水性涂料分散剂的选用
水性涂料分散剂
水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。
由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。
该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。
尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。
用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。
用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。
通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。
产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月。
水性涂料分散剂的类型和选用原则
水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。
二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
如果您想了解更多关于水性分散剂的信息与技术问题，请与我们联系。
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。
常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。
2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。
稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。
3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。
树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。
4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。
交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。
5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。
抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。
二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。
2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。
3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。
使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。
4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。
使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。
5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。
水性防水涂料参考配方
水性防水涂料参考配方
弹性乳液GT166 100
2消泡剂A10 0.2
3消泡剂NXZ 0.4
4分散剂8045 1.0
5水75
6二丁酯 1.5
7重钙600目120
8硅灰石粉1250目30
9杀菌剂0.7
10 612NC 0.35加水7
11增稠剂TT935 1.5加水15
12增稠剂ASE60 2.0加水5
总计357
单组分防水涂料加料顺序及要求
将5、2、3、4、6、7、8依次加入到搅拌罐中开启搅拌，转速约1000转/分钟，搅拌20分钟。
然后降低转速约300转/分钟，搅拌5分钟，以宜于气泡的益处。
再加入1、9，搅拌3分钟，然后提高转速约500---700转/分钟，将稀释好的10缓缓加入，1分钟后，将稀释好的11后缓缓加入，1分钟后，将稀释好的12后缓缓加入。
在增稠剂的加入过程中，应及时调整升高搅拌器的转速，保证有翻腾状（但不可过高）。
增稠剂加入完毕后搅拌10分钟，纱网过滤包装。
水性颜料色浆的最佳分散剂用量
水性颜料色浆的最佳分散剂用量最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。
ODC同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的ODC会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（HMW），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的HMW分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分HMW分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
本文重点在于有色颜料分散制备色浆。
颜料分散颜料分散是这样一个过程，把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
分散颜料聚集体需要使用类似于球磨，小型介质磨和高速分散机的设备。
把颜料微粒分开，以及把吸附在颜料表面的气体和液体分离都会产生新的颜料表面。
颜料润湿是通过分散剂和溶剂粘附在暴露出来的颜料表面来实现的。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是10nm，分散剂是表面活性剂时距离是5nm。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
例如，一个颜料先吸附了阴离子［-］，随后会被一个阳离子［+］层包围。
当两个颜料微粒彼此接近时，库仑排斥力占优势，从而改变它们的运行轨道避免更接近。
静电屏蔽稳定作用需要极性的溶剂，如水。
水电离为H3O+和OH-，这样可以替代共轭离子，允许阳离子［+］/阴离子［-］离解。
byk190分散剂成分
byk190分散剂成分
【原创实用版】
目录
1.BYK-190 分散剂的概述
2.BYK-190 分散剂的成分
3.BYK-190 分散剂的应用领域
4.BYK-190 分散剂的优势与特点
正文
一、BYK-190 分散剂的概述
BYK-190 是一种高效、环保型的水性涂料用分散剂，适用于各类水性涂料体系。
作为涂料行业的重要辅助材料，BYK-190 分散剂在保证涂料稳定性、提高涂料性能方面发挥着关键作用。
二、BYK-190 分散剂的成分
BYK-190 分散剂的主要成分为聚羧酸盐，其具体结构式为：
其中，R1、R2、R3 分别为碳链，通常为烷基或醇醚链。
聚羧酸盐结构中含有大量的亲水性基团，可以有效地提高颜料的亲水性，从而实现颜料在水相中的分散。
三、BYK-190 分散剂的应用领域
1.建筑涂料：BYK-190 分散剂可用于内外墙乳胶漆、水性木器漆等建筑涂料体系，提高涂料的稳定性和涂装性能。
2.工业涂料：适用于汽车漆、船舶漆、家电漆等工业涂料，有助于提高涂料的耐候性、耐盐雾性等性能。
3.印刷油墨：可用于水性印刷油墨，提高油墨的稳定性和流变性。
四、BYK-190 分散剂的优势与特点
1.高效：BYK-190 分散剂具有较高的颜料分散效率，能够显著提高涂料的稳定性。
2.环保：由于不含有机溶剂，符合环保要求，可降低 VOC 排放。
3.广泛兼容性：适用于各种水性涂料体系，具有较广泛的应用范围。
4.优异的耐久性：可提高涂料的耐候性、耐盐雾性等耐久性能。
总之，BYK-190 分散剂以其优异的性能和环保特点，在水性涂料领域得到了广泛应用。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
涂料湿润分散剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中起到分散、湿润、流平、平整、光滑、均匀等作用，澳达化工免费试样。
一、涂料湿润分散剂技术指标：
1、外观：无色透明液体；
2、PH值：6-7；
3、比重：1.13±0.02g/ml。
二、涂料湿润分散剂性能特点：
1、集高效润湿、分散、流平、润滑、偶联、助磨等功效于一体的多功能综合性助剂；
2、能增加涂料光泽，防止各种颜料、填料浮色、发花，且具有遮盖效果；
3、可与各种水性丙烯酸、水性聚氨酯等聚合物体系相溶且复配性好，能迅速解决，缩孔、
火山口、混浊、鱼眼，针孔，毛刺等现象；
4、亲水亲油性，添加量少。
三、涂料湿润分散剂应用范围：
涂料湿润分散剂用于涂料、高档木器漆、胶粘剂、印花胶浆、造纸等行业中添加，还可适用于碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅等粉状体系中添加。
四、涂料湿润分散剂使用方法：
涂料湿润分散剂使用前不需要稀释，建议以0.2-0.5%的添加量，添加于树脂中（粉体前添加）搅拌均匀即可，流平和润湿性可在瞬间出现。
五、涂料湿润分散剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、涂料湿润分散剂包装规格：
60KG/桶、120KG/桶、200KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）
七、涂料湿润分散剂注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
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水性涂料分散剂的选用
在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。
其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。
现在小编就来介绍一下水性涂料中水性分散剂的使用。
一．水性分散剂的用量与趋势：
2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。
2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。
2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。
在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。
二．水性分散剂的价格分析：
“物竞天泽，适者生存”。
在当今这个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。
要么提高服务质量，要么降低产品价格。
水性涂料也不例外，根据笔者现在掌握的信息，水性涂料分散剂的价格一直比较稳定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。
否则他们的销售部门压力是非常大的，主要的是价格战在打。
由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。
因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的。
三．水性分散剂的分类：
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）超分散剂。
①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
它的品种有；油酸钠,羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。
阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。
②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。
品种有十八碳烯胺醋酸盐。
烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。
阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。
③非离子型：不能电离、不带电荷。
在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2 CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。
它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。
如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。
④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。
应该注意。
⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。
品种有：油氨基油酸酯
⑥高分子型（包括高中低分子量）。
而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：
a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，
b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，
c.用基团
转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。
d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。
等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。
因此贮存稳定性是比较好的，当然也要注意不要用太强的溶剂，因为溶剂太强在高剪切力的情况下，会把这些高分子的超分散剂的锚定链溶解，进而引起颜料返粗絮凝。
四.分散剂的原理：
大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。
如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。
现在市面上有出现一些多已内配多元醇的表面活性剂，它的润湿性，渗透力很强，大家可以试一试。
五.建议：
建议大家用一些高分子类型与解絮凝作用的分散剂搭配使用，这样效果会更好。
还建议大家在使用增稠剂的时候尽量使用一些不影响光泽、不会后增稠的增稠剂。
原文来源/sites/tl.html。