常用量具使用方法
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法常用量具是我们在生活和工作中常常使用的测量工具，包括尺子、卷尺、量角器、游标卡尺、千分尺等等。
了解和熟练使用这些量具，对我们的工作和生活都非常有帮助。
下面，我们来逐个了解这些常用量具的使用方法。
1.尺子：尺子是一种常见的测量工具，用于测量短距离。
尺子有两种常见尺度：厘米和英寸。
使用尺子时，将尺子贴紧被测物体，确保零点与物体的一端完全贴合，然后读取另一端所在的刻度值。
这样就可以快速准确地测量出物体的长度。
2.卷尺：卷尺也是一种常见的测量工具，适用于测量较长的距离。
卷尺一端为定锚点，另一端为游标，游标上有刻度。
使用卷尺时，将定锚点固定在被测物体上，并拉出卷尺，直到满足所需测量距离，然后读取游标上的刻度值。
卷尺可用于测量直线距离，也可用于测量曲线线段长度。
3.量角器：量角器用于测量角度。
将量角器的一边对准物体上的一条边，使之重合，然后观察量角器的刻度，可以直接读取出角度值。
量角器可用于测量直角、锐角、钝角等。
4.游标卡尺：游标卡尺是一种精密测量工具，适用于测量较小的尺寸。
游标卡尺由两个卡尺组成，主尺和游标。
主尺上有毫米或英寸刻度，游标可以滑动在主尺上，并与主尺上的刻度相对应。
使用游标卡尺时，将被测物体夹在主尺与游标之间，通过对准主尺上的刻度来读取游标上的刻度，可以测量出物体的精确尺寸。
5.千分尺：千分尺是一种用于测量非常小尺寸的高精度工具。
千分尺上有两个刻度盘，一个主刻度盘和一个游标刻度盘。
主刻度盘上每个刻度代表0.5毫米，游标刻度盘上每个刻度代表0.01毫米。
使用千分尺时，将被测物体夹在千分尺的两夹具之间，通过对准主刻度盘上的刻度来读取游标刻度盘上的刻度，可以精确测量出物体的尺寸。
除了以上这些常用量具，还有很多其他种类的量具，如卡钳、测深尺等等。
这些量具的使用方法大同小异，常规的使用步骤如下：1.确保量具干净和保存完好，摆正读数的位置。
2.清除被测物体表面的杂质或尘埃。
3.将量具对准被测物体，确保尽量贴紧并平行于被测物体表面。
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法如下：
1. 尺子：用于测量直线距离或长度。
将尺子的起点对齐物体的一端，然后读取另一端的刻度值。
2. 卷尺：用于测量直线距离或长度。
将卷尺的一端放置在物体的一端，然后拉出卷尺上所需长度的刻度。
3. 角度量角器：用于测量角度。
将量角器的中心点对准角的顶点，然后读取刻度上的角度值。
4. 游标卡尺：用于测量外径、内径和深度。
将卡尺的可动下颚放置在物体上，使其与物体接触，然后读取固定下颚上的刻度值。
5. 厚度规：用于测量物体的厚度。
将厚度规的两个尖端放置在物体的两侧，然后读取刻度上的厚度值。
6. 圆规：用于测量圆形物体的直径。
将圆规的两脚放在物体的两侧，然后将圆规转动，直到两脚与物体接触，然后读取刻度上的直径值。
7. 硬度计：用于测量物体的硬度。
将硬度计的针头轻轻压在物体表面，然后读
取刻度上的硬度值。
8. 电子秤：用于测量物体的重量。
将物体放在秤盘上，然后读取显示屏上的重量值。
注意：在使用量具时，应确保量具与被测物体接触紧密，避免晃动或偏移。
此外，应注意保持量具的清洁和完好，以确保准确测量。
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进行检查。
常用量具使用方法与要求
常用量具使用方法与要求常用量具使用方法与要求1. 引言在工业生产、实验研究以及日常生活中，量具被广泛应用于测量、校准和检验等工作。
准确使用和保养量具对于确保测量结果的准确性至关重要。
本文将介绍常用的量具以及它们的使用方法与要求。
2. 游标卡尺2.1 使用方法- a. 清洁工作区域，确保没有灰尘或杂物。
- b. 将待测物置于适当位置，确保其与卡尺刻度相对垂直。
- c. 轻轻合上卡尺，使其接触被测物体。
- d. 读取刻度，注意估读小数位数。
- e. 在测量过程中，尽量避免用手触摸卡尺刀锋或刻度线，以免影响测量精度。
2.2 要求- a. 定期检查卡尺的刻度是否清晰，如发现刮伤或模糊不清的刻度，应及时更换。
- b. 存放卡尺时，应放置在干燥、无尘的环境中，远离腐蚀性物质。
- c. 长时间不使用时，应涂上防锈油进行保护。
3. 卷尺3.1 使用方法- a. 清洁工作区域，确保没有灰尘或杂物。
- b. 将待测物置于适当位置，确保其与卷尺相对垂直。
- c. 打开卷尺，使其自由滑向被测物体。
- d. 读取刻度，注意估读小数位数。
- e. 轻轻收回卷尺，避免将其拉断。
3.2 要求- a. 定期清洁卷尺的刻度和卷尺带，确保刻度清晰可读。
- b. 避免将卷尺带拉伸至极限，以免影响测量精度。
- c. 存放卷尺时，应将其完全收回，并放置在干燥、无尘的环境中。
4. 角度量具4.1 使用方法- a. 清洁工作区域，确保没有灰尘或杂物。
- b. 将角度量具放置在待测物体上，并使其平放。
- c. 调整角度量具的角度，使其与被测物体的角度相匹配。
- d. 读取刻度，注意估读小数位数。
4.2 要求- a. 定期检查角度量具的刻度是否清晰，如发现刮伤或模糊不清的刻度，应及时更换。
- b. 使用完毕后，应将角度量具清洁干净，并妥善存放。
5. 其他常用量具除了上述常用量具，还有一些其他常见的量具，如深度尺、千分尺、卡珠规等。
它们的使用方法与要求与上述量具类似，需要定期检查刻度清晰度，注意保持干燥、无尘的存放环境，并及时更换损坏的量具。
常用量具的使用方法
在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的 格数。
六、深度尺
1.深度尺的测量精度为 0.02mm。 2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照
一。
七、塞块
1.塞块的测量精度为 0.01mm。 2.塞块的用途及使用方法同塞尺，参照四。 3.塞块的使用注意事项
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至
卡死为宜。 当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
五、百分表
1. 百分表的用途及原理 百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一
种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应 用于机械制造、安装、检修工作中。 百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过 齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。 测量杆位移 1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分 成 100刻度，每一刻度为 0.01mm。由于还能再估读 一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
0.06mm、 0.07mm、 0.08mm、 0.09mm、 0.10mm、 0.15mm、 0.20mm、 0.25mm、 0.30mm、 0.35mm、 0.40mm、 0.45mm、 0.50mm、 0.75mm、 1.00mm 。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过 3片；如 果超过 3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加 0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2.使用外径千分尺注意事项
测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮， 而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精 确，又能保护螺旋测微器。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法测量工具是工程师们在工作中必不可少的辅助工具，能够帮助他们精确地测量尺寸、角度和其他物理量，确保工作的准确性和质量。
下面是一些常用的量具以及它们的使用方法：1.卷尺：卷尺是最常见的测量工具之一，用于测量线段的长度。
使用时，先将卷尺的一端对准要测量的物体的一个边缘，然后将卷尺沿着物体的边缘滑动，直到另一端与物体的另一个边缘对齐。
读取卷尺上两个对齐线之间的刻度，即可得到物体的长度。
2.卡尺：卡尺是用于测量长度、宽度和深度的工具。
它通常由两个活动的腿组成，可以通过调节腿的间距来适应不同的测量需求。
使用时，将腿的一端放在要测量的物体上，然后通过调节另一端的位置，使其与物体的另一个边缘对齐。
读取卡尺上的刻度，即可得到物体的尺寸。
3.游标卡尺：游标卡尺是一种更准确的测量工具，常用于测量精密零件的尺寸。
它由一个固定刻度和一个可滑动的游标组成，游标可以通过旋转螺旋形的螺杆来调节。
使用时，将游标卡尺的两腿放在要测量的物体上，通过旋转螺旋形的螺杆，使游标尽量靠近物体的表面。
读取游标卡尺上的刻度，即可得到物体的准确尺寸。
4.角度量具：角度量具用于测量两段线段之间的角度。
常见的角度量具包括量角器和角度尺。
量角器是一个半圆形的工具，其中一个腿与一个固定的刻度相连，另一个腿可以活动。
使用时，将量角器的一个腿放在两段线段的交点上，打开另一个腿，直到它与两段线段的一条相重合。
读取量角器上的刻度，即可得到两段线段的夹角。
角度尺则是一个固定的角度，通常用于测量直角或其他特定的角度。
5.深度规：深度规是用于测量孔的深度的工具。
它通常由一个带有刻度的杆和一个可调节的止动环组成。
使用时，将深度规的杆插入孔中，然后通过调节止动环的位置，使其与孔的底部对齐。
读取深度规上的刻度，即可得到孔的深度。
6.卡规：卡规是用于测量外径、内径和间距的工具。
它由两个可调节的腿组成，可通过调节腿的间距适应不同的测量需求。
使用时，将卡规的两腿放在要测量的物体上，通过调节腿的位置，使其与物体的边缘对齐。
常用量具使用方法
常用量具使用方法常用量具是指用于测量长度、角度、重量、温度、电压等物理量的工具。
它们在各行各业都有广泛的应用，尤其在制造业和工艺领域是不可或缺的工具。
以下是一些常用量具的使用方法：1.卷尺卷尺是一种测量线性长度的工具，通常用于测量长距离和大物品。
使用卷尺时，首先将卷尺拉直，对准要测量的起点，然后将卷尺紧贴测量对象的表面，恰好与其接触。
在读数时，注意卷尺上的刻度，并将其与起点对齐。
2.游标卡尺游标卡尺是一种用于测量线性长度的精密工具，常用于机械加工、制造以及精密测量领域。
使用游标卡尺时，首先将卡尺的活动脚放置在需要测量的物体上，固定脚放在物体的另一边。
然后通过移动游标，使其与物体接触，并读取游标上的刻度，从而得出测量结果。
3.卷曲卡尺卷曲卡尺主要用于测量圆形或曲线表面的直径、圆周、内径等。
使用卷曲卡尺时，将卡尺固定在测量对象上，将其压紧并调整到与测量对象的曲线相吻合。
然后读取卷曲卡尺上的刻度，得到测量结果。
4.力计（测力计）力计是一种用于测量力的工具，广泛应用于物理实验、机械设计和制造等领域。
使用力计时，将力计安装在需要测量力的位置上，并施加作用力。
通过读取力计上的指示盘或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
5.温度计温度计是用于测量温度的工具，常用于实验室、医疗、生产及家庭。
使用温度计时，将温度计的测量部分放置在需要测量的物体或环境中，并等待一段时间，直到指示器稳定。
然后读取温度计上刻度或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
6.衡器（天平）衡器是一种用于测量重量的工具，常用于实验室、工业和商业等领域。
使用衡器时，首先将需要测量的物品放置在衡器的盘中，并等待衡器达到平衡状态。
然后读取衡器上的指针或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
7.电压表电压表是一种用于测量电压的工具，常用于电工、电子和自动化领域。
使用电压表时，将表笔分别插入测量对象的正负端子，注意与电路连接正确。
然后读取电压表上的刻度或数字显示屏上的数值，即可得到测量结果。
常用测量仪器的使用方法和注意事项
常用测量仪器的使用方法和注意事项使用方法和注意事项测量仪器在各行各业中都被广泛使用。
正确使用测量仪器能够确保高质量的测量结果，并减少可能的人为误差。
本文介绍了常用的测量仪器的使用方法和注意事项，以帮助您更好地使用这些仪器。
一、卷尺（尺子）卷尺是一种常用的线性测量工具。
使用卷尺时，需要注意以下几点：⒈在开始测量之前，先确保卷尺的开始位置与被测量物体的边缘对齐。
⒉确保卷尺与被测量物体保持垂直，避免测量结果的偏差。
⒊在取得测量结果后，应将卷尺正确放置，避免造成损坏。
二、游标卡尺游标卡尺是一种常用的长度测量工具，它能够提供更高的精度。
使用游标卡尺时，应注意以下事项：⒈在开始测量之前，确保游标卡尺的开始位置与被测量物体的边缘对齐。
⒉游标卡尺的读数应精确到最小刻度。
⒊在取得测量结果后，应将游标卡尺正确放置，并注意保护测量面，避免刮擦或损坏。
三、量具卡尺量具卡尺是一种用于测量外径、内径和深度的工具。
使用量具卡尺时，需注意以下事项：⒈使用量具卡尺前，需要检查刻度盘是否清洁，刻度是否清晰可见。
⒉在测量外径时，应将量具卡尺的两只爪片置于被测物体的两端，并确保卡尺与被测物体保持垂直。
⒊在测量内径时，应将量具卡尺的爪片放入被测物体的孔中，并轻轻旋转刻度盘直到爪片紧密贴合。
⒋在测量深度时，应将量具卡尺的爪片放入被测物体的凹槽中，并确保卡尺与被测物体保持垂直。
四、电子秤电子秤是测量物体质量的常用工具。
使用电子秤时，应注意以下几点：⒈在使用电子秤之前，应将其放置在稳定的水平台面上，避免出现重心不稳的情况。
⒉将待测物体放在电子秤的平台上，确保物体与秤盘贴合紧密。
⒊在测量物体质量时，应等待电子秤显示值稳定后，取得测量结果。
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数显外径千分尺
2-5 使用前的检查
1 2 3 4
确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象
旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利
检查确认基点（零点）正确 数显千分尺：进行复位，使显示为00.000 刻度显示千分尺：确认主轴零点和副轴零点重合
确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物
2-5 千分尺的使用方法
3-2 量规的种类（1）
验收量规
检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规成为验收量规。 检验人员应该使用与生产工人相同类型且已经经过校验的通止规。
3-3 量规的技术要求
1 2 3
量规可用合金工具钢，碳素工具钢，渗碳钢及硬质合金等尺寸稳定性好且耐磨的材料制造。 钢制量规测量面的硬度为58～65HRC，外观不允许有锈迹，毛刺，黑斑，划痕等明显影 响外观和使用质量缺陷。 通常，量规应经稳定性处理（即热处理）。
常用量具使用方法
游标卡尺 千分尺 通止规 螺纹规 量具的保养和维护
游标卡尺
1-1 游标卡尺分类
带表卡尺 普通卡尺 数显卡尺
分类
1-2 普通卡尺
测量精度:0.02mm
1-3 带表卡尺
测量精度:0.02mm
1-4 数显卡尺
测量精度:0.02mm
1-5 应用
外径检测
长度检测
厚度检测
深度检测
内径检测
力度
• 量具与工件之间应有 一定的接触力度
1-7 测量（2）
1 2 3 4 5
测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外 尺寸
圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量
测量内径时，沿径向找最大尺寸
用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直
读数：先主尺，再表盘
主尺数值为偶数，读表 盘右半圈数值 主尺数值为奇数，读表 盘左半圈数值
1-8 游标卡尺的读数（3）
①读数4mm ②读数0.66mm
此尺寸读数4.66mm
①读数5mm ②读数0.92mm
此尺寸读数5.92mm
1-8 游标卡尺的读数（4）
数显游标卡尺读数，按照显示屏读数
另外还有高度游标卡尺、深度游标卡尺等，使 用方式和普通游标卡尺没有太大区别。
1 2 3 4
将千分尺的测量面擦拭干净，校正归零
一只手握住预测件，一只手转动活动套筒（粗调），将预测件置于两测杆之间
调整微分筒，使两测杆的测量面接触预测件表面
转动棘轮（微调），当微调发出“咔、咔、咔”3声响时，读测量数据
2-6千分尺的读数（1）
数显千分尺： 直接读出
刻度千分尺： 主轴刻度+副轴刻度
工作量规
在零件制造过程中，操作者对零件进行检验所使用的量规称为工作量规。 通规用“T”表示，止规用“Z”表示。为了保证加工零件的精度，操作者 应该使用新的或者磨损较小的通规。
校对量规
检验轴用量规在其制造和使用过程中的尺寸，磨损或变形的量规称为校对 量规。 轴用工作量规测量比较困难，使用过程中又易于磨损和变形，所以必须用 校对量规进行校对；而孔用量规的刚性较好，不易变形，也不易磨损，必 要时也便于用通用测量仪器进行检验，所以孔用量规没有校对量规。
3-1 概述（1）
1
光滑极限量规（简称量规）是一种没有刻度的定值测量工具
2
检验工件时，只能确定工件的尺寸是否在极限尺寸的范围内，不能测出工件的实际尺寸
3
量规结构简单，使用方便，检验效率高，因而在生产中得到广泛的应用，特别适用于大批量 生产的场合
4
量规按检验对象的不同分为塞规和卡规两种，塞规用于检验孔，卡规用于检验轴
此尺寸读数1.601mm
2-6千分尺的读数（5）
读数1.195mm
读数8.695mm
2-7三点内径千分尺（1）
主要用于孔的精密测量
2-7三点内径千分尺（2）
2-8使用千分尺的注意事项
1
仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，选择合适的型号
2
测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡
量具应实行定期校验和保养，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故
Thank You！
4-2 使用前的检查
1 2 3
标识是否清晰，是否在校验有效期之内
螺纹规的测量面不得有锈蚀、毛刺、划伤等明显影响使用的缺陷
旋转手柄，检查是否牢固可靠
4-3 使用的方法（1）
01
选择螺纹规
M 公制螺纹 M 公制螺纹 T 通端 Z 止端
12 公称直径 1.5 螺距
6h 公差带等级
6H 公差带等级 3 公称直径
螺纹规
4-1螺纹量规的分类
工作规 制造和检验工件螺 纹所用螺纹量规
验收规 检验部门或用户代 表验收工件螺纹时 所用的螺纹量规
01
01
04
基准规 某些圆锥螺纹（用 螺纹密封的管螺纹） 需要基准规，用于 检验校对规
03
校对规 制造和检验工作规 所用的螺纹量规。 用于对工作规的检 验。分别用于检验 工作环规和工作塞 规
1-9其他游标卡尺
…
高度游标卡尺
深度游标卡尺
千分尺
2-1分类
外径千 分尺
内径千 分尺
螺纹千 分尺
公法线 千分尺
深度千 分尺
…
2-2 千分尺规格
常用规格
0~25mm
25~50mm
50~75mm
75~100mm
100~125mm
2-3 外径千分尺
标准外径千分尺
2-4 外径千分尺
英寸/毫米 切换
2-6千分尺的读数（2）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在5和5.5之间， 读数5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在46和47 之间，读数46.5，即0.465mm ③读数①+ ②
此尺寸读数5.465mm
2-6千分尺的读数（3）
1 2 3 4
千分尺的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度
宽度检测
孔距检测
…
1-6 测量前准备
所使用的游标卡尺，必须是测前应将卡尺和工件 上的油污、粘附清理干 净，以免影响测量准确 度。
注意事项
1-7 测量（1）
不倾斜
• 被测尺寸的方向与尺 身保持平行或垂直的 方向
无缝隙
• 检具的测量面应与工 件的被测面紧贴无隙
T 通端 Z 止端
螺纹塞规
螺纹环规
4-3 使用的方法（2）
01
选择螺纹规
有什么疑问吗？
4-3 使用的方法（3）
01
选择螺纹规
M3螺距没有标记，代表是标准螺距0.5 M12有螺距标记，代表是非标准螺距，标准螺距1.75
选择测量范围及公差带等级与被测件相一致
4-3 使用的方法（4）
02
检测
将螺纹规和被测螺纹的轴心对齐 旋转螺纹规拧入（螺纹规如呈倾斜状态，拧入螺纹规，则被测螺纹和螺纹规都会受到损伤） 拧进螺纹规时用手操作，不要用工具强行拧入
可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆 前进或后退这0.5/50=0.01mm 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到0.01mm
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位
2-6千分尺的读数（4）
①首先读出副轴边缘在主轴上的刻度，在1.5和2之间， 读数1.5mm ②读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度，在10和11 之间，读数10.1（估读），即0.101mm ③读数①+ ②
5
量规都是成对使用的 孔用量规和轴用量规都有通规和止规 通规按工件的最大实体尺寸制造；止规按工件的最小尸体尺寸制造。用它们检验工件时，只 要通规通过工件，止规不能通过工件，则认为该工件合格
3-1 概述（2）
塞规
3-1 概述（3）
卡规（环规）
3-2 量规的种类（1）
工作量规
校对量规
验收量规
3-2 量规的种类（1）
4-3 使用的方法（5）
03
判定
① 通端能够顺畅通过，无阻力 ② 止端应在2~3扣内止住 注：检测螺纹通孔时，螺纹规必须通过螺纹孔2-3扣
量具的保养和维护
5-量具的保养和维护（1）
在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则量具的测量面会因此过早磨损而失去精度， 并且会造成事故。
测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都擦拭干净，以免因有脏物存在而影响测量精 度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚 砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量 具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平 放在专用盒子里，免使尺身变形
卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损
判断：
a)
c)
e)
b) a)、c) 、e)： 错误的测量状态
d) f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
1-8 游标卡尺的读数（1）
①读数5mm ②读数0.6mm
此尺寸读数5.6mm
①读数8mm ②读数0.22mm
此尺寸读数8.22mm
1-8 游标卡尺的读数（2）
3
读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正 确位置
4
测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面
5
注意千分尺不要摔落或碰撞任何东西。不要过度用力旋转千分尺测微螺杆。如果感觉意外误 操作导致千分尺可能已损坏，使用前需要进一步检查其精度