复合软包装粘合剂
包装印刷软包装材质与分类
软包装目录[][]一、什么是软包装?在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。
用纸、、、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均为软包装。
[]二、软包装的分类1、按复合工艺分类1）干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包；2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；3）挤出膜积层复合包；4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；5）热熔剂涂布复合软包；6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；7）物理气相沉积复合软包；8）物理气相沉积复合软包；9）混炼式复合软包；10）前述方法组合复合软包等。
2、按复合材质分类1）纸与纸；2）纸与金属箔；3）纸与塑料膜；4）塑料膜与塑料膜；5）塑料膜与金属箔；6）塑料膜与金属膜；7）塑料膜与基体材料；8）塑料膜与无机化合物膜；9）塑料膜与有机化合物膜；10）非晶塑料膜与塑料膜；11）基材与纳M类超微粒复合；12）基材涂覆或浸渍专用添加剂13）复合材料的多层复合等。
3、按复合形态分类1）大面积（均匀）复合；2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；5）特殊复合，如按网状图纹复合等。
其中第3、4、5种是绿色工艺技术。
4、按复合功用分类1）增强型复合包装；2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；4）防电磁场（干忧）复合包装；5）抗静电复合包装；6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；9）智能型复合包装；10）超微纳M复合包装。
[]三、软包装材质及分类1、LDPE、LLDPE树脂和膜我国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，我国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。
包装常用胶粘剂的型号及特性
包装常用胶粘剂的型号及特性常用胶粘剂的型号及特性1、810纸/塑封口胶本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。
可用于手涂或机涂。
2、812塑/塑封口胶本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。
适用于手工涂刷和要求较高的粘接。
3、818UV光专用封口胶本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。
主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。
4、水溶性复膜胶本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。
与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。
主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。
5、610纸品快干胶本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。
特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。
6、PVC胶粘剂本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。
适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。
7、614环保型强力粘合剂(水性)本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。
主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。
8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型)适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。
9、905双组份聚氨酯胶粘剂适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。
复合软包装常见问题解析
一、复合牢度的一般工艺因素1）胶粘剂选择不当，应根据不同的基材，产品结构，后加工要求，内容物等选择胶粘剂。
另外不同胶黏剂性能差异很大，应使用专用胶黏剂，如复合铝箔胶黏剂、镀铝膜胶黏剂、抗介质胶黏剂等。
聚醚型胶黏剂中醚键（-O-）与爽滑剂中（-NH2）形成氢键，影响复合牢度，因此聚酯型胶黏剂复合牢度较高。
2）复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润不佳，粘接力不好，造成两种基材之间不能好的亲和，影响了复合牢度。
这就是正常的工艺复合要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在50~65度之间.3）上胶量不足。
过分追求成本的降低，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品或废品。
上胶量不足的原因，除了网点深度和胶液浓度因素外，大多与网辊清洗不静、网点被堵塞有关。
因为每次用溶剂冲洗、撮擦是不能将网点里的剩余胶液彻底清洗。
少量未洗静的胶会交联固化，越积越多，网点深度就逐渐变浅，导致上胶量减少。
因此可用高效洗版液定期对已被堵塞的上胶网辊进行清洗，以恢复网辊的涂布性能。
4）残留溶剂太多，复合后汽化造成许多微小的气泡，使两种基材分层脱离。
测定剥离强度时，虽然试条宽度是15mm，但真正有胶粘剂粘结的部分却小于15mm，其余是气泡隔开的地方，所以测得的剥离强度就偏低，气泡越多剥离越小。
另外残留溶剂的存在会降低胶层固化后的内聚强度，剥离测试时表现为胶层的内聚破坏，但强度却不好。
总之为提高剥离强度，提高粘接力应尽可能降低溶剂残留。
残留溶剂存于胶层中对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。
5）熟化不完全，达不到最终粘接牢度值二、与油墨层相关因素的影响1）复合前油墨层的附着牢度不良。
印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏高导致油墨的附着牢度不良。
影响油墨复合牢度的因素很多，但油墨的附着牢度时复合后油墨剥离强度的前提之一。
2）油墨的印刷牢度合格，但复合后会墨层转移，剥离力也很低。
这种现象不是油墨的附着牢度问题。
干式复合粘合剂选用的七种方法
干式复合粘合剂选用的七种方法干式复合是采用干式复合设备，使用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。
粘合剂在干式复合中的用量很少，约占材料成本的10 %左右，但对复合膜的质量性能有极为重要的影响。
它决定了复合膜的剥离强度，并影响到复合膜的透明度，热封强度、耐热性、抗介质性等，所以复合软包装企业对粘合剂的选择应是非常慎重的。
复合软包装对粘合剂的选择，应主要考虑以下几个方面：一.根据包装产品的要求来选择粘合剂1、包装产品以后的后加工温度不同，选用的粘合剂也将不同。
如常见的温度分类有蒸煮135℃30min 、蒸煮121℃30min、水煮30min、85℃30min、室温、冷冻和深冻等。
在这方面软包厂应非常慎重，如果你的产品为135℃30min，就必须选用能够达到这种温度要求粘合剂，如高盟公司的YH502/YH10;如果你的产品只要求121℃30min的蒸煮，就不必选用耐135℃的粘合剂，只要达到121℃30min的粘合剂就是以如高盟公司的YH502S/YH10，否则选用耐135℃的粘合剂就是一种浪费，无形这中造成您的生产成本增加。
2、根据包装的产品的性质来选用粘合剂气体(指充气包装)液体：水溶型、溶剂型、酸碱度、湿的固体固体：有挥发物、无挥发物以上包装的产品不同，选择的粘合剂也不同。
如榨菜包装时必须考虑粘合剂时酸、辣、咸等耐性;如洗涤.二.根据复合包装的结构选择粘合剂复合包装所用的材料多种多样，常用材料有BOPP(光膜、珠光膜、消光膜等)、PET、BOPA、AL 、镆铝膜(VMPET、VMCPP、VMPE等)CPP、PE等。
单PE膜又千差万别，如PE厚度不同、所用的树脂不同PE膜的特性不同，所选用的粘合剂也不同。
如铝箔在轧制过程中，需加入离型剂( 油类)，虽然轧制后经过了清洗，仍存在油污的问题。
因此在复合时对粘合剂的选择方面，必须考虑对油污有一定的耐性，尤其在选用高固量的粘合剂更应加以注意。
在复合镀铝膜方面，使用普通的粘合剂时，一般剥离强度只有0. 3-0.6N/15mm 镀铝转移严重。
软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水
软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品特性】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水对金属附着力强，特别适用于金属卷材、铁皮卷材、铝箔等与CPP、OPP、BOPP、PE、CPE、NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP、VMBOPP等薄膜之间的复合。
复合时应对金属卷材板材进行进行酸洗或碱洗再清水洗干净后烘干，去除油污与杂质。
★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐高温、耐溶剂性好，无毒无味环保等特点。
【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水产品用途】★研泰软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水水广泛应用于工业材料、高档建筑材料、电子包装材料、电磁屏蔽材料、铝塑复合材料、铁塑复合材料、软包装复合材料等基材的层间复合。
【软包装NY、ONY、PET、VMPET、VMCPP复合胶水技术参数】★型号主剂:TS9009A 固化剂:TS9009B★外观无色或浅黄色透明粘稠液体无色或浅黄色透明粘稠液体★固含量（%） 50±2 75±2★溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯★粘度（mPa.s 25℃）500-1400 500-1400★配比A:B=100:20 A:B=100:20★涂布量干基涂布量根据产品要求可在4g/㎡～6g/㎡之间选择。
★稀释比例 A:B:C=100：50：20（A=主剂、B=稀释剂、C=固化剂）要根据使用要求适当的调整。
★复合烘道温度第一段50℃～60℃、第二段65℃～75℃、第三段80℃～90℃。
★复合辊的压力和温度在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。
复合辊温度：90℃～100℃。
★熟化温度和时间温度控制在：45℃～60℃。
熟化时间：24～48小时以上。
★技术咨询：1382，7207，551；4006，5858，46注：本表技术参数和工艺配比仅供参考，由于使用厂家的复合工艺条件、设备及原材料条件等差异，建议厂家使用前先行测试。
软包装用无溶剂复合粘合剂发展趋势
发展现状
自１７年德 国Ｈｅ ｂ ｒｓ 司首 ９４ ｒ ｅ ｔ公
在 我 国， 溶 剂复 合粘 合剂 的 应 无 用开始 于 ２世纪 ９年 代 中后期 ， 期 ０ ０ 初 发展 比较 缓慢 ， 进 的４ 多套无 溶剂 引 ０ 复合机 多数 处 于停 产状 态。 ２ ， 近 年 无 溶剂复合技术得到广泛的关注和认可 ， 塑包行业协 会、 印企业、 溶剂胶水 彩 无 厂家以及无溶 剂设备厂 家均积极推广 该技术 。 ２１年 ， 仅 ００ 意大利诺 德美克集 团公司就在我 国销售 无溶剂复合机 ３ ０
趋 ， 国 明确 提 出的 ２２ 年减排 目标 我 ００ （ 国单位 国 内生 产总值 二 氧化 碳排 中
放 比 ２ ０ 年 下 降 ４ ％～４ ％） 对 经 ０５ ０ ５ 将 济、 产业 、 科技 以及生产 、 活方式 、 生 消
无溶 剂复合技术不 能生产功能要
求较高的结构 ， 比如水煮包装和蒸煮包
ｌ
￣
ＩＳＧ Ｔ Ｎ ＩＨ
无 溶 剂 复 合 技术 不 能 生 产 较 复 杂 的结构 ， 比如聚对 苯二 甲酸 乙二 醇 酯（Ｅ ） Ｐ Ｔ 复合镀铝 （ ＭＰ Ｔ 。 Ｖ Ｅ ）但一 些 厂家 的生产 经验 表 明， 只要工 艺控 制 好， 复合该 结构也能达 到理想 的效果 。 对 于铝 箔 的复合 ， 通 的无溶剂 复合 普 粘 合剂 往往 效果 不佳 ， 但一 些胶 水研 发企 业 已经推 出铝 箔 专用 的 无 溶剂 复 合粘 合剂 ， 比如北京 高盟 新材 料股 份 有 限 公 司 的铝 箔 复合 用 无溶 剂胶
ｆ
ＩＳＧ Ｔ Ｎ ＩＨ
软包装用无溶剂复合粘合剂 发展趋势
一 文／田立 云
北京高盟新材料股份有限 公 司
无溶剂聚氨酯复合粘合剂研究
大 致 在 ｌ０ ０ ０— ９ ０ ｍＰ ．Ｓ Ｂ 组 分 ４ ０— ７ ０ ００ ａ ， ０ ００
９０００ ８００Ｏ
７０００
仉 ６０００
３无 溶 剂 复 合 工 艺 对 产 品 性 能 的 影 响
３ １温 度 ．
５０００ ４０００
３Ｏ００
无溶 剂 复合 过程 中 涉及 到 的 温度 设 置 包 括胶
泵 中 Ａ 和 Ｂ组 分 的 温 度 （ 胶 系 统 ） 固 定 辊 、 量 混 ， 计 辊 、 布 辊 温 度 （ 布 系 统 ） 复 合 辊 温 度 （ 合 系 涂 涂 、 复
温 度： ℃ ／
图 １（ ） ｂ
图 １： 度 对 无 溶 剂 胶 水 的 粘 度 的 影 响 温
的 涂 布 ； 定 辊 、 量 辊 、 布 辊 、 合 辊 温 度 使 混 固 计 涂 复
合好 的胶水 保 持持 续稳 定 的温度 以便 于 有 良好 的
涂 布 效 果 和 复 合 效 果 ； 化 温 度 是 胶 水 完 成 固 化 熟
Ｏ ５ １ Ｏ ｌ ５ ２ ０ ２５ ３０ ３５ ４ ０ ４５ ５０ ５５ ６０
２０００ ｌＯ００ ０
统 ） 熟 化 温 度 。Ａ 和 Ｂ组 分 混合 前 加 温 ， 胶 水 、 使 降 至合适 的 温 度 ， 以便 于 胶 水 均 匀 混 合 和 接 下 来
节 省 了原 料 ， 低 了成 本 ； 需 要 庞 大 复 杂 的 加 热 降 不 鼓 风 、 气 排 风 或废 气处 理 装 置 ， 大 降低 能 耗 ； 废 大
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。
目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。
在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。
在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。
无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。
无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。
无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。
两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。
无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。
无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。
由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。
在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90年代上升到90%以上。
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复合软包装粘合剂无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57产品类型MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。
在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。
食品规范MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据Morfree B 57NCO－组分－含固量%100－粘度(100°C) mPa×s825 ± 75－比重(g/ml) 1.20 ± 0.01冷封胶粘剂 Robond CS 1004Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
包装速度快,没有收缩效应。
应用范围Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。
冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。
食品规范Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品典型数据Robond CS 1004－含固量%55－粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 稍硬冷封胶粘剂 Robond CS 1005Robond CS 1005 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
包装速度快,没有收缩效应。
应用范围Robond CS 1005 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。
冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.食品规范Robond CS 1005 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品典型数据Robond CS 1005－含固量%56－粘度(秒/20°C) 18 (ISO 2423)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 较软无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂MOR-FREE 403LV / C-411 and C-83MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 适用于透明薄膜和铝箔的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。
在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。
食品规范MOR-FREE 403LV/ C-411 and C-83 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据Mor-Free 403LV Mor-Free C-83Mor-Free C-411NCO－组分OH－组分OH－组分－含固量%100100100－粘度(25°C) mPa×s1700 ± 4002000 ± 5001100 ± 300－比重(g/ml) 1.17 ± 0.02 1.07 ± 0.02 1.10 ± 0.02－混和比例w/w: 标准1005060聚酰胺/聚乙烯1006070镀铝膜/赛璐玢1007050ADCOTE 502 S / Catalyst F产品类型ADCOTE 502 S / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚酯胶粘剂, 对软性包装有极优良的复合性能。
应用范围ADCOTE 502 S / Catalyst F 对于玻璃纸，已处理聚烯烃，聚酯, 尼龙膜，铝箔，镀铝膜，带PVDC 涂层的材料，及经过处理的挤出膜的热封层等，具有很好的附着力。
它具有透明清晰，复合强度高和耐高温，耐化学品等优良性能，特别是对塑料薄膜与铝箔有极佳的复合效果。
主要用于肉类，芝士，调味品及液体产品的软包装复合，和耐蒸煮包装的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 502 S / Catalyst F 符合美国FDA 的 CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 545 S CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%5175－粘度（25°C) mPa×s2*******－比重g/ml0.98 1.19－溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯－混和比例w/w100 6.5ADCOTE 545 S / Catalyst FADCOTE 545 S / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨脂胶粘剂，具有极高的耐温和耐化学品性能。
应用范围ADCOTE 545 S / Catalyst F 适用于透明薄膜的复合，和塑料薄膜与铝箔的复合, 及蒸煮袋的复合，用于番茄酱，芥末，液体食品，化妆品和药物的包装。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 545 S / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 545 S CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%66.7 ± 275±2－粘度（25°C) mPa×s4500 ± 15001800 ± 500－比重g/ml 1.05 ± 0.01 1.19 ± 0.01－溶剂丁酮醋酸乙酯－混和比例w/w10011ADCOTE 563 / Catalyst FADCOTE 563 / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，对软包装有极优良的复合性能。
应用范围ADCOTE 563 / Catalyst F 对于玻璃纸，已处理聚烯烃，聚酯，尼龙膜，铝箔，纸张，镀铝膜，带PVDC 涂层的材料，及经过处理的挤出膜的热封层等，具有很好的附着力。
它能提供透明清晰，高复合强度和耐高温，耐化学品等优良性能。
主要用于肉类，芝士，咖啡，调味品及小吃零食的软包装复合和镀铝膜的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 563 / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 563CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%8075－粘度（25°C) mPa×s3*******－比重g/ml 1.15 1.19－溶剂丁酮醋酸乙酯－混和比例w/w10014ADCOTE 585 K－60 / Catalyst FADCOTE 585 K－60 / Catalyst F 是一种溶剂型双组分聚氨脂胶粘剂，具有极高的耐温，耐化学品性能。
应用范围ADCOTE 585 K－60 / Catalyst F 适用于多种透明薄膜及铝箔的复合，包括：高温蒸煮袋，以及番茄酱，芥末，液体食品，化妆品和药物的包装。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。
食品规范ADCOTE 545 K - 60 / Catalyst F 符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据ADCOTE 585 K - 60CATAL YST FOH－组分NCO－组分－固体含量%60 ± 275 ± 2－粘度（25°C) mPa×s3500 ± 15001800 ± 500－比重g/ml 1.06 ± 0. 2 1.19 ± 0.01－溶剂醋酸乙酯醋酸乙酯－混和比例w/w10012MOR-FREE 698A / C-102产品类型MOR-FREE 698A / C-102 是在40~45°C 温度下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE 698A/ C-102 适用于透明薄膜和镀铝膜的复合，因为具有优良的涂布性能，复合速度可达到每秒300米，而且产品外观透明清晰。
在用于透明薄膜复合结构时，具有良好的耐热性能，适合巴氏消毒和蒸煮袋用途。
还可以用于铝箔结构的复合来包装干燥无化学腐蚀性产品。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
尤其是在下列情况下，聚乙烯薄膜中含有醋酸乙烯酯，滑爽剂含量大于500ppm, 或者含有一些特殊助剂，如抗静电剂，抗雾剂，颜料等，必须首先进行试验，以确认胶粘剂与复合的材料及被包装物之间的适合性。