水厂设备安装技术方案
水厂设备采购与安装施工方案
水厂设备采购与安装施工方案第一章工程概况1.工程概述1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。
工程近期建设内容包括：5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。
1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。
1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。
建设建筑场地海拔高度约为293～310m。
1.4.水文条件气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃，无霜期344天，平均年降雨量1071毫米，年平均日照时数1156.7小时。
在云贵高原气候的影响下，常有伏旱、暴雨、冰雹及绵雨等灾害性天气出现。
工期要求：合同工程总工期六个月投入正常使用。
2. 工艺简介##市##县##水厂工艺流程如下：原水→格栅进水- 斜管预沉池→网格反应- 斜管沉淀池→气水反冲洗滤池→清水池→城市管网2.1. 取水构筑物及原水原水输水管渠由国家电力公司中南勘测设计研究院设计2.2.格栅—预沉池格栅间和预沉池合建。
远期设两组格栅—预沉池，每组分两个单元，每组格栅—预沉池设计规模5万吨/d，每组格栅间平面尺寸5.5×6.4m，每组预沉池平面尺寸27.7×13.7m，预沉池池深5.47m。
格栅间采用细齿耙式自动格栅除污机，栅条间隙5mm，栅前流速0.23 m／s，过栅流速0.6 m／s，栅后流速0.27 m／s。
预沉采用斜管预沉池。
设计上升流速4mm/s，采用穿孔集水槽集水。
斗底排泥，斗底设气动池底阀，并设反冲洗管。
2.3.混合反应-沉淀池远、近期各设两组混合反应-沉淀池，每组分两个单元。
每组反应-沉淀池设计规模2.5万吨/日，平面尺寸20.9×19.6m，反应池深5.62m,沉淀池深5.37m。
每单元反应池设一个管式静态混合器，流速1.2m/s，混合时间约2.5s。
水厂设备安装专项施工方案
1. 《水厂设备安装工程施工及验收规范》（GB 50231-2009）2. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）3. 《给排水工程结构设计规范》（GB 50332-2002）4. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50257-2008）5. 《建筑安装工程施工及验收规范》（GB 50203-2002）二、工程概况本工程为某水厂设备安装项目，主要包括水泵、管道、阀门、电气设备等设备的安装。
工程地点位于我国某城市，总建筑面积约5000平方米。
设备安装工程共计282台设备，具体设备一览表如下：序号 | 图号 | 设备名称 | 数量 | 规格型号 | 备注--- | --- | --- | --- | --- | ---1 | SS-08~45 | 水专项详图排污潜水泵 | 5 | WQ80-15-7.5 |2 | SS-08~45 | 水专项详图景观给水提水泵 | 4 | QSP80-22/2-5.5 |3 | SS-08~45 | 水专项详图雨水回用提升泵 | 3 | QSP25-56/3-7.5 |4 | SS-08~45 | 水专项详图排污泵 | 1 | WQ250-11-15 |5 | SS-08~45 | 水专项详图排污泵 | 2 | WQ60-10-4 |6 | SS-08~45 | 水专项详图水处理提升泵 | 3 | WQ130-10-11 |7 | SS-08~45 | 水专项详图雨水处理 | | |三、施工方法及措施1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保设备安装的顺利进行。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握设备安装的工艺流程和质量要求。
2. 设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。
设备到达现场后，进行验收，确保设备质量符合要求。
3. 设备安装：按照设备安装工艺流程，依次进行设备安装。
具体措施如下：（1）水泵安装：按照水泵安装图，将水泵安装在基础板上，调整水泵水平度，连接管道，确保管道连接牢固。
再生水厂管道和设备安装施工方案
再生水厂管道和设备安装施工方案一、前言再生水是指通过一系列处理工艺对污水进行处理后，使之成为可以再利用的水资源。
再生水厂管道和设备的安装施工是再生水处理系统建设中至关重要的一环，合理的安装施工方案能够确保再生水处理系统的正常运行和高效运转。
二、设备安装施工方案1. 工程准备阶段•确定施工范围和工期，在施工前进行项目管理规划；•准备好所需的施工机械设备，并确保设备齐全和工作正常；•针对具体的管道和设备安装位置进行测量和勘察，制定详细的安装方案。
2. 管道安装•根据设计图纸和安装方案确定管道的敷设路径和倾斜度；•进行管道的切割、焊接和连接，确保管道连接牢固、无渗漏；•对管道进行压力测试，确保管道安装质量符合要求。
3. 设备安装•按照设备安装图纸和说明书，进行设备的平稳安装和固定；•进行设备的接线和调试，确保设备能够正常运行和达到设计要求；•做好设备安装记录和验收工作。
三、安全与质量控制1. 安全控制•施工人员必须配备必要的安全防护用具，并严格遵守安全操作规程；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识；•对施工现场进行定期检查和整改，确保施工过程中的安全风险得到控制。
2. 质量控制•严格按照设计要求和安装标准进行施工，确保管道和设备的安装质量；•对关键节点进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题；•完成施工后进行验收，对施工质量进行评估和整改。
四、施工完成及总结在完成管道和设备安装施工后，需进行施工总结和交接工作。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的再生水厂项目建设提供借鉴。
同时，做好相关文件的整理和归档工作，为项目的运行和维护提供便利。
综上所述，再生水厂管道和设备的安装施工方案对于再生水系统的运行质量和效率至关重要。
只有严格按照规范和要求施工，并做好安全和质量控制工作，才能确保再生水处理系统的长期稳定运行，为保护环境和节约水资源做出积极贡献。
水厂设备安装施工方案
一、概述为确保水厂设备安装施工的质量和进度，满足生产要求，特制定本施工方案。
本方案依据国家相关标准和规范，结合水厂工程实际情况编制，旨在指导施工过程中各项工作的顺利进行。
二、编制依据1. 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-882. 《给排水工程结构设计规范》3. 《给排水管道施工及验收规范》GBJ69-844. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》5. 《水景喷泉工程技术规程》CECS218-20076. 《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-997. 《建筑安装工程施工及验收规范》8. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20099. 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-2010三、施工内容1. 设备安装：包括水泵、臭氧发生器、活性炭池、砂滤池、加药系统、自控系统等。
2. 管道安装：包括给水管道、排水管道、消防管道、电缆桥架等。
3. 电气安装：包括变配电系统、控制系统、照明系统等。
四、施工方法及措施1. 设备安装（1）设备进场前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
（2）设备安装过程中，严格按照施工图纸和设备说明书进行操作。
（3）设备安装后，进行试运行，确保设备运行正常。
2. 管道安装（1）管道材料进场前，对材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。
（3）管道安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（4）管道安装后，进行试压、吹扫，确保管道无泄漏、无污染。
3. 电气安装（1）电气设备进场前，对设备进行验收，确保设备质量符合要求。
（2）电气安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）电气安装后，进行调试、试验，确保电气系统运行正常。
五、施工进度计划1. 设备安装：预计工期为30天。
2. 管道安装：预计工期为45天。
3. 电气安装：预计工期为20天。
六、安全和环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水厂设备安装施工工艺
禁止在施工现场吸烟和乱丢垃圾。
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高处作业时，必须使用安全带和 搭设临时防护栏杆。
施工机械应定期检查维护，确保 安全运行。
设备安装安全操作规程
设备安装前进 行安全风险评 估，制定安全
防范措施。
安装过程中遵 循国家和地方 安全法规，确 保施工现场安
施工过程质量监控
设备采购：确 保设备质量合 格，符合设计
要求
施工前准备： 进行技术交底， 确保施工人员 熟悉工艺流程
和操作规范
施工过程监控： 对施工过程进 行全面监控， 确保每道工序 符合质量要求
验收与测试： 对完成的设备 进行验收和测 试，确保设备
正常运行
设备调试与验收规范
设备调试：按照工艺流程对设备进行逐一调试，确保设备正常运行。
管道的连接方式：焊接、 法兰连接、螺丝连接等
控制系统及仪表
控制系统：水厂的 控制系统采用自动 化技术，实现设备 的远程控制和监测。
仪表：水厂设备安 装了各种仪表，用 于监测水处理过程 中的各项指标，保 证水质安全。
PART 3
水厂设备安装施工流程
基础制作与验收
基础制作：根据 设备要求和地质 条件进行基础设 计，并按照设计 要求进行施工， 确保基础牢固稳 定。
设备使用寿命：良好的设备安装能延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。
设备安装前的准备工作
确定设备安装位置和布局
检查设备基础和预埋件
准备安装工具和材料
制定安装计划和安全措施
设备安装的基本要求
设备基础验收合格
设备安装位置准确
设备固定牢固
水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施
水厂及管网改扩建安装工程施工方案及技术措施一、水泵安装1、工艺流程：基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转2、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
（1）水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。
基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
（2）水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
3、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。
水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（1）水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。
脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1～2级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
（2）水泵隔振安装。
1）卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
2）立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
3）水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
4）减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。
同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
5）水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。
当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
4、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水厂设备安装安全施工方案
一、工程概况本工程为水厂设备安装工程，主要包括水泵、过滤设备、加药设备、自动化控制系统等设备的安装。
工程地点位于某市水厂，工程总工期为6个月。
二、安全施工目标1. 严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工过程中无安全事故发生。
2. 施工过程中，确保人员、设备、材料的安全，确保工程质量。
3. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工环境安全。
三、安全施工措施1. 组织措施（1）成立安全施工领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）制定安全施工方案，明确各岗位安全职责。
（3）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 技术措施（1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装质量。
（3）施工过程中，确保设备运行正常，防止设备损坏。
（4）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
3. 防火措施（1）施工现场设置消防器材，确保消防设施齐全。
（2）施工人员不得在施工现场吸烟、使用明火。
（3）加强施工现场的防火巡查，防止火灾事故发生。
4. 防尘措施（1）施工现场设置防尘网，减少粉尘飞扬。
（2）施工人员佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。
（3）加强施工现场的防尘措施，确保施工环境清洁。
5. 防暑降温措施（1）施工现场设置遮阳棚，防止阳光直射。
（2）为施工人员提供充足的饮用水，确保施工人员水分补充。
（3）合理安排施工时间，避开高温时段。
6. 防冻措施（1）施工现场设置保温设施，防止设备、材料冻坏。
（2）加强施工现场的防冻巡查，确保设备正常运行。
四、安全检查与验收1. 施工过程中，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，进行安全验收，确保施工现场无安全隐患。
五、应急预案1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、总结本安全施工方案旨在确保水厂设备安装工程的安全施工，保障人员、设备、材料的安全。
水厂安装工程施工方案
水厂安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目名称：XXX水厂安装工程施工1.2 业主单位：XXX水务局1.3 项目地址：XXX市XXXX区XXX路XX号1.4 项目概况：本工程为新建水厂安装工程，总建筑面积XXXX平方米。
本工程包括水处理设备、管道、电气设备、自控仪表等的安装施工。
二、项目背景2.1 项目必要性：随着城市发展，城市对水资源需求日益增长，为满足城市居民日益增长的用水需求，XXX水务局决定新建一座水厂，并进行水厂设备的安装工程。
2.2 项目目标：本项目旨在新建一座水厂，提供清洁饮用水给市民，改善城市用水条件。
2.3 项目施工依据：本工程设计依据《建筑工程》GB50009，施工工艺依据《给水排水工程施工及质量验收规范》GB50242及相关设计文件。
三、施工组织设计3.1 施工总包单位：XXX建设集团3.2 施工单位：本工程施工单位由水利工程施工总承包资质的企业担任。
施工单位应具备相应的水利工程施工资质及相应的人员、设备。
3.3 施工组织机构设计：施工单位应编制详细的施工组织设计方案，包括前期准备、施工工艺、安全、质量、进度管理等内容，并按照相关要求进行报批。
四、安装工程施工方案4.1 设备安装：水处理设备、管道、电气设备、自控仪表等，施工单位应按照设计要求和施工组织设计方案进行安装，确保质量和安全。
4.2 施工工艺：根据设计文件和现场实际情况，施工单位应编制详细的施工工艺方案，确保施工过程合理、安全、高效。
4.3 安全措施：施工单位应制定施工安全计划，落实安全生产责任制，加强现场安全教育和培训，做好施工现场的安全防护措施，保证施工安全。
4.4 质量管理：施工单位应按照设计文件和相关规范要求，严格执行施工质量管理手册，加强对材料、设备的检验把关，确保施工质量。
4.5 进度计划：施工单位应编制详细的施工进度计划，按照计划进行施工，及时发现问题并做出调整，确保施工进度。
4.6 合同管理：施工单位应严格按照合同要求进行施工，并加强与业主单位、监理单位的沟通和协调，确保工程按合同要求完成。
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水厂设备安装技术方案
1、设备安装前确认——开箱检查
1)设备到场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。
然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。
2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。
硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。
3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。
开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。
4)开箱检查应注意的事项：
a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。
b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。
c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。
备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。
5)通用设备安装要求
开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。
定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。
地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大15mm。
其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
2、设备安装过程确认——放线就位和找正调平
1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。
2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。
3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。
4)设备安装的精度、偏差宜符合：
能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
不增加功率消耗。
全转动平稳。
使机件在负荷作用下受力较小。
能有利于有关机件的连接、配合。
有利于提高被加工件的质量。
5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。
3、起重吊装
大设备应预留设备进入通道。
特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。
4、设备装配
1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。
对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。
2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。
3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。
4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm 搴尺检验不得插入。
重要固定结合面坚固前后均不得插入。
5、阀门安装
1)安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2)设备安装
①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门
与管道法兰连接处应无渗漏。
⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3)检验与调试
阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。
阀门所有密封面不允许有任何泄漏。
电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。
6、闸门安装
1)安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。
复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。
2)设备安装
闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。
将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。
将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆
中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。
门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。
在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。
在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。
手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。
电气和控制回路按设备技术文件要求接线。
调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。
调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。