【混凝土】设备洗刷水的回收与利用
混凝土的废弃物回收与再利用
混凝土的废弃物回收与再利用混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，然而，每年由于拆除、重建、翻新等原因，大量的混凝土废弃物产生。
如何有效地处理和利用这些废弃物成为了我们面临的重要问题。
本文将探讨混凝土废弃物的回收与再利用，希望通过深入研究既可以保护环境又可以创造经济价值的可行方案。
一、混凝土废弃物回收的意义废弃的混凝土通常会被视为垃圾，填埋或焚烧处理，但这种处理方式既对环境造成了污染，又浪费了宝贵的资源。
而通过合理的回收与再利用，可以实现以下重要的意义：1. 环保：混凝土废弃物的再利用可以减少对自然资源的开采，避免过度消耗。
同时，废弃混凝土中的有害物质将得到处理，降低环境污染风险。
2. 节约：回收利用混凝土废弃物可以节约原材料的采购成本，降低建筑工程的总体成本，提高资源的利用效率。
3. 可持续发展：混凝土废弃物的回收与再利用符合可持续发展的理念，促进了资源循环利用和环境保护。
二、混凝土废弃物的回收方式混凝土废弃物的回收主要有以下几种方式：1. 碎石回收：通过对废弃的混凝土进行破碎、筛分等工艺过程，将其转化为再生碎石，用于再次制备混凝土、道路基层材料等。
2. 粉状料回收：将混凝土废弃物进行细磨，得到粉状料，可以用于生产水泥、砌筑材料等。
3. 砖块回收：废弃的混凝土可以进行制砖回收，用于新建筑材料的生产。
三、混凝土废弃物再利用的应用领域回收利用的混凝土废弃物可以应用于各个领域，主要包括：1. 建筑工程：再生碎石和粉状料可以用于制备新的混凝土、道路基层材料、地基填料等。
2. 道路建设：再生碎石可用于路面修补和新建道路的基层材料，提高路面的耐久性和稳定性。
3. 砌筑工程：制砖回收的废弃混凝土可用于新的砌筑工程，如墙体、护坡、防护墙等。
四、混凝土废弃物回收再利用的挑战和解决方案废弃混凝土的回收与再利用虽然具有广阔的应用前景，但也面临一些挑战，如：1. 资源回收难度：废弃混凝土的回收需要进行专业的破碎、筛分和再加工工艺，需要投入大量的设备和人力成本。
混凝土剩料及洗刷水的资源化利斥
骨料带入的杂质、 外加剂等。 从环保 的角度， 清洗胶凝材 料或混凝土的水具有强碱性， Ｐ Ｈ 值达 １ ２ ， 随意排放会严 重污 染环 境 。 而且 用清 水冲洗 运输 车也 是一个 不 小 的浪
费， 按 日产 量 １ ５ ０ ０ ｍ ｓ ， 每天运 输 １ ２ ５车 次 ， 每 天 要 冲 洗
≤２ ０ ０ ０ ≤２ ０ ０ ０
≤２ ０ ０ ０ ≤５ ０ ０ ０
≤５ ０ ０ ０ ≤１ ０ ０ ０ ０
碱含量 （ ｍ ｇ ／ １ ）
≤１ ５ ０ ０
≤１ ５ ０ ０
≤１ ５ ０ ０
一２ ４ 一 来自广东建材 ２ ０ １ ３ 年第５ 期
节能环保
所 拌合 混凝 土 的影响 。 拌合 水 中氯 化物 、 硫酸 盐 、 碱 含量 Ｊ Ｇ Ｊ ５ ２ － ２ ０ ０ ６的规 定 ， 因此 溶 进 洗刷 水 的泥 量 是 非常 微 应在 指标 值 内， 见表 １ 。 小的 。
节能环保
广东建材 ２ ０ １ ３ 年第５ 期
混凝土剩料及洗刷水 的资源化利用
何桂成 （ 广州东龙混凝土有 限公司）
摘 要 ：本文从资源化设施的采用、 洗刷水的成份分析、 环境保护与节约资源等方面阐述混凝土剩
料及洗刷水 的资源化利用 的必要性和可行性。
关 键词 ：混凝土； 洗刷水； 资源化利用
水搅拌机； １ 号、 ２ 号、 ３ 号污水池设有泥浆型水泵 ； ２ 号、 ４ 号污水池设有液位计 ； ３ 个澄清池各有一个污水型水 泵。 回收设施中的分离设备主要由内部有螺旋装置的分
离 筒构成 ， 预 拌混凝 土冲 洗后 通 过 回收设 备将 砂石 分 离 出来再用 于预 拌混 凝土 生产 ， 分 离后 的洗 刷 水进入 贮 水
关于混凝土搅拌站废水、废渣回收利用的探讨
关于混凝土搅拌站废水、废渣回收利用的探讨关于混凝土搅拌站废水、废渣回收利用的探讨引言近年来，随着我国城镇化进程的不断加快，混凝土行业得到了蓬勃发展。
混凝土在生产过程中会产生大量的废水废渣，每生产1m3混凝土将需要消耗洁净水0.17t，平均生产废水废浆0.03t。
我国每年的混凝土产量超过15亿m3，按此推算，我国每年产生的废水废浆高达0.5亿吨。
混凝土企业必须处理搅拌站产生的废水废渣，实现绿色生产，真正实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标，走健康可持续发展的道路，达到“节地、节能、节材、节水、环境保护”。
混凝土搅拌站废水不包括生活污水，主要来源：⑴废弃混凝土分离产生的废水；⑵生产运输设备洗刷水；⑶生产场地冲洗水；⑷部分雨水。
在生产过程中，为了避免残留混凝土带来不利影响以及减少废水的产生，大部分搅拌站通常做法如下：⑴搅拌机在完成当日生产任务后或进行下一批不同型号混凝土的生产任务前，必须立即用清水冲洗干净，避免残留混凝土对搅拌机造成污染和对下一批不同型号混凝土的性能造成不良影响。
⑵混凝土运输车在完成两车次输送任务或者同型号混凝土的输送任务后，也必须用清水冲洗运输车罐体，避免残留混凝土硬化结块，造成清洁困难，残留的混凝土还可能对下一车次不同型号混凝土性能造成不良影响。
⑶砂石输送皮带应该采取封闭措施，大多数搅拌站砂石输送皮带没有采取全封闭的措施，导致在砂石输送的过程中，有部分砂石里面的灰尘（主要成分是泥）会掉落在输送皮带廊下方，造成生产空间污染，因为冲洗此部分灰尘会产生一定量的废水。
⑷混凝土运输车在厂区装载完混凝土后，应当经过洗车池清洗轮胎，保证运输道路干净整洁无污染。
混凝土搅拌站废渣主要是冲洗废水后的沉淀物以及废弃的混凝土试块，大多数混凝土企业采用简单处理然后外运的方式解决废渣占用场地的问题，废渣外运不仅对土地环境造成污染，而且对资源也是一种浪费，混凝土企业每年为此都要支出费用。
对混凝土废渣进行回收利用是非常理想的处理方式，基于现状，本文做了相关的探讨。
混凝土设备洗刷水的回收与利用
混凝土设备洗刷水的回收与利用10.1.1 混凝土设备洗刷水回收的设备混凝土是土木建筑工程最重要的材料。
随着建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构的主体，这就使预拌混凝土的生产得到了很快发展。
据统计，到1999年全国共建成搅拌站683家，设计年生产能力12，700万M3，实际产量已超过5.400万M3。
如此大量的混凝土生产，混凝土设备洗刷水处理的问题就成为困扰混凝土搅拌站的一个大问题。
一方面洗刷设备需要相当大量的水，另一方面就是洗刷水的处理。
在水资源日益紧张，环境保护越来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。
混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车要用去大量的水，这些冲洗设备的洗刷水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。
从环保的角度，清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较大，可达12左右，随意排放会污染环境。
另外，使用清水冲洗运输车也是一个不小的浪费，假定冲洗一辆运输车用1~2吨的水，每天要冲洗2~3次。
以一个中等规模的搅拌站每天使用20个车为例，一天就要用去40~120吨。
由此看来，洗刷水的再利用是有利于环境保护和节约水资源的非常有效的途径。
为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。
混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。
这套回收设备中的分离设备主要由内部有螺旋装置的分离筒构成，通过倾斜滚筒的内壁上，冲洗后通过回收设备将砂石骨料分离出来再用于混凝土生产，分离后的洗刷水进入贮水池。
贮水池中的搅拌叶按规定的时间间隔工作，保持洗刷水均匀。
洗刷水通过计算机控制，进入搅拌主机被合理地用于混凝土生产。
10．1．2混凝土拌和用水的技术要求我国建设部JGJ63—89《混凝土拌和用水》标准将混凝土拌和用水按水源分为六大类，分别为符合国家标准的生活饮用水、地表水（包括江、河、淡水湖中的水）、地下水（其中包括井水）、海水、工业废水及混凝土生产厂、预拌混凝土设备的洗刷水。
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法(2)
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法一、前言随着工程建设和城市发展的不断推进，混凝土拌合站废水废料的处理和回收再利用逐渐成为了一项重要的环保工作。
在传统的施工过程中，废水和废料的处理常常被忽视或者简单处理，导致了环境污染和资源浪费。
因此，开发出一种适用于混凝土拌合站废水废料回收再利用的施工工法具有重要的意义。
本文将介绍一种基于工艺原理和实际工程的混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点是综合利用混凝土拌合站产生的废水和废料，实现环保与资源化的协同发展。
通过采用先进的处理设备和工艺流程，将废水经过澄清、过滤、重复利用等措施净化，达到可重复使用的水质要求。
同时，将废料经过破碎、筛分、分类等处理工序，得到可再利用的骨料和砂浆材料。
通过回收再利用，可以极大地减少对环境的污染，节约资源和降低工程成本。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土拌合站，特别是大型施工项目，如高速公路、大桥和城市综合体等。
在这些项目中，混凝土拌合站的废水和废料产量较大，有较好的废水和废料回收再利用潜力。
此外，该工法还适用于已建成的混凝土拌合站的改造和扩建项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对施工工法和实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来实现废水废料的回收再利用。
首先，废水的处理流程主要包括澄清工序、过滤工序和重复利用工序。
废水经过沉淀、澄清和混凝等工序，去除其中的悬浮物和浊度物质，然后经过多级过滤，除去微细悬浮物和微生物，最后经过消毒和浓缩处理，达到可重复使用的水质要求。
这样可以将废水用于拌合站的原料配制和设备冷却等环节，实现废水的资源化利用。
其次，废料的处理流程主要包括破碎工序、筛分工序和分类工序。
废料经过破碎设备的处理，将其破碎成合适的颗粒大小，然后经过筛分设备的筛分，将其分为不同的粒径级别。
最后，根据废料的性质和要求，进行分类处理，得到可再利用的骨料和砂浆材料。
混凝土生产过程中的废水利用方案
混凝土生产过程中的废水利用方案混凝土搅拌站在生产过程中产生大量的废水，清洗水泥浆或混凝土的水为强碱性，PH值高达12左右，随意排放会污染环境；在水资源日益紧张的今天,企业的泥浆水处理问题就成为困扰企业的一大问题。
根据国外菲律宾电厂项目要求搅拌站在生产过程中产生大量的废水不能随意排放，需采取必要的处理。
一、泥浆水的水质测定在我国建设部JGJ63-2006《混凝土用水标准》中，将混凝土拌合用水分类为符合国家标准的生活饮用水、地表水、地下水、混凝土生产厂及商品混凝土厂设备的洗刷水及经检验合格的工业废水。
我们首先取洗经过沉淀的澄清水和经过处理的中和水、依据GB/T1346-2011《水泥标稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》,分别进行了凝结时间、胶砂试块抗压强度的对比试验。
测试结果如表1。
表1 泥浆水和饮用水的检验结果对比编号泥浆水掺量（%）标准稠度用水量（mL）凝结时间（min）抗压强度（MPa）饮用水泥浆水中和水初凝终凝3天28天S10S2100S3 中和水注：中和水：采取石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水。
2、泥浆水的试验研究1、配合比设计以C30的混凝土配合比为例，采用相同配合比、相同水泥、相同外加剂、粉煤灰，矿粉、采用泥浆水以掺量0、20%、40%、60%、80%、100%以及中和水进行混凝土试配，测试其工作性能及力学强度，确定最佳泥浆水掺量。
在C30配合比设计的基础上设计C20、C25配合比并确定泥浆水最佳掺量。
其中，C30混凝土配合比如表2所示，其工作性能及力学强度如表3所示。
表2 C30混凝土配合比编号泥浆水掺量（%）胶材总量（Kg）砂（Kg）碎石（Kg）外加剂（Kg）饮用水（Kg）泥浆水（Kg）1022034046058061007 中和水表3 C30混凝土工作性能及力学强度编号泥浆水掺量（%）混凝土和易性（mm）混凝土各龄期强度（MPa）扩展度塔落度3天7天28天1022034046058061007 中和水3、泥浆水的生产利用1、为确保混凝土质量，C30以上的混凝土不建议使用泥浆水，C25、C30的混凝土泥浆水的使用量控制在40%左右，小于C20的混凝土可适当放宽到70%~100%。
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法一、前言混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法是一种循环利用混凝土生产过程中产生的废水和废料的工法。
通过对废水进行处理和对废料进行再生利用，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 环保节能：废水和废料的回收再利用减少了对自然资源的消耗，减少了废弃物的排放，降低了环境污染。
2. 经济效益高：废水和废料的再利用降低了生产成本，节约了原材料的使用，提高了资源利用效率。
3. 施工效率高：通过将废水和废料直接回收再利用，减少了施工工期，提高了施工效率。
4. 工法灵活性强：适用于各种混凝土制品的生产，可根据实际需要进行调整和改进。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土拌合站进行生产的工程，包括道路、桥梁、建筑等领域。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对废水进行沉淀、过滤、氧化等处理过程，去除其中的悬浮物和有害物质，使其达到再利用的标准。
同时，对废料进行破碎、筛分、洗净等处理过程，将其再生利用于混凝土生产中。
五、施工工艺1. 废水处理：将混凝土拌合站产生的废水收集起来，经过沉淀、过滤等处理，在处理后的废水中去除悬浮物和有害物质。
2. 废料处理：将混凝土拌合站产生的废料进行破碎、筛分、洗净等处理，将处理后的废料再生利用于混凝土生产中。
3. 混凝土生产：将处理后的废水和废料与新鲜混凝土原材料进行混合，进行混凝土生产。
4. 施工过程中需注意：对废水和废料的收集、处理和利用过程中的安全事项进行注意，并遵守相关法规和标准。
六、劳动组织在施工过程中，需要设置专门的人员负责废水和废料的收集、处理和利用工作，并严格按照工艺要求进行操作。
七、机具设备1. 废水处理设备：包括沉淀池、过滤器、氧化池等。
2. 废料处理设备：包括破碎机、筛分机、洗石机等。
3. 混凝土生产设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
八、质量控制1. 废水处理：按照相关标准和规定对废水进行处理，确保处理后的废水符合再利用标准。
混凝土搅拌站设备冲洗水的回收利用技术初探
混凝土搅拌站设备冲洗水的回收利用技术初探摘要：近年来,随着我国经济的发展与进步,建筑工程的规模越来越大,混凝土的应用也越来越普遍。
混凝土搅拌站设备洗刷水的主要成分为水泥、粉煤灰颗粒、可溶性氢氧化钙、氢氧化钠和混凝土外加剂，通过合理利用，可以避免对城市的环境污染。
低浓度的洗刷水可以帮助实现对于预拌混凝土的生产和质量控制。
通过实验测定冲洗水的最佳掺量，有助于提高建筑混凝土生产水平，以及环保要求，实现废物利用。
在混凝土工程施工的过程中,混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽,使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
文章分析了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法,以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土；冲洗水；回收利用前言企业在施工期间为了避免残存的废料会在设备当中凝固造成设备损坏就需要及时清理设备，这些冲洗水当中含有一定量的出料残留和废弃混凝土，具有比较强的碱性，还会含有砂、石、粉煤灰、尚未完全水化的水泥和水化产物等，如果直接排放到外界，很容易造成市政设施堵塞，污染河道，造成比较严重的污染事故。
当前建筑行业的环保问题逐渐引起了企业和各个行业的重视，探究冲洗水的回收利用，可以保障厂区清洁，保护环境，达到节约资源的目的。
1 冲洗水的技术指标和各项物质含量1.1 冲洗水的技术指标冲洗水的技术依靠行业标准JGJ63-2006《混凝土用水标准》中的规定测定，在该规定当中概括混凝土拌和水要包括有饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备冲洗水和海水等成分，通过依据标准对混凝土拌合用水做了几项要求。
依据这项标准，对回收冲洗水的各项指标做出以下几个项目检测。
首先冲洗水的水质检验，经检验发现，在冲洗水的ph值为12.45，具有的不可溶物达到196mg/L，可溶物有1818mg/L，氯离子含量达到11.4mg/L，硫的氧化物离子达到6mg/L，碱含量达到385mg/L。
检查冲洗水对于水泥凝结时间、胶砂强度的影响发现，冲洗水的各项指标要完全符合混凝土的用水标准，而其非常接近混凝土拌合水的标准水质要求，对于混凝土的各项性能影响非常小。
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10.1.1 混凝土设备洗刷水回收的设备混凝土是土木建筑工程最重要的材料。
随着建设规模的日益扩大，钢筋混凝土结构成为建筑结构的主体，这就使预拌混凝土的生产得到了很快发展。
据统计，到1999年全国共建成搅拌站683家，设计年生产能力12，700万M3，实际产量已超过5.400万M3。
如此大量的混凝土生产，混凝土设备洗刷水处理的问题就成为困扰混凝土搅拌站的一个大问题。
一方面洗刷设备需要相当大量的水，另一方面就是洗刷水的处理。
在水资源日益紧张，环境保护越来越受到重视的今天，这个问题就显得尤其突出。
混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车要用去大量的水，这些冲洗设备的洗刷水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。
从环保的角度，清洗水泥浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较大，可达12左右，随意排放会污染环境。
另外，使用清水冲洗运输车也是一个不小的浪费，假定冲洗一辆运输车用1~2吨的水，每天要冲洗2~3次。
以一个中等规模的搅拌站每天使用20个车为例，一天就要用去40~120吨。
由此看来，洗刷水的再利用是有利于环境保护和节约水资源的非常有效的途径。
为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗设备。
混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而设计的。
这套回收设备中的分离设备主要由内部有螺旋装置的分离筒构成，通过倾斜滚筒的内壁上，冲洗后通过回收设备将砂石骨料分离出来再用于混凝土生产，分离后的洗刷水进入贮水池。
贮水池中的搅拌叶按规定的时间间隔工作，保持洗刷水均匀。
洗刷水通过计算机控制，进入搅拌主机被合理地用于混凝土生产。
10．1．2 混凝土拌和用水的技术要求我国建设部JGJ63—89《混凝土拌和用水》标准将混凝土拌和用水按水源分为六大类，分别为符合国家标准的生活饮用水、地表水（包括江、河、淡水湖中的水）、地下水（其中包括井水）、海水、工业废水及混凝土生产厂、预拌混凝土设备的洗刷水。
标准规定混凝土构件厂、预拌混凝土搅拌站冲洗搅拌机和运输车的洗刷水，作为拌和用水是可以用于混凝土生产的，但要注意洗刷水所含水泥和外加剂品种对所拌和混凝土的影响。
用蒸馏水或饮用水与洗刷水对比进行水泥浆凝结时间试验，两者初凝和终凝时间差，均不应大于30min，其初凝时间和终凝时间还应符合水泥国家标准。
配制的水泥砂浆或混凝土28天抗压强度比不应小于90%。
拌和水中氯化物、硫化物、硫酸盐的含量应在限值内，见表1。
表1 JGJ63—89 拌和水物质含量限值10.1.3 洗刷水中所含物质及其对混凝土性能产生影响的分析一般来说混凝土是以水泥为胶结材料，用普通砂石材料为骨料，用水按一定比例拌和而成。
为调节改善工艺性能和力学性能还加入各种化学外加剂和磨细矿质掺和料。
洗刷水中的物质来自拌制混凝土的原材料，即水泥、砂、石、外加剂、掺和料。
运输车中残留的混凝土冲洗后，经过回收设备分离后绝大部分粗细骨料被分离出去，大于0.15mm颗粒已被除去。
洗刷水中含有细小的水泥颗粒、骨料所带入粘土或淤泥颗粒，及可溶解的无机盐、外加剂离子等。
10.1.3.1 洗刷水中的物质分析洗刷水中的离子来自水泥、外加剂及骨料所带入的极少量的硫酸盐、硫化物。
水泥是由水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料。
水泥熟料是一种多矿物的聚集休，是由四种主要氧化物即CaO、Fe2O3、Al2O3、SiO2化合而成。
在与水拌和后的极短瞬间，水泥的各个组分即发生复杂的物理、化学、力学与物理化学的变化。
水泥粒子开始溶解，熟料中含的碱也快速溶解，使纯水立即变为含有多种离子的溶液，水泥浆溶液中主要离子有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-，液相中还有极少量的Al2O3、SiO2。
因此可以认为洗刷水溶液主要是含有Ca2+、Na+、K+、OH-和SO42-的溶液。
混凝土外加剂可以改善混凝土性能，是混凝土中不可缺少的组成部分。
现在使用的外回剂常具有多种功能，其化学成分可以是有机物、无机物或二者的复合产品。
一般情况下混凝土搅拌站在常温季节使用缓凝型减水剂，冬施期间使用早强剂、防冻剂。
缓凝型减水剂一般为表面活性剂，这些化合物以离子状态存在，吸附在水泥颗粒表面，能降低水的表面张力，起到分散、润滑和湿润作用。
作为早强、防冻组分的氯盐会加强混凝土中钢筋的锈蚀，目前趋势是掺量减少，使用限量日益严格。
现在我们所使用的早强剂、防冻剂均不含有氯盐。
因此除外加剂带入的碱即Na+、K+外，洗刷水中的外加剂离子不会对混凝土产生有害的影响。
在天然砂石中常含有害杂质，主要有泥、泥块、硫化物、硫酸盐。
粗骨料中常含有有害杂质如粘土、淤泥、一些硫酸盐、硫化物等。
砂石中的含泥量应符合JGJ52—92、JGJ53—92的规定，因此溶进洗刷水的泥量是非常微小的。
10.1.3.2 洗刷水所含物质对混凝土产生影响的分析洗刷水中影响混凝土性能的有害离子主要为Na+、K+、SO42-、S2-。
硫酸盐会影响混凝土的耐久性。
一方面当水泥石与含硫酸盐的水接触时，生成二水石膏，二水石膏不但可在水泥石中结晶产生膨胀，也可以和水泥石中的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙含有大量结晶水（膨胀性更大），对水泥石具有严重破坏作用。
降低混凝土耐久性。
另一方面SO42-对钢筋有腐蚀作用，特别是与预应力钢筋相接触时，产生的腐蚀后果更为严重，往往导致预应力钢筋的脆性断裂。
因此对预应力混凝土拌和用水中的SO42-控制要严格的多。
硫化物会造成钢筋脆断。
一些研究者认为，硫化氢与铁作用产生氢原子，导致钢筋脆化，即产生氢脆。
研究发现当硫化物含量为100mg/1时，就达到有害程度。
关于碱骨料反应：当水泥碱量较高时，在有水存在的条件下，水泥中的碱与混凝土骨料中的活性组分发生化学反应，使混凝土产生不均匀膨胀，导致混凝土出现裂缝，强度和弹性模量下降，从而威胁到工程的安全使用。
碱骨料反应已引起世界各国的普遍关注，近年来我国在预防碱骨料反应方面提出了相应的措施。
根据工程所处环境进行分类，限定混凝土的总碱量，达到预防碱骨料反应的目的。
现在各水泥厂家已将其生产的水泥的总碱量控制在0.6%以下，以减小碱骨料反应的危害。
水泥中的总碱量以当量Na2O计，即R2O=Na2O%+0.658K2O%参加碱骨料反应的碱是指水泥、外加剂、掺和料中的游离Na+、K+含量。
洗刷水中的Na+、K+来自水泥、外加剂、掺和料，那么使用洗刷水带入每立方米混凝土的碱量有多少呢？每辆运输车1%的混凝土残料中水泥浆占其中的50%，计算得出洗刷水所含的碱量为：0.015%，其含量微乎其微。
因此可以认为使用洗刷水不会增加碱骨料反应带来的危害。
洗刷水中含有一定量的水泥浆，使水中含有一定量的不溶物。
一般来说混凝土运输车的残留混凝土量为0.5%，由此计算得出洗刷水含水泥浆的量应为2%~3%左右。
而我们实际上测得的残留量大概在1%，试验室取样结果水泥浆的浓度值基本都在4~6%。
有关这部分没有活性的细粉对混凝土性能影响的问题，国外对此进行过大量的研究，他们研究的结果是水泥浆浓度值控制在一定范围内（一般为4%），可以作为掺和料取代相应的粉煤灰使用，而不影响混凝土性能。
我们按水泥浆浓度5%计算加入每立方米混凝土中的细粉量7.5kg，相当于骨料提高1%的含泥量。
这样总的含泥量也是小于我国砂石标准中对C30以下混凝土的含泥规定的5.0%。
10.1.3.3 洗刷水水质的测定根据以上分析，首先应取刷车的高峰期即每天交接班后和非高峰期即不集中刷车时的洗车台中经过沉淀的澄清水样进行测定。
经检测机构检测，结果表明洗刷水中有害离子的含量在刷车高峰期和非高峰期并没有明显差别，且低于标准规定。
10.1.3.4 时间差和抗压强度比的测定凝结时间差的测定依据标准GB1346—1999《水泥标准稠度，凝结时间、安全性检验方法》，用饮用水和洗刷水分别进行水泥凝结时间试验，用水量采用饮用水时水泥标准稠度用水量，计算初凝和终凝时间差。
以上试验结果表明使用洗刷水对水泥凝结时间和抗压强度没有产生有害影响，其凝结时间差均在30分钟以内，且其初凝时间和终凝时间符合水泥国家标准，3d和28d抗压强度比在90%以上。
10.1.3.5 洗刷水中的水泥浆对混凝土性能影响的研究我们分别用不同水泥浆浓度与饮用水对比进行试验，使用相同配比、用水量、相同水泥、相同外加剂、粉煤灰，不同强度等级（C20—C30）的样本量各10组。
结果发现早期强度几乎没有差异，个别样本早期强度还略高于饮用水。
后期强度相对于饮用水略低，但强度比都在90%以上。
抗渗试验C30达到P6。
当水泥浆浓度达到10%以上时，混凝土流动性明显差。
增加用水量或外加剂量后流动性恢复。
增加用水量会导致强度降低，增加外加剂会提高成本。
因此在流动性或坍落度不满足要求时，不能用提高用水量的方法调整。
我们用洗刷水中细粉量等量取代粉煤灰，并补充细粉量一半的水泥，进行试验，结果证明效果不错。
为检验使用洗刷水混凝土的抗冻性能，我们按GBJ80—85《普通混凝土长期和耐久性能试验方法》中的慢冻法进行了抗冻试验，冻融周期为50次循环，结果表明基本无抗压强度损失。
10.1.4 洗刷水的合理使用大量的试验结果，证明洗刷水中的离子量对混凝土不会造成有害影响。
总是的关键是洗刷水中水泥浆，根据试验，将4%的浓度值定为安全使用值，当浓度值高于4%时，可以用两种方法解决：一是降低刷水使用量，补充部分清水；二是当浓度超过4%时，不降低洗刷水使用量时，超过部分的细粉量等量取代粉煤灰用量并相应提高水泥量，以保证混凝土强度。
实际生产中为确保混凝土质量，在使用时尚应注意以下问题：1．技术质量部门应根据实际生产情况，制定使用方案；2．为确保混凝土质量，C30以上强度等级的混凝土不使用洗刷水，C30以下同等级抗渗混凝土使用50%的洗刷水；3．每天应对洗刷水中的不溶物进行不少于两次的浓度测定，根据浓度值调节使用量，或采取其他措施；4．应适当延长搅拌时间；5．更换水泥、外加剂品种后应清空贮水池，避免因水泥、外加剂不同而对拌和混凝土产生影响；6．冬季期间使用时应能保证混凝土出机温度，必须具备水加热和显示水温装置。
10.1.5 社会效益与经济效益在国外严格的反污染措施使用混凝土搅拌站非常重视混凝土设备洗刷水的回收使用，骨料及水泥浆都被回收并用于混凝土生产。
在我国随着人们环保意识的不断提高，这一问题必将引起重视。
这项技术不仅能够取得一定的经济效益，其社会效益更是无法低估。
以前面所说中等规模的搅拌站为例，混凝土运输车20部，冲洗一辆运输车用1~2吨水，每台班刷车2次，每天至少使用清水40~80吨，而实际使用往往还要多些。