现代采矿技术
21世纪现代化前瞻性采矿新技术概述
我们在欢庆我国航Βιβλιοθήκη 事来取得巨大成功之际，矿业界的同仁应该设想和 研究到月球上去采矿的课题了。月球上有着丰富的资源，这些资源按照联 合国宪章原则，归属世界人民所共有。当然，谁先登上月球，谁就占有了 资源，就有权优先开发。
2.月球采矿（mining in space)
月球上赋存有宇宙燃料3H，估计有100万吨。日本人曾经测算过，1t3H 与重氢核取变反应产生的能量为6×1017J，如果有6t3H就可以满足日本一 年的电耗。
“神舟5号”发射成功之后，我国相继于2005年10月12日9时“神舟6
号”飞船成功发射。2008年9月25日21时“神舟7号”飞船成功发射，翟 志刚、刘伯明和景海鹏三名宇航员实现了出舱活动。2011年11月1日5时 “神舟8号”飞船成功发射，与之前发射的“天宫一号”空间交会对接， 虽是无人飞行，但有形体假人随之上天。
2.月球采矿（mining in space)
到月球采矿，使用露天开采方法有3种可行方案
（1）用铲运机配松土器，松动土壤或用炸药爆破； （2）用反铲配汽车； （3）用移动式挖掘装载机和独立的运输汽车。
2.月球采矿（mining in space)
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探究
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探究在当今社会，随着科技的不断进步和发展，采矿工程领域也迎来了一系列现代化的工艺技术。
这些技术的应用不仅提高了采矿效率和安全性，还对资源的合理利用和环境保护产生了深远的影响。
一、现代化采矿工艺技术的概述现代化采矿工艺技术是指在采矿工程中采用的一系列先进、高效、环保和安全的技术手段。
这些技术涵盖了从地质勘探、矿山设计、开采方法选择到矿石加工和运输等各个环节。
与传统的采矿技术相比，现代化采矿工艺技术更加注重智能化、自动化、数字化和绿色化的发展方向。
二、常见的现代化采矿工艺技术1、露天开采技术露天开采是一种常见的采矿方法，适用于埋藏较浅、矿层厚度较大的矿床。
在现代化的露天开采中，采用了大型铲装设备、运输车辆和自动化的爆破系统，大大提高了开采效率。
同时，通过精准的地质模型和开采规划，能够最大程度地减少矿石的损失和贫化。
2、地下开采技术对于埋藏较深的矿床，地下开采是主要的方式。
现代化的地下开采技术包括了深井开采、充填采矿法、崩落采矿法等。
其中，深井开采面临着高地应力、高温、高水压等复杂条件，通过采用先进的支护技术、降温技术和提升系统，保障了开采的安全和高效。
充填采矿法能够有效地控制地表下沉，减少对环境的破坏，并提高矿石的回收率。
3、数字化矿山技术数字化矿山是利用信息技术对矿山进行全面的数字化建模和管理。
通过地质勘探数据、矿山工程数据和生产数据的整合，建立起三维的矿山模型。
在这个模型的基础上，可以进行开采方案的优化设计、生产过程的实时监控和调度，以及资源的评估和管理。
数字化矿山技术的应用，提高了决策的科学性和准确性，降低了生产成本和管理风险。
4、智能化采矿设备智能化采矿设备是现代化采矿工艺技术的重要组成部分。
例如，无人驾驶的矿用卡车、智能凿岩台车、自动化铲运机等。
这些设备通过传感器、卫星定位和人工智能技术，实现了自主作业和远程控制，减少了人员在危险环境中的暴露，提高了作业的精度和效率。
如何通过现代技术提升采矿生产效率
如何通过现代技术提升采矿生产效率在当今时代，采矿行业面临着越来越多的挑战和机遇。
随着资源需求的不断增长和开采难度的加大，如何利用现代技术来提升采矿生产效率成为了摆在我们面前的重要课题。
首先，数字化矿山技术的应用是提升采矿生产效率的关键之一。
通过建立数字化矿山模型，我们能够对矿山的地质结构、矿体分布等进行精确的三维可视化呈现。
这不仅有助于优化采矿设计，减少开采过程中的不确定性，还能提前规划开采路线，降低开采成本。
利用先进的地质勘探技术，如高分辨率的地震勘探、电磁勘探等，能够更准确地了解地下矿体的形态和分布，为开采提供更可靠的依据。
自动化采矿设备的引入也极大地提高了生产效率。
例如，自动化的铲运机、凿岩台车和矿用卡车等，能够在无人操作或远程控制的情况下进行作业。
这些设备可以根据预设的程序和传感器反馈的信息，自动调整工作参数，实现高效、精准的开采和运输。
而且，它们还能够连续作业，大大提高了设备的利用率，减少了因人为操作失误和疲劳导致的生产中断。
智能化的矿山管理系统同样不可或缺。
通过收集和分析来自矿山各个环节的数据，包括设备运行状态、生产进度、安全监测等，管理人员可以实时掌握矿山的生产情况，并做出科学的决策。
例如，根据设备的维护记录和运行数据，提前安排设备的维修和保养，避免因设备故障而影响生产。
同时，智能化的调度系统可以根据生产任务和设备状态，合理分配资源，优化生产流程，提高整体生产效率。
在提升采矿生产效率的过程中，通信技术的发展也起到了重要的支撑作用。
高速、稳定的无线网络覆盖使得矿山内的设备和人员能够实时沟通和数据传输。
无论是远程控制设备，还是实时传输监测数据，都离不开可靠的通信网络。
5G 技术的应用更是为采矿行业带来了新的可能，其低延迟、高带宽的特点能够满足矿山对数据传输的苛刻要求，进一步提升了自动化和智能化设备的性能。
另外，虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术在采矿培训和操作指导方面具有很大的潜力。
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用分析
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用分析在当今社会，随着科技的飞速发展，现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用越来越广泛，对于提高采矿效率、保障生产安全以及实现资源的可持续利用发挥着至关重要的作用。
一、现代化采矿工艺技术的分类及特点（一）露天开采技术露天开采是一种直接从地表剥离矿体的采矿方法。
其主要特点包括作业空间开阔、开采效率高、成本相对较低等。
在大规模、浅层矿体的开采中具有明显优势。
例如，大型露天煤矿的开采，通过采用先进的大型挖掘设备和运输车辆，能够实现高效的煤炭产出。
（二）地下开采技术地下开采则是在地下进行矿体的挖掘。
常见的方法有崩落采矿法、充填采矿法和空场采矿法等。
地下开采技术的发展使得深部矿体的开采成为可能，同时也面临着诸如地压控制、通风排水等复杂问题。
（三）溶浸采矿技术溶浸采矿是根据矿石的物理化学性质，将溶浸液注入矿层，通过化学反应使有用成分溶解并回收的技术。
这种技术具有环境污染小、资源利用率高的优点，特别适用于低品位矿石的开采。
（四）智能化采矿技术智能化采矿是将信息技术、自动化技术与采矿工艺相结合的产物。
通过传感器、监控系统和自动化设备的应用，实现了采矿过程的实时监测、自动控制和优化决策。
智能化技术的出现极大地提高了采矿的安全性和效率，减少了人工操作带来的风险。
二、现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用（一）露天开采技术的应用在露天煤矿的开采中，大型电铲、卡车等设备的应用，提高了开采和运输效率。
同时，数字化矿山技术的引入，实现了对开采过程的精确规划和管理，优化了采剥顺序，降低了生产成本。
（二）地下开采技术的应用在金属矿山的深部开采中，充填采矿法得到了广泛应用。
通过将废石、尾砂等充入采空区，有效地控制了地压，提高了开采的安全性。
同时，采用先进的支护技术和通风系统，保障了井下作业人员的安全和健康。
（三）溶浸采矿技术的应用在铀矿等特殊矿石的开采中，溶浸采矿技术发挥了重要作用。
不仅提高了资源的回收率，还减少了对环境的破坏。
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探讨
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用探讨随着科技的不断进步，现代化采矿工艺技术已经在采矿工程中得到广泛地应用。
现代化采矿工艺技术主要包括机械化采矿、自动化控制、数字化技术、信息化技术、网络化技术等。
这些技术的应用，为采矿工程带来了极大的变革，有效地提升了采矿效率，保证了采矿生产的安全性和稳定性，降低了采矿过程对环境的影响。
本文将就现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用进行探讨。
一、机械化采矿技术的应用机械化采矿技术的应用，主要是通过使用机械化设备来取代人工操作，从而提高采矿的效率和质量。
目前，机械化采矿设备已经得到了广泛的应用，包括矿山连续开采和施工机械等。
矿山连续开采的机械化设备有铲车、装载机等，这些设备可以取代传统人工开采工程，降低劳动强度，提高工作效率。
施工机械主要有钻探机、爆破器材等，这些设备可以提高矿山施工的质量和效率，同时降低了施工对环境造成的影响。
二、自动化控制技术的应用自动化控制技术是指利用计算机技术和控制技术对采矿过程进行自动化控制的技术。
通过自动化控制技术，可以使得采矿生产过程更加智能化、集中化和精细化，从而提高生产质量和效率。
同时，自动化控制技术还可以降低人为操作环节对生产过程造成的影响，减少人为错误，确保生产过程的安全性。
数字化技术是利用计算机技术和数字化技术对采矿生产进行数字化处理和管理的技术。
通过数字化技术，可以使得采矿生产过程信息化、数字化和可视化，从而更好地管理和控制生产过程。
数字化技术还可以实现对矿山设备的远程监控和预警，以及对矿山数据的实时分析和处理，为采矿生产提供更多的决策支持。
网络化技术是指利用计算机网络技术和互联网技术，对矿山生产、管理等进行网络化处理和管理的技术。
通过网络化技术，可以实现矿山不同部门之间的信息共享和协作，实现生产过程流程化、标准化和自动化，进一步提高生产效率和效益。
综上所述，现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用已经逐步成熟，大大提高了采矿效率和质量，降低了采矿对环境的影响。
采矿技术的现代化转型
采矿技术的现代化转型采矿技术是指在矿山中开采、处理和提取矿物资源的工艺和方法。
随着科技的进步和社会的发展，采矿技术也在不断地进行现代化转型。
本文将探讨采矿技术现代化转型的重要性以及其对环境和经济的影响。
一、现代化转型的重要性采矿业是许多国家的重要经济支柱，但传统的采矿技术存在一些问题，如矿产资源储量有限、环境污染严重、劳动安全风险大等。
为了解决这些问题，采矿技术需要进行现代化转型。
1. 提高矿产资源利用效率现代化采矿技术能够更好地利用矿产资源，提高采矿效率。
通过引入智能化设备和先进的勘探技术，可以准确地判断矿脉位置和储量，实现高效的矿石开采和选矿过程。
这将减少资源的浪费，延长矿产资源的使用寿命。
2. 降低环境污染传统的采矿技术通常使用大量的化学药剂和能源，对环境造成严重的污染。
而现代化采矿技术注重环境保护，采用清洁能源和环保设备，减少了废水、废气和固体废弃物的排放。
同时，现代化采矿技术还注重生态修复，通过植被恢复、土地复垦等手段减少对生态环境的破坏。
3. 提升劳动安全传统采矿作业面临着高风险的地下工作环境，容易导致事故和职业病。
而现代化采矿技术引入了自动化和遥控技术，将作业人员从危险的环境中解放出来，减少了职业伤害的风险。
此外，现代化采矿技术还可以通过监测和预警系统提前发现潜在的风险，保障工人的生命安全。
二、现代化转型对环境的影响现代化转型对于环境具有积极的影响。
1. 减少环境污染现代化采矿技术采用环保设备和清洁能源，减少了废水、废气和固体废弃物的排放，降低了环境污染。
在矿山关闭后，现代化采矿技术也能够通过植被恢复和土地复垦等手段修复生态环境，减少对环境的长期影响。
2. 保护生态多样性现代化采矿技术注重生态修复，通过保护和恢复矿区的自然环境，可以保护和维持矿区的生态多样性。
不仅如此，现代化转型还能够避免对水资源、土壤和空气等环境要素的过度消耗和污染，从根本上保护生态平衡。
三、现代化转型对经济的影响现代化转型对经济具有重要意义。
探讨现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用
探讨现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用现代化采矿工艺技术是指采用现代化的技术手段和设备进行矿石开采、选矿和精矿等过程的工艺技术。
随着科学技术的进步和工业化的发展，现代化采矿工艺技术已经在采矿工程中得到广泛应用。
本文将从地下开采工艺、露天开采工艺、选矿工艺和精矿工艺等方面分析现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用。
地下开采是指利用井巷和坑道等基础设施进行开采的一种开采方式。
现代化采矿工艺技术在地下开采中的应用主要体现在以下几个方面。
现代化的地下开采技术可以提高矿石的回收率。
通过合理的巷道设计和配套的采掘设备，可以将之前被遗漏的矿石进行回收，提高采矿效率。
现代化的地下开采技术可以提高采掘安全性。
采用智能化仪器设备和自动化控制系统，可以减少人工操作和减轻工人的劳动强度，降低事故发生的概率。
现代化的地下开采技术可以减少对环境的影响。
采用封闭式开采方式和环境保护设施，可以减少粉尘、噪音和废水等对周围环境的污染，实现矿山可持续发展。
选矿是指利用物理、化学和化学冶金等方法对矿石进行处理，从中提取有价值的矿物质的过程。
现代化采矿工艺技术在选矿中的应用主要体现在以下几个方面。
现代化的选矿设备可以提高选矿效率。
采用高效的筛分设备、磁选设备和浮选设备等，可以提高矿石的分选效果，降低了选矿过程中的损失率。
现代化的选矿技术可以提高选矿品位。
通过采用宽度分布控制、硬中庸浮选和复杂分选等高级选矿工艺，可以提高选矿品位和矿石的利用率。
现代化的选矿技术可以减少对环境的影响。
采用闭路选矿和尾矿处理设备，可以减少废水和废渣的排放，降低环境污染。
现代化采矿工艺技术在采矿工程中的应用，不仅提高了矿石的回收率、开采效率和选矿品位，还减少了对环境的影响和资源的消耗，促进了矿山的可持续发展。
随着科学技术的不断进步，现代化采矿工艺技术将会在未来的采矿工程中发挥更加重要的作用。
采矿工程中现代化采矿工艺技术应用分析
采矿工程中现代化采矿工艺技术应用分析采矿工程是矿业领域的重要组成部分，是现代工业生产的重要基础。
随着科技的发展和进步，采矿工程中的现代化采矿工艺技术应用越来越成为矿业发展的重要趋势。
本文将就采矿工程中现代化采矿工艺技术的应用进行分析，并探讨其对矿业发展的影响。
一、现代化采矿工艺技术的定义和特点现代化采矿工艺技术是指在传统采矿工艺的基础上，引入了先进的科学技术和先进的设备设施，采用了先进的管理方法和工程技术，以达到提高矿石开采效率、降低成本、提高安全性和环保性的目的。
其特点主要包括以下几个方面：1. 高效节能：现代化采矿工艺技术在提高采矿效率的还能够实现节能降耗，减少资源浪费。
2. 自动化智能化：采用先进的设备和技术，实现采矿过程的自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
3. 安全环保：引入先进的技术和设备，改善采矿环境，提高生产作业的安全性和环保性。
4. 数据化管理：采用信息化技术和大数据分析，实现对采矿过程的精细化管理和优化调度。
二、现代化采矿工艺技术的应用现代化采矿工艺技术在矿业生产中得到了广泛的应用，涉及到矿山开采、选矿处理、矿山管理等多个方面。
下面将从几个典型的应用领域进行具体分析。
1. 采矿装备和技术现代化采矿工艺技术在采矿装备和技术方面的应用尤为显著。
随着矿山深部开采的需求增加，全自动化采矿设备和智能化采矿技术的应用正在成为矿山开采的主流。
一些新型的采矿技术，如水力冲击采矿、石料爆破技术等，也在矿山生产中得到了广泛应用。
2. 选矿处理技术现代化采矿工艺技术在选矿处理领域的应用同样十分重要。
通过引入先进的选矿设备和工艺流程，提高了选矿设备的利用率和产品品质，降低了生产成本。
3. 环保技术环保技术一直是矿业生产中的重要问题之一。
现代化采矿工艺技术的应用使得矿山生产更加环保，通过循环利用废弃资源、减少废水排放、减少粉尘污染等手段，有效改善了矿山生产的环境影响。
4. 信息化管理信息化管理是现代化采矿工艺技术的重要组成部分，其应用涵盖了生产计划、设备维护、安全管理等多个方面。
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二、综采面采煤工艺技术
• 1．双滚筒采煤机割煤方式 • 通常把采煤机沿工作面将煤层全厚割完一次称为进一刀。 将一刀割煤的深度称为截深。把采煤机在工作面往返行 走时的状态和进刀数相结合称为割煤方式。双滚筒采煤 机在正常工作时，一般前滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底 板割煤（如图2所示），行走一趟就可完成一刀割煤任 务。如果采煤机在往返中都在割煤，那么一个往返就可 以完成两刀割煤任务，这种割煤方式称为双向割煤往返 进两刀。如果采煤机在往返中只有一趟在割煤，一趟空 行，那么一个往返就只能完成一刀割煤任务，这种割煤 方式称为单向割煤往返进一刀。
• 3．液压支架选型 • 在工作面“三机”选型中，液压支架是核心。液 压支架选型既要考虑顶板条件，又要考虑采高。 • 1）顶板综采面对支架选型的要求 • 顶板综采面矿压显现特点是老顶来压步距小，来 压强度低，直接顶稳定性差，特别是端面难控制， 移架影响范围大，因而对支架有以下要求： • （1）初撑力高，支撑效率高，以减小顶板早期 移动量，提高端面顶板的稳定性。 • （2）选用四连杆机构，使其双纽线最佳段为支 架的工作范围，确保支架对端面有较强的控制能 力。
Q 60HBV
• • • • • • • • •
2）采煤机的基本参数及其选择 （1）采高。2.7-5.4m （2）生产率。2800-3000t/h （3）牵引速度。0-26m/min （4）装机功率。总功率1875kW 2．刮板机选型 （1）生产率。3500t/h （2）铺设长度。 （3）功率。3×855kW
• 图2 综采面双滚筒采煤机割煤
• （1）单向割煤。采煤机上 （下）行割煤，滞后采煤机 2～3个液压支架进行移架，直至端头；采煤机下（上） 行清理浮煤，滞后采煤机10～l5m进行移溜，采煤机往 返一次进一刀，工作面推进了一个截深。 • 单向割煤方式适用于：①煤层倾角大，只能自下而上移 架或自下而上移溜的综采面；②煤层厚度大，采煤机不 能一次采全高的综采面；③采煤机装煤效果差的综采面。 • （2）双向割煤。采煤机上 （下）行割煤，滞后采煤机 2～3个液压支架进行移架，滞后采煤机10～15m进行移 溜，直至端头；采煤机在端头进刀后，下（上）行割煤、 移架、移溜。往返一次进两刀，工作面推进了两个截深。 • 这种割煤方式多用于煤层赋存稳定、倾角较缓和厚度适 合于采煤机一次采全高的条件。
第一章 综采面采煤工艺
一、综采的概念
• 1．综采的定义 • 综采是综合机械化采煤工艺的简称，因依靠采煤机、可 弯曲刮板输送机和自移液压支架三种机械装备有机配合 来完成工作面落煤、装煤、运煤、支护和（采空区处理） 五项工作（工序），实现了采煤工作的完全机械化而得 名。具体说综采就是利用采煤机落煤和装煤，利用可弯 曲刮板输送机运煤，利用自移液压支架进行支护和采空 区处理的一种采煤工艺。 • 综采是在炮采、普采的基础上逐步发展而来的，炮采、 普采、综采是长壁采煤由运煤机械化，落、装、运机械 化到全部工作机械化发展所经历的三个重要阶段，目前 在我国炮采、普采和综采三种工艺并行，分别用于不同 煤层条件、不同经济条件和不同规模的矿井。综采是长 壁采煤方法中机械化程度最高的一种采煤工艺。
一、综采设备选型
• • • • • • • （一）影响综采面设备选型的主要地质因素及分析 1．煤层厚度 2．煤层倾角 3．顶板条件 4．底板条件 5．煤层硬度 6．煤层瓦斯条件
• • • • • • • • • •
（二）综采面设备选型 综采面“三机”选型是综采设备选型的重点。 1．采煤机选型 影响采煤机选型的主要因素是煤层条件，包括煤层的厚 度范围、煤层结构与构造、煤层及相关岩层的力学特性 等。 1）对采煤机的基本要求 （1）功能全、性能好。 （2）适应性强。 （3）机电和人身安全保护完善。 （4）工作可靠性高。 （5）产量高、效率高、能耗低。
• （3）利用伸缩粱或可旋转180°挑粱及时支护刚暴露出 的顶板，减小顶板早期破坏，并利用顶梁侧护板等装置 提高支架护顶能力，防止顶板岩块窜入工作空间。 • （4）设计有护帮装置和完善的挡矸装置，以减小煤壁 片帮深度和面积，防止采空区矸石窜入工作空间。 • （5）设置灵活快速的操纵阀，保证快速的邻架操作移 架。 • 2）大采高综采面对支架选型的要求 • 随着采高加大，老顶初次来压和周期来压步距均有增大， 来压强度剧烈。采高加大后，煤壁片帮的深度和面积也 随之加大，大采高支架的稳定性和刚度十分重要，因而 对支架有以下要求： • （1）应有较高的初撑力和足够富裕的工作阻力，有较 高的支架刚度。
• 中部斜切进刀的特点是：刮板机的弯曲段在工作面中部， 左半段割煤时，右半段移溜；右半段割煤时，左半段移 溜。与端部斜切进刀相比，中部斜切进刀可减少进刀作 业时间，但只能用于单向割煤，且工程质量不易保证。
• 3．液压支架的支护方式 • 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 一般综采面的移架和移溜是通过在支架底座与刮板机之 间的液压千斤顶的伸缩来实现的。支架与刮板机在移动 时互为支点。 • 如果在采煤机正常割煤时千斤顶处于完全伸出状态，在 支架底座前端与刮板机之间有一个相当于千斤顶一个行 程的距离，在割完煤后，可以先进行移架，完成移架后， 再进行移溜。由于这种配合方式能够保证在采煤后对暴 露的顶板进行及时支护，因此称为及时支护。及时支护 适用于煤层顶板条件较差的工作面。 • 相反，如果在采煤机正常割煤时千斤顶处于完全收缩状 态，支架底座前端与刮板机之间无间隙，则只能先移溜， 移好溜后再移架，这种配合方式称为滞后支护。滞后支 护适用于煤层顶板条件较好的工作面。
ZTZ14400/18/30型 放顶煤端头支架
最大的采煤机 MG900/2210-WD 最大采高6.0m
最大的刮板输送机
SGZ1500/2000 小时运量 5000t/h
• （3）支护与回收支架。沿工作面全长布置的自移式液 压支架，依靠液压系统实现升降和移动，完成支架支 设——回收——重新支设的周期性工作，将支护与回收 支架合二为一，实现机械化。 • 4．综采面采煤工艺过程 • 综采面落煤与装煤作业都由采煤机完成，简称为割煤； 煤炭运输作业由刮板机完成，简称为移溜；支护与支架 回收作业均由液压支架完成，简称为移架。因此综采面 的五项采煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。 这三项作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺 过程。常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： • （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排。 • （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排。
• 2．综采面主要装备及布置 • 我国使用最多、效果最好的综采装备是由双滚筒采煤机、 可弯曲刮板输送机和自移式液压支架组成的配套装备。 最常见的综采面布置形式如图1所示。 • 3．综采面采煤工作 • （1）落煤与装煤。沿工作面往复行走的采煤机依靠前 后两个滚筒的旋转、截齿不断切入煤体而破煤；破落的 煤炭依靠采煤机滚筒的旋转，在与滚筒同轴的弧形挡煤 板配合下将其沿滚筒上的螺旋沟槽顺滚筒轴线方向向外 抛出，装入可弯曲刮板输送机上。 • （2）运煤。沿工作面布置的可弯曲刮板输送机将采煤 机破落并装入其上的煤炭沿工作面运至端头，并装入运 输顺槽中的运输装备上。
• 2．采煤机进刀方式 • 把采煤机割完一刀煤后，滚筒重新进入煤体的过程称为 进刀，把完成这个过程的方式叫进刀方式。常用的采煤 机进刀方式有斜切进刀、钻入进刀、预做缺口推入进刀 等。综采面双滚筒采煤机多采用斜切进刀方式，常用的 斜切进刀方式有以下两种： • （1）端部割三角煤斜切进刀。其进刀过程如图3所示。 • 采用端部斜切进刀、双向割煤时，要求工作面上、下顺 槽要有足够宽度，能使刮板机机头、机尾尽量伸向顺槽 内，以保证采煤机能在无人工缺口的情况下割通工作面。 • （2）中部斜切进刀。其进刀过程如图4所示。
现代化矿井开采技术
综采技术
袁海涛
• 所谓现代化矿井是指具有高素质人才队伍、先进的装备 和设施、先进的技术和管理，在给定自然条件下能够在 安全、产量、效率、效益（经济效益、社会效益、环境 效益）等方面取得先进指标的矿井。 1.现代化矿井的硬件条件：人才、装备(全部机械化)、设 施 2.现代化矿井的软件条件：技术、管理 3.现代化矿井的衡量指标：安全、产量、效率、效益等
Байду номын сангаас3 综采工作面双滚筒采煤机割 三角煤斜切进刀过程 （a）起始； （b）上行切入煤壁并移直输送机； （c）下行割三角煤； （d）上行准备正常割煤 1—双滚筒采煤机； 2一刮板输送机
图4 综采面中部斜切进刀过程 （a）采煤机向左割煤至左端； （b）采煤机空返至工作面中部后 切入煤壁； （c）采煤机向右正常割煤至右端 头，同时将左半段刮板机移近煤 壁； （d）采煤机空返至中部后向左割 煤至左端，同时将右半段刮板机 移近煤壁
图1 走向长壁综采面主要装备 及布置 1一运输平巷； 2一胶带输送机；3一转载机； 4一破碎机；5一电缆车； 6一磁力开关； 7一泵站； 8一回柱绞车； 9—丛柱； 10—刮板输送机； 11一液压支架；12—采煤机； 13一回风平巷；14一超前支护
ZZF5200/19/32S放顶煤支架
ZFS4000/15/32L放顶煤支架
二、采煤系统布置要求
• 采煤系统的布置，最主要的是巷道系统的布置。巷道系 统布置是按照煤炭运输、辅助运输、通风、排水等其他 主要系统布置的要求进行的。 • 1．巷道系统布置要求 • 巷道的坡度 • 巷道方位 • 巷道断面
• 2．生产及辅助系统布置要求 • 煤炭运输、辅助运输、通风、排水、供电等生产与辅助 系统均布置在巷道之中，是巷道系统功能的实现。选择 装备和布置这些系统时应该充分考虑巷道空间特点，按 照巷道系统设计时的要求进行设备选型和安装。 • 1）煤炭运输系统布置要求 • 2）辅助运输系统布置要求 • （1）轨道运输系统布置要求。 • （2）无轨胶轮车运输系统布置要求。 • 3）通风系统布置要求 • 4）排水系统布置要求
第二章 走向长壁综采面采煤系统
一、采煤系统的构成
• 采煤工作面的采煤系统由直接为工作面服务的巷道系统、 煤炭运输系统、辅助运输系统、通风系统、排水系统、 供电系统、行人系统等组成。图5所示为一基本的走向 长壁综采面采煤系统。