管道下穿河道施工方案2
大管径顶管穿越河道施工方案
大管径顶管穿越河道施工方案一、前言河道交叉处的管道施工一直是一个复杂而重要的工程环节。
大管径顶管施工是在保证水环境质量不受影响的前提下进行的，其工程难度较大。
本文将围绕大管径顶管穿越河道的施工方案展开讨论。
二、方案设计1. 管道选材在进行大管径顶管穿越河道施工时，首先要选择高强度、耐磨损、防腐蚀的材料作为管道材质，以确保管道的长期稳定运行。
2. 起拱设计通过起拱设计降低管道在水下施工期间受到的压力，减少河道水流对管道的影响，保证施工顺利进行。
3. 防渗措施在施工过程中，需采取防渗措施，避免管道漏水对水环境造成污染，加强管道连接处的密封性。
4. 施工工艺结合具体情况选择适当的施工工艺，采用优质设备和技术人员，保证施工过程安全高效。
三、施工步骤1. 割开河道在施工开始前，需先进行对河道进行割开，确保施工区域清晰。
2. 安装管道根据设计方案将管道一段段安装入河道中。
3. 起拱支撑设置起拱支撑结构，将管道升起，并固定在水面上，以保证管道不受水流影响。
4. 密封连接在管道连接处进行密封连接，避免漏水。
5. 整体连接将各段管道连接成整体，形成完整的管道系统。
四、施工注意事项1.施工过程中要时刻关注水流情况，确保管道施工安全。
2.严格遵守相关环保法规，减少对水环境的影响。
3.组织施工人员严格执行施工程序，避免操作失误。
五、施工效果评估经过以上工艺步骤的施工完成后，需对管道进行检修，确保操作的有效性和管道的安全运行。
六、结语大管径顶管穿越河道是一项具有挑战性的工程，需要全面考虑工程实际情况及环境因素，通过科学合理的施工方案来保障工程质量。
希望本文所述方案能对相关工程实践提供一定的参考价值。
穿河段管道施工方案
穿河段管道施工方案一、工程概况与目标本工程涉及穿河段管道的施工，主要目标是在确保河道通航、泄洪等功能不受影响的前提下，安全、高效地完成管道的穿越施工。
工程地点为XX河流，河流宽度约为XX米，最大水深约为XX米，河流两岸地质条件较为稳定。
本工程计划用时XX个月，预算成本为人民币XX 万元。
二、施工前期准备现场勘查：详细调查河流地质、水文条件，评估施工难度和风险。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案和安全措施。
材料准备：按照设计方案，准备所需的管道材料、连接件及其他辅助材料。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工质量和安全。
三、河道穿越方案设计根据河流的实际情况，我们计划采用水平定向钻穿越法，该方法具有对河道干扰小、施工效率高的优点。
穿越点选择在河流相对平缓、地质条件较好的区域。
四、管道选材与加工管道材料：选用耐腐蚀、强度高、密封性能好的HDPE（高密度聚乙烯）管道。
管道加工：严格按照设计要求进行管道切割、坡口处理等，确保管道连接质量。
五、施工工艺流程施工准备：清理施工现场，搭建临时设施。
河道穿越：采用水平定向钻法进行穿越施工。
管道连接：按照设计要求进行管道连接，确保密封性和强度。
管道测试：进行压力测试和密封性测试，确保管道质量。
回填恢复：对穿越点进行回填，恢复河道原状。
六、安全与环保措施安全措施：设置安全警示标志，确保施工人员和过往船只的安全。
环保措施：施工期间，采取有效措施防止水体污染，确保河道生态环境不受影响。
七、质量控制与检验质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
质量检验：施工完成后，进行管道的质量检验，包括外观检查、性能测试等，确保管道符合设计要求。
八、应急预案与维护应急预案：制定详细的应急预案，包括河道泄洪、管道泄漏等突发事件的应对措施。
管道维护：定期对管道进行检查和维护，确保管道长期稳定运行。
本施工方案旨在确保穿河段管道施工的安全、高效和质量，同时注重环保和应急处理。
管道下穿河道施工方案
管道下穿河道施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】龙泉南观河段钢管穿越南水北调管专项施工方案一、工地实况本工程为东部新区金山湾自来水厂及管道工程，管道为双排管敷设安装，桩号K10+70——K12+15段穿越龙泉镇南观村河道，覆土较深且在河道内与南水北调输水管道十字交叉。
（南水北调管道东西走向，自来水管道南北走向）自来水管线采用明挖直埋敷设方式，过南观河段管材采用螺旋焊钢管，材质为Q235，直径为600mm，钢管焊接采用手工电弧焊，管内壁涂无毒防腐漆，管壁外做环氧煤沥青五油三布防腐。
南水北调输水管道此处为焊接钢管，直径为1800mm，管外壁为环氧煤沥青防腐层，管顶距河床上平约700mm。
南观河道内均为河沙及砂石混合层，分布均匀，厚度为4—8米，河道春季为枯水期，地下水位较低。
二、管道施工方案1、围堰施工1）根据现场实际情况，采用在交叉处外围打钢板桩作为临时挡水，钢板桩厚度为12mm，深度为4米，四周相连接且在中间加支撑，具体尺寸如平面图所示。
2）钢板桩施工时先施工管道以外部分，管道交接处及中间支撑部分施工采用边下挖边连接的施工方法。
2、围堰内挖土1）围堰内挖土采用人工和机械相互配合的施工方式，挖掘机挖运输水管道南北向的砂层，管道以下部分土层采用人工配合，挖掘机外运方法进行。
2）采用两次施工方式，每一次挖砂以能满足单根自来水管道安装及支护基础施工为准。
3、降水1）围堰内降水采用集坑降水方式，根据水位情况采用四个集坑四台泥浆泵抽水外排。
4、支护基础1）支护基础采用C30混凝土基础，厚度300mm,上砌370mm砖墙，高度900mm，与南水北调管接触部分采用C30钢筋混凝土，配筋Φ12@150，双向双层布置，混凝土厚度20cm.具体尺寸见支护剖面图2)支护共设置三处，施工时先施工，单根自来水管道安装后施工支护35、自来水管道安装1）待支护达到强度后，安装自来水管道，采用先安装交叉部分段，然后安装其他部分段。
穿河管道施工方案
穿河管道施工方案引言在城市发展中，河流是连接不同区域的重要水路，但由于城市化进程的不断推进，需要对河流进行管道施工以便于城市的供水、排水和污水处理等需要。
穿河管道施工方案是一种在河床下进行管道铺设的方法，本文将分析穿河管道施工的意义和流程，并提出一种可行的施工方案。
一、意义穿河管道施工在城市发展中具有重要的意义。
首先，它能够解决城市供水、排水和污水处理等基础设施建设的需求。
其次，通过穿河管道施工，可以避免对河流原生态环境的破坏和水生物的生存条件改变。
同时，这种施工方式也可以提高城市环境的整体美观度，减少地面管道对城市道路和绿地的占用。
二、施工方案2.1 前期准备在进行穿河管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对河道的地质情况和水流状况进行详细的调查和评估，以确定施工方案的可行性。
其次，需要制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍、材料等准备工作。
同时，还需要向相关部门申请相关的施工许可证和环境影响评估报告。
2.2 施工材料与工艺在穿河管道施工中，需要选用适当的材料和工艺来确保施工质量和安全。
首先，选择高强度的管道材料，如钢质管道、玻璃钢管道等，以确保管道的稳固性和耐用性。
其次，选用合适的工艺，如水下作业、推管法等，以确保施工的顺利进行。
2.3 施工流程穿河管道的施工流程一般包括以下几个步骤：步骤一：清理河床和构建临时工作平台。
在施工前，需要清理河床的泥沙和杂草，并构建临时工作平台，以便进行后续施工。
步骤二：布置施工现场。
根据施工计划，将施工所需的设备和材料运到现场，并进行布置。
步骤三：打桩定位。
根据设计要求，对穿河管道的起止两点进行桩位标定，并确定穿河管道的水平和垂直定位。
步骤四：挖掘河床。
利用挖掘机等设备，按照设计要求挖掘河床，为管道的铺设创造条件。
步骤五：铺设管道。
将选用的管道材料按照设计要求进行铺设，确保管道的连接紧密和牢固。
步骤六：灌浆和回填。
在管道铺设完成后，进行灌浆和回填作业，以加强管道的固定性和稳定性。
管道下穿河流的施工方案及保障措施
管道下穿河流的施工方案及保障措施1.工程概况本标段施工范围为1#、4#、5#一级能源站供热范围内的直埋敷设一次管线，管径DN150-DN500,总长约11.52公里。
具体见工程量清单及图纸。
本工程4#一级能源站的供热范围内在金台西路上有一处热力管道需要过河，河道为规划河流，现状无水。
根据可研报告，本工程穿（跨）越河道方式采用直埋敷设方式。
投标阶段暂按照穿（跨）越河道方式釆用直埋敷设方式考虑。
如采用顶管敷设方式（备用），详细方案参见“2.土建专业主要施工方案”中的“2.3.8过路（河）顶管施工方案”。
2施工程序及方法2.1总体施工程序：直埋预制保温管道管网敷设与土建专业紧密配合，具备管路敷设条件后再进行施工。
总体施工程序如下：定位放线一高程测量一计算纵坡比一洒灰线一开挖、清理一检测标高一人工整修一验槽一垫层一管路定位放线一管路高程测量一管道敷设一对口焊接一焊口检验一分段水压试验一管道接口保温一土方回填及验收一系统调试及验收一交安。
2.2主要施工方法2.2.1管线线路测量测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。
所以我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第…位，成立专责的测量小组并建立健全的复测制度。
详细方案参见“2.土建专业主要施工方案”中的“2.3.2管线线路测量方案”一节。
2.2.2管沟和基坑开挖、支护及降排水详细方案参见“2.土建专业主要施工方案”中的“2.3.4管沟和基坑开挖、支护及降排水方案”一节。
2.2.3基底换填施工方案详细计划参见“2.土建专业主要施工计划"中的“2.3.5基底换填施工计划”节。
2.2.4直埋预制保温管道安装方案详细方案参见“3.暖通专业主要施工方案”中的“3.5直埋预制保温管道安装方案”一节。
2.2.5回填方案详细方案参见“2.土建专业主要施工方案”中的“2.3.6回填方案”一节。
穿河流埋管施工方案
穿河流埋管施工方案1. 引言穿河流埋管施工是一项重要的水利工程建设工作，主要用于解决河道中的管线布设问题。
本方案将介绍穿河流埋管施工的步骤、施工方法和注意事项，以确保工程顺利进行。
2. 施工步骤穿河流埋管施工的步骤一般包括以下几个阶段：2.1 前期准备工作在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括：•制定详细的施工计划和时间安排；•确定施工现场，并进行必要的勘测和测量工作；•准备施工所需的材料和设备。
2.2 桥墩基础施工在进行穿河流埋管施工之前，需要先进行桥墩基础的施工，以确保管线的稳定布设。
桥墩基础施工的步骤一般包括：•清理施工现场，确保桥墩基础施工能够顺利进行；•进行桥墩基础的挖掘和回填工作；•安装桥墩支撑和定位设备。
2.3 管线布设与穿越施工在完成桥墩基础施工后，进行管线布设与穿越施工，主要包括以下步骤：•在施工现场进行管线布放和固定，确保管线的正确位置和布局；•进行穿越施工，将管线穿越河道，通常采用盾构、钻孔等方式。
2.4 埋管与恢复施工完成管线布设与穿越施工后，进行管线的埋管与恢复施工，主要包括以下步骤：•进行管线的埋深控制和填充，确保管线安全和稳定；•进行管线恢复施工，包括路面恢复、护坡修复等工作。
3. 施工方法在穿河流埋管施工中，常用的施工方法包括盾构法、钻孔法和顶管法等。
具体选择何种施工方法应根据实际情况来确定。
3.1 盾构法盾构法是一种常用的穿越施工方法，适用于较长距离的水体穿越。
施工过程中，使用盾构机进行土层钻削和推进，同时进行管片的安装和支撑。
盾构法施工具有施工安全、精度高等优点，但设备要求较高，适用于较大规模的工程。
3.2 钻孔法钻孔法是一种适用于较短距离的水体穿越施工方法。
施工过程中，使用钻机进行钻孔作业，然后将管线通过钻孔布设。
钻孔法施工具有施工灵活、成本较低等优点，但操作技术要求高，适用于较小规模的工程。
3.3 顶管法顶管法是一种适用于中等距离的水体穿越施工方法。
输油管道穿越河道施工方案
输油管道穿越河道施工方案1. 概述输油管道穿越河道的施工是一个较为复杂的工程，需要充分考虑河床状况、水流情况以及管道的稳定性等因素。
本文档旨在详细介绍输油管道穿越河道的施工方案，以确保工程的顺利进行。
2. 地理环境分析在进行施工前，需要对河道的地理环境进行充分分析。
主要包括以下几个方面： - 河道宽度和深度 - 河床土质 - 水流情况（水流速度、水势等） - 洪水频率3. 施工方法选择根据地理环境的分析结果，可以选择适合的施工方法。
常用的施工方法有： 1. 挖掘法：利用挖掘机挖掘河道底部土壤，然后在挖掘出的坑中安放管道。
2. 钻孔法：使用钻孔设备在河床下钻出孔洞，再通过千斤顶将管道推入孔洞中。
3. 桩基法：在河道两岸或河道底部打入长桩，然后在桩上架设管道。
4. 顶管法：将管道一端放入河道的起点，然后通过推压装置将管道顶出河道的终点。
选择合适的施工方法时，需要考虑以下因素： - 地质条件 - 施工周期 - 成本 - 环保要求4. 安全措施在进行施工过程中，安全措施的制定和执行至关重要。
以下是一些常见的安全措施： - 施工现场设置警示标识，提醒人员注意安全； - 挖掘机操作人员需具备相关证书，并且操作时需要注意周围环境； - 施工期间，需要有专人监测水流情况，及时应对突发水患； - 施工人员需着装合适的防护装备，并接受相关培训。
5. 施工流程针对具体的输油管道穿越河道工程，可以按照以下流程进行施工：1. 进行地理环境分析，确定施工方法； 2. 制定详细的施工方案，包括施工时间、材料准备等； 3. 按照施工方案，组织施工人员和设备； 4.在施工前，对地质条件进行勘察，确保施工的可行性； 5. 施工过程中，监测水流情况，及时应对变化； 6. 施工结束后，进行清理，确保施工现场的安全和整洁。
6. 施工风险及应对措施在输油管道穿越河道的施工过程中，可能会面临以下风险： 1. 河床塌方：需要对河床土质进行充分了解，采取合理的支护措施，确保施工安全。
管道穿越河流专项方案
一、方案概述为确保管道安全、高效地穿越河流，本方案针对河流穿越工程的特点，综合考虑地质条件、水文条件、生态环境等因素，制定了以下专项方案。
二、工程概况1. 河流概况：河流名称、长度、宽度、流速、水深、水位变化等。
2. 管道概况：管道材质、直径、长度、输送介质、压力等级等。
3. 穿越方式：根据河流条件，可选择河底穿越或河面跨越两种方式。
三、施工方法1. 河底穿越- 顶管法：适用于河床土质较好、河流宽度较小的河流。
施工时，需确保管道埋深、防腐措施满足要求。
- 围堰法：适用于河床土质较差、河流宽度较大的河流。
施工时，需在河床上设置围堰，确保施工安全。
- 沉管法：适用于河床土质较好、河流宽度较大的河流。
施工时，需进行水下沟槽开挖、浮运与沉管、管道接口连接、水下回填等工序。
2. 河面跨越- 管道附设于桥梁上：适用于有永久性公路桥的河流。
施工时，需将管道附设于桥梁上，确保管道安全稳定。
- 支架式架空管：适用于无公路桥的河流。
施工时，需架设支架，将管道架空于河面上。
- 悬索架空管：适用于河流宽度较大的河流。
施工时，需采用悬索架设，将管道架空于河面上。
四、施工要求1. 地质勘察：对河流穿越段的地质、水文、生态环境进行详细勘察，确保施工方案的可行性。
2. 施工组织：成立专门的项目管理团队，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
3. 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工质量。
4. 安全防护：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
5. 环境保护：采取措施减少施工对生态环境的影响。
五、质量保证1. 原材料检验：对管道、钢材等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
六、应急预案1. 突发事件：如遇地质、水文等突发事件，立即启动应急预案，确保工程安全。
2. 人员伤亡：如发生人员伤亡，立即进行救治，并报告相关部门。
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青岛碱业发展有限公司印江路热力管道专项施工方案
编制：王龙
审核：李峰
批准：陈佩佩
青岛金佳赫建筑安装工程有限公司
二〇一五年七月一日
1 工程概况
本工程为青岛碱业发展有限公司热力管线穿越娄山河迁改工程，设计单位为青岛海湾化工设计研究院有限公司，管道为单排管敷设安装，长度210米。
管线穿越娄山河段位于娄山河下游，覆土、淤泥较深。
管线采用明挖直埋敷设方式，管材全部采用螺旋焊钢管，材质为Q235，单根管长度为12米。
钢管焊接采用手工电弧焊，钢管坡口采用外坡口，坡口角度为60°。
管内壁涂无毒防腐漆；管壁外做环氧煤沥青漆特加强级防腐，并设牺牲阳极保护。
焊缝检测采用100%X光超声波检测，5%X射线探伤检测。
工作内容：本工程管线长2300m。
主要工程量为：D1420*14mm 钢管2230米、D700*8mm钢管100米、钢筋混凝土阀门井6座。
2 施工方案
2.1导流围堰施工
（1）工程地质条件
本标段过河河床覆盖层由砂砾组成，厚2～8m。
覆盖层透水性较强。
（2）围堰设计原则及标准
1）围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。
根据上述原则及实地情况拟采用粘土围堰作临时挡水建筑物。
2）围堰
由于施工正值枯水期,围堰堰顶设计高程取5m，顶部宽5米,迎水面坡比为1:1,开挖面坡比为1:1,采用编制袋装砂护坡。
迎水面铺设土工布防渗底部排水沟深1米，宽度为1米，采用1:1边坡，渗流的地下水用泵抽。
3) 围堰的填筑
先进行上游围堰的填筑，然后进行纵向围堰填筑，最后进行下游围堰填筑。
自卸汽车运料至围堰工作面卸料后，由推土机将料推至水中，水上部分分层填筑，分层碾压，两侧坡面按1:1的坡度进行控制，水下部分堰体的两侧坡比按水中粘土自然堆坡，坡面用砂袋进行护面。
2．2降排水施工
由于该段河床底部为细砂砾土，渗水系数较大，地基渗水较大，采用井点降水和明沟排水相结合降低地下水位的方法，以井点降水为主。
河道段管线沟槽开挖深度较大处及河床段，采用沿线两侧双排井点，并视实际情况相应增加井深及缩小间距。
在靠近太子河河堤附近地下水埋深相对较深，施工以明排为主井点降水为辅。
在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。
沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。
当地下水位高于槽底标高且土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用人工降低地下水位等方法。
根据实际情况，选择管井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。
主河道段围堰内采用管井加明排进行降低水位。
管井数量根据实际水量确定。
2.3主要施工方法
（1）施工临时道路修筑
1）临时道路平面布置：施工临时道路布设在下管线的下游侧，道路为砂石路面，路面宽为7m，并在靠近边线侧设置排水沟，防止地表水对路基浸泡，造成地基承载力下降。
2）临时道路修筑方法：
按平面布置图中临时道路位置进行测量放线。
再用推土机将便道沿线杂物等清除，并进行平整风干，平整后用16T震动压路机碾压3遍。
将管道安装沟槽的表层腐植土剥离，然后将下层土分层填筑路基。
填筑前进行翻晒，确保最优含水率，分层厚度不大于25cm。
每层用推土机摊平碾压，然后用振动碾进行碾压成路面。
（2）沟槽开挖
1）沟槽开挖采用3台1.5m3挖掘机及1台推土机来完成。
2）测量人员按图纸进行测量放线，放出开挖边线。
3）由于过河段开挖深度过大，施工中采用1台挖掘机进行沟槽上层土剥离，剥离深度2m，该层土返至临时道路一侧，由推土机延征地边线摊平，形成材料堆放及施工操作场地。
4）用2台挖掘机进行下部沟槽开挖，1台挖槽1台在堆土区进行倒土。
5）机械开挖至设计标高以上200mm，然后人工清理至设计标高。
（3）砼垫层、底板及包角砼
混凝土基础应先进行沟槽开挖验收，然后先做好垫层，然后按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板。
管道安装完成，待管线轴线、标高检验及焊口检测合格并经阶段性验收后方可浇筑包角混凝土。
（4）钢管施工
1）钢管进场后在沟槽上进行内衬钢丝网焊接，并对管口进行除锈处理，然后用50T履带吊吊至槽底底板上进行对口。
2）对口完成后进行点焊，然后进行手工电弧焊接。
焊接时，内侧采用多层焊，外侧用砂轮机打磨清理根部后再进行焊接。
3）焊接完成后进行焊口检测，超声波100%，X射线探伤10%。
合格后进行外接口防腐处理。
4）防腐检验合格后进行回填，回填采用挖掘机撒土，人工进行夯实。
5）回填至管顶2000mm时，回填小块石石笼500mm，大块石石笼500mm。
6）然后为一般回填区，回填至原地面以上300mm，地面以上300mm为预留沉淀量。
（5）备注部分
1）管道及管墩需增加杭柱挡住围堰，防止围堰塌方；
2）钢管、管墩、支井处需增加3m左右乱石压紧面层；
3）修路时，高处的土方应挖、运，管道处高出地平面的土应挖、运；
4）管线接口处，8道光缆及通讯线路需做支护保护，管道需要更新，10万伏电缆需移动，外管线更新及支护处理；
5）5#6#支墩下有污水管线700mm一道，460mm一道需保护；
6）10#8#墩管线接口处有污水各一道，700mm一道，500mm一道；
7）10万伏电缆2根，1万伏电缆3根，新增电缆正在施工,直径
200mm,管道上下12根；
8）自来水原管线，直径150mm一道，增加施工难度，穿管时需人口开挖。