小磨香油生产流程和工艺图新版A3版
驻马店小磨香油的传统制作工艺
驻马店小磨香油的传统制作工艺驻马店小磨香油的生产从明代起就有历史记载，到清初雍正年间小磨香油作为贡品开始，才开始扩大规模，逐渐形成成熟的制作工艺。
、驻马店小磨香油的传统制作方法采用的是“水代法”生产。
小磨香油的主要工具就是石磨。
芝麻炒熟后，通过石磨的研磨，形成酱坯。
在酱坯中倒入一定比例的优质饮用水，利用油水比重不同，将油从酱坯中代换出来，在国家标准中称为“水代法”。
具体制作方法如下：1.筛选：用筛子筛去芝麻里的杂物，扬净尘土，清水漂洗，可用盆或缸加足清水，倒入芝麻，搅拌15分钟，漂洗净秕粒及其他杂质，捞出芝麻，放在密眼筛子上沥去水分，待30分钟后，即可烘炒。
2.烘炒：将洗净的芝麻放在铁锅内加水烘炒。
开始时火可猛些，但要搅拌均匀。
当芝麻水分大量蒸发后改用慢火，翻搅要勤而匀，炒至芝麻用手捏碎后其心仁呈枣红色，立即泼入占芝麻重量的2～2.5% 的冷水，一面迅速搅拌，一面取出芝麻。
为进一步冷却，要将刚出锅的芝麻放在簸箕内迅即扇撒于竹箩里，达到降温吹净的目的。
3.研磨：将烘好的芝麻，放在石磨中研磨细，即得浆状芝麻坯，坯子磨得越细越好，因此，要反复多磨几遍。
4.兑浆礅油：将芝麻坯放进铁锅中，加入开水不断搅拌，加水量要靠经验掌握适量，分2～3次加入，第一次加全部水量的87%左右，翻搅均匀后再加第二次，直至用木棍挑出稀释的浆料呈现细蜂窝状，周围有较多油分时即停止加水，再放慢速度搅拌一段时间，直到表层大量浮出油分时为止。
需要注意的是，芝麻坯子刚加入水分时比较粘稠，要快速用力地搅拌，除用木棍或木扒搅拌外，还可用铁铲翻搅，以免坯子粘附锅底，影响均匀程度，减少出油量。
当大部分香油浮于表面时，即可用勺子把油撇出来，但不应一次把油撇净。
一般夏季气温高，可留少许，冬天需要保温，锅内油层需保留一指厚。
然后用油葫芦进行震荡，将剩余的油分聚拢上移浮于表面，最后将撇出的香油放进缸或罐内，静置沉淀10～15天，撇出上层清油即可出售。
下层沉淀浑浊油液再用细纱布过滤后，一并用汽水瓶装贮封口，贴上标1签即可出厂。
小磨芝麻油制作工艺流程
小磨芝麻油制作工艺流程The process of making small-grain sesame oil, also known as toasted sesame oil, is a traditional method that involves roasting and pressing sesame seeds to extract the flavorful oil. This process has been passed down through generations and is still widely practiced today. In this article, we will explore the various steps involved in making small-grain sesame oil, from sourcing the sesame seeds to the final bottling of the oil.The first step in making small-grain sesame oil is sourcing high-quality sesame seeds. These seeds are typically harvested from sesame plants that have reached maturity. Farmers carefully select the sesame pods and collect the seeds, which are then cleaned to remove any impurities. The quality of the sesame seeds plays a crucial role in the flavor and aroma of the final oil, so it is important to choose seeds that are fresh and free from any contaminants.Once the sesame seeds have been cleaned, they are ready to be roasted. Roasting is a critical step in the process as it brings out the rich, nutty flavor of the seeds. Traditionally, sesame seeds were roasted in a large wok over an open flame. The seeds are constantly stirred to ensure even roasting and prevent them from burning. The roasting process can take anywhere from 15 to 30 minutes, depending on the desired flavor intensity.After roasting, the sesame seeds are allowed to cool before being crushed or ground. This step is essential for releasing the oil from the seeds. In traditional methods, the cooled seeds are placed in a stone mortar and ground using a stone pestle. This labor-intensive process requires strength and precision to ensure the seeds are properly crushed. The ground seeds are then transferred to a cloth bag or basket and pressed to extract the oil. The pressure applied during pressing helps separate the oil from the solid residue.The extracted oil is then filtered to remove any impurities or remaining solid particles. This step iscrucial for achieving a clear and pure oil. Traditionally,a cloth filter is used to strain the oil, removing any unwanted particles. The filtered oil is then transferred to clean containers for storage. It is important to store the oil in a cool and dark place to maintain its freshness and extend its shelf life.In modern production methods, mechanical presses are often used to extract the oil from the roasted sesame seeds. These machines provide a more efficient and consistent process, ensuring a higher yield of oil. However, somesmall-scale producers still prefer to use traditional methods, as they believe it results in a superior qualityoil with a more authentic flavor.In conclusion, the process of making small-grain sesame oil involves several steps, including sourcing high-quality sesame seeds, roasting, crushing, pressing, filtering, and bottling. Each step requires careful attention to detailand a deep understanding of the traditional techniques. The result is a flavorful and aromatic oil that is widely usedin various cuisines around the world. Whether made usingtraditional or modern methods, small-grain sesame oil continues to be a cherished ingredient in many dishes, adding a distinct nutty flavor and aroma.。
小磨香油水代法生产工艺流程
“谢嬷嬷”小磨香油—专注做香油!小磨香油水代法生产工艺流程一、水代法生产原理水代法在油脂制取中是较为特殊的一种方法，其原理与压榨法、浸出法均不相同。
此法是利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。
芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷脂等，它们相互结合成胶状物，经过炒籽，使可溶性蛋白质变性，成为不可溶性蛋白质。
当加水于炒熟磨细的芝麻酱中时，经过适当的搅动，水逐步渗入到芝麻酱之中，油脂就被代替出来。
二、生产工艺1、工艺流程芝麻→筛选→漂洗→炒籽→扬烟→磨酱→兑浆搅油→振荡分油→毛油处理→小磨香油2、操作要点（1）筛选清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草籽和不成熟芝麻粒等。
筛选愈干净愈好。
（2）漂洗用水清除芝麻中与芝麻大小差不多的并肩泥、微小的杂质和灰尘。
将芝麻漂洗浸泡1-2小时，让芝麻均匀地吃透水分。
浸泡后的芝麻含水量为25%-30%。
将芝麻沥干，再入锅炒籽。
若芝麻尚湿就入锅炒籽，容易掉皮。
浸泡有利于细胞破裂。
芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒籽，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
（3）炒籽采用直接火炒籽。
1、开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊；2、炒至20分钟左右，芝麻外表鼓起来；3、改用文火炒，用人力或机械搅拦，使芝麻熟得均匀；4、炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左右的冷水；5、再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。
泼水的作用是使温度突然下降，让芝麻组织酥散，有利于磨酱，同时也使窝烟随水蒸气上扬。
炒好的芝麻用手捻即出油，呈咖啡色，牙咬芝麻有酥脆均匀、生熟一致的感觉。
这里值得一提的是，专为食用的芝麻酱要用文火炒籽，而专提取小磨香油的芝麻要火大一些，炒得焦一点。
炒籽的作用主要是使蛋白质变性，利于油脂取出。
芝麻炒到接近200℃时，蛋白质基本完全变性，中性油脂含量最高，超过200℃烧焦后，部分中性油脂溢出，油脂含量降低。
小磨香油的制作方法
小磨香油的制作方法
磨香油，是一种传统的食用油，具有浓郁的香味和独特的风味，深受人们喜爱。
下面，我将为大家介绍一种简单的小磨香油的制作方法。
首先，我们需要准备好以下材料，芝麻适量、清水适量。
接下来，我们按照以下步骤来制作小磨香油：
1. 将芝麻洗净晾干，然后放入石磨中。
2. 打开石磨，开始磨芝麻。
磨的时候要一边磨一边加水，水的量要适当，不能
太多也不能太少。
3. 磨的过程中，要不停地搅拌，使芝麻充分受到磨擦，释放出香味。
4. 等到芝麻完全磨成糊状，颜色变成金黄色，就可以停止磨了。
5. 将磨好的芝麻糊倒入干净的容器中。
6. 用纱布或者过滤网过滤芝麻糊，将芝麻渣过滤掉，留下的液体就是我们的小
磨香油了。
7. 小磨香油可以直接食用，也可以用来烹饪，增加食物的香味和口感。
通过以上步骤，我们就可以制作出香味浓郁的小磨香油了。
制作过程虽然简单，但需要耐心和细心，才能制作出高质量的小磨香油。
希望以上制作方法对大家有所帮助，也希望大家能够尝试制作自己的小磨香油，享受美味的同时也感受到制作的乐趣。
机榨香油与小磨香油制作工艺对比
传统观念认为，传统石磨工艺制作出的芝麻香油无论在味道还是纯度上都完胜现代机榨工艺大规模生产的芝麻油。
其实真的是这样吗？看完芝麻油厂家的专业分析，您就知道结果并不是这样的。
小磨香油的生产过程：
1、先将芝麻人工选料和烘焙产香
石磨碾磨，在碾磨的过程中加入适当的水，对流出的原液（即芝麻酱）进行摇晃沉淀；
2、水代分离，对浮在上层的芝麻油原液进行“沉降”处理；
3、通过纱布过滤，成品包装。
现代机榨香油制作工艺
原料清洗，现代自动筛选专用设备清洁原料，自动除去铁质、杂质、灰尘、去空皮，保证原料的纯净；
原料炒焙，净料进入特制旋转炒香炉，适度焙炒；
瞬时扬烟，凸显纯正炒芝麻香；
压榨，炒料进入纯物理机榨器，迅速将香油液从芝麻籽中分离出来，获得原液后处理，用独特的专业技术优化芝麻因子，保留营养成分；
清理，特别的沉降过滤工艺，最大限度地除去油中杂质，同时保留芝麻香油因子，获得浓郁芝麻香油。
对比：
用水代法加工制取小磨香油在我国已有四百多年历史，它的确有其自身的优点，比如香味强烈；但同时也存在不容忽视的隐患，工艺流程简单，由于没有多道过滤工艺过程，芝麻油杂质多，卫生隐患多，无法大批量生产。
总而言之，时代在进步，人们对食品安全、食品品质的要求更高，能大规模生产、安全卫生有保障的现代机榨工艺也越来越被大家认可。
无论是消费者选购芝麻产品，还是经销商选择合作伙伴，选择一家无论在规模上、还是产能上都有优势的企业是正确的的决定。
小磨香油作业指导书1
北京中浩丹（郸城）食品有限公司小磨香油作业指导书编制：审核：日期：目录目录 (02)小磨香油工艺流程及关键控制点 (03)关键控制点（炒籽）作业指导书 (04)关键控制点（对酱搅油）作业指导书 (05)原料除杂漂洗作业指导书 (06)磨酱作业指导书 (07)自动除水分作业指导书 (08)扬烟冷却作业指导书 (09)过滤沉淀作业指导书 (10)洗瓶作业指导书 (11)灌装作业指导书 (12)包装作业指导书 (13)成品（入库）作业指导书 (14)北京中浩丹（郸城）食品有限公司（生产工艺流程图及关键控制点）1小磨香油生产工艺流程图1.1 生产工艺关键控制点生产工艺流程中带※的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。
其中：（1）炒籽：将漂洗好的芝麻在预热后的旋转炒锅中翻炒，先大火后小火，大约90分钟左右使其不焦不糊，生熟均匀至芝麻肉色变暗红为止；（关键控制点具体见作业指导书）（2）对酱搅油：按照比例进行调配使酱和水成正比，根据公司统一比例每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水，酱和水兑好后，开启自动晃油机，在搅油30-40分钟后停止搅油，开始进行第一次大量起油，结束后继续开动晃油机进行第二次晃油程序，在2个小时内结束。
（具体见关键控制点作业指导书）关键控制点（炒籽）作业指导书具体操作步骤：1、将烘烤车间的火炉点着预热30分钟左右，温度达到50℃左右；2、将漂洗车间已经晾好的半成品通过自动吸料、除杂机自动上料，通过管道将半成品进入炒锅内；3、每次炒一次不能超过150公斤；4、150公斤芝麻进入炒锅内后大火持续40分钟左右，取出少量芝麻用手看看能否捏碎进行检测，一般情况再继续翻炒20分钟即可达到出烟标准；5、炒好的芝麻，内含气饱满呈黑色；6、炒到60分钟后即可洒水进行出烟后继续小火30分钟烘干后即可出锅进入自动冷却机。
关键控制点（对酱搅油）作业指导书具体操作步骤：1、把酱倒到晃锅内，同时按照比例及时倒入100℃的开水；2、每100斤酱兑60斤开水，每锅200斤酱应兑入120斤开水；3、酱和水兑好，开始开启自动晃油机开始搅油程序；4、由于自动搅油无法搅到锅的底部，在运行10分钟的时候，须人工拿不锈钢靶子持续来回搅动锅底5分钟左右，再过10分钟后在利用人工搅动2分钟左右，再持续10分钟左右停止搅油；5、在自动搅油30－40分钟后停止搅油，开始利用自动启动机或人工进行第一次大量起油；6、第一次起油结束，晃油机进入第二个晃油程序；7、由于第一次起油已经把三分之二的油起走，剩余三分之一的油在2个小时的晃动中逐渐出油，人工随时起出。
陕西省小磨香油小作坊操作指导规范(试行)
陕西省小磨香油小作坊操作指导规范(试行)1.依据及范围1.1 为了进一步规范小磨香油生产加工行为，保障食品安全，依据《陕西省食品小作坊小餐饮及摊贩管理条例》，制定本指导规范。
1.2 本指导规范适用以芝麻为原料，生产加工小磨香油的小作坊。
2.基本工艺流程筛选→漂洗→炒籽→扬烟→磨浆→兑浆搅油→震荡摇油、撇油→沉淀→灌装3.主要设备器具3.1 有完好的原料处理设备、烘炒设备、磨浆设备、摇油设备、沉淀过滤设备、包装设备、称量设备及其他必要的辅助设备。
3.2 容器具应当无毒无害，并符合食品安全标准，不得使用盛装化学物质的和不易清洗的容器。
3.3 设备容器应保持清洁，应定期用开水清洗消毒。
3.4 应定期对加工设备进行维护和保养。
4.加工场所4.1 加工场所与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。
4.2 加工场所布局合理，并与生活场所有效隔离，加工场所不得饲养家畜、家禽，并配备防蝇、防虫、防鼠等设施。
4.3 加工区墙壁表面光洁，无脱落，并符合相关要求；门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。
4.4 加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒。
要保持原料及成品油存放相对独立并远离火源。
加工区的污水、废弃物要及时清除。
4.5 加工区的照明设施应安装防护罩，应配备必要的通风设施。
烘炒间应有强制排烟设施。
5.个人卫生5.1员工每年必须进行健康检查，取得体检合格证后方可上岗。
工作期间患有霍乱、细菌性和阿米巴性痢疾、伤寒和副伤寒、病毒性肝炎（甲型、戊性）、活动性肺炎、化脓性或者渗出性皮肤病等国家卫计委规定的有碍食品安全疾病的，不得从事食品加工。
5.2接触食品人员应保持个人卫生。
穿戴清洁的工作衣帽，不得配戴饰物、染指甲、喷洒香水。
6.生产要求6.1 筛选：清除芝麻中的杂质，选取颗粒饱满、无霉烂变质的芝麻。
6.2漂洗：用清水漂洗芝麻，去除细小的杂质和灰尘。
将芝麻浸泡1-2小时，让芝麻吃透水分，再将芝麻捞出沥干。
小磨香油的制作工艺
钟后 ，捞 出芝麻放 在竹 筐里使水分漏 掉 ，同时将 杂质 除去 ，并把锅底 的芝麻 清理 干净 。温度高 的季 节 ，漂
洗的芝麻不能过夜 以免发芽 ，影 响出油率。
芝麻 坯 ，坯 子磨得 越 细越 好 ， 因此 ，要 反复 多磨 几 遍。 添加 芝麻 时一定 注意安全 ，防止石磨伤 身。磨制 完成后料 斗里 的芝麻一定 要推 干净 ，以防吸湿 变潮 。 口油 ：先开 动电机 将放在锅 里的油渣混合 物搅拌
粉。
糖 渍 ：用 糖量 为原 料重 的 ５ ０ ％ 。先 取用 １ ／ ３的 白
砂糖制 成热糖浆 ，再倒 入经处 理的柑橘 中 ，糖液用 量 以能淹没柑 橘坯 为准 ，糖 渍 ３ ～４天。待 橘果 吸收糖
制作 完成 的橘饼具 有鲜橘本身 鲜艳的色泽 ，橘形 完整，呈扁 圆形 。表面有 白糖霜 ，质地滋润 ，味浓甜 ， 有芬 为每 百斤芝麻 ７ ５～８ ５斤 。搅 拌 完后放 下搅叉 挂上 葫芦便 可口 制 ，注 意先 浑而后 浅 ， 约 ３小时。撇 完油后 ，油渣子要及 时清理 以免变质 变 味。 （ 信 息来 源： 中国食品科技 网）
原料处 理 ：选择九 成熟 的新鲜果 ，要求皮 色全部
２ ７
退 绿 ，果实结实 ，水分较少 ，大小较 一致。每 只鲜橘 均要人 工或机械划纹 ８ ～１ ２条 ，刀纹深度 为 ２ ～５ ｕ ｍ 。 再 将划缝后 的原 料放在压 板上 ，加压 去籽 去汁。经压 榨 去籽 去汁 的原料 放入 ２ 名 的 石灰水 和 食盐水 中浸 泡
５～６小 时 。捞 出 已硬 化 的橘 子 ，用 清水 反 复 冲 洗 ， 充分 除去上面 附着 的石灰及食盐后捞 出沥干。
２分钟 。加 入总水量 的 ７ ０ ％ 的开水 （ ９ ０ —９ ８ ｃ Ｃ ） ，快速 搅拌 并可 人力助 搅 ２ Ｏ分钟 。再加入 第 二次水 ，总水