金相试验流程
金相试样制备流程
⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。
（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。
（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。
⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。
备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。
2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。
3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。
⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。
⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。
4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。
金相分析岗位职责条例及工作流程图
质量部金相分析岗位职责条例
一、基本任务
金相室是品质部下设的质量检验机构，直接接受本部门领导。
其基本任务是：负责钢坯和外协加工的钢材试样的低、高倍检验，及质量异议的失效分析，为本公司合格产品出厂把好质量关。
二、主要职责
1.认真执行国家、行业、本公司内控标准，坚持“质量第一”，保证检验试样不漏检、不错
检，检验结果报告准确、及时、无误。
2.搞好基础管理工作，保存好各种原始记录和台账，并及时存档。
3.加强检验设备、仪器的维护、保养工作，确保设备、仪器的精度和正常工作。
4.负责组织员工开展班组技术业务学习，不断提高操作人员的技术业务水平。
配合生产单
位做好产品质量的改进工作。
5.认真贯彻公司安全文明生产管理条例。
6.完成上级交办的其他工作任务。
7.搞好部门内部卫生工作。
三、权限范围
1.对本部门及生产单位改进质量工作，有权提出建设性意见。
2.有权参加生产单位质量事故分析会。
3.按试样加工要求验收试样是否合格。
若不合格，有权要求生产班组重新取送试样。
四、相互关系
1.有权下达任务：部长、副部长
2.与那些单位配合：炼钢车间、销售部、采供部、废钢部、生产安全部。
3.工作完成后向谁汇报：部长、副部长。
五、考核标准
1.检验结果无外报错事故。
2.仪器、设备运行良好率大于98%。
3.各项规章制度执行率100%，抽查达标率98%以上。
4.无轻伤及险肇事故。
品质部中心试验室金相检验员工作流程图。
《金相分析试验培训》课件
金相分析主要适用于金属材料，对于非金属材料和复合材料等则不太适用。此外 ，金相分析的准确性和可靠性也受到样品制备、观察条件和分析方法等因素的影 响。
02
金相分析试验流程
试样制备
试样选取
根据试验需求，选择具 有代表性的试样。
研磨
使用不同粒度的砂纸或 研磨剂，将试样表面研
磨至平滑。
抛光
晶体取向分析
总结词
通过分析金相样品中晶体取向的分布和变化，研究材料的晶体结构和织构特性。
详细描述
晶体取向分析是利用金相样品中晶体取向的差异和分布，研究材料的晶体结构和织构特性。通过分析 晶体取向的分布和变化，可以了解材料的晶体织构、变形行为和断裂机制等，为材料设计和优化提供 依据。
相组成分析
总结词
计算等。
报告生成
根据分析结果，生成详细的金 相分析报告。
03
金相分析试验技术
定量金相分析
总结词
通过测量金相样品中的晶粒尺寸、位向差和相含量等参数， 对材料的微观结构和性能进行定量评估。
详细描述
定量金相分析是利用图像处理和计算机技术对金相样品进行 定量测量和分析的方法。通过测量晶粒尺寸、位向差和相含 量等参数，可以评估材料的微观结构和性能，进而预测材料 的力学性能、物理性能和化学性能。
案例二：不锈钢的金相分析
总结词
不锈钢是一种具有高度耐腐蚀性和良好机械性能的合金。通过金相分析，可以深入了解 不锈钢的显微组织结构，进一步优化其性能。
详细描述
不锈钢的金相分析主要关注其晶粒大小、碳化物分布以及铬元素的含量。在显微镜下， 可以看到不锈钢的晶界较为模糊，这是因为其具有较高的合金化程度。同时，不锈钢中 还含有一定量的碳化物，这些碳化物在金相分析中呈现出黑色斑点。铬元素的含量对于
金相制备流程
金相制备流程金相制备是指使用金相显微镜观察金属或合金材料的显微组织，并且通过特定的制备方法来获得清晰的显微组织图像。
金相制备的主要目的是为了研究材料的晶体结构、晶粒大小、晶界、相组成以及材料的热处理效果等方面的信息。
下面是金相制备的典型流程：1.打磨研磨金相制备的第一步是对材料进行打磨和研磨，以去除材料表面的腐蚀、氧化和磕碰等杂质。
首先使用粗砂纸或砂轮对材料进行初步的研磨，然后逐渐使用细砂纸、耐磨纸和水磨纸进行打磨，直到获得光滑的表面。
2.嵌埋在金相制备过程中，为了便于加工和观察，通常需要将材料嵌入到透明的树脂中。
首先，选取合适的树脂，如环氧树脂或酚醛树脂，混合搅拌树脂和固化剂。
然后将材料放置在嵌埋模中，并倒入混合好的树脂，等待树脂固化。
3.砂纸研磨待树脂固化后，将嵌埋样品从模具中取出，然后使用粗砂纸对树脂进行研磨，逐渐过渡到细砂纸。
研磨过程中需要保持样品的平整和光滑，确保最终获得高质量的制备样品。
4.粗磨研磨完成后，将样品放置在金相制备机中进行粗磨。
粗磨的目的是平整样品表面，并去除砂纸磨削过程中产生的伤痕和砂痕。
5.初精磨粗磨完成后，使用粗磨研磨纸进行初精磨。
初精磨的目的是进一步平整样品表面，并去除粗磨过程中产生的砂痕和磨削痕迹。
6.细精磨初精磨完成后，使用细磨研磨纸进行细精磨。
细精磨的目的是获得更加光滑和平整的样品表面。
7.抛光细精磨完成后，将样品放置在抛光机中进行抛光。
抛光的目的是获得完美光滑的样品表面，以提高样品的显微组织观察效果。
8.腐蚀抛光完成后，将样品放置在腐蚀液中进行腐蚀处理。
腐蚀的目的是去除样品表面的氧化物、硬皮和附着物，以便更好地观察样品的显微组织。
9.清洗腐蚀处理完成后，将样品用酒精或乙醚等溶剂进行清洗，去除腐蚀液残留物和颜色。
10.显微观察清洗完成后，将样品放置在金相显微镜下进行观察。
通过调节显微镜的放大倍数和焦距，可以获得清晰的显微组织图像，并进行分析和判断。
以上是金相制备的典型流程。
金相显微镜操作规程
金相显微镜操作规程一、引言金相显微镜是一种用于金属材料显微分析的重要工具。
本操作规程旨在规范金相显微镜的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、仪器准备1. 确保金相显微镜处于稳定的工作状态，并接通电源。
2. 检查镜片和目镜是否干净，并使用适当的清洁剂进行清洁。
3. 检查照明系统是否正常工作，并调整照明强度以适应不同的样品。
三、样品准备1. 准备待测样品，并确保其表面光洁、平整。
2. 根据需要，对样品进行切割、打磨和抛光等处理，以便于观察和分析。
3. 清洁样品表面，确保无尘和污渍。
四、样品安装1. 将样品放置在显微镜的样品台上，并使用夹具固定。
2. 调整样品的位置和角度，使其处于最佳观察位置。
五、显微镜调整1. 调整目镜焦距，使其清晰可见。
2. 调整照明系统，确保样品受到均匀的光照。
3. 使用显微镜的放大倍数调节旋钮，选择合适的放大倍数。
六、观察和分析1. 使用目镜和物镜逐步调整焦距，直到样品清晰可见。
2. 观察样品的表面形貌、颜色和结构等特征，并记录下来。
3. 使用金相显微镜的测量功能，测量样品的尺寸、硬度等参数。
4. 根据需要，使用特殊的滤光片或偏光镜等附件，进行进一步的观察和分析。
七、数据记录和分析1. 将观察到的数据和结果记录在实验记录表中。
2. 对观察到的数据进行分析和解释，并撰写实验报告。
3. 根据需要，使用图表和图像等方式，直观地呈现数据和结果。
八、仪器维护1. 操作结束后，关闭金相显微镜的电源。
2. 清洁显微镜的镜片和目镜，确保无尘和污渍。
3. 定期检查和维护金相显微镜的各个部件，确保其正常工作。
九、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持仪器和样品的稳定，避免碰撞和损坏。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜，以防止意外伤害。
3. 遵守实验室的安全规定，确保操作过程安全可靠。
以上为金相显微镜操作规程的详细内容，按照该规程进行操作可以确保显微分析的准确性和可靠性。
在操作过程中，要注意仪器的准备和调整，样品的准备和安装，以及观察和分析的步骤。
金相制备流程资料
一、镶嵌镶嵌作为磨金相的第一道工序，十分重要。
如果镶嵌出问题，后面打磨、抛光，做得再好，到腐蚀阶段也会十分肮脏，而无论是照宏观还是微观组织，都会观察得很失败。
镶嵌可以分为自动镶嵌与手工镶嵌。
自动镶嵌只要选择好填充粉末，无需技术，镶嵌质量就可以很好，而且易得到保障。
需要进行电镜扫描时，需要背面平整，此时需要自动镶嵌。
但是自动镶嵌由于镶嵌机器的容积有限，所以很多体积稍微大一些的试件就必须选择手工镶嵌；再者自动镶嵌的耗时长，如果一次大批量试件需要镶嵌，手工镶嵌也是很好的选择。
1.自动镶嵌见各镶嵌机的说明书，略。
2.手工镶嵌无论是手工镶嵌还是自动镶嵌，从线切割取下后都要做的是清洗。
有时钢丝刷未必比手好使。
不洗的后果就是手工镶嵌最重要的是最底层的粉末夯实。
所谓万事开头难，只要底层粉末夯实，就可以说成功了百分之九十。
选择光洁平整的底盘，以保证试件与底盘尽量紧密接触。
开始的时候每次少撒粉末，保证匀称。
多撒液体，保证所有粉末溶透。
洒不透，后果是有粉末未沾水，打磨时粉末会掉渣子，形成空洞。
用细棍搅拌混合物，使气泡尽量浮出。
可以隔一会再撒后面的，这时间留给气泡的浮出，但要注意时间过长会凝固，导致镶嵌分层。
尤其注意靠近焊缝处的气泡，否则腐蚀的时候脏的液体会残留在此处的凹坑中，导致界面肮脏。
搅拌时注意不要触动试件，否则会导致试件下面垫到粉末而倾斜。
后果一是要打碎重新镶嵌，二是将你有限的生命投入到与无限的砂纸对抗当中。
二、打磨大三都进行过打磨的实验。
从打磨、抛光，到腐蚀。
但是直到进实验室，我还是不清楚为什么要打磨（如果腐蚀可以侵蚀金属，干嘛不直接腐蚀试件，露出金相呢？）以及打磨时更换一层层砂纸的原因。
在这里，我用图示先赘述下打磨的原理。
易见，哪个步骤都是不可或缺的。
每层砂纸都有自己存在的必要。
1. 粗磨一般在用砂纸铺在砂轮机上，如果是水磨砂纸要同时冲水，否则会由于过热而加热金属，而且水磨砂纸造成的划痕会很大，造成后面的细磨无法纠正。
金相切片流程ppt课件
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A、B、C均为变形层，越往里变形量越小，D
为未受损伤的组织。
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普通的金相砂纸所用的磨料有 炭化硅和天然刚玉两种。
炭化硅砂纸最适合用于金相试 样抛光，其有点是：磨光速率 （单位时间除去金属重量）较 高，变形层较浅，可以用水作 为润滑剂进行手工湿磨和机械 湿磨。
天然刚玉砂纸目前已较少使用。
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反光偏振光显微镜
反光偏振光显微镜可用于各向异性材料的 组织结构观测，也可对各向同性的材料进 行深腐蚀，露出一定的原子排列面以及夹 杂物各向同性与各向异性的鉴别等方面。
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保存
试样制备好后，应放入干燥皿内存放，如 果需要长期存放，则需要在腐蚀过的试样 观察面上涂一层保护膜，常用的有硝酸纤 维漆加香蕉水或指甲油。
新砂纸产生的变形层较深，但经过磨50-100下之 后就基本不变，磨光速率则随着使用次数的增加 而下降。因此新砂纸稍加使用后处于最佳使用状 态，当用的太旧时，旧不宜再使用。
磨光时施加的压力越大，磨光速率也越大，但对 变形层的深度却影响不大，所以磨光时可是适当 加大压力。
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使用金相湿磨，磨光 效率能进一步提高， 图2－4为转盘式金相 预磨机，使用水作为 润滑剂和冷却剂。配 有微型机的自动抛光 机，可对磨光进行程 序控制，整个过程可 在数分钟内完成。3940Fra bibliotek 谢谢41
金相分析委托书
委托单位（以下简称“委托方”）：委托单位名称：____________________委托单位地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________委托单位开户行：____________________委托单位银行账号：____________________受托单位（以下简称“受托方”）：受托单位名称：____________________受托单位地址：____________________联系人：____________________联系电话：____________________受托单位开户行：____________________受托单位银行账号：____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，委托方现将以下金相分析项目委托给受托方进行检测，具体内容如下：一、项目名称：金相分析二、检测内容：1. 检测材料：____________________2. 检测项目：（1）晶粒度测定；（2）氧化铜含量测定；（3）铅分布测定（如有需要）；（4）共晶体或铅的显微组织和分布；（5）缩孔或疏松检查；（6）宏观组织检验；（7）显微组织检验；（8）其他委托方要求的检测项目。
三、检测标准：1. 铍青铜的金相试验方法：QJ 2337-1992；2. 铜及铜合金平均晶粒度测定方法：YS/T 347-2020；3. 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法：YS/T 448-2002；4. 铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法：YS/T 449-2002；5. 铸造铝合金金相：JB/T 7946.1-2017、JB/T 7946.2-2017、ISO 10049-2019、JB/T 7946.3-2017、GB/T 3246.1-2012；6. 其他相关国家标准、行业标准及委托方要求的标准。
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浸蚀
抛光后的试样浸入盛于玻璃器皿的浸蚀剂中进行浸蚀，试样可以细微晃动但不 得与器皿接触。浸蚀剂用4%硝酸酒精溶液。
冲洗
试样浸蚀后须立即用水冲洗再用酒精洗净，后用吹风机吹干。
分析
对吹干后的试样进行金相观察，金相显微镜的操作按照《金相显微镜操作规程 》进行，观察后作出评定并且拍照做好金相报告。
金相试验流程
流程 要求
Hale Waihona Puke 取样试样截取（切割机）必须用水冷却，以防止试样因过热而使组织变化。
粗磨
试样用600#砂纸在粗磨机上磨平，在磨痕平均一致后再可以去下一道进行细磨。
细磨
分别用W50（1)/W04/W05/W06砂纸进行磨制，从粗到细换砂纸后试样需转90° 角度与旧磨痕成垂直方向。
抛光
经细磨后的试样在抛光机上进行抛光（抛光物为细绒布），用3.5μ m/0.5μ m 的抛光剂依此进行抛光直到试样上的磨痕完全除去而外表像镜面为止，