焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )
铁素体不锈钢430焊接性评定报告
铁素体不锈钢430焊接性评定试验报告一、铁素体不锈钢的焊接特点：1、要求低温预热高铬铁素体不锈钢在室温时韧性较低,焊接时焊接接头易形成高温脆化,在一定条件下可能产生裂纹。
通过预热，使焊接接头处于富有韧性的状态下施焊，能有效地防止裂纹的产生；但是焊接时的热循环又会使焊接接头近缝区的晶粒急剧长大粗化，而引起脆化。
为此，预热温度的选择要慎重，一般控制在100-200℃，随着母材金属中含铬量的提高，预热温度可相应提高。
但预热温度过高，也会使焊接接头过热而脆化。
2、475℃脆性的防止475℃脆性是高铬铁素体不锈钢焊接时的主要问题之一。
杂质对475℃脆性有促进作用，因此，需提高母材金属和熔敷金属的纯度，缩短铁素体不锈钢焊接接头在这个温度区间的停留时间，以防止475℃脆性的产生。
一旦出现475℃脆性，可以在600℃以上温度短时间加热，再以较快的速度冷却，给予消除。
3、焊接材料的选择对于可以焊前预热或焊后进行热处理的焊接构件，可选用与母材金属相同化学成分的焊接材料；对于不允许预热或焊后不能进行热处理的焊接构件，应选用奥氏体不锈钢焊接材料，以保证焊缝具有良好的塑性和韧性。
铁素体不锈钢的焊接方法通常采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等。
当采用同质的焊接材料时，焊缝金属呈粗大的铁素体组织，韧性很差。
通过焊后热处理，焊接接头的塑性可以得到改善，韧性略有提高。
用同质焊材焊成的焊缝其优点是：焊缝与母材有一样的颜色和形貌，相同的线膨胀系数和大体相似的耐蚀性，但抗裂性不高。
用异质奥氏体焊材所焊成的焊缝具有很好的塑性，应用较多，但要控制好母材金属对奥氏体焊缝的稀释。
用异质焊条施焊，通过“5、操作要点”可减少高温脆化和475℃脆化，防止裂纹的形成。
鉴于多方面的适应性，本次评定试验拟采用奥氏体不锈钢焊接材料，且考虑到铁素体不锈钢母材（高Cr无Ni）对焊接接头的稀释作用，决定选择较高Ni含量的ER308L焊丝。
4、焊后热处理对于同质材料焊成的铁素体不锈钢焊接接头，热处理的目的是使焊接接头组织均匀化，从而提高其塑性及耐蚀性。
《焊接工艺评定》1.4.5PQR01焊接工艺评定试样冲击试验
Part 06
关闭试验机
关闭试验机
关闭手持控制器开关 冲击试验完成后,将手持控制器上的开关拨到 关的位置,然后将控制器放置在试验机底座上 ,以防止摔落或误触碰。
关闭试验机电源开关 将试验机侧面的电源开 关旋转到关的位置,试 验机.上绿色指示灯熄 灭。
整理试验场地 切断试验机电源, 整理好试验所用的工量 具,并将试验场地整理干净。
空打 将刻度盘上指针拨到最大值300J或150J处, 先按下手持控制器上的退销按钮,安全销 回缩,再按下冲击按钮,锁锤系统动作,松 开摆钩,摆锤会由高处下落, 绕摆轴做钟 摆运动。
放摆检查刻度盘 待摆锤扬起到最高处后返回到最低点位置 时,快速短按手持控制器_上的放摆按钮, 刹车系统工作,快速停止摆锤的摆动。检 查刻度盘上指针是否归零。如不归零,则 必须校正后重新空打,直到指针归于零位。
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选择合适摆锤
PQR01工艺评定的试板为8mm厚度的Q235B板,焊材选
用的是E4303焊条,制取的冲击试样为5mm厚度的V型
缺口小试样,根据经验估算,其冲击吸收功不会超过
100J，故选用最大量程150J的小摆锤即可满足试验
要求。
拆下大摆锤
依据NB/T47014第4.3 条规定: 焊接工艺评定力学性 能试验所用设备、仪 表应处于正常工作状 态。
试验人员必须经过理 化检验专业技术培训 考核,并取得力学性能 专业1级或者2级技术 资格证书,证书必须 在有效期内,试验时严 格遵循安全操作规程。
Part 02
摆锤选择与更换
摆锤选择与更换
添加标题
更换摆锤必须使用试验机配套的专用工
PED 产品焊接评定标准及相关要求-材料及焊接评定检验项目及数量_revB
检验项目及数量
应用标准
试验验收标准
原材料检验 按材料标准
产品目录中包含的所有主要受压件材料
化学成分
机械性能试验包括：
拉伸试验一组（抗拉强度，屈服，延伸，等）；
冲击试验一组（三个）（试验温度按产品最低设计温度，不得低于２７Ｊ）
材料应用标准
材料应用标准
焊接工艺评定试板按EN15614－1
对接焊
外观检查
焊缝RT
EN1321
EN ISO 5817 level B
EN 12517 level 1
焊接工艺评定
3.1.3.2焊接工艺评定试验的内容主要 是对拟定的焊接工艺通过焊接试件、 加工试样、进行各种检验、检测和理 化试验，对焊接工艺的正确性和覆盖 范围作出结论。 金属材料的焊接性能试验常常是 在材料开发时就已经由开发单位进行， 承压设备制造安装单位认为有必要金 属材料焊接性试验时，也必须在拟定 焊接工艺指导书进行焊接工艺评定之 前进行。
焊接工艺评定与钢材焊接性能试验是两个关联、又有 所区别的概念，他们之间不能互相代替。 3.1.4焊接性能试验与焊接工艺评定的联系 焊接性能试验是焊接工艺评定的前提和基础，是拟定焊接 工艺指导书的依据，没有充分掌握金属材料的焊接性能试 验就很难拟定出完整的焊接工艺评定。如果未弄清金属材 料焊接性能就拟定焊接工艺指导书，采用的焊接工艺参数 和焊接工艺措施往往不能有效的放矢地解决金属材料焊接 性能方面问题，容易产生焊接缺陷，不能保证焊接接头的 使用性能。通过焊接性能试验，摸清金属材料的焊接性能， 才可以保证焊接接头满足预期的使用要求，焊接工艺评定 试验才容易合格。对母材的焊接性能掌握的越透彻、越全 面，编制焊接工艺指导书就越有针对性和指导作用，焊接 工艺就更完善、更合理、更先进，焊接的效果就越好。
焊接工艺评定
在焊接产品制造过程中，产品的焊接工 艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通 过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技 术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而， 这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。 为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前， 还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于 已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工 艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上 的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺 评定。
2．焊接工艺评定的目的——是验证施焊单位拟定焊接工 艺的正确性，并评定施焊单位的能力 焊接工艺评定有以下几个目的： 1）评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头 在焊接工艺评定标准中都有明确规定：对于焊接工艺 评定的试件，要由本单位操作技能熟练的焊接人员施焊， 且焊接工艺评定要在本单位进行；同时，要求焊接工艺评 定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符 合替代规则，且所使用的焊接设备、仪器处于正常的工作 状态。因此，焊接工艺评定在很大程度上能反映出施工单 位所具有的施工条件和施工能力。 2）验证施焊单位所拟订的焊接工艺是否正确，也就是说 按照事先所拟订的焊接工艺指导书所焊接的接头是否具有 所要求的使用性能。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施。
它是按照所拟定的焊接工艺（包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择,以及焊后处理等），根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能.经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告"，并结合实践经验制订“焊接工艺规程",作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头，其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作，任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作:如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工,试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力(包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。
但这些属于试验研究与设计选材的范畴,不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础.焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理,不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。
焊接工艺实训报告
1.弯曲试验的类型和数量
弯曲试验的类型为V型，试验的数量为4。
2实验须知
（1）按规定的实验方法测定焊接接头的完好性和塑性。
（2）试样的焊缝中心应对准弯心轴线。侧弯实验时，若式样表面存在欠缺，则以欠缺较严重一侧作为拉伸面。
（3）弯曲角度应以试样承受载荷时为准。
（4）横向试样弯曲时，焊缝金属和热影响区应完全位于试样的弯曲部分内。
6.散射线防护，按照有关规定进行散射线的防护。
7.曝光，以上步骤完成后，确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。
8.暗室处理
（1）显影，显影的作用是把胶片中的潜像变成可见影像。显影时应严格控制显影的时间和显影液的温度。显影时间过长易使显影过度，底片黑度过大。显影时间过短，将导致黑度不够。一般显影液温度应控制在20±2℃，显影时间为4-6分钟。在开始的1-2分钟内要不断地搅动显影液或抖动胶片，以加速显影。
3合格指标
试件的弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷长度应记入。
5.33 焊接接头的拉伸实验。
1.拉伸试验的类型和数量。
拉伸试验的类型为V型，试验的数量为2。
3.盖面焊时盖面焊要注意，盖面前要将填充层熔渣清理干净，避免形成气孔，夹渣等缺陷，盖面时还要注意摆动的频率和宽度的控制，频率要快一些，摆动的宽度要一致，摆动稳定而均匀，才能获得美观而性能好的焊缝。时间大约为2个小时
5.14各层焊缝的清渣
清渣要仔细认真，用敲渣锤和钢丝刷将焊渣清理干净。一定要清理彻底，避免焊接时产生气孔和夹渣等缺陷。时间大约为20分钟。
《焊接工艺的评定》
焊接工艺的评定第一章概述在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，将会直接关系到产品的质量。
如前所述，通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺能否直接用于焊接施工呢？回答是否定的。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于己经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
这个环节是焊接产品制造过程中不可缺少的组成部分。
世界上各工业发达的国家，如美国、日本、德国、英国等，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规。
尤其是美国ASME 《锅炉及压力容器规范》中的第Ⅸ篇“焊接及钎焊评定”的工艺标准，在世界上有很大影响，己被许多国家所接受。
我国近些年来参照美国ASME 标准，也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420-89 《锅炉焊接工艺评定》、劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、JGJ81-91《建筑钢结构焊接工艺规程》中第五章“焊接工艺试验”等。
这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本原理都是相同的。
第一节焊接工艺和焊接工艺评定的概念什么是焊接工艺？在GB3375-94《焊接名词术语》标准中下的定义是：焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、焊接参数、操作要求等。
一、焊接准备包括焊前清理工件表面、检查装配间隙和坡口角度，以及审查焊工资格等。
二、选择焊接方法即根据被焊金属的焊接性能和产品结构的特点选择适宜的焊接方法。
焊接方法有手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氢弧焊等。
三、选择焊接材料即根据所确定的焊接方法和产品的性能要求，选择适合的焊接材料，如焊条、焊剂、焊丝和保护气体等。
论焊接工艺评定冲击试验温度与合格指标
精 品JINGPIN论焊接工艺评定冲击试验温度与合格指标■王明贵山东旺泰科技有限公司 山东淄博 255000摘 要：焊接工艺评定冲击试验温度要求及合格指标的应用，如何更好的提高评定有效范围。
关键词：焊接工艺评定；冲击试验在压力容器焊接工艺评定评价过程中，很多人对焊接工艺评定的冲击试验温度和合格指标各执己见，主要集中在对NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》6.4.1.7.3冲击试验合格指标的理解上。
6.4.1.7.3a规定，试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度，我们以Q345R为例，GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》规定其冲击试验温度为0℃；GB150.2-2011《压力容器》中对其使用温度下限有了要求，根据板厚和使用状态不同有0℃、-10℃、-20℃三种使用温度下限要求；这里我们在焊接工艺评定时冲击试验温度选择多少合适，是0℃，还是-20℃，或者是图纸设计要求。
笔者认为，按NB/T47014-2011要求，冲击试验温度0℃就能满足标准要求，但标准前面还有“不高于”这句话，为保险起见，笔者建议选择-20℃进行冲击试验。
其它材料类同，尽量以不高于最低使用温度下限要求温度，而不是以不高于标准规定冲击试验温度。
6.4.1.7.3b规定，钢质焊接接头每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应低于表14中规定值，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
我们还是以Q345R为例，GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》规定其冲击试验温度0℃时，冲击吸收功不小于41J，抗拉强度下限值根据板厚不同为470~510MPa之间，根据NB/T47014-2011表14规定，3个标准试样冲击功平均值≥24J为合格。
我们是不是可以这样理解，当设计文件或相关技术文件对冲击吸收功无要求时，只要满足表14规定就可以了，但当遇到设计文件对冲击吸收功有要求，且其要求的冲击功值大于你完成的评定试验值时，我们需要另外增焊冲击韧性试件进行试验。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
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母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
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母材： 钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）
： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
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焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击
试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。
大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。
于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。
其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊
后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功
平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相
关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。
JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。
到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组
织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。
焊接工艺评定冲击试样的韧
性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件。