浅谈混凝土常见裂缝的成因及防治措施
浅谈混凝土裂缝处理的原因及措施
浅谈混凝土裂缝处理的原因及措施
混凝土在使用过程中常常会出现裂缝，裂缝的出现可能会影响结构的承载能力和外观，造成安全隐患和美观问题。
以下是混凝土裂缝出现的原因及措施：
原因：
1.混凝土受到外部荷载作用，承受的应力超过了混凝土的抗拉强度，导致混凝土产生裂缝。
2.施工过程中，混凝土过早脱模或过早荷载，导致混凝土内部的温度和湿度变化不均匀，从而导致裂缝的产生。
3.混凝土配合比不合理，混凝土内部存在较大的收缩应力而产生裂缝。
措施：
1. 尽可能控制外部荷载，如在大荷载部位预留伸缩缝等。
2. 在混凝土浇筑后，注意保持适当的湿度，防止混凝土内部在硬化过程中产生收缩应力，从而导致裂缝的产生。
3. 在混凝土配合比设计时，应考虑混凝土的收缩性和膨胀性等因素，尽可能减小收缩应力。
4. 对于已经出现裂缝的混凝土，应进行裂缝修补，采用填缝材
料或环氧树脂进行修补，以防止裂缝扩大。
总之，混凝土裂缝的防治需要从施工、设计等各方面综合考虑，采取有效的措施进行处理，以延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的不连续、开口的裂痕，主要发生在混凝土干燥收缩、负荷变化或温度变化等因素的作用下。
混凝土裂缝对结构的稳定性和使用寿命产生不良影响，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的原因分析：1. 混凝土干燥收缩：混凝土在初凝后会经历水分蒸发的过程，而且水分蒸发还会受到湿度和温度的影响。
当混凝土内部水分蒸发速度大于外部补充水分的速度时，就会引起干燥收缩，从而产生裂缝。
2. 负荷变化：混凝土结构在使用过程中会受到负荷的作用，如荷载的增加或减少会使混凝土结构发生变形，如果变形超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
3. 温度变化：混凝土的收缩系数较大，温度变化会导致混凝土的体积发生变化，从而产生裂缝。
4. 施工不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣、维护等环节操作不当，就会导致混凝土内部存在空洞、质量不均匀等问题，从而引起裂缝的出现。
二、混凝土裂缝的控制措施：1. 控制混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，可以根据具体工程要求，在有效保证混凝土强度的前提下，适当增加水灰比，以减小混凝土的干燥收缩。
2. 加强混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止太阳直射和增加覆盖物等措施，能够降低混凝土的干燥速度，减小干燥收缩的发生。
3. 采用合理的防裂措施：可以在混凝土结构中设置防裂缝带或者施加内部拉伸钢筋来抑制裂缝的出现，有效地提高结构的抗裂能力。
4. 控制混凝土温度：在混凝土施工过程中要注意控制混凝土的温度，可以采取降低混凝土温度的措施，如在混凝土中添加掺合料或使用低热水泥等。
5. 加强施工过程的质量控制：要加强对混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣等操作按照规范要求进行，杜绝施工不当导致的裂缝。
混凝土裂缝的产生与干燥收缩、负荷变化、温度变化以及施工不当等因素密切相关。
通过合理控制混凝土配合比、加强混凝土养护、采用防裂措施、控制混凝土温度以及加强施工质量控制等措施，可以有效减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土结构的稳定性和使用寿命。
混凝土结构裂缝成因与控制措施
混凝土结构裂缝成因与控制措施混凝土结构裂缝的成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工过程中的裂缝：混凝土的收缩和温度变化是施工过程中常见的裂缝产生原因。
混凝土在凝固硬化过程中会收缩，如果不能得到有效控制，就会产生裂缝。
当混凝土受到高温时，会因为温度的不均匀分布而导致裂缝的产生。
2. 荷载作用下的裂缝：混凝土结构承受荷载时，也容易出现裂缝。
这主要与荷载的大小和施加方式有关。
过大的荷载会使混凝土结构产生变形，从而导致裂缝的产生。
荷载的施加方式也会影响裂缝的形成，如施加不均匀、突然加载等情况会增加结构裂缝的风险。
3. 地下水位变化：当混凝土结构处于含水层下方时，地下水位的变化也容易导致裂缝的产生。
当地下水位升高时，地下水的压力会影响混凝土结构，导致裂缝的产生。
为了控制混凝土结构裂缝的产生，需要采取相应的措施：1. 设计阶段的控制：在混凝土结构的设计阶段，应充分考虑到结构的变形与承载能力之间的关系。
合理确定结构的尺寸和形状，以减少结构的变形，进而减少裂缝的产生。
2. 施工控制：在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，避免过大的荷载施加和温度变化。
可以采用预应力技术或者施加临时支撑方式，来减少混凝土的收缩和变形。
3. 监测与维护：定期对混凝土结构进行监测和维护，及时发现和修复裂缝，防止其进一步扩大和影响结构的安全性。
混凝土结构裂缝的成因多种多样，控制措施也需要根据具体情况进行针对性的制定。
通过科学的设计、严格的施工和有效的监测维护，可以减少混凝土结构裂缝的产生，保证结构的安全性和使用寿命。
混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施
混凝土工程中常见裂缝成因及预防
措施
随着建筑业的不断发展，混凝土工程的应用越来越广泛。
然而，在使用混凝土进行建造过程中，常常会出现各种各样的裂缝，这不仅影响了工程的美观度，还会影响其稳定性和使用寿命。
因此，了解混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施，对于确保建筑质量和安全至关重要。
一.裂缝成因
1.混凝土结构均匀收缩不均-当混凝土表面和混凝土内部的收缩不同步时，会产生表面或内部的裂缝。
2.混凝土过早脱模-混凝土硬度不足时，过早脱模会使混凝土在硬化过程中结构破坏，从而形成裂缝。
3.混凝土表面冻胀-在寒冷的环境中，混凝土表面的温度和湿度很容易引起冻胀，从而导致裂缝的形成。
4.地震-地震是裂缝形成的另一个重要原因。
二.预防措施
1.在混凝土工程进行前，先对基础层进行抗渗处理，防止水分流入混凝土内部。
2.将混凝土结构进行分段施工，避免在一次浇筑中构件过大而导致结构不均匀收缩。
3.对于较大的混凝土结构，在浇筑之后及时进行增温和保养，以刺激混凝土高速硬化并减少其收缩时间。
4.对于在寒冷季节浇筑的混凝土结构，可以使用盖布或其
他覆盖物以稳定温度差异，避免冻胀发生。
5.使用具有良好抗震性能的混凝土材料。
6.在工程施工过程中，应严格按照工程标准和要求进行操作，避免施工不规范而导致结构强度不足，引发裂缝。
综上所述，混凝土工程中的裂缝成因往往是由于建筑结构本身的各种缺陷导致的。
因此，预防措施主要是通过对混凝土的材料和结构进行优化，以及确保施工过程中的规范性来达成。
只有深入了解混凝土工程中常见裂缝的成因，并采取有效的预防措施，才能确保建筑结构的稳定性和寿命。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治一、混凝土裂缝产生成因混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝，是混凝土结构的常见问题，严重时会引发结构损坏甚至倒塌。
混凝土裂缝的产生成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工质量问题：混凝土浇筑、养护和施工工艺不当是裂缝产生的常见原因。
例如浇筑时未能很好地震实，混凝土过早脱模或养护不到位等问题。
施工现场管理不善、工人技术不到位也容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化：混凝土裂缝还会因温度变化而产生。
由于温度变化引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
特别是在极端温度条件下，如夏季高温或冬季低温，混凝土裂缝更容易出现。
3. 荷载作用：混凝土结构在使用过程中受到荷载的作用，包括静载荷和动载荷。
当荷载过大或是荷载作用不均匀时，都会引起混凝土结构产生裂缝。
4. 基础沉降：在土壤条件较差或基础设计不合理的情况下，基础会发生不均匀沉降，从而引起混凝土结构裂缝的产生。
5. 混凝土配合比问题：混凝土的配合比不合理、材料质量不达标也是混凝土裂缝产生的原因之一。
混凝土裂缝产生成因是多方面的，涉及到施工质量、温度变化、荷载作用、基础沉降、混凝土配合比等多个方面。
对混凝土裂缝的防治需要从多个方面入手。
二、混凝土裂缝的防治措施1. 加强施工质量管理：在混凝土结构施工过程中，要加强对浇筑、养护和施工工艺的管理，确保混凝土的质量和工艺的完备。
提高工人的技术水平，规范施工操作，防止因施工不当引起裂缝产生。
2. 控制温度变化：在设计和施工过程中，要根据当地的气候条件，采取合理的温度控制措施，防止温度变化引起混凝土收缩或膨胀而产生裂缝。
对于高温或低温条件下的混凝土施工，要注意采取相应的保温降温措施。
3. 合理设计荷载：在混凝土结构设计阶段，要根据实际荷载条件合理设计结构，避免荷载过大或荷载不均匀导致混凝土结构产生裂缝。
4. 加强基础处理：在基础设计和施工过程中，要根据地质条件选择合适的基础形式，采取加固处理措施，防止基础沉降过大而导致混凝土结构裂缝产生。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
混凝土裂缝成因及防治措施
一、混凝土裂缝成因
1、采用不符合要求的混凝土或水泥：混凝土或水泥不符合设计要求，比如空隙率
太高，水泥质量不合格，含气量不足等，这也是混凝土裂缝的常见原因。
2、施工时混凝土温度太高：施工时混凝土温度应控制在25℃以内，只有在保证温度的前提下才能保证水泥水化，以防止施工后混凝土凝固速度太快引起裂缝。
3、冻融作用：当混凝土结构受环境因素影响时，它易受冻融作用，从而导致裂缝。
4、施工时出现弯曲受力：施工时，超越设计应力的弯曲或应力的作用过大，会影
响混凝土的性能，从而会使混凝土裂缝
二、混凝土裂缝防治措施
1、优化施工技术：使用合格的混凝土，更新混凝土的外观，不让混凝土的空洞太多，确保混凝土的品质，及时补充水泥，保持混凝土的表面温度25℃以下，并尽
可能减少弯曲受力，提高混凝土性能和施工效率。
2、及时维护和修补：尽可能采取积极有效的现场管理维护措施，保持现场施工质量，如及时进行补材、找平等工程，保持结构的稳定性。
3、使用抗裂混凝土：抗裂混凝土作为抗裂材料应运用于需求抗裂性能高的结构，
如拱形混凝土结构、超高性能混凝土、受气压等作用的混凝土结构等，可减少裂缝的出现。
4、植被防护：施工过后，现场应及时围墙，防止野生动物破坏，加固结构，及时
除草，以避免由于植被拔除后土壤渗水和湿度不均带来的裂缝。
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浅谈混凝土常见裂缝的成因及防治措施
摘要：混凝土裂缝是混凝土建筑结构常见也是难以避免的一种质量通病，混凝土结构裂缝、孔隙的存在使混凝土内部钢筋产生锈蚀，降低了钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，不仅影响建筑物的使用寿命，甚至威胁建筑物的安全性能。
关键字：混凝土裂缝成因防治措施
1、裂缝的形成及产生原因
1.1混凝土工程裂缝的危害
混凝土工程裂缝中有很多裂缝只是表面性的，对工程结构的承载能力或使用功能无任何影响，但有时可能影响观瞻，甚至引起人们对工程质量的忧虑；有的裂缝表明结构的力学性能或使用功能或工程整体性受到某种伤害，个别情况甚至警示人们将要发生破坏。
还有的裂缝可能导致工程结构渗水、溶蚀或诱发钢筋锈蚀，从而影响工程的使用功能或耐久性。
在某些特定条件下，混凝土内部的某种化学反应膨胀也能引起工程表面开裂，情节严重的甚至可使结构的使用功能或工程耐久性受到损害。
1.2混凝土裂缝的形成及产生原因
1）混凝土收缩裂缝
混凝土收缩主要由混凝土内部的收缩变形引起，混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
水泥收缩变形，带动混凝土构件的局部微开裂。
主要内部因素有混凝土水灰比、水化速度、徐变量、密实度、骨料级配、砂率及坍落度等。
外部因素有环境温度、结构特点等，温度变化伴随涨缩变形，使混凝土的局部微开裂。
收缩裂缝表现为裂缝宽度较小，长度较短，成不规则裂缝。
2）混凝土结构受力裂缝
一般混凝土构件在荷载作用下，特别是混凝土梁下部受拉区极易出现裂缝，因混凝土抗拉能力太弱，有局部拉伸就会产生裂缝，裂缝一般是钢筋保护层开裂，不会影响结构安全，但裂缝的存在会使钢筋锈蚀，从而降低使用年限。
3）混凝土化学反应导致裂缝产生
混凝土中的水泥、外惨料、细骨料、粗骨料、外加剂和水中含有氯离子及氯盐，在混凝土中易形成化学反应，如钢筋锈蚀涨裂或碱骨料反应裂缝。
钢筋表面经锈蚀后，体积可增加几倍，挤压其外侧混凝土并使之产生垂直于径向胀压力的拉应力，拉应力超过混凝土的承载能力就将在混凝土保护层上引发顺着钢筋方向的纵向裂缝。
裂缝出现后，外面的水汽可沿裂缝渗入并进一步加速腐蚀，发展下去则导致裂缝宽度增宽、加大混凝土表面层石子的鼓胀爆裂；严重的钢筋锈蚀裂缝也可能引起混凝土保护层的脱落、剥离，对工程结构的安全性及耐久性造成影响。
混凝土的碱骨料也是产生裂缝的主要原因，水泥碱骨料中的活性二氧化硅发生化学反应即碱硅酸反应，反应生成物碱硅酸盐凝胶体积膨胀从而引发裂缝。
4）温度裂缝
对于大体积混凝土在浇筑后，初凝过程中因水化热得不到及时散发和排放，导致混凝土内部温度较高，内外温差较大，使混凝土的变形超过极限引起裂缝。
5）其他裂缝
混凝土骨料中含泥量大，裂缝表现特征为表面出现不规则网状干裂缝。
混凝土的硬化干缩。
裂缝特征表现为浇筑2-3个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁、柱断角出现斜裂缝，在细长梁、楼板及墙等处则出现等距离垂直裂缝。
施工缝及后浇带接茬处理不当，一般从混凝土内部交接处开裂，梁、柱及墙施工缝处比较常见。
施工缝的位置处理、后浇带的位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案的要求执行。
当结构的基础出现不均匀沉降时，就可能产生沉降裂缝。
2、常见裂缝的预防措施
2.1、收缩裂缝的预防
1)材料方面
选用干缩量较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥用量。
严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度及和易性，减少水泥及水的用量。
2）配合比方面
混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大。
因此，在混凝土配合比设计中尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂，控制混凝土
强度配比。
3）后期养护方面
加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时，要适当延长混凝土的保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
在高温和大风天气，要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
4）工艺方面
在混凝土结构中，设置合适收缩缝。
在混凝土浇筑之前，浇水将基层和模板均匀湿透。
2.2、荷载受力裂缝的预防
1）严格控制现浇梁板墙和现浇板中钢筋保护层的厚度。
2）现浇梁板中预埋管线应避免集中布置，预埋管径较粗时（应小于等于1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，应采用线盒的方法处理，预埋管线应采取增设钢筋网等加强措施，严禁电线管和水管交叉布置。
3）在养护期间，当混凝土强度小于1.2MPａ时，不得进行后续施工。
4）承重架、模板的选用和拆除必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
2.3化学反应裂缝的预防
1）严格控制混凝土中氯盐含量及碱含量，在冬季施工时混凝土中掺加的氯化物应严格控制在允许的范围内。
2）采用含铝酸三钙少的水泥或掺加火山灰参料，以减弱硫酸盐或镁盐对水泥的作用，避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。
3）加强水泥的检测，防止使用含游离氧化钙多的水泥配置混凝土，或经处理后使用。
2.4温度裂缝的预防
1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2）减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450Kg/m3以下。
3）减低水灰比，一般混凝土的水灰比应控制在0.6以下。
4）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，减低水化热。
5）在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，以改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
6）合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减少约束。
7)大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或冷气冷却，减少混凝土的内外温差。
2.5其他裂缝的预防
沉陷裂缝的主要预防措施有：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土在浇筑过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
3、裂缝的维修措施
1）表面开槽维修
它主要适用于稳定和对结构承载力没有影响的表面裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆。
对细微裂缝（小于等于0.2mm、龟裂等不贯通、不规则裂缝），常采用表面开槽维修的方法。
2）灌浆补强维修
灌浆法主要用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，适用于裂缝宽度为0.2-0.4 mm的混凝土裂缝修补。
它是利用压力设备将胶结材料压人混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
3）加固维修
当裂缝属于贯通裂缝，影响到混凝土结构的性能时，就要采取加固处理对混凝土结构进行处理。
常用方法有碳纤维加固、粘贴钢板加固等方法。
综上所述，虽然引发混凝土裂缝的原因很多，但我们还是可以有效的杜绝它。
要想彻底的杜绝混凝土裂缝的出现，我们只有对裂缝发生的原因进行分析，只有正确的分析，才能发现裂缝的原发症结；只有正确的分析，才能找到今后应吸取
的教训，化消极因素为积极因素；也只有正确的分析，才能制定出适宜的防治措施，防患于未然。