防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工工艺
防静电水磨石施工工艺
防静电水磨石施工工艺大致分为四个步骤。
1、首先，在要施工的水磨石表面清扫，采用专业清理剂将表面杂质去除，使表面硬度和流平度达到规定的要求。
2、其次，在清扫完毕后表面喷涂防静电涂料，使整个表面均匀化，并将涂料渗透入磨石表面达到防静电要求，实现电性能均匀效果。
3、然后，对已涂料的表面进行打磨，用金刚石砂轮打磨，逐级磨平表面，消除表面不平凹陷和毛刺等缺陷，保证表面平整光洁。
4、最后，将防静电涂料完成后的表面再次打蜡，填充刚才打磨掉的涂料，以增加表面的光洁度和防腐。
防静电水磨石施工方案
防静电水磨石施工方案一、工程概况：工程名称:工程地点:编制依据：《现制防静电水磨石地面》Q/CYBJW124-2004《通信机房静电防护通则》YD/T754-1995《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002二、预计开竣工日期开工日期：年月日竣工日期：年月日三、施工准备材料：1、水泥：硅酸盐水泥（32.5R），同一面层应使用同一批次的水泥。
2、石料：防静电石粒，中八厘。
3、分格条：铜条，规格15×4×4mm4、镀锌扁钢：—40×4mm5、耐压500V压敏电阻，1MΩ限流电阻。
施工主要机具及人员配置：水磨石机，水平尺，手捶，靠尺，手推车，胶皮水管，水桶等。
预计现场施工人数：40人。
主要机具及人员数量表四、施工工艺工艺流程：基层处理→定标高→敷设接地线→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥砂浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→养护→试磨→粗磨→细磨，打蜡。
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，不能有油污和浮土。
用钢刷将基层上的水泥浆皮和废弃的金属头处理干净。
2、定标高：根据施工现场的水平线定出水磨石面层的成活标高。
3、敷设接地线：根据设计要求敷设镀锌扁钢接地线。
4、弹分格线：根据设计图纸的分格线进行分格弹线。
5、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定在分格线上，抹成八字形，分格条顶部4-6mm不得粘有水泥浆。
分格条应平直、牢固、接头严密。
分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子。
都镶嵌完毕后放水养护。
6、拌制水磨石拌合料：水泥与石料的配比宜为1：2。
7、铺水磨石拌合料：待铜条达到强度后方可铺水磨石拌合料。
铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。
用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。
为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
防静电水磨石地坪做法
防静电水磨石地面按下列流程进行施工：抄平放线→基层处理→铺设导电地网→找平层铺设→接地安装→敷设装饰分格条→面层混合料拌制→面层铺设→试磨→粗磨→抹浆及养护→细磨→磨光→打蜡抛光及养护。
5.2施工操作技术要点： 5.2.1铺设导电地网导电网采用40×4mm镀锌扁钢，按4000×4000mm组成网格。
在施工时要将扁钢调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接。
同时，静电导泄网的出线端要与主楼独立的接地干线相连(需加接地电阻等元器件)。
5.2.2敷设装饰分格条找平层铺设完成24小时后，敷设装饰分格条。
将铜分格条按设计分格模数进行嵌条，铜分格条与导电地网之剖面距离不应小于10mm,不使用金属材料固定，以白水泥砂浆沿铜条方向满铺固定。
分格条镶嵌完毕后，按图纸设计位置等标高镶嵌接地铜端子，镶嵌完毕后放水养护。
5.2.3面层混合料拌制筛选颗粒直径在4～12mm之间的石子与特制导电粘结剂搅拌均匀后摊铺翻晒2～3天，干透后导电粘结剂在石子外部形成约0.1mm厚导电薄膜，然后按一定比例与水泥、水搅拌均匀。
5.2.4面层铺设待固定铜条的砂浆达到强度后方可铺水磨石拌合料。
铺拌合料之前，将基层清扫干净，刷素水泥结合层一道，然后进行铺设。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺分格条边，后铺中央。
用抹子压实，抹平，特别注意边角部位的处理。
为确保好的出石率，抹平后，洒干石粒一道，然后用铁滚碾压2-3遍，至出浆为满足要求。
5.2.5试磨一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3天即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。
所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
5.2.6粗磨第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。
厂房防静电水磨石地面施工方法
⼚房防静电⽔磨⽯地⾯施⼯⽅法某⼚房防静电⽔磨⽯地⾯专项⽅案本⼯程⼚房地⾯⼤部分采⽤防静电⽔磨⽯地⾯。
本项技术部分采⽤了新型⼯艺技术，如防静电⽯渣的处理；接地端⼦的安装、调试等。
因⽽在静电防护和防⽌电磁⼲扰（EMI）?的基础上有了新的补充和⾰新。
采⽤本技术后，在性能价格⽐上有了很⼤的提⾼，传统的防静电⼀般采⽤防静电⽊地板和防静电地毯等；造价较⾼，且使⽤期限短，承载能⼒差。
因此，防静电⽔磨⽯在通信机房，精密电⼦车间等重载设备及节约⼆次投资等⽅⾯有了不可⽐拟的优越性。
⼀、⼯程概况4号建筑楼地⾯⼤⾯积采⽤防静电⽔磨⽯，设计做法如下（⾃上⽽下）：①1：2.5防静电彩⾊⼤⼋粒⽔磨⽯10厚（5×12mm铜条分格，1200×1200）②防静电⽔泥浆⼀道③1：3防静电⽔泥砂浆找平层20厚，内配Φ4～6防静电接地⾦属⽹，表⾯抹平④⽔泥浆⼀道（内掺建筑胶）⑤钢筋混凝⼟楼⾯⼆、施⼯准备作为防静电必需的⼀种特殊要求，在进⾏静电⽔磨⽯施⼯前，必须做好以下⼏点：1、⽅案及图纸设计：按照国家及⾏业有关对防静电地坪的技术要求和施⼯规范，在做⽔磨⽯之前，必须有⼀个详细的施⼯⽅案和明确的施⼯图纸，根据电⽓2、或建筑平⾯图进⾏⼆次设计（见下原理图），以便作为施⼯的依据。
Ren=100兆欧R=150欧功能极3、基层处理：在施⼯⽔磨⽯找平层?（由⽔泥砂浆或细⽯砼材料构成）前应对基层（现浇砼楼板）进⾏清理，清除浮浆，灰尘，尤其是所有外露钢筋头、铁件应去除或进⾏绝缘处理。
三、施⼯⼯艺施⼯流程：钢筋混凝⼟楼⾯板上刷素⽔泥浆→静电导泄⽹敷设→防静电⽔泥砂浆找平层施⼯→养护→弹分格线→镶铜分格条→拌制⽔磨⽯拌合料→涂刷防静电⽔泥浆⼀道→铺⽔磨⽯拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光1. 钢筋混凝⼟楼⾯板上刷素⽔泥浆⼀道，内掺建筑胶。
2. 静电导泄⽹敷设：导泄⽹最主要的作⽤就是泄流静电。
具体的平⾯要根据图纸设计及现场实际情况确定；导泄⽹采⽤Φ4～6钢筋，使⽤前必须长拉调直，横向贯通，纵向切断并将两端与横向可靠焊接，同时，静电导泄⽹的出线端要与主楼独⽴的接地⼲线相连（需加接地电阻等元器件）。
水磨石防静电施工方案
水磨石防静电施工方案1. 引言静电是在地面或其他物体表面上产生的一种电荷。
当人体或物体与带有电荷的物质接触时，可能会发生静电放电，产生不舒适的感觉，甚至对电子设备和灵敏度的仪器造成损坏。
因此，在需要具备防静电性能的场所，例如实验室、医院、电子生产厂等，对地面材料的选择和施工方案非常重要。
本文将介绍水磨石防静电施工方案，以确保地面具备防静电的功能，并提供舒适的工作环境。
2. 材料准备在进行水磨石防静电施工之前，需要准备以下材料：•水磨石地面材料•防静电底漆•防静电面漆•导电胶3. 施工步骤步骤一：地面准备在进行施工之前，需要确保地面平整、干燥和清洁。
清除地面上的灰尘、油脂和其他杂物，以确保施工过程中的附着力。
步骤二：底漆涂刷将防静电底漆涂刷在地面上，覆盖整个施工区域。
底漆的作用是提供良好的附着力和导电性，为后续的施工步骤做好准备。
步骤三：磨石材料施工将水磨石地面材料倒在底漆层上，并使用专业的工具将其均匀分布，确保地面平整。
在施工过程中，可以控制地面的砂粒大小和光滑度，以满足具体需求。
步骤四：面漆涂刷等待磨石材料干燥后，将防静电面漆涂刷在地面上。
面漆的作用是增加地面的耐磨性和防静电性能。
根据实际需要，可以涂刷一到两层。
步骤五：导电胶涂刷最后一步是将导电胶涂刷在地面上，以确保地面的导电性。
导电胶应涂刷在面漆层之上，防止其与空气接触导致导电性能的下降。
4. 注意事项在进行水磨石防静电施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要确保工作人员穿戴防静电服和鞋套，以防止施工环境受到静电污染。
•施工现场要进行漏电检测，以确保地面具备良好的导电性能。
•在施工过程中，要避免尖锐物体的划伤和重物的碰撞，以免损坏地面的防静电性能。
•定期检查地面的防静电性能，如发现问题及时修复。
5. 总结水磨石防静电施工方案是保证地面具备防静电性能的重要步骤。
通过正确选择材料和按照合理的施工步骤进行施工，可以有效减少静电的产生，并提供舒适的工作环境。
安徽防静电水磨石施工方案
安徽防静电水磨石施工方案1. 引言防静电水磨石是一种专门用于防止静电产生的地面材料，广泛应用于电子、半导体、医疗、化工等行业。
本文档旨在介绍安徽地区防静电水磨石的施工方案，包括工程准备、材料准备、施工步骤等内容，以确保施工质量和效果。
2. 工程准备在进行防静电水磨石的施工前，需要进行以下工程准备：•客户需提供有关施工区域的平面图，并标明施工区域的尺寸和平整度要求等。
•检查施工区域周边是否存在其他工程，确保施工区域的安全和顺利进行。
3. 材料准备在进行防静电水磨石的施工前，需要准备以下材料：•防静电水磨石涂料：根据施工区域的要求选择合适的防静电水磨石涂料，并按照说明书调配好。
•氧化镁：用于提高防静电水磨石的导电性能。
•水磨石基层：选择质量可靠的水磨石基层材料，并确保其平整度达到要求。
•相关辅助材料：包括修补料、清洁剂、腻子等。
4. 施工步骤4.1 基层处理1.清洁基层：使用清洁剂清洁基层的表面，确保表面无尘、无脱膜等杂质。
2.处理基层缺陷：修补基层的裂缝、凹坑等缺陷，使用修补料进行修补，并确保修补层与基层密实牢固。
3.打磨基层：使用打磨机对修补后的基层进行打磨，以达到平整度要求。
4.2 涂料施工1.基础涂料施工：根据涂料的说明书，按照施工图纸进行涂料的施工，首先需要涂刷一层基础涂料。
2.铺贴防静电玻纤网格：在基础涂料未干燥前，铺贴防静电玻纤网格，网格与墙缘需留足压边余量。
3.再次涂刷涂料：在防静电玻纤网格上再次涂刷涂料，涂刷面层应均匀、一致。
4.铺贴防静电水磨石：在涂料未干燥前，铺贴防静电水磨石，石材铺贴应美观、规整，接缝应平整、紧密。
4.3 环氧地坪施工1.基础处理：清洁基层并处理缺陷，确保基层平整、无尘、无脱膜等问题。
2.涂刷底涂：根据环氧地坪涂料的说明书，按照施工图纸进行底涂的涂刷。
3.铺贴防静电玻纤网格：在底涂未干燥前，铺贴防静电玻纤网格，网格与墙缘需留足压边余量。
4.再次涂刷涂料：在防静电玻纤网格上再次涂刷涂料，涂刷面层应均匀、一致。
防静电水磨石地面施工工法
防静电水磨石地面施工工法编号：SZJXGF17-2008完成单位名称：中建三局第二建设工程有限责任公司主要完成人：严达、陈凯、李晓东、孟忠、钟伟1．前言随着我国高新技术的迅猛发展，电子产品、IT设备等生产的进一步扩大，为了消除生产过程中静电危害效应，必须建设具有高防静电性能的厂房，而这类厂房的需求日益增多。
防静电水磨石地面作为一种静电防范，以其可靠的防电性及耐磨性，被广泛运用于各种电子产品、IT设备等生产厂房。
我们在深圳国人大厦工程、广州捷普电子厂五期扩建工程、镇泰（广州）实业有限公司厂区一期工程等防静电水磨石地面施工实践的基础上总结编写了本施工工法。
在本施工工法的实践过程中，我们进行了具有针对性QC活动，其中深圳国人大厦工程QC活动形成的成果获得了“2008年深圳市工程建设优秀QC成果二等奖”及“2008年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖”。
2．工法特点本施工工法在施工方法上有显著的特点，与传统的加导电粉型防静电水磨石地面施工工艺相比，在工期、质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的先进性和新颖性。
2.0.1地面具有整体防静电性能通过特制的导电粘结剂及水泥的互作用在水磨石内部全面构建导电网络使产品整体具有稳定持久的导静电能力。
2.0.2操作简便、施工工期短由于本施工工法生产的防静电水磨石地面整体具有导电性，因此使接地安装简易，可靠，不需铺设庞大的导静电网。
接地端子可灵活预先安放，不需在地表和墙周铺设导电铜带。
地面铜分隔条横平竖直，连接紧密，无传统施工铜分隔条连接处必须有3mm间隙的要求，便于加快施工速度。
2.0.3施工较为环保本工法采用的导电粘结剂为水溶性环保材料，施工后清洗简单不会污染环境；施工过程中产生的废水、废渣采取了集中排放方式避免随处溢流污染环境。
2.0.4经济效益显著本工法实施中，施工用材节约非常明显，同时施工难度降低可以减少劳动力的投入及缩短施工工期，因此采用本工法施工具有明显的经济效益。
水磨石防静电地坪施工工艺流程
水磨石防静电地坪施工工艺流程
1.基层处理
首先将原楼（地）面层铣刨，将浮土，砂浆、混凝土渣等建筑垃圾清理干净，扫除尘灰，再用水冲洗干净，形成粗糙的毛面，增加与垫层粘结力；
2.测量确定设计标高
用水准仪测量基层面平整度，掌握平整度资料，定出设计标高，用灰饼作为基准，并针对基层的不平整度进行校正；
3.导电地网铺设、焊接
按照设计图纸进行施工，用Φ6钢筋制作导电地网，间距约200×200交叉铺设，所有交叉点一处阴角焊牢。
导电地网与接地端子的连接、导电地网与建筑物等电位接地点的连接，应焊接牢固；接地端子沿墙30米设置1个（现场可调整）；
4.细石混凝土（50厚）找平层施工
找平层施工前，对比较干燥的基层，必须提前一天洒水充分湿润，保证有充足的水分，按每立方商品细石混凝土添加4kgZC-1复合导电粉（灰色）。
找平层分格切缝，按规格6000*6000间距切缝，缝宽
8mm，缝内嵌单组份ch聚氨酯建筑密封胶；
5.铜分隔条放样及制作
依照施工定位放样图纸安装铜条（铜条间距1200*1200），先用水泥浆固定铜条，按照水平标高，调整好铜条，之后用环氧砂浆或水泥浆固定；
6.水磨石子浆摊铺；
7.粗磨处理：采用干磨式方法，避免水磨式方法造成大量水磨浆排放，严重影响现场文明施工；
8.固化、抛光
当用树脂磨片抛光至400目后，对地面进行第一次固化抛光处理；清理干净，用喷壶均匀喷洒固化剂于表面，表面需干燥用推布头均匀涂布（用量在0.2KG/㎡）；待干燥6小时后继续用300、500、1000
目树脂磨片打磨抛光处理；固化抛光处理6小时内禁止任何污染，6
小时后分别使用1500目、3000目进行加固抛光。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防静电水磨石施工方案
一、工程概况：
工程名称：中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区
建设单位：康利达装饰股份有限公司
建设地点：CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房
客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要为防静电水磨石。
防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。
其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻1.0×104～1.0×109Ω。
且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。
室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。
二、施工准备
1、技术准备
1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。
找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。
1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。
1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。
2、材料准备
2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。
2.2石子：采用当地白石子（白云石,矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。
2.3玻璃或铜条：3mm玻璃或3mm厚水磨石专用T或工型铜材。
2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。
2.5接地体：4m2铜线网状分布。
2.6其他：草酸、地板蜡。
3、主要机具
机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。
4、作业条件
4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。
(一般弹+1000mm 线)。
4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。
4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。
4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。
4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。
先做样板块再进行大面施工。
4.7水泥砂浆找平层施工完毕，养护2～3天后施工面层。
4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。
三、施工部署
1、人员的安排
日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力12人。
2、主要设备的投入
水磨机1台，机械打毛机1台、搅拌机1台
四、设计方案及施工工艺
（一）防静电接地体设计实施方案：
1、水平接地线，采用4m2铜线以网状600*600方格满布，焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。
.
2、对于实施了防静电水磨石的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。
（二）、防静电水磨石设计实施方案
1、防静电水磨石地面设计方案
1.1面层厚度为15mm。
1.2分隔条采用水磨石专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2×1.2m。
工艺机房及UPS机房分隔尺寸为0.8×0.8m。
1.3水磨石面层采用3
2.5号白色硅酸盐水泥，石子采用当地白石子，1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。
1.4面层颜色为白水泥白石子本色。
1.5伸缩缝：一层地面设置伸缩缝，其余各层不设置。
1.6采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。
1.7质量标准
防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻1.0×104～1.0×109Ω，系统电阻 1.0×104～1.0×109Ω。
且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电
特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。
建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。
2、施工工艺
2.1.1工艺流程
防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收
2.1.2施工工艺
五、工程质量保证措施
1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。
2、质量管理措施：
2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。
2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督。
2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。
2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。
建立材料台账并做好来料检验记录。
2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。
建立过程控制检验记及最终验收记录。
2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。
2.4认真保护成品。
一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断提高全民意识；另一方面，采取包、盖、护、挡、封等措施对成品进行保护。
3、质量标准
3.1材料要求
3.2过程控制检验
3.3质量要求
4、应注意质量问题
4.1分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，
分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
4.3水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
4.5面层空鼓：严格处理底层(垫层或基层):认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。
如底层表面过于光滑,则应凿毛；控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。
素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
4.6冬季施工环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，应掺加防冻剂，防冻剂应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。
找平层、水磨石面层铺装完后，及时覆盖塑料布保温。
精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。