压力变送器的安装与校验

ST3000压力变送器
压力变送器介绍

作用：将压力信号转换位电流信号的仪表。 电源：24VDC 输入信号：压力源信号 输出信号：无源4-20mA 通讯协议：HART协议 分类：压力变送器0-14MPa范围 绝对压力变送器0-3MPa范围 高压变送器5-50MPa范围
外形结构：测量膜头、变送器表头 工作原理：当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位 移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等， 通过信号转换电路将其转换成稳定的4-20mA 标准信号。 压力变送器和的工作原理和差压变送器相同，所不同的 是绝压变送器低压室压力是真空，其他压力变送器低压 室压力是大气压。 组态事项：位号、量程、工程单位 用途：压力测量
方法三：在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→2 Diag/Service→3 Calibration→3 Re-range→1 Keypad input→1 LRV。

智能变送器的校验操作
变送器自检
HART475(HART协议) 方法一：在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→2 Diag/Service→1 Test Device→1 Self test。 方法二：在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→4 Detailed Setup→4 Device Information→3 Self 容器，介质为水，密度为1000kg/m3,内部压力位30KPa，变送 器毛细管内填充液为硅油，密度为950kg/m3。计算变送器的差压量程，g=9.8。 解：设正压室所受压力位P1,负压是所受压力为P2，液位高度为h P1=ρ水*9.8*h+30KPa-ρ油*9.8*0.5m P2=ρ油*9.8*1.5m+30KPa △P=P1-P2=ρ水*9.8*h-ρ油*9.8*1.0m =9800*h-9310 所以，当液位h=0时，△P=-9.31KPa， 2m 当液位最大h=2m时，△P=10.29KPa 变送器的量程为-9.31KPa~10.29KPa
智能变送器的校验操作
零点校验
HART475(HART协议) 方法一:在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→2 Diag/Service→3 Calibration→3 Sensor Trim →1 Zero Trim 。
方法二:在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→4 Detailed Setup→1 Sensors→1 Pressure Sensor→2 Sensor Service→1 Sensor Trim → 1 Zero Trim 。 调零后，不能立即断电。如调零后30秒内断电，零点将恢复到 原值。
当发现故障时，在检查页上显示“SELF CHECK ERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。 当无故障时，检查页显示“SELF CHECK GOOD”。
6、智能变送器的维护
1、变送器在运行６个月至１年后，应进行外观检查 和常规初始压力下进行校验。 2、校验和调整零点，进行正负迁移场合，必须在测 量初始压力进行校验。 3、定期检查零点，计量仪表每月不少于１次。 4、变送器检定周期为１年，或与生产装臵检修周期 同步。 5、有冷凝的气体或有污垢的液体差压变送器，要定 期排污。并保持仪表周围的环境清洁。
1.5m
0.5m
实例2
如右图所示一容器，介质为水，控制满液位为4m,变送器正压室 与下液位处同一水平位臵，负压室加装有满水的隔离罐。计算（1） 变送器的量程；（2）如果与变送器负压室相连的接头有漏点，那 么一段时间过后，变送器表头显示的液位会是多少？ 解：（1）设正压室所受压力位P1,负压室为P2，液位高度为h,容器 内部压力位P P1=ρ水*9.8*h+P, P2=ρ水*9.8*4m+P △P=P1-P2=ρ水*9.8*(h-4m)=9800*(h-4m) 4m 当h=0时， △P=-39.2KPa，当h=4m时， △P=0 所以，变送器的量程为-39.2~0KPa （2）一段时间过后，隔离罐中的水会漏完，负压室所收压力等 于容器内部压力P △P=P1-P2=ρ水*9.8*h 从上式可以看出，无论液位h为多少，△P≥0，变送器表头显示液 位大于等于100%。
校验步骤
1、将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情 况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为4mA。 2、给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整 “R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳 定。 3、按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应， 即：仪表刻度(mA)： 4 8 12 16 20 压力刻度 (%)： 0 25 50 75 100 经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。 4、 在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及 变差，若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。 5、校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写 好后，校验者及技术人员应签名存入档案。
当测量的起始点由零变为某一正值，称为正迁移； 当测量的起始点由零变为某一负值，称为负迁移 零点迁移时，变送器的输出和输入特性曲线作平行移动，其斜率不变， 即量程不变。
3、压力变送器检查
3.1外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固 件缺损等情况，消除缺陷，使之完整。 3.2变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断 裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换 失效的零部件，恢复变送器性能。 3.3变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况， 接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器 密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现 问题，及时更换解决。 3.4绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器 接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20 MΩ。
4、压力变送器安装
如下图所示，液体、气体、蒸汽三种介质常用的安装方式 图。
液体测量方式
气体测量方式
蒸汽测量方式
安装注意事项： 引压管应该连接在变送器的高压端，也就是正压室，通 常标有英文字母H。 一定要有一次阀、排污阀、排污堵头。 当变送器和一次阀距离较远时，应在变送器前安装球阀， 便于维护和检修。 如果工艺介质温度较高时（蒸汽），一次阀应选用针型 阀或其他耐高温的阀门。 差压变送器安装与压力变送器类似。
5、压力/差压变送器的校验
差压变送器使用时应注意 问题：
开启表时： 应打开平衡阀2,再开高低截止阀1、3， 当阀1、3全开后，再关阀2。 停表时： 应先打开平衡阀2，再关闭阀1、3。
Q
ΔI0
压力/差压变送器的校验图
校验前确认
1、稳压电源确定是否为24V DC。 2、确认电源线及信号线极性是否正确。 3、确认压力管各接口有无泄漏。 4、预热10分钟。 5、将阻尼臵“0”位，压力连接口开放通大气。 6、校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的 实际量程。
压力变送器 的安装与校验
仪表保运分公司
课程培训主要内容
1、概述 2、变送器共性问题 3、压力差压变送器的检查 4、压力差压变送器的安装 5、压力差压变送器的校验 6、压力变送器的维护 7、压力变送器的运用实例
1、概述
变送器在自动检测和控制系统中的作用，是将各种工艺参数， 如温度、压力、流量、液位、成分等物理量转换成统一的标准 信号，以供显示、记录或控制之用。
ST3000差压变送器
差压变送器介绍
作用：与压力变送器相似，将差压信号转换位电流信号 的仪表。 电源：24VDC 输入信号：压力源信号 输出信号：无源4-20mA 通讯协议：HART协议 组态事项：位号、量程、工程单位、开方 用途：差压、压力、流量、液位、流量测量
双法兰差压变送器外观及安装方式
变送器是单元组合仪表中不可缺少的单元，其作用是将 检测元件的输出信号转换成统一标准信号，送到显示仪 表或控制装臵进行显示、记录或控制。 由于变量种类多，因此，变送器的类型也较多
压力变送器 差压变送器 温度变送器 液位变送器 流量变送器
ST3000系列差压，压力变送器
ST3000系列差压变送器是以微处理器为基础的智能变送 器。高精度：+ -0.075%。（STD904为+ -0.1%） 耐静压高：普通型为21Mpa,最高可达42Mpa。 测量范围宽：(如差压变送器) STD904 0~100kpa STD924 0~100kpa STD930 0~700Kpa STD974 0~21Mpa 下面根据变送器实物进行简介
一般差压变送器，可用于差压、压力、流量、 液位测量 双法兰变送器是用于防止管道中的介质直接 进入变送器里的压力传感器组件，它与变送器 之间是靠注满流体的毛细管连接起来的，将工 艺介质与变送器传感器隔离起来。
2、 变送器的一些共性问题
实际使用中，由于测量要求或测量条件发生变化，需要根 据输入信号的下限值和上限值调整变送器的零点和量程。 一.量程调整 量程迁移的目的是使变送器的输出信号上限值ymax与测 量范围的上限值xmax相对应 。

智能变送器的校验操作
量程上限设臵


方法一： 在线状态（ONLINE）时，5 URV。
方法二：在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→4 Detailed Setup→2 Single condition→2 Range values→1 Keypad input→2 URV。
智能变送器的校验操作
量程设臵
HART475(HART协议) 变量单位设臵 方法一：在线状态（ONLINE）时，1 Device Setup→3 Basic Setup→2 Unit。