450m3高炉炉缸侵蚀分析
鞍钢高炉炉缸烧穿事故分析
200
风温
℃
1200
11 第十一页，编辑于星期三：十九点 三十三分。
二 烧穿事故经过
2008年8月25日20：30左右，新3高炉处于正常生产状态，炉内各 操作参数全部正常，炉前2＃铁口执行出铁作业末期，突然在4＃铁口炉 台下方炉缸区域出现异常响声并伴有火光，高炉值班工长立即组织 现场人员撤离并迅速减风到零（休风），同时通知火警及上报事故。
利用工程剩余的UCAR炭砖重新砌筑，部分炭砖需要现场加工外型，缝隙采用炭质泥浆。总计砌筑11层，449块炭砖。
烧损部位冷却壁安装、试水（2/9-15：00－6/9-15：00，总计96h）
按图纸重新制作5块铸铁冷却壁，焊接安装，外联水管焊接，试压，通水。
高炉装料及送风 前准备（6/9-15：00—7/9-4：00，总计13h）
延长高炉炉缸寿命的 初步认识
第一页，编辑于星期三：十九点 三十三分。
1.高炉炉缸烧穿事故频发和几座炉 缸烧穿分析。
2.近几年高炉炉缸结构的进步。 3.炉缸侵蚀机理初步分析。 4.如何提高炉缸寿命讨论。
第二页，编辑于星期三：十九点 三十三分。
炉缸、炉底烧穿情况
高炉 容积 S厂 1BF 2500
C厂BF Y厂2BF
20余辆消防车辆于报警后陆续到达，对现场起火区域灭火，由 于现场火势较大，于次日5：40分左右才将现场明火扑灭。
确认：4＃铁口下方炉缸烧穿，大量渣铁和炙热的炉料（焦炭、 矿石）喷出，现场烧损严重（新3高炉本体电缆、煤粉喷吹总线电 缆、新2高炉电源电缆、计量仪表电缆、出铁场天棚、4＃炉前炮、
开口机、东场及北场炉前吊车、炉前休息室、电梯等烧损。）
炼铁总厂生产技术室
19 第十九页，编辑于星期三：十九点 三十三分。
安钢6号高炉炉缸安全隐患的治理.pptx
7#-14#风口对应炉缸侵蚀情况
6号高炉 炉缸安全 隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
水温差，℃
2011年10月6号高炉第二层冷却壁水温差
3.0
2.5
1#
2#
2.0
3# 4#
5#
1.5
6#
7#Βιβλιοθήκη 1.08# 9#10#
0.5
11#
12#
0.0
13# 14#
190mm;
7#风口下方 200mm;
3-4#风口下方 230mm;
以标高7.8m处炉缸截面渣皮厚度进行测量。
6号高炉 炉缸安全 隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
数据一:炉缸直径 数据二:渣皮厚度数据三:风口渣皮 数据四:铁口通道
400 350 300 250 200 150 100
。
6号高炉 炉缸安 全隐患
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
项目
炉 容
点火生 产
大中修情况
开炉
服役 （年）
某钢 5bf
402
1998
2006停炉-2007.6.19 2007.6. 4.4后烧
（大修）
19
出
安钢 6bf
450
1999.1 .22
2007.8.2—10.1 （大修）
停炉后炉 缸炉壳状 况及分析
炉缸处理 方案
炉缸治理 效果
遗留问题 探讨
数据一:炉缸直径 数数据据二二::渣渣皮皮厚厚度度 数据三:风口渣皮 数据四:铁口通道
高炉侵蚀调查报告
高炉侵蚀调查报告高炉侵蚀调查报告一、引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将矿石转化为金属。
然而，长期以来，高炉内部的侵蚀问题一直困扰着冶金行业。
本报告旨在对高炉侵蚀问题进行调查和分析，并提出相应的解决方案，以保障冶金工业的可持续发展。
二、背景高炉内部的侵蚀主要由以下几个因素引起：金属熔化、高温、化学反应和机械磨损。
这些因素相互作用，导致高炉内部材料的损耗和腐蚀，进而影响高炉的运行效率和使用寿命。
三、侵蚀类型与机理1. 热侵蚀高炉内部的高温环境是热侵蚀的主要原因。
在高温下，金属材料容易软化和熔化，从而导致高炉内部材料的腐蚀和磨损。
此外，高温下的化学反应也会加剧热侵蚀的程度。
2. 化学侵蚀高炉内部存在大量的化学反应，例如金属氧化、还原和溶解等。
这些反应会导致高炉内部材料的腐蚀和磨损。
化学侵蚀的程度取决于高炉内部的气氛、矿石成分和操作条件等因素。
3. 机械侵蚀高炉内部存在大量的固体颗粒，例如矿石和熔渣等。
这些颗粒会与高炉内部材料发生机械碰撞，导致材料的磨损和破坏。
机械侵蚀的程度取决于颗粒的大小、形状和速度等因素。
四、侵蚀影响与评估高炉内部的侵蚀问题会直接影响高炉的运行效率和使用寿命。
侵蚀导致高炉内部材料的损耗和腐蚀，进而影响高炉的热传导和物质传输等过程。
这些问题会导致高炉的热效率下降、产量减少和能源浪费等不良影响。
为了评估高炉侵蚀的程度，可以采用多种方法，如金相显微镜观察、化学分析和热学测试等。
通过这些方法可以获得高炉内部材料的侵蚀程度和损耗速率等信息，以便及时采取措施修复和保护高炉。
五、侵蚀防治与解决方案1. 材料选择与改进在高炉内部选择合适的材料是预防侵蚀的关键。
例如，使用高温抗腐蚀材料可以延长高炉的使用寿命。
此外，通过改进材料的结构和组织，可以提高材料的抗侵蚀性能。
2. 涂层技术应用涂层技术是一种有效的高炉侵蚀防治方法。
通过在高炉内部材料表面涂覆一层抗侵蚀的涂层，可以减少材料的腐蚀和磨损。
涂层可以提供额外的保护层，延长高炉的使用寿命。
采用数学模型计算高炉炉缸侵蚀状况
采用数学模型计算高炉炉缸侵蚀状况（韩）Jin-su Jung 等摘要：为了评估炉缸的侵蚀状况，特别是炉缸角部的侵蚀状况，开发了一种数学模型。
该模型考虑了热流路径和热流面积的影响。
计算结果：光阳1号高炉炉缸的侵蚀面呈象脚型，出铁口和炉缸的边角部侵蚀严重。
由于碳砖的低导热性，使炉缸侧壁热负荷比其它区域高，所以此区域的侵蚀程度大。
在炉役初期，侵蚀较为剧烈，但7年后一直保持稳定状态。
另外，用红外线照相法进行了炉缸周围区域的热分析，用这种方法同时测量大面积的热区域很有效。
虽然局部的热区域并没有找到，但测量的结果与热电偶测量的趋势一致。
关键词：高炉炉缸数学模型侵蚀1.前言高炉炉缸状况是决定高炉寿命的主要因素之一。
连续监视高炉炉缸状况对于确定高炉大修时间和炉缸耐材的保护有重要意义。
炉缸耐材的残余厚度是通过分析耐材温度得来的，而这些温度又是由安装在炉缸耐材上的热电偶测得的。
为了更好地了解炉缸侧壁的侵蚀状况，已经开发了一些传热模型，比如有限元法和边界元法等。
本文介绍了一种使用热流路径方法的特殊模型，可以计算侵蚀线和高炉炉缸的凝固层。
另外，还介绍了可用红外线照相法,对炉壳进行温度分析的方法。
2.考虑了热流路径的数学模型2.1用来计算的基本概念在高炉炉缸，铁水侵蚀炉缸砖衬，当铁水的热流与冷却水带走的热流相平衡时，这种侵蚀才停止。
因为熔融铁水的凝固点大约在1150℃，在此热平衡下，计算出1150℃等温线的位置，定义为铁水可以侵入的最初厚度。
模型主要目的是计算残余的耐火砖厚度。
一维传热方程做为计算的控制方程。
高炉炉缸是轴对称图形，炉缸的一半如图1所示。
用来计算的材料的物理特性如表1所示。
边界条件如下：=6000W/m2K）1)炉壳用25℃的水喷水冷却；（hw2)炉缸底部用25℃的水冷却；（h=30W/m2K）w3)热面假设为1150℃。
表1 材料的物理性质符号说明值h b（W/m2K）冷却水的导热系数30h w（W/m2K）喷水的导热系数6000k1（W/mK）莫来石的传热系数2k2（W/mK）碳砖的传热系数10k3（W/mK）石墨的传热系数18k4（W/mK）捣打料的传热系数6k5（W/mK）炉壳的传热系数40k s（W/mK）凝固层的传热系数22.2计算过程图2是计算耐火砖厚度的过程。
450m3高炉炉缸侵蚀分析
450m3高炉炉缸侵蚀分析郑东帅( 北满特殊钢有限责任公司161041 )摘要：国内高炉长寿近年不断提高，出现了一批寿命高达15年以上的长寿高炉，国外有的高炉寿命甚至超过25年。
高炉一代炉役不中修连续生产20年，单位炉容产铁15000t以上，应成为我国大中型高炉长寿的目标[1]。
近年来，随着高炉上燃料条件改善，铜冷却壁，软水密闭循环等先进冷却而技术的应用，以及耐火材料的进步，高炉炉腹以上冷却壁寿命大幅度提高，值得重视的是，迄今我国有些高炉炉缸、炉底寿命还存在不少问题，炉缸、炉底烧穿事故时有发生，仅在2010年8月，国内就有2座1250m3高炉、1座2500m3高炉发生炉缸烧穿事故，2012年3月~2012年10月短短7个月至少有3座450m3高炉、1座750m3，1000m3以上高炉烧穿以及即将烧穿紧急停产护炉大修高炉不少于5座以上，仅此高炉进入了高频率大修中，且造成重大损失，因此要很好的分析高炉炉缸、炉底烧穿原因，从中吸取经验教训，不断改进创新，增强监测手段，进一步提高炉缸、炉底寿命，并提高预防、应变、处理此类事故的能力！Abstract:Domestic blast furnace longevity in recent years, the emergence of a number of life expectancy of 15 years or more of the long life of blast furnace, foreign country has a blast furnace life even more than 25 years. In the furnace, the furnace of a furnace for 20 years of continuous production, the unit furnace capacity of more than 15000t, should be the goal of China's large and medium blast furnace [1]. In recent years, with the improvement of fuel condition of blast furnace, copper cooling wall, closed loop soft water cooling and other advanced technology, and the progress of refractory materials, above the bosh cooling wall and greatly improving the service life, it is worth paying attention to, so far in China, some blast furnace hearth furnace bottom life there are a lot of problems, hearth, furnace bottom burn accidents have occurred, only in August 2010, China had 2 seat, 1 seat 2500m3 1250m3 blast furnace blast furnace hearth burning accident occurred in March 2012, ~2012 in October just 7 months at least 3 450m3 blast furnace, 1 750m31000m3 above the blast furnace burning through and will burn furnace blast furnace overhaul emergency shutdown of not less than 5 above, only.页脚the high frequency into blast furnace overhaul, and caused heavy losses, so be a good analysis of blast furnace hearth, furnace burning through reason, learn from the experience, and constantly improve the innovation, enhance the monitoring means, to further improve the life of bottom and hearth,, improve the ability of prevention, strain, processing accident!引言：我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命，这可追溯到上世界的60年代。
高炉炉缸侵蚀分析及维护措施研究
高炉炉缸侵蚀分析及维护措施研究摘要：高炉炉缸侵蚀是比较常见的问题，为预防其出现，需要分析总结侵蚀的原因，然后再根据实际情况来采取科学措施进行针对性维护，为高炉安全生产提供保障。
加强高炉炉缸侵蚀问题的研究，从实践中不断的积累经验，掌握不同原因下的侵蚀表现，并结合侵蚀位置确定最佳应对方法，确保高炉恢复正常运行状态，以及延长高炉服务寿命。
本文对高炉炉缸侵蚀原因和维护措施进行了简单探讨，希望可以给予相关人员部分参考。
关键词：高炉；炉缸侵蚀；维护措施在高炉生产中炉缸的作用十分重要，其运行状态不仅关系着高炉生产安全性，而且还决定着高炉的寿命。
为达到高炉长寿的基本要求，必须要强调对炉缸的维护，分析常见寝室问题发生的原因，基于侵蚀机理来选择合适的维护方法，同时利用高新技术对炉缸状态进行监测，使其可以始终保持在最佳状态，为延长高炉使用寿命提供支持。
一、高炉炉缸侵蚀原因导致高炉炉缸侵蚀发生的原因整体上共包括以下几种：①铁水冲刷。
炉缸中心的死料柱需要长时间浸入到铁水之中，出铁过程中死料柱周围会环绕着大量流动的铁水，这样便会形成铁水环流，对炉底以及炉壁碳砖产生冲刷作用力，久而久之便会发生侵蚀。
②铁水渗透熔损。
炉缸内的铁水中含有4.5%左右的w（C），而其与碳砖接触后发生渗透与熔损，对碳砖造成侵蚀影响。
③耐材氧化。
耐材在碳素与水蒸气的作用下，会逐渐被氧化，性能被削弱。
反应方程式为：C+CO2(g)=2CO(g).C+H2O(g)=H2(g)+CO(g)。
结合以往的经验可以确定，串气现象在高炉中普遍存在，煤气会沿着炉壳内壁慢慢渗透到炉缸，在从碳砖缝隙中通过，由碳砖冷面逐渐渗透到碳砖热面，在这个过程中煤气中存在的CO2以及水蒸气不可避免的会与碳砖产生反应，碳砖逐渐的受到侵蚀[1]。
④温度场变化。
碳砖表面过大的温差，会促使热应力的形成，加速了环裂的形成，碳砖的稳定状态被破坏。
⑤化学侵蚀。
高炉生产过程中存在的碱性金属将会对炉缸产生化学侵蚀，碱金属化合物将会随着炉料进入到高炉内，在内部被还原以及气化，其中有一部分碱金属蒸汽将会有煤气一同渗透到炉缸砖衬内部，且随着时间的推移不断富集。
高炉炉缸侵蚀治理
高炉炉缸侵蚀治理高炉炉缸是高炉的关键部件之一，其功能是将铁矿石和焦炭在高温下进行反应，产生熔化的铁和炉渣。
然而，由于高温和化学反应的影响，高炉炉缸容易遭受侵蚀，导致炉缸的寿命缩短，生产效率下降。
因此，进行炉缸侵蚀治理是非常重要的。
1. 了解炉缸侵蚀机理：炉缸的侵蚀主要是由于高温下的化学反应和机械冲击导致的。
高温下，铁矿石和焦炭的反应会产生一系列的化学物质，这些物质会侵蚀炉缸内壁。
另外，炉缸内的熔融物质也会对炉缸产生冲击力，导致机械侵蚀。
2. 选择合适的材料：为了延长炉缸的寿命，选择合适的耐火材料非常重要。
耐火材料应具有较高的耐热性、耐化学侵蚀性和机械强度。
常见的耐火材料有高铝耐火砖、镁铝耐火砖等。
根据炉缸的不同部位和使用条件，选择相应的耐火材料进行补贴和维护。
3. 控制高温和气流：高温是造成炉缸侵蚀的主要原因之一，因此控制高炉的高温是非常关键的。
通过调整炉料的进料速度、喷煤速度等参数，控制高炉的炉温。
此外，也可以通过调整高炉炉顶的炉渣口大小和炉顶排气等措施，控制高炉内的气流，减少对炉缸的冲击力。
4. 加强炉缸保护措施：为了进一步减少炉缸的侵蚀，可以采取一些特殊的保护措施。
例如，在炉缸内壁涂覆一层耐火涂料，形成一个保护层，减少炉缸与炉料的直接接触；或者在炉缸内设置陶瓷制品，以吸收和分散高温和冲击力。
这些保护措施可以有效地减少炉缸的侵蚀。
5. 定期检查和维护：定期检查和维护炉缸是保证高炉正常运行和延长炉缸寿命的重要措施。
通过对炉缸内壁的检查，可以及时发现和修补炉缸的侵蚀部位，防止侵蚀进一步发展。
此外，还可以定期对炉缸进行清理和除渣，保持炉缸内的清洁和通畅。
总之，高炉炉缸的侵蚀治理是确保高炉正常运行和延长炉缸寿命的关键措施。
通过了解侵蚀机理，选择合适的耐火材料，控制高温和气流，加强保护措施，定期检查和维护，可以有效地减少炉缸的侵蚀，提高高炉的生产效率和经济效益。
关于450m3高炉现状分析及利用本体喷涂的解决方案
关于450m3高炉现状分析及利用本体喷涂的解决方案2021年7月12日公司450m3高炉2003年投产至今，已生产18年多，2014年5月大修，2020年4月炉缸浇筑未喷涂。
该高炉生产情况主要表现西南侧炉墙温度高，炉况调节困难，气流稳定性差，炉温波动大，消耗高，至2021年3月以来，燃料比一直偏高，产量低迷，判断是操作炉型不规则，冶炼厂计划降料面对该高炉本体实施喷涂造衬，重新修复炉型。
一、450m3高炉炉体现状1、该高炉2020年4月份经过一次炉缸浇筑中修，但未更换冷却壁也未喷涂，本体高温区及炉身中下部砖衬大部分脱落，本体炉墙凹凸不平（如图1）；炉缸浇筑期间发现很多冷却壁蛇形管已经裸露（如图2）。
从目前热电偶数据判断，裸露的冷却壁蛇形管在炉内缺乏有效保护，高温区冷却壁出现部分烧坏，对安全产生较大威胁。
图1 炉墙凹凸不平图2 2020年4月中修冷却壁蛇形管裸露情况2、2020年12月份以来，高温区冷却壁有烧损现象，高炉南侧冷却壁出现较为严重的破坏，且炉壳局部有突然发红现象，热应力突变促使炉体承压情况恶化，高温金属液体管控难度增加，给安全带来极大隐患。
2021年5月8日炉壳发红图片如图3、4。
该部位近期已经多次发红，靠外部简单处理，无法保证长期稳定和消除安全隐患，利用喷涂机会对此处采取必要的人工造衬或更换冷却壁等措施，是能够实现治标治本的较好办法。
图3、4 2021年5月8日炉壳6层冷却壁处发红情况3、从2020年8-2021年7月以来，高炉煤气流分布不均匀，出现一点温度大幅度远离其他三点温度，气流分布波动大，且随着时间的推移，呈现温度变化离散增大的的趋势，如图5。
自2020年8月开始炉腹渣皮频繁脱落，热电偶温度波动较明显、频率增加，操作炉型已出现不规则现象，至2021年1月开始，渣皮脱落更为频繁，温度波动区间进一步增大，操作炉型不稳定加重，如图6。
图5 2020年8月-2021年7月炉喉气流分布变化情况图6 2020年8月-2021年7月渣皮频繁脱落情况4、2021年5月，炉基漏煤气严重，炉基出现较大缝隙，且圆周变化不一致，从图片上看圆周变形量较大，如图7。
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450m3高炉炉缸侵蚀分析东帅( 北满特殊钢有限责任公司161041 )摘要：国高炉长寿近年不断提高，出现了一批寿命高达15年以上的长寿高炉，国外有的高炉寿命甚至超过25年。
高炉一代炉役不中修连续生产20年，单位炉容产铁15000t以上，应成为我国大中型高炉长寿的目标[1]。
近年来，随着高炉上燃料条件改善，铜冷却壁，软水密闭循环等先进冷却而技术的应用，以及耐火材料的进步，高炉炉腹以上冷却壁寿命大幅度提高，值得重视的是，迄今我国有些高炉炉缸、炉底寿命还存在不少问题，炉缸、炉底烧穿事故时有发生，仅在2010年8月，国就有2座1250m3高炉、1座2500m3高炉发生炉缸烧穿事故，2012年3月~2012年10月短短7个月至少有3座450m3高炉、1座750m3，1000m3以上高炉烧穿以及即将烧穿紧急停产护炉大修高炉不少于5座以上，仅此高炉进入了高频率大修中，且造成重大损失，因此要很好的分析高炉炉缸、炉底烧穿原因，从中吸取经验教训，不断改进创新，增强监测手段，进一步提高炉缸、炉底寿命，并提高预防、应变、处理此类事故的能力！Abstract:Domestic blast furnace longevity in recent years, the emergence of a number of life expectancy of 15 years or more of the long life of blast furnace, foreign country has a blast furnace life even more than 25 years. In the furnace, the furnace of a furnace for 20 years of continuous production, the unit furnace capacity of more than 15000t, should be the goal of China's large and medium blast furnace [1]. In recent years, with the improvement of fuel condition of blast furnace, copper cooling wall, closed loop soft water cooling and other advanced technology, and the progress of refractory materials, above the bosh cooling wall and greatly improving the service life, it is worth paying attention to, so far in China, some blast furnace hearth furnace bottom life there are a lot of problems, hearth, furnace bottom burn accidents have occurred, only in August 2010, China had 2 seat, 1 seat 2500m3 1250m3 blast furnace blast furnace hearth burning accident occurred in March 2012, ~2012 in October just 7 months at least 3 450m3 blast furnace, 1 750m31000m3 above the blast furnace burning through and will burn furnace blast furnace overhaul emergency shutdown of not less than 5 above, only the high frequency into blast furnace overhaul, and caused heavy losses, so be a good analysis of blast furnace hearth, furnace burningWord 资料through reason, learn from the experience, and constantly improve the innovation, enhance the monitoring means, to further improve the life of bottom and hearth,, improve the ability of prevention, strain, processing accident!引言：我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命，这可追溯到上世界的60年代。
1964年11月在召开的全国炼铁、烧结、焦化联合年会上，冶金部高炉、热风炉寿命调查小组提出了一份当时国高炉炉缸、炉底问题的调研报告。
报告指出，从1949年到1964年的15年间，国300m3以上高炉大修的29个炉代中，因炉缸烧穿的有9个，约占1/3；如包括炉底烧穿修补后继续生产的高炉，则共15次之多。
由此可见上世界60年代我国的高炉炉缸、炉底寿命问题是非常严重的。
以上所有炉缸烧穿事故，全部发生在粘土砖或高铝砖炉缸。
炉底的侵蚀，而碳素材料炉缸、炉底的高炉则无一座发生过炉缸烧穿事故。
此外，炉缸烧穿部位均在铁口水平的炉底部分冷却壁接缝处，说明炉缸砌筑材料和冷却设备结结构存在缺陷是当时炉缸烧穿的主要因素。
一、现状某特钢450m3高炉自6月开始，炉底热电偶温度持续升高，分别在6月14日、7月26日、8月11日、10月18日出现较大幅度的反弹。
至11月18日，标高4.785m热电偶平均温度达到618℃，其中，西部热电偶最高达到672℃。
标高5.76m热电偶平均温度达到300℃，其中，西部热电偶温度最高达到500℃左右。
高炉炉缸炉底安全面临较大挑战。
Word 资料图1 标高4.785m热电偶温度变化趋势Word 资料图2 标高5.76m热电偶温度变化趋势二、原因分析从已有数据分析来看，炉缸二层水温差最高达到1.6℃，三层最高达到2.2℃，由于炉墙位置没有安装热电偶，无法推算炉墙剩余厚度。
现将炉缸炉底水温差和热电偶温度升高的原因分析如下：(1) 高炉炉况不稳定，频繁停风造成渣铁壳不稳。
高炉在8月29日、9月26日、10月08日、10月17日大幅减风和休风，复风后高炉炉底热电偶出现大幅升高。
(2)由于渣铁流动性不好，高炉操作上采取加锰矿洗炉，铁水中[Mn]在10月9日最高达到0.87%，从而造成炉缸渣铁流动性剧烈，造成炉缸炉底Word 资料区域渣铁冲刷严重，炉缸炉底侵蚀必然加剧。
(3)铁水[Si]在8月中旬后波动明显，围0.2-0.8%，一方面不利于炉缸的稳定，另一方面造成炉缸炉底碳砖由于热流强度波动而产生裂纹，加剧窜气等现象的发生。
从近期凌源钢铁高炉解剖情况看，炉缸窜气是形成后期炉缸区域环裂，从而引起热电偶升高的重要因素。
图3 产量和风量变化情况Word 资料图4 铁水[Si]变化情况Word 资料图5 铁水中[Mn]变化情况Word 资料图6 渣R变化情况Word 资料图7 凌钢高炉铁口右侧环裂三、建议措施根据近期调研的结果和北满特钢高炉操作的实际，建议可以从以下几个方面强化高炉护炉：（1）强化冷却，增加冷却水流量，强化对炉缸二层和三层的冷却。
（2）控制适当的冶炼强度，（为正常冶炼强度的70-80%）降低渣铁环流对炉缸炉底的侵蚀。
（3）提高和稳定铁水中[Si]含量，稳定提高炉缸活跃度。
（4）控制适当的炉渣碱度，降低入炉碱金属负荷，减小碱金属对炉缸炉底的破坏。
碱金属K对炉缸碳砖的破坏明显，控制较高的碱度容易造成Word 资料入炉碱金属负荷过重，从而影响高炉炉操作，如出现炉身结厚、高炉衬破坏严重、炉缸炉底碳砖破坏严重等。
（5）逐渐减少至停止加锰矿洗炉次数，从降低炉渣碱度、提高铁水[Si]和物理热等方面改善渣铁流动性，降低炉前劳动强度。
（6）加钛护炉，通过采取加钛矿护炉、风口喂线、使用含钛炮泥等措施强化护炉。
在护炉过程中，确保铁水[Si]在0.6-0.7%，铁水物理热控制在1430℃以上，铁中[Ti]＞0.12%，同时禁止加锰矿、萤石等，使Ti（C，N）能够充分沉积，达到良好的护炉效果。
五、总结近期，国多座高炉已出现炉缸炉底安全问题，如首钢迁钢、酒钢、唐钢、凌钢等。
9月份以来，已统计烧出的高炉达到5座以上，对高炉生产和成本造成较大影响。
高炉侵蚀的部位集中在炉缸二、三层，因此，在热电偶布置和水温差监测方面应重点关注这些部位。
从技术操作方面看，可以从炉温水平、入炉碱金属控制等方面采取措施。
在热电偶布置方面，建议合理布置炉缸炉底热电偶，方便后期炉缸炉底侵蚀状态监测，并能够通过炉缸炉底侵蚀相关计算，推测残存碳砖厚度。
参考文献：[1]、高炉炼铁生产技术手册冶金工业-周传典，2002[2]、炼铁学冶金工业-任贵义，1996[3]、高炉生产知识问答冶金工业-王筱留相关文章热点排行Word 资料•·2008年12月份累计转炉技术指标（一）•·螺纹钢标准•·2009年01月份部分转炉技术指标（一）•·2010年05月部分烧结机累计技术经济指标•·2009年05月部分高炉综合累计技术经济指标•·冷轧薄钢板厚度公差标准水平分析•·2009年06月部分高炉综合累计技术经济指标（一）•·2009年06月部分烧结综合累计技术经济指标（二）•·达钢3号高炉炉缸冷却壁温度及水温差异常的应对措施及高炉空料线出残铁停炉实践..•·冶金之家首席炼铁专家车奎生技术服务报告•·高炉短期休风快速复风法•·魔鬼高炉人性化•·钢包全程加盖设备与工艺研究现状•·吸排罐车吸入管系统的设计拓展•·柳钢高炉近期炉况出现管道行程的原因及处理•·影响高炉喷煤比主要因素探讨Word 资料。