铅酸电池的极板制造(电池与储能技术)
铅酸蓄电池生产工艺
铅酸蓄电池生产工艺
铅酸蓄电池是一种常见的储能装置，广泛应用于汽车、电动车、UPS电源等领域。
其生产工艺主要包括原材料准备、制造电
池板、电解液配制、装配封装和检测等环节。
首先，原材料准备是铅酸蓄电池生产的第一步。
主要原材料包括铅板、铅锭、电解液、聚乙烯隔板等。
铅板是正负极板的基础材料，铅锭是制备铅板的原料。
制造电池板是生产过程中的核心环节。
首先，将铅锭放入熔炉中熔化，并通过特定工艺制成薄板状。
然后，将正负极板分别切割成合适的形状和尺寸。
正极板上涂覆一层铅酸化合物，并在其表面形成铅酸一层。
负极板上涂覆一层活性物质，通常是二氧化铅。
最后，将正负极板组合起来，并通过钢筒模具进行冷压成型，形成完整的电池板。
电解液配制是为了保证电池的正常工作。
电解液主要包括硫酸和蒸馏水。
在配制电解液之前，需要严格控制硫酸和蒸馏水的质量和配比，以保证电池的性能。
装配封装是将制造好的电池板组装成完整的铅酸蓄电池的过程。
首先，将正负极板穿插排列，并加入适量的电解液。
然后，用聚乙烯隔板将正负极板隔离开来，并使用特殊的封装材料将电池板密封在一起。
最后，进行检测，以确保电池的品质和性能。
检测主要包括外观检查、压力测试、电流放电测试、容量测试等。
只有通过了
检测的电池才能投放市场。
综上所述，铅酸蓄电池的生产工艺包括原材料准备、制造电池板、电解液配制、装配封装和检测等环节。
通过严格的工艺控制和检测，可以确保铅酸蓄电池的品质和性能，满足不同领域的需求。
铅电池生产工艺
铅电池生产工艺
铅酸电池是一种广泛应用于汽车、摩托车、UPS等领域的蓄
电池。
铅酸电池的主要成本来源于其生产工艺。
下面是铅酸电池的生产工艺简述。
1. 材料准备：铅酸电池的主要原材料包括铅、硫酸、塑料等。
在生产前，需要准备好足够的原材料，并进行严格的质量检测。
2. 正极板制备：正极板是铅酸电池的核心部件之一。
制备正极板时，需要先将铅板切割成适当的尺寸，然后用硫酸浸泡，以形成具有丰富的氧化溶液的表面。
3. 负极板制备：负极板与正极板类似，但需要将铅板浸泡在硫酸中，以形成具有丰富的还原溶液的表面。
4. 分离器制备：分离器是正负极板之间的导电隔离层。
分离器的制备需要先将塑料颗粒熔化，然后注入模具中制成薄膜状。
5. 组装：将正负极板交错堆叠，然后用分离器将其隔开。
在堆叠的同时，需要将电解液装入电池中，以确保正负极板能够正常运作。
6. 封装：将组装好的电池放入密封容器中，并加入一定量的电解液。
然后通过高压和高温的处理，将容器密封。
7. 充电和放电：将封装好的电池连接到电源进行充电，使正负极板上的铅酸电解液发生反应，将化学能转化为电能。
同时，
也可以将电池连接到负载上进行放电，将电能转化为化学能。
8. 检测与包装：对充电和放电后的电池进行质量检测，主要包括电压、容量等参数。
合格的电池将进行包装和标识，以便销售。
以上就是铅酸电池的生产工艺简述。
铅酸电池生产过程中需要严格控制原材料的质量，合理安排生产流程，确保电池质量和性能的稳定和可靠。
同时，工艺的改进和创新也是提高电池的性能和效率的重要手段。
铅酸电池生产工艺
铅酸电池生产工艺铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、摩托车和其他电动设备中。
它的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：铅酸电池的主要原料是铅和硫酸，同时还需要一些辅助材料如铅合金、聚乙烯醇、二氧化锰等。
这些原料需要根据配方比例准备好，并经过质检确认质量合格。
2. 锂铅蓄电池极板制备：将经过洗净和熔炼处理的铅料，根据设计要求的尺寸，通过压铸或浇铸成形的方式制备铅板。
硫酸铅电解得到氧化铅，然后通过造成并堵住的方式，从自动铅链机上生产出极片，再经过剪切、冷却、清洗等步骤，得到成品极片。
3. 壳体制备：将电池壳体材料通过各种方式制备成型，比如喷涂、注塑、冲压等，然后通过机械加工打磨、清洗等工序，使得壳体表面光滑坚固。
4. 电解液配制：按照一定的配方比例，将硫酸与水混合，得到酸性电解液。
电解液的配制需要严格控制酸性浓度和纯度，以确保电池的性能。
5. 组装电池：在清洁的车间条件下，将极板和电解液依次放入电池壳体中，然后根据设计要求将电池的正负极引出，并装上阀门等配件。
组装过程中还要严格控制电池内部的温度和湿度，以确保电池质量稳定。
6. 充电和封装：将组装好的电池放入充电设备中进行充电，充电过程中要严格控制电流、电压和时间等参数，以防止电池过充或过放。
充电完成后，将封口机封口，确保电池内部不会泄漏。
7. 检测和包装：将生产好的电池进行各项测试和检验，包括外观检查、内阻测试、容量测试等，确保电池质量符合标准。
然后进行产品包装和标识，以便销售和运输。
以上就是铅酸电池的生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保电池的性能和可靠性。
此外，生产中还需要注意环境污染、安全防护等问题，确保生产过程的健康环保。
铅酸蓄电池的工作原理
铅酸蓄电池的工作原理铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源等领域。
它的工作原理主要是通过化学反应来实现电能的储存和释放。
首先，我们来看一下铅酸蓄电池的结构。
铅酸蓄电池由正极板、负极板、电解液和外壳组成。
正极板由铅二氧化物制成，负极板由纯铅制成，电解液是稀硫酸溶液。
正极板、负极板和电解液分别构成了铅酸蓄电池的正极、负极和电解质系统。
当铅酸蓄电池充电时，外部电源提供电能，使得正极板上的铅二氧化物转化为氧化铅，负极板上的纯铅转化为二氧化铅。
同时，电解液中的硫酸根离子也参与了化学反应，使得电解液中的水分解成氧气和氢气。
这个过程是一个可逆的化学反应，电能被储存在铅酸蓄电池中。
当需要使用铅酸蓄电池释放电能时，电池内部的化学反应就会发生逆转。
正极板上的氧化铅再次转化为铅二氧化物，负极板上的二氧化铅再次转化为纯铅。
同时，电解液中的水也重新生成硫酸根离子。
这个过程释放出储存的电能，供给外部负载使用。
铅酸蓄电池的工作原理可以用一个简单的化学方程式来表示：在充电时：PbO2 + Pb + 2H2SO4 → 2PbSO4 + 2H2O。
在放电时：2PbSO4 + 2H2O → PbO2 + Pb + 2H2SO4。
通过这些化学反应，铅酸蓄电池实现了电能的储存和释放。
它具有储能密度高、成本低、使用方便等优点，因此在各种场合得到了广泛的应用。
总结一下，铅酸蓄电池的工作原理是通过化学反应来实现电能的储存和释放。
在充电时，外部电源提供电能，使得化学物质发生变化并储存电能；在放电时，储存的电能被释放出来，供给外部负载使用。
铅酸蓄电池因其简单可靠、成本低廉等特点，在汽车、UPS电源等领域得到了广泛应用。
铅酸电池制作工艺
I、铅酸蓄电池制造工艺流程图：
锑、铅铸铅球硫酸、水配制合金硫酸溶液
板栅制造
涂板添加剂
压板、浸渍
极板化成干燥
组装极群
零件电池组装容器
封口剂成品电池
1、板栅：板栅是极板的骨架，它有两个主要作用：
①它是活性物质的载体。
②传导电流和电流分布均匀。
其组合金属有铅锑，铅钙金属。
2、铅粉制造：①球磨法，②气相氧化法。
3、铅膏制造：
正极：铅粉、硫酸、短纤维和水。
负极：铅粉、硫酸、短纤维、水和负极添加剂。
4、涂板：将铅膏涂板栅上。
5、淋硫酸、形成一层致密膜。
6、固化：使板栅铅膏结合得更牢固。
7、化成
8、干燥：1分钟失水98%再放置3-5天失水2%.
电池装配：将熟极板接正负极板间必须配有隔板，正负极板间排列的原则。
将正负极与隔板配成极与隔板配成极群。
通过钎焊将将同性电极连接在一起，并配有极柱，将电池壳盖与极群组成电池。
铅酸蓄电池工艺概述
0.1C10 0.12C10 0.06C10
0
容放
0.1C10
充电
0.12C10
充电 抽酸充电
0.05C10 0.01C10
时间（h） 2—2.5 4 40 8 1 7 8 36 1
放电Байду номын сангаас终止电压
10h 4 1.5-4
四、注酸化成工艺
2、自动清洗及酸循环
铅酸蓄电池工艺概述
1
目录
一、铅酸蓄电池工艺流程图 二、极板制造工艺 三、组装制造工艺 四、注酸化成工艺
一、铅酸蓄电池工艺流程图
铅粉制造 和膏
丝网印刷
板栅制作
涂片 包片 极群焊接 （手工焊、铸 焊）
热封
制水 化成 冲洗
配酸 注酸 二封 配极柱胶
固化干燥 分片打磨 铅件浇铸
端子焊接 检漏 电池编码 极柱封胶 胶液固化 成品电池配组
二、极板制造工艺
2、和膏
正极添加剂主要是红丹、短纤维，负极添加剂主要木素、短纤维、导 电剂、硫酸钡等
干混5min
水混5min
加酸9~13min
酸混15min
干混过程：干混主要是将铅粉和添加剂进行干混，正负极添加剂不同 水混过程：加纯水与粉料混合，加水要快，水混时间要短 加酸、酸混过程：缓慢加入硫酸，控制温度不超过70℃ 铅膏制备后，主要控制表观密度和针入度。
穿壁焊和跨桥焊都将多个极群串并联在一起的过程，穿壁焊工艺首先需要在壳 体上打孔，然后用瞬间大电流通过对焊件将两个极群焊接在一起。跨桥焊则用特制 的小工装将两个汇流排的对焊件加紧，通过烧焊的方式将两个极群焊接在一起。
三、组装制造工艺
5、热封
热封工艺同我们现有工艺类 似，ABS材料壳盖的热封温度在 280~285℃之间，热熔时间和压合 时间在10~13s之间。当环境温度 低于10℃时，在热封前将上盖、 壳体在30-40℃环境中保温6小时 以上，再进行热封生产
铅蓄电池工艺流程
铅蓄电池工艺流程
《铅蓄电池工艺流程》
铅蓄电池是一种重要的蓄电装置，其工艺流程是指从原材料采购到最终成品的生产过程。
铅蓄电池工艺流程包括原材料准备、电池板制造、电池组装和充电等多个环节。
首先，原材料准备是整个工艺流程中的第一步。
铅蓄电池的主要原材料包括铅板、电解液、聚合材料和隔膜等。
在这一步，厂家需要根据生产需求，选择合适的原材料进行采购和储备。
接下来是电池板制造环节。
在这一步中，铅板被切割、成型和加工，形成电池的正负极板。
电池板的制造质量直接影响到电池的性能和寿命，因此需要严格控制每一个制造环节。
然后是电池组装环节。
在这一步中，正负极板、隔膜和电解液被组装成一个完整的电池单元。
组装过程需要严格控制温度、湿度和压力等因素，以确保电池的质量和稳定性。
最后是充电环节。
在这一步中，组装好的电池单元会经过充电测试，以验证其性能和稳定性。
只有通过了充电测试的电池单元，才能进入下一步的包装和出厂环节。
需要注意的是，铅蓄电池工艺流程中的每一个环节都需要严格遵循相关的生产标准和技术规范，以确保电池的质量和安全性。
同时，厂家需要对工艺流程进行不断改进和优化，以适应市场需求的变化和新技术的引入。
铅酸电池储能原理
铅酸电池储能原理铅酸电池作为一种常见的储能设备，其储能原理是通过化学反应将电能转化为化学能，并在需要时将化学能再次转化为电能。
本文将从铅酸电池的结构、工作原理以及优缺点等方面进行详细阐述。
一、铅酸电池的结构铅酸电池是由正极、负极、电解液和隔膜等组成的。
正极主要由氧化铅（PbO2）构成，负极主要由纯铅（Pb）构成，电解液则是由硫酸溶液组成。
正极和负极通过隔膜隔开，同时浸泡在电解液中，形成一个封闭的系统。
二、铅酸电池的工作原理铅酸电池的工作原理是通过化学反应将电能储存起来。
当外部电源施加在铅酸电池上时，电解液中的硫酸会分解成氢离子（H+）和硫酸根离子（SO4^2-）。
硫酸根离子会与正极的氧化铅发生反应，生成PbSO4和H2O。
同时，正极释放出电子，形成电子流，通过外部电路流向负极。
在负极，电子与负极的纯铅反应，生成PbSO4。
这个过程是可逆的，即在电池充电时，PbSO4会重新转化成氧化铅和纯铅，电池储存电能。
三、铅酸电池的优缺点铅酸电池具有以下优点：1. 成本低廉：铅酸电池的制造成本相对较低，广泛应用于各个领域。
2. 安全性高：铅酸电池在正常使用条件下，不会发生爆炸或火灾等危险情况。
3. 抗震性好：铅酸电池内部的电解液稳定性较好，能够在震动环境下正常工作。
然而，铅酸电池也存在一些缺点：1. 能量密度低：相比于其他类型的电池，铅酸电池的能量密度较低，储能容量有限。
2. 寿命较短：铅酸电池的循环寿命有限，大约在200至500次循环后，其性能会逐渐下降。
3. 不适合高速充放电：铅酸电池在高速充放电时，容易产生气泡和极板腐蚀，从而降低电池的寿命。
四、铅酸电池的应用领域由于铅酸电池具有成本低廉、安全性高等特点，因此在很多领域有广泛的应用：1. 汽车启动电池：铅酸电池作为汽车启动电池的重要组成部分，为汽车提供起动能量。
2. 太阳能储能系统：铅酸电池能够将太阳能转化为电能，并在夜间或阴天时提供电力供应。
3. 电力调峰：铅酸电池能够在电力需求高峰时释放储存的电能，平衡电网负荷。
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铅酸电池的极板制造∙∙Written by Data entryPublished on Tuesday, 25 June 2013 01:51Hits: 80在Michael McDonagh第五部中，我们了解到制造活性物质的方法会影响电池的性能，方法适当与否可以实现最佳性能，也可能导致最差性能。
本文以严格客观的角度审视了制作活性物质的不同材料与方法。
活性物质是提供电子的源泉，电池性能的保障，生产过程中这一工序的个体差异性比较明显。
在这个阶段，各个公司凭借各自特有的经验与亲身经历，努力避免发生类似错误，或凭借更优性能，更低成本，或独特优势使自己在竞争中脱颖而出。
配料相似，设备相似，只是主厨不同。
各个公司都努力说服购买者他们的独家秘方能够更好地满足客户的需要.保证产品完好，性能优异，或形成某种理化结构，出现不可修复的问题，关键都在这一生产阶段。
这些可能出现的问题包括容量低、冷启动性能低、内阻高、充电电压低、充电接收能力低，以及大量早期容量损失（无锑效应）。
有些情况下，电池的好坏、合格与不合格之间差别非常之小，以至于很难区分。
本文将讨论合膏、涂板、固化过程。
先看一下铅膏、涂板、快速干燥过程，它们直接影响固化与化成，当然如果固化与化成过程本身执行不当的话，也会造成灾难性的后果，这将在后面的文章中详细讨论。
本文对不同材料、过程、设备功能对后续过程及最终产物的影响进行了分析。
当今市场环境不断地给制造商施加电池定价压力。
这就导致制造商将电池中铅材料的用量减至最低，同时严格控制生产容差。
在这些糊化过程中，如果工艺参数未能得到很好的控制，性能出现差异可能意味着产品适用性出现偏差并且会面临一连串巨额保修索赔。
下文继续讨论过程控制、变量差异造成后果、运行参数的精简化、特定应用的配料等内容。
合膏生产图1 涂板与关键控制点示意图图1 以简图的形式展示了从膏料混合到固化前的成品极板生产过程。
该过程有几个关键控制点，以确保每个子过程的每一阶段都能提供一种子产物，其理化结构适用于下一个阶段的涂板过程。
合膏阶段要求对各种成分的重量进行精确控制，以确保铅膏的密度和膨胀剂的配比适于电池的用途。
酸的添加比例和合膏机的温度控制将影响到晶体形态的结构，从而影响涂板时铅膏的机械性能。
这也是确定电池循环寿命和高倍放电能力的一个重要因素。
事实上，若合膏过程中温差超过10ºC，电池的寿命、可靠性就会受到影响，甚至导致理赔。
在铅膏斗中使用挤压滚进行涂板需要几个条件：适宜的湿度、温度、物理结构，这些条件可以实现涂板时所需的机械强度。
湿度必须足够以实现物料的流动，在快速干燥结束时保持足够的水分，以确保固化过程不会受到影响。
铅膏从混合釜落至合膏机膏斗时的温度是决定这一点的关键因素。
下一个过程-快速干燥的主要功能是干燥电池极板的表面，防止它们堆叠时粘在一起。
而快速干燥过程在决定电池极板的湿度与活性物质结构方面也起着至关重要的作用。
它可以使活性物质收缩，脱离板栅，从而导致较高的接触内阻。
干燥极中的温度与停留时间会影响电池极板的湿度，必须控制在上下限之间，从而确保固化成功。
同样，置于架子上留有空隙间隔的电池极板不能长期留在固化室外，以防干枯。
合膏该过程将形成活性物质基础的各种物料混合在一起。
其目的是制造出具有适当机械性质与化学性质的铅膏，涂在板栅上。
为实现这一目的，配有用于混合各种成分的合膏机、用于氧化铅的称重配膏斗以及用于添加酸与水的测量容器。
这一过程通常是自动完成的，过程结束后进行人工质量检验。
混合过程中会产生大量的热，因此必须通过反应釜的空气对流或水冷却散热。
通常情况下，混合过程是在包括水、酸、添加剂的一吨的膏斗中进行的。
添加顺序如下：称量干氧化铅，将其分散于合膏器之中，将添加剂混合成干混合物，或是一个个添加，或是提前称量好，一起添加，然后添加称量好的水，混合几分钟，确保均匀分布。
最后，缓缓添加酸，以避免局部作用，保证反应产生的热量不会过高。
图2所示为一典型控制板，配有用于合膏过程的自动控制系统。
图2 自动合膏过程合膏最常用的方法为：使用称重配膏斗添加氧化物和酸，使用人工称重设备添加添加剂，或使用提前混合好的添加剂，使用流量计测量水的添加情况。
氧化物、水、酸的混合物提供了合膏和固化过程所需的黏稠度和化学性质，这是电池电化学功能的基础。
添加剂是碳黑、硫酸钡、木素的混合物，这些成分混合在一起能够延长电池寿命，提高性能。
添加剂混合物的要求因应用而不同，取决于循环寿命、电量或比能量的重要程度。
我们将分别讨论这些添加剂的效果，以及选择它们的原因。
过程的化学反应之前曾对关于酸、氧化物、水混合为铅酸电池铅膏所使用的各种工艺以及生成的产物进行过大量研究。
正极板和负极板混合物有所不同，但基本的化学物质是相同的。
酸刚开始接触湿PbO时，最可能发生的反应是生成正常的硫酸铅（PbSO4）。
继而与PbO发生反应，生成碱式硫酸铅。
当温度在60ºC以下时，三碱式硫酸铅（3BS）是稳定的。
随着温度升高（70ºC以上），四碱式硫酸铅有更高的稳定性。
60ºC以下4PbO + H2SO4 = PbSO43PbOH2O（三碱式硫酸铅或3BS）70ºC以上PbSO43PbOH2O + PbO = PbSO44PbO + H2O（四碱式硫酸铅或4BS）影响相位成分的其它因素为酸与铅氧化物的比例，以及过程的时间。
根据LABD：60ºC以下， H2SO4/氧化铅比值最高达12%。
电池铅膏含有3PbO。
PbSO4。
H2O（3BS） +正方晶PbO +斜方晶PbO + Pb。
H2SO4/LO为10% 时，3BS的含量最高。
70ºC以上，H2SO4/LO比值最高达7%。
该条件下产生的电池铅膏含有4PbO。
PbSO4（4BS） +正方晶PbO +斜方晶PbO + Pb。
H2SO4/LO 的比例在6.5%时，4BS 的含量最高。
混合过程开始时，首先生成3BS和斜方晶PbO。
然后3BS + 正方晶PbO + 斜方晶PbO发生反应，生成4BS。
H2SO4/LO比值在7%-12%之间。
电池铅膏含有3BS + 1BS + 正方晶PbO + 斜方晶PbO。
4BS 成核作用是一个减速的过程，在温度较高时开始，在有表面活性添加剂，如膨胀剂存在的情况下会受到抑制。
不会生成4BS和斜方晶PbO。
搅拌过程中，3BS晶体的尺寸增长到2-4 μm，4BS晶体的尺寸增长到20-50μm。
表1 铅膏混合过程的运行条件这些结果不仅对决定电池的性能特征非常重要，对后续过程的完整性也十分重要。
过程参数对电池性能与特征的影响正如文章5中所述，合膏物中3BS和4BS晶体的比例将会影响电池性能。
3BS可能会生成更小结构，且其冷启动性能更强，而结构上3BS不如颗粒更大的4 BS结构坚固。
固化和化成过程也会影响形成的比例，然而，如果涂板的变量和材料的比例能够得到良好控制，之后形成的铅膏则更容易达到所需的比例。
通常情况下，电池循环使用需要坚固的结构能够反复实现深度放电，如牵引电池、半牵引电池，以及许多阀控或备用电源。
因此，4BS结构所占比例最好较高，但这就需要牺牲初始容量。
为此，有时会向正极板掺入红丹，以减少化成电量，提高初始容量。
此外，正极铅膏的作用应不同于负极铅膏，因其需要防止循环使用中体积变化引起的铅膏脱落。
相反，汽车电池的循环要求不高，而对高倍率放电能力(冷启动）的要求则比较高。
因此需要多孔且表面积更大的结构。
汽车电池还需要更小晶体结构的3BS，而更低的合膏温度能够促进3BS形成。
根据这些不同的要求来选择铅膏密度、添加剂、过程变量，从而为每块电池的设计与市场销售提供最佳性能。
对于工业电池铅膏来说，60ºC的极限温度并非临界点。
事实上，工业电池正极板最好含有四碱式硫酸铅（4BS）。
这种物质在温度高于70ºC 的时候开始形成。
4BS晶体的存在为4BS在固化过程中进一步增长提供了条件。
由于膨胀剂的抑制作用，4BS不会在负极合膏物中形成。
铅膏中硫酸铅的化学性质很重要，由于它会影响形成电池极板化成的难易度、电化学性能以及放电/充电循环的耐久性。
3BS 是起动电池极板的最好化合物。
它在化成过程中易于转化成PbO2，提供高级初始性能。
4BS的化成要困难得多，尤其是在浓度大于15%的硫酸溶液中，但它有助于在电池极板晶体结构中形成坚固而稳定的形态。
对于需要4BS的电池类型中，人们更常用固化过程来生成4BS，而不是合膏过程。
巴顿工艺生成的铅氧化物斜方晶（β） PbO 的含量高达10%。
它的稳定性比正方晶（α）低，混合过程中部分转化成正方晶相。
合膏产物在合膏完成的时刻将包含以下化合物：αPbO PbSO44PbOβPbO（仅巴顿氧化物） Pb（OH）2PbSO43PbOH2O H2O添加剂添加剂或化学组只能促进而不能改变电池的电化反应，而正是这些反应提供了铅酸电池的能量与功率。
目前铅酸电池生产使用添加剂已是一种标准做法。
铅酸电池铅膏的配方中有四种主要的添加剂，具体如下：主要用于电池正极板的多分子聚合物或玻璃纤维（絮状），作用是将颗粒捆绑，防止脱落。
它们还用于许多汽车电池负极铅膏配方中。
硫酸钡帮助降低容量损失，为汽车及牵引电池提供更好的循环寿命。
炭黑或石墨最初作为导体被添加，目的是促进深度放电电池的充电过程。
现在它被视为一种膨胀剂，帮助电池负极板在电池寿命过程中保持孔隙率和启动性能。
此外，碳对负极板的充电接收能力的影响也十分重要。
用于启停用途的增强型冨液式电池在负极板合膏物中使用了大量的碳。
木素磺化盐，它们最主要的化学功能是在合膏和固化过程中抑制四碱式硫酸铅的形成。
同时，它们在合膏过程中和化成初始阶段促进形成小晶体，提高电池极板的表面积，提高冷启动能力。
这就使得这些添加物在汽车电池行业中非常重要。
对于牵引电池，它们提高了最高充电电压，并减少气体析出造成的水损耗。
木素磺化盐有机膨胀剂、BaSO4、活性炭被添加到负极铅膏中。
现已明确，尽管BaSO4与PbSO4同构，它对铅膏的相位成分没有影响。
现已证明木素磺化盐抑制了4PbO.PbSO4和斜方晶相PbO 的形成。
由于斜方晶相PbO的形成受到了抑制，4BS 的形成被抑制。
铅膏的配方铅膏的配方通常由具体应用决定。
负极添加剂在用量和应用产品上有区别。
表2 对此进行了总结。
表2. 各种电池应用的膨胀剂配方和添加速度图3 过程参数对铅膏结构的影响。
第一幅图显示了A/O比为4.0 – 5.5%时对表面积的影响。
后面两幅图显示了温度（ºC），平均CT 、平均PT的影响。
来源： J.Electrochem.Sci.，6（2011） 91–102工业电池包括动力用电池和备用电源用电池，且包括阀控型电池。