化床锅炉能够有效解决这些问题，在其运行的过程之中，能够对煤炉内燃料的充足性进行保障，同时，煤炉内燃料的储备量还会随着燃料热值的提升而增加。
除此之外，350MW超临界机组循环流化床锅炉与传统的煤粉炉在燃烧方式上也有所差异，新进燃料会在接近恒温的循环回路之中按照一定的次序进行挥发，挥发粉的燃烧与固体碳的燃烧会使得燃烧过程更为彻底，因此350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大的特点，且能够在此基础之上对锅炉燃烧的工况进行一定的保证。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强，节能减排已成为企业发展的重要课题。
在火力发电厂中，循环水泵是消耗大量电能的设备，其节能优化对于整个发电系统的能源利用效率至关重要。
本文以某350MW机组循环水泵为研究对象，对其节能优化进行分析，并对其经济性进行评估。
二、项目背景某350MW机组循环水泵是火力发电厂中的重要设备，其主要作用是将冷却水从冷却塔中抽取，通过换热器冷却发电机组后再回到冷却塔中循环使用。
循环水泵的运行需要消耗大量的电能，因此对其进行节能优化具有重要意义。
在进行节能优化前，首先需要对循环水泵的运行情况进行全面的了解，包括其工作参数、运行时长、电能消耗等方面的数据进行采集与整理。
通过对这些数据的分析，可以确定出循环水泵存在的能耗问题并提出相应的节能优化措施。
三、节能优化措施1.参数优化：通过对循环水泵的运行参数进行合理调整，可以实现节能的目的。
通过调整水泵的流量、扬程等参数来减少不必要的能耗，提高泵的运行效率。
2.设备优化：选用高效、低能耗的水泵设备对原有循环水泵进行替换，提高设备的整体性能和能效比，从而减少能源消耗。
3.控制系统优化：对循环水泵的控制系统进行优化，采用先进的自动化控制设备，实时监测和调整水泵的运行状态，达到最佳节能效果。
4.维护保养优化：加强循环水泵的维护保养工作，保证水泵设备的正常运行，减少能源的浪费。
通过以上的节能优化措施，可以有效降低循环水泵的能耗，提高整个发电系统的能源利用效率。
四、经济性分析在进行节能优化时，需要对节能措施的经济性进行评估，以确定其是否值得实施。
主要包括以下几个方面的经济性分析：1.投资成本：对节能优化措施所需的投资成本进行评估，包括设备升级替换费用、控制系统改造费用、维护保养费用等。
2.节能效益：通过对节能优化后的能耗数据进行对比分析，计算出节能优化后的能耗降低情况，从而得出节能后的能源成本节约。
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化
浅析循环流化床锅炉低温省煤器热力系统设计优化摘要：本文讲解了火力发电厂循环流化床锅炉低温省煤器热力系统的分析选择优化过程，通过某350 MW 超临界循环流化床机组作为本文案例，找出一种技术经济的低温省煤器方案。
关键词：火力发电厂；低温省煤器；方案优化1.前言在锅炉各项损失中,排烟损失是最大的。
根据相关资料，排烟温度每减少10~15℃，锅炉效率会提高1%左右。
通过设置低温省煤器,将烟气的余热进行回收利用，能够很大程度上降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，经济效益明显。
2.循环流化床锅炉低温省煤器热力连接方式低温省煤器在热力系统中的连接方式，直接影响到它的经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。
低温省煤器联入热力系统的方案很多，就其本质而言，只有两种连接系统：1）低温省煤器串联于热力系统中，简称串联系统；2）低温省煤器并联于热力系统中，简称并联系统。
对于低温省煤器的切入点选择，即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上，可通过具体的经济性分析来决定，因为不同级的低压加热器抽汽做功能力不同，因此造成低温省煤器不同的串、并联方式，在经济性上也有差别。
串联系统中，低温省煤器串联于低压加热器之间，成为热力系统的一部分。
其优点是流经低温省煤器的凝结水量最大，在低温省煤器的受热面一定时，锅炉排烟的冷却程度和低温省煤器的热负荷较大，排烟余热利用的程度最高，经济效果较好。
其缺点是凝结水流的阻力增加，所需凝结水泵的扬程增加。
并联系统中，低温省煤器与低压加热器成并联方式，其优点是可以不额外增加凝结水泵的扬程。
因为低温省煤器绕过的一级或两级低加的阻力与低温省煤器及其联接管道的阻力基本相同，这对旧电厂的改造较为有利，并联低温省煤器系统本身就形成了一个独立的旁路，便于停用和维修。
此外，还可以方便的实现余热的梯级利用。
缺点是低温省煤器的传热温压将比串联系统低，因为分流量小于全流量，低温省煤器的出口水温将比串联时的高。
深度调峰下超临界CFB机组煤耗分析与优化
第36卷第6期2021年12月Vol.36No.6Dec.2021电力学报JOURNAL OF ELECTRIC POWER文章编号：1005-6548（2021）06-0527-07中图分类号：TM621文献标识码：B学科分类号：47040 DOI：10.13357/j.dlxb.2021.063开放科学（资源服务）标识码（OSID）：深度调峰下超临界CFB机组煤耗分析与优化李圳，王鹏程（山西河坡发电有限责任公司，山西阳泉045000）摘要：通过对某电厂2019年和2020年两年供电煤耗指标的对比分析，探讨在负荷率基本相同情况下的年度煤耗偏差大的原因，从不同方面分析深度调峰对机组经济性的影响，并提出相应优化措施。
通过对电厂两年的调峰时长和频次进行统计，找出了调峰时间长的月份相应煤耗偏差大的规律，确定二者的对应关系；运用大数据统计，分别对采集同等条件下的50%正常工况与35%深度调峰工况参数进行对比，结合小指标分析，得出深度调峰导致汽轮机做功效率下降、厂用电率升高是煤耗增加的主要原因。
在机组深度调峰期间运行调整方面提出了优化措施，给出了机组背压、主汽压力、优化循环泵与凝结泵、锅炉配风、二次风调整以及锅炉低床压运行等控制策略，对提高锅炉燃烧效率、汽轮机做功和降低厂用电都有非常重要的指导意义。
关键词：超临界循环流化床；深度调峰；煤耗分析；优化措施Analysis and Optimization of Coal Consumption ofSupercritical CFB Unit under Deep Peak ShavingLI Zhen，WANG Peng-cheng（Shanxi Hepo Power Plant Co.，Ltd.，Yangquan045000，China）Abstract：Through the comparative analysis of the coal consumption index of power supply of a power plant in 2019and2020，the reasons for the large deviation of coal consumption in two years with the same load rate are discussed.The impact of deep peak shaving on the economy of the unit is analyzed from different aspects，and the corresponding optimization measures are puts forward.The law of monthly coal consumption deviation with long peak shaving time is found out，through the statistics of peak shaving time and frequency of power plant in two years.By using big data statistics，the parameters of50%normal working conditions and35%deep peak shaving working conditions under the same conditions are collected and bined with small index analysis，it is concluded that the decline of steam turbine work efficiency and the increase of auxiliary power con⁃sumption rate lead to the increase of coal consumption.The optimization measures are put forward in the opera⁃tion adjustment during the deep peak shaving of the unit，and the control strategies of the unit back pressure，the main steam pressure，optimization of circulating pump and condensate pump，the boiler air distribution，the sec⁃ondary air adjustment and the boiler low bed pressure operation are given，which has very important guiding sig⁃nificance for improving boiler combustion efficiency，steam turbine work and reducing auxiliary power.＊收稿日期：2021-10-12作者简介：李圳（1987—），男，本科，工程师，主要进行超临界CFB机组调试、运营、管理研究工作，wpc010101@；王鹏程（1979—），男，研究生在读，高级工程师，主要进行超临界CFB锅炉燃烧调整节能优化研究工作，wpc010101@。
350MW超临界机组降低NO_x排放的优化
第３ ５卷
２１年 ０１
第 ５期
文章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ）５ ０ ４ — ６ １０ — ４ Ｘ（０ １０ — ０ ６ ０
３ ０ＭＷ 超 临界机组降低 Ｎ ｘ排放 的优化 ５ Ｏ
王兴泉 ， 聂云 峰 ， 国梁 ， 邱 陈小 雄
（ 能 瑞 金 电 厂 ， 西 赣 州 ３ １０ ） 华 江 ４ １８
先 进水 平 高约 ２６倍 。华 能 的火 电机组 尚未建 设 烟 ． 气 脱硝 装置 。
Ｎ Ｏ 形成 分 为燃料 型 、 力 型和速 度 型 。 热 在 燃料 型 Ｎ Ｏ 含量 较 多 ， 快速 型 Ｎ Ｏ
极 少 。燃料 型 Ｎ Ｏ 是空气 中的氧 与煤 中氮元 素 热解
产 物发 生反 应生 成 Ｎ Ｏ ，燃 料 中氮并 非全 部 转变 为
Ｎ 它 存 在 一 个 转 换 率 ， 低 此 转 换 率 ， 制 Ｎ Ｏ， 降 控 Ｏ
排 放总量 ， 可采取 下列措 施 ：
１ ）减少 燃烧 的过 量空 气系数 ；
２ ）控 制燃 料与 空气 的前期 混合 ；
江 西 电力
第３卷 ５
２１年 ０１
第 ５期
４ ７
Ｎ２２ ２ 盟 ＋０
Ｎ２ ４ ＋ ０２ 吸热
。
２ ２ Ｎ０
２ ４ ＮＯ
风量 通过 燃 烧器 上方 的燃 尽风 风 口来提 供 ， 这种 布 置 方 式 对 于 减 少 Ｎ 成 是 非 常必 要 的 。其 减 少 Ｏ生
Ｎ ０ 生成 的原 理是 ：
量 空 气 系 数 和 温 度 对 污染 物 的 产 生起 着 重 要 的 支 配作 用 。
２ ）燃 尽 风进 入 炉 膛 以前 的 区域 都 是 燃料 富集
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350MW 超临界循环流化床电厂热经济指标优化
发表时间：2014-12-01T16:05:43.670Z 来源：《价值工程》2014年第6月下旬供稿作者：李传永
[导读] 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2伊350MW 凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
350MW Supercritical CFB Power Plant Thermal Economic Parameters Optimization
李传永LI Chuan-yong（山东电力工程咨询院有限公司，济南250013）（Shandong Electric Power Engineering Consulting Institute Co.，Ltd.，Ji'nan 250013，China）
摘要院本文借鉴国内同容量机组的设计经验，对神华河曲2伊350MW 超临界循环流化床燃煤机组进行了热经济指标优化，这些优化措施极大的降低了机组供电煤耗，提高了机组的热效率。
Abstract: Referencing the design and operation of the domestic same capability units, this article discussed the thermal economicparameters optimization in SHENHUA HEQU 2伊350MW CFB power plant. The optimization methods greatly reduced the coal consumptionof power plant, improved the thermal efficiency of the unit.
关键词院超临界；循环流化床；热经济指标Key words: supercritical；CFB；thermal economic parameters中图分类号院TK229.6 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）18-0044-020
引言本文结合国内外超临界技术发展的最新状况及趋势，对神华河曲2伊350MW 超临界循环流化床燃煤机组热经济指标的优化进行探讨，提出达到国内同类型机组一流热经济指标的几种可行性技术措施。
原THA 汽机热耗为8020kJ/kW·h，通过一系列综合技术措施，对于半干法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少87.86kJ/kW·h，到7932.14kJ/kW·h，发电煤耗优化302.69g/kW·h，根据电气专业提供的
6.23% 厂用电率，计算供电标煤耗为322.80g/kW·h。
对于湿法脱硫方案，汽轮机保证工况热耗率减少126.86kJ/kW·h，到
7893.14kJ/kW·h，发电煤耗优化301.2g/kW·h，根据电气专业提供的6.45%厂用电率，计算供电标煤耗为321.97g/kW·h。
1 工程概况本工程属新建性质，建设规模为2伊350MW 凝汽式超临界汽轮发电机组，冷却方式采用表面式间接空冷，锅炉采用循环流化床锅炉。
2 热经济性指标定义按照《大中型火力发电厂设计规范GB50660原2011》标准，火力发电厂的热经济性指标是用全厂发电热效率浊fn 或发电标准煤耗率bfn 来评价的：浊fn=浊qn浊gl浊gd伊105浊fn———机组设计发电热效率（%）；浊qn———汽轮发电机热效率（%）；浊gl———锅炉效率，取用锅炉设备技术协议中明确的锅炉效率保证值（按低位热值效率）（%）；浊gd———管道效率（%），取99%；全厂热效率浊fn 和供电标准煤耗率bfn 指标之间的关系如下：bfn= 0.浊1f2n
3 伊105 g/kW·h3 汽轮机热耗率本工程汽轮机THA 工况热耗为8020kJ/kW·h。
4 锅炉热效率本工程锅炉效率90.44%，此效率为循环流化床锅炉排红渣条件下效率，即冷渣器热量回收（排冷渣）不考虑到锅炉效率中。
5 热力系统优化5.1 主汽、再热系统压降优化为了降低主蒸汽系统、再热系统的压降，采取以下措施：淤合理的选择主蒸汽及再热蒸汽系统的管道规格；于优化布置，缩短主蒸汽、再热热段、再热冷段管道长度；盂采用内径管道，选择合适的管道粗糙度；榆在主蒸汽管道上不装设流量测量喷嘴，在锅炉两级过热器之间设置流量测量装置测量主汽流量，降低主蒸汽管道压降；虞优化选用Y 型三通、弯管，以降低局部阻力。
通过对主要管道的压降优化，在THA 工况下，主蒸汽管道的压降为0.586MPa，为汽轮机额定进汽压力（24.2MPa（a））的2.42豫；再热系统的压降为0.384MPa，为汽轮机高压缸排汽压力（4.429MPa（a））的8.67豫，均满足现行《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）。
相应汽机热耗率可降低约5.4kJ/kW·h，节省标煤耗约0.18g/kW·h；整个再热系统的总压降由10豫优化至8.67豫后，汽机热耗率可降低约7.46kJ/kW·h，节省标煤耗约0.25g/kW·h。
主汽、再热系统管道优化总共可降低汽机热耗12.86kJ/kW·h，节省标煤耗约0.43g/kW·h。
5.2 回热系统优化5.2.1 增设3 号高加外置蒸汽冷却器由于三段抽汽过热度比较高，在省煤器入口增设一50%给水通流量的3 号高加外置蒸汽冷却器，用三段抽汽先加热进入省煤器入口的高压给水，然后蒸汽再进入3 号高加继续加热给水，最终提高进入锅炉的给水温度，提高机组热效率。
经和汽机厂初步配合，各负荷下给水温度约提高4.1益，经锅炉厂初步核算，由于给水参数变化不大，对锅炉安全性没有影响。
经济性方面，汽机热耗减少约19kJ/kW·h。
单台机组发电标煤耗减少约0.65g/kW·h。
5.2.2 高压加热器端差优化目前，国内建设的350MW 超临界机组均配3 台高压加热器，为利用汽轮机1、2、3 段抽汽的过热度，这些高压加热器均内设过热蒸汽冷却段。
高压加热器设计上端差沿用上世纪80 年代引进美国技术设计制造300、600MW 亚临界机组的数据，分别为原1.7益，0益，0益。
通过对350MW机组1、2、3 号高加参数进行分析，选取了两组上端差值，并进行了核算，结果如表1 所示。
从表1 可以看出，高加端差优化后，汽机热耗有一定的减少，但是并不是非常显著，而且还涉及到高压加热器的设计制造的修改。
经与高加厂进行初步交流，如果高加采用上端差（原1.7益，原1益，原1益），是比较容易实现，初投资也基本没有变化；但如果高加上端差进一步降低则较难达到，而且需要根据具体的热平衡参数进行仔细核算。
因此，可在高压加热器招标时，将高压加热器端差作为评标的重要参数，要求投标方进行优化，以便最大可能的降低汽轮机热耗。
5.2.3 冷渣器余热利用系统通过热经济性计算比较，采用凝结水作为冷渣器的冷却水，可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中，减少了部分回热抽汽量，在机组进汽量相同的条件下增加了发电功率，提高了机组的热效率，降低了机组热耗。
在用凝结水作为冷渣器冷却水
的方案中，冷渣器与6 号低加并联的接入方式热经济性最好。
降低机组热耗55kJ/kW·h，折发电标准煤耗1.88g/kW·h。
5.2.4 锅炉排烟余热利用系统按业主要求，采用半干法脱硫方案时不采用烟气余热利用措施。
本部分针对湿法脱硫方案而设置。
在空预器后除尘器前设置低温省煤器，通过传统的低温省煤器回收锅炉排烟余热。
根据烟气与凝结水换热平衡计算，低温烟气换热器烟气侧入口烟温为135益，烟气侧出口温度为105益，烟气温度降低约30益，可以将400t 的凝结水由90.34益加热至122.7益。
该系统在本工程应用后，可带来以下显著效果：淤降低锅炉排烟温度30益。
于降低机组热耗39kJ/kW·h，折发电标准煤耗1.3g/kW·h。
盂可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。
据初步核算，本工程两台机组脱硫蒸发水量比不设置低温省煤器减少蒸发水量约45t/h。
5.2.5 汽动给水泵前置泵同轴配置方案本工程推荐采用2伊50%容量的汽动给水泵方案，采用上排汽汽轮机拖动，且前置泵由主泵通过变速箱及联轴器驱动。
本方案取消了电动前置泵，减少厂用电约400kW，占厂用电率的0.11%。
6 优化结果6.1 优化结果汇总汽机热耗优化成果见表2。
6.2 优化后机组热经济指标经过上述一系列优化后，全厂热经济指标计算结果如表3。
参考文献院[1]李润森,孙即红.300MW 空冷机组给水泵配置[J].动力工程，2006(2):171-179.[2]卢承斌,秦惠敏.进口350MW 机组汽动给水泵组技术特点及性能分析[J].华东电力,2003(3):146-149.[3]王达峰,项金平,陆莹,李江荣.稳压吹管技术在兰溪电厂超临界机组的应用实践[J].浙江电力,2007(6):67-69.[4]GB50660-2011,大中型火力发电厂设计技术规程[S].作者简介院李传永（1979-），男，山东泰安人，工学硕士，工程师，主要从事热机技术的设计与研发工作。