金相组织显微分析实验报告模板
金相组织观察实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除金相组织观察实验报告篇一：金相试样制备试验报告金相试样的制备一、实验目的（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。
（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理金相试样制备金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为"取样"。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨粗磨的目的主要有以下三点：1)修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；2)磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。
金相显微镜的使用实验报告
金相显微镜的使用实验报告金相显微镜的使用实验报告引言：金相显微镜是一种用于观察金属材料的内部结构和组织的重要工具。
通过使用金相显微镜，我们可以深入了解金属材料的晶体结构、晶粒大小和分布、相的组成以及其他微观结构特征。
本实验旨在探索金相显微镜的使用方法，并通过观察和分析样品的显微图像，对金属材料的组织和性质进行研究。
实验步骤：1. 样品准备：在开始实验之前，我们需要准备好金属材料的样品。
选择适当的金属材料，并将其切割成适当大小的薄片。
确保样品表面光洁，以便在显微镜下观察。
2. 样品封装：将样品封装在透明的树脂中，以便在显微镜下观察。
封装过程需要小心操作，以避免空气泡和杂质的产生。
3. 研磨和抛光：为了获得清晰的显微图像，我们需要对样品进行研磨和抛光处理。
首先，使用粗砂纸对样品进行研磨，然后逐渐使用细砂纸进行抛光。
最后，使用细研磨液和抛光液对样品进行最后的抛光处理。
4. 显微镜操作：将样品放置在金相显微镜的载物台上，并调节显微镜的焦距和放大倍数。
使用适当的光源照明样品，并通过调整对比度和亮度来获得清晰的显微图像。
5. 图像分析：观察样品的显微图像，并使用金相显微镜配套的软件进行图像分析。
通过测量晶粒大小、相的分布和形状等参数，可以获得关于样品组织和性质的重要信息。
实验结果与讨论：通过使用金相显微镜观察和分析样品的显微图像，我们可以得到以下实验结果和讨论：1. 晶粒大小分布：通过测量样品中晶粒的大小和分布，我们可以了解金属材料的晶体生长情况。
晶粒越大，通常意味着材料的力学性能越好，因为大晶粒可以提供更多的晶界来阻止位错的移动。
2. 相的组成：通过观察样品中不同相的分布和形状，我们可以确定金属材料的组成。
不同的相具有不同的化学成分和晶体结构，其对材料的性能和用途有着重要影响。
3. 缺陷和杂质：金相显微镜可以帮助我们观察和分析样品中的缺陷和杂质。
缺陷和杂质的存在可能会影响材料的力学性能和耐腐蚀性能，因此对其进行准确的检测和分析是非常重要的。
2020年金相实验报告实验报告范本(实用)
金相实验报告实验报告范本实验一 金属材料显微分析的基本方法一、实验目的:➢ 了解金相显微镜的构造、原理及使用规则; ➢ 掌握金相显微试样制备的基本操作方法。
➢ 通过观察，熟悉铁碳合金在平衡状态下的显微组织;➢ 了解并掌握铁碳合金中的相及组织组成物的本质、形态及分布特征; ➢分析并掌握平衡状态下铁碳合金的组织和性能之间的关系。
二、实验概述:➢金相分析是研究工程材料内部组织结构的主要方法金相显微分析法：利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。
１.金相显微镜的构造、原理及使用;2.金相显微试样的制备方法。
为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到 金属内部的显微组织,需要精心地制备金相显微试样。
➢金相试样的制备过程主要步骤有:➢本实验金相试样制备过程的步骤如下:磨制抛光浸蚀镶嵌取样３。
观察碳钢和白口铸铁的平衡组织 分析各种相组分和组织组成物的特征 碳钢：亚共析钢、共析钢、过共析钢白口铸铁：亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁相或组织：铁素体、渗碳体、珠光体、莱氏体 区分：铁素体与渗碳体、各种渗碳体实验概述：2.金相显微试样的制备方法➢磨制方法●砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。
●磨制以“单程单向”方式重复进行。
●在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°。
磨制 抛光 浸蚀 观察砂纸磨抛光剂 抛光机浸蚀剂吹吹风 酒精清洗水清洗 水清洗 吹干 显微镜实验概述：2.金相显微试样的制备方法实验概述：2.金相显微试样的制备方法➢抛光•目的：去除细磨时遗留下的细微磨痕，以获得光亮而无磨痕的镜面。
•方法：机械抛光电解抛光化学抛光•本实验采用机械抛光方法。
实验概述：2.金相显微试样的制备方法➢浸蚀•目的：使试样磨面的显微组织显露出来，便于观察分析。
光滑镜面在显微镜下只能看到一片光亮，除某些非金属夹杂物、石墨、孔洞、裂纹外，无法辨别出各种组织组成物及其形态特征。
金相检验实习报告份
金相检验实习报告(一)份金相检验实习报告1取样。
根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。
试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。
齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。
其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。
尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。
镶嵌。
我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。
镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。
磨制。
磨制包括粗磨和细磨。
粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。
在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。
细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。
我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。
磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。
每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。
粗磨和细磨时要将试样__，试样在冲水的状态下磨制。
磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。
抛光。
这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。
我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。
磨料是金刚石喷雾抛光剂。
抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。
侵蚀。
侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。
我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。
其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进行腐蚀，腐蚀时间5s左右。
金相分析报告
金相分析报告一、引言。
金相分析是一种通过对金属材料进行显微组织观察和分析，来确定材料组织结构和性能的方法。
本报告旨在对某金属材料进行金相分析，并对其组织结构和性能进行详细的描述和分析。
二、样品准备。
在进行金相分析前，首先需要对样品进行准备。
样品应该经过充分的打磨和抛光处理，以确保在显微镜下能够清晰地观察到其组织结构。
同时，也需要对样品进行腐蚀处理，以显现出材料的内部组织结构。
三、显微组织观察。
在金相分析中，显微组织观察是非常重要的一步。
通过金相显微镜观察样品的组织结构，可以清晰地看到晶粒的形态、尺寸和分布情况，以及可能存在的缺陷和夹杂物等。
在本次分析中，我们观察到样品的晶粒呈现出均匀细小的特点，晶粒边界清晰，没有明显的夹杂物和气孔。
四、组织结构分析。
通过显微组织观察，我们可以对样品的组织结构进行进一步的分析。
根据观察结果，我们可以得出样品的晶粒尺寸分布均匀，晶界清晰，无明显的晶粒长大异常现象。
这表明该金属材料具有良好的结晶性能，有利于提高材料的力学性能和耐磨性能。
五、性能测试。
除了显微组织观察外，对样品的性能也是金相分析的重要内容之一。
在本次分析中，我们对样品进行了硬度测试、拉伸测试和冲击测试。
测试结果显示，样品的硬度达到了XHB，抗拉强度为XMPa，冲击韧性为XJ。
这些性能指标表明该金属材料具有较高的硬度和强度，同时具有良好的韧性。
六、结论。
综合以上分析结果，我们可以得出结论，该金属材料具有良好的组织结构和优异的性能表现，适用于X领域的应用。
同时，本次金相分析也为进一步的材料加工和应用提供了重要参考。
七、建议。
针对本次金相分析结果，我们建议在材料生产和加工过程中，进一步优化工艺参数，以进一步提高材料的组织结构和性能表现。
同时，也建议在材料的应用过程中，加强对材料的监测和控制，以确保材料能够发挥最佳的性能。
八、致谢。
在本次金相分析过程中，我们得到了相关专家和同事的大力支持和帮助，在此表示由衷的感谢。
实验一金相显微镜的使用与金相组织的观察
实验一金相显微镜的使用与金相组织的观察引言：金相显微镜是一种利用金相组织学原理观察金属材料组织结构的实验仪器。
通过观察金属材料的显微结构，可以了解材料的组成、性能以及制备工艺等，对于材料的研究和应用具有重要意义。
本实验将探究金相显微镜的使用方法，并观察几种典型金属材料的组织结构。
实验目的：1.掌握金相显微镜的基本结构和使用方法；2.了解金相显微镜观察金相组织的原理；3.观察几种典型金属材料的组织结构。
实验仪器和材料：1.金相显微镜；2.裂解剂（如酸性电解质溶液）；3.沉积剂（如铜）；4.研磨纸（不同粒度）；5.研磨液（如砂轮油、砂轮水）；6.特殊试剂（如酸性染色剂）；7.不同金属材料样品。
实验步骤：一、金相显微镜的使用方法1.将所需观察的样品装入铜盘中；2.用研磨纸将样品表面进行打磨，逐渐使用不同粒度的研磨纸进行打磨，直到样品表面平整；3.用研磨液将样品表面进行充分清洗；4.将铜盘放入裂解剂中，进行腐蚀处理，使样品表面显露出金属组织结构；5.将样品表面清洗干净后，取出并用酸性染色剂进行染色处理；6.将样品放置在金相显微镜的样品夹持器上。
1.通过显微镜目镜和物镜的调节，使样品像清晰可见；2.使用光源适当照明样品，调节显微镜的聚焦和倍率，观察样品的金相组织结构；3.观察样品不同区域的金相组织变化，记录下观察到的显微结构特征。
实验结果与讨论：在进行实验观察过程中，首先要正确使用金相显微镜，调节适当的照明和倍率以便观察到清晰的图像。
然后，通过观察样品的金相组织结构，可以分析和了解样品的材料成分、晶粒大小、晶界分布以及非金属夹杂物等信息。
对于不同的金属材料，其金相组织结构也会有所差异。
例如，对于钢材，我们可以观察到不同类型的晶粒和晶界，以及可能存在的碳化物。
对于铝合金，可以观察到铝基体中的各种相，如α-Al、Al₂CuMg等。
这些相的大小、形态和分布状况对材料的力学性能和耐腐蚀性能有重要影响。
在观察金相组织时，还可以利用特殊试剂进行染色处理，以突出显示出不同组织结构的特征。
金相实验报告
适用于低、中合金焊缝，能显示 焊缝中的点、气孔、裂纹
混合酸溶液
盐酸 500ml 硫酸 25ml 硫酸铜 100g
试样需抛光，用浸蚀法直到显现出 组织时为止
适用于不锈钢奥氏体钢焊接
1.宏观检验浸蚀
• 1.7 浸蚀完毕后，即可用耐酸钳, 将试样从浸蚀液中取出，并立 即在流动水中冲洗，同时用毛刷将试样表面上的腐蚀产物洗刷 掉 。刷洗后还可采用2%NaOH或3-5%Na2CO3溶液冲洗，然 后吹干。 • 1.8 试样酸浸后，如发现浸蚀不够时，可继续浸蚀至达到要求 为止；如发现浸蚀过深时，须将试样被检面重新进行磨平磨光 后再按上述方法重新浸蚀。 • 1.9 酸浸后的试样应及时检查或拍照，并作好记录。若需暂时 放置，则应置于干燥器中保存。 • 1.10 检查时如发现折叠、裂纹、气孔和未焊透等缺陷，可绘制 简图对其进行记录，拍照时应注明放大倍数并测定缺陷的尺寸 与位置，以便评定被检件质量。
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（三）磨制
• 1. 磨平 • 截取或者选择好的试样，先经砂轮或角向 磨光机磨平，为下一道砂纸的磨制做好准 备。磨平过程中,须用水冷却试样，使金属 组织不因受热而发生变化。 • 2.磨光 • 试样的磨光可采用手工或机械磨样机进 行，一般磨到500#水砂纸或01#金相砂纸即 可进行宏观检验，对于微观金相试样则还 需要进行抛光。
（一）取样： 1.1试样选择
• 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 • 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、 晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 • 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、 塑性变形程度等情况时，应平行于锻轧方向取纵截面截取 试样。 • 1.1.4 需研究焊接接头从表层到中心及各焊层的组织、显 微组织状态、晶粒度级别等情况时，应垂直于焊缝的纵截 面截取试样，并应符合相关标准、规程的规定。
金相显微镜实验报告
金相显微镜实验报告金相显微镜实验报告引言：金相显微镜是一种重要的金属材料分析工具，通过观察金属材料的显微组织，可以获得材料的微观结构信息，进而对材料的性能和质量进行评估。
本次实验旨在通过金相显微镜观察和分析不同金属材料的显微组织，探索不同材料的结构特点和性能差异。
实验材料和方法：本次实验使用了三种不同的金属材料：铝、铜和钢。
首先，将这些材料分别进行切割和打磨，以获得平整的试样表面。
然后，将试样进行腐蚀处理，以去除表面的氧化层和污染物。
接下来，将试样放入金相显微镜中，调节显微镜的放大倍数和焦距，以获得清晰的显微组织图像。
最后，通过观察和分析显微组织，得出结论。
实验结果和讨论：1. 铝的显微组织：观察铝的显微组织可以发现，铝是由许多细小的晶粒组成的。
这些晶粒呈现出多边形的形状，边界清晰。
晶粒内部有一些黑色的颗粒，这是由于铝中的杂质或氧化物。
铝的显微组织表明其具有优良的塑性和导电性。
2. 铜的显微组织：铜的显微组织与铝相似，也是由晶粒组成。
然而，与铝不同的是，铜的晶粒更大且形状不规则。
晶粒之间存在一些裂纹和孔洞，这是由于铜的热处理过程中的应力和变形引起的。
铜的显微组织表明其具有良好的导电性和导热性。
3. 钢的显微组织：钢是一种由铁和碳组成的合金材料。
观察钢的显微组织可以发现，钢中存在着不同的组织相。
其中最常见的是铁素体和珠光体。
铁素体是由铁原子组成的晶体结构，呈现出深色。
珠光体是由铁和碳组成的复合结构，呈现出亮丽的色彩。
钢的显微组织表明其具有较高的强度和硬度。
结论：通过金相显微镜的观察和分析，我们可以得出以下结论：1. 不同金属材料的显微组织具有不同的特点和结构。
2. 铝具有较小的晶粒和良好的塑性和导电性。
3. 铜具有较大的晶粒和良好的导电性和导热性。
4. 钢具有不同的组织相，具有较高的强度和硬度。
实验的局限性和改进：本次实验只选取了三种常见的金属材料进行观察和分析，结果可能不具有普适性。
为了获得更全面的结论，可以选择更多种类的金属材料进行研究。
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金相组织显微分析实验报告模板
金相试样磨制方法
（要求ห้องสมุดไป่ตู้要概述）
磨制方法：
砂纸平铺在玻璃板上，一手按住砂纸，另一手握住试样，使试样磨面朝下并与砂纸接触，在轻微压力作用下向前推行磨制。磨制以“单程单向”方式重复进行。
在调换下一号更细的砂纸时，应将试样上的磨屑和砂粒清除干净，并使试样的磨制方向调转90°。
实验结果