电厂系统阀门内漏分析及防治.
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
大型火力发电厂热力系统阀门内漏原因分析及综合治理
门&吹灰器进 汽 阀 进 行 研 磨" 严 重 内 漏 的 中 低 压 阀 门 进 行 更 换)安全阀和疏放水阀门利用停机检修机会进行解体研磨#
3&( 监测与检查方式优化改进 $$% 对锅炉 所 有 疏 放 水 系 统 阀 门 加 装 在 线 温 度 监 测 装 置"引入 !6A 系统"这样"疏水门内漏情况就一目了然"不仅 为检修提供了依据"而且使疏水阀门泄漏状况公开化"便于 各级技术人员对疏水阀门的泄漏情况进行监督管理# $)% 将阀门内漏检查列入定期工作"每月对疏放水&安全 阀&蒸汽阀进行检查"发现内漏情况时列入检修计划# $(% 改进吹灰器蒸汽 阀 的 内 漏 检 查 方 式"由 测 温 检 查 改 为拆开堵头投入蒸汽直观观察# $3% 利用测温枪&红 外 成 像 仪&听 针 等 手 段"多 钟 手 段 检 测阀门内漏程度# "方案实施情况 )%$' 年公司共治理阀门内漏 )% 台"其中n$ 机组 $3 台" n) 机组 0 台# 截至目前两台机组热力系统阀门均达到零泄 漏"治理效果显著# :&$ 直接成果 汽水损失影响!按照* 节能管理办法+ 热力系统疏放水阀 门内漏"汽轮机中压调门之前按影响煤耗 %&%) 克 *千瓦时计 算"共治理阀门内漏 )% 处"共计影响供电煤耗降低 %&3 克 *千 瓦时# 机组补水率变化!经过阀门内漏专项治理后"全厂补 水率持续改善"02$% 月份同比降低 %&$0C"影响供电煤耗降 低 %&%)M*.f<# 累计影响煤耗降低 %&3) 克 *千瓦时"年发电 量按照 :3 亿千瓦时计算"年节约标煤量 ))0= 吨"年提升经济 效益 $1% 万元# :&) 间接成果 $$% 通过课题实施"对 员 工 开 展 了 阀 门 选 用&操 作&检 修 工艺的培训"对热力系统也有了更加全面&更深刻的了解# $)% 开展了阀门技术比武活动"达到岗位练兵目的# $(% 借机检查发现现 场 装 置 性 违 章 现 象"改 造 了 省 煤 器 和水冷壁的疏水门操作平台# $3% 形成了开机阀门 热 紧 等 管 理 制 度&完 善 了 阀 门 内 漏 检查定期工作"形成制度文件固化# $:% 将阀门治理内漏 经 验 继 续 总 结"用 于 提 高 阀 门 设 备 寿命&降低故障率等方面# +结语 通过对内漏阀门综合治理课题的实施"有效减少了热力 系统阀门的内漏数量"提高了设备的安全性和经济性"达到 了预期的目的#
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施
火电厂阀门内漏的诊断和治理措施摘要：热力系统是火力发电厂的重要组成部分，热力系统是否稳定运行关系着整个火力发电厂的安全，其中阀门内漏问题是威胁热力系统稳定运行的主要主要问题。
本文从热力系统阀门内漏对火力发电厂造成的影响着手，对热力系统阀门内漏原因和相关的解决措施进行分析，以供参考。
关键词：火电厂；阀门内漏；诊断方法；治理措施一、阀门内漏对火力发电厂的影响安全生产是火力发电厂最重要的工作，如果不能安全生产，发电的连续性和效率就得不到保证，并且造成国家人民的损失。
作为一个企业，特别是国有企业，在追求经济利益，同时也肩负着社会的责任，阀门泄漏后一些高温蒸汽和水会因为压力直接排入大气，造成周边环境污染。
二、阀门内漏的原因在实际生产中，造成阀门内漏的原因较多，主要有以下几方面：1、阀门质量差造成内漏不合格阀门等产品流入生产现场或者阀内件材料的选择和热处理比较差，硬度不够，容易被高速流体冲刷而破坏，在使用的时候造成渗漏。
2、阀门调试不好引起内漏因为加工和装配工艺等因素的影响，电动阀门在进行开关操作时会出现关严操作后而无法打开的问题，而在很多实践过程中，通常会通过改变电动阀门的行程来解决这个问题，电动阀门的行程改变主要是通过设置上下限位开关的动作位置来实现。
但是当调整电动阀门的行程时，如果调整后行程太小则会造成阀门无法紧闭或者无法全面开启的现象，如果调整后行程太大则会导致过力矩开关发生保护作用；如果调整过力矩开关的动作值，往上调的时候可能会造成减速传动机或者阀门被撞坏，严重之时更可能直接导致电机烧毁的病害。
此外，即便是能够将电动阀门调整到恰当的状态，但是由于限位开关固定的动作位置和运行过程中阀门存在磨损或者被介质冲刷的现象，依旧会造成阀门无法紧闭的问题。
3、热力系统水质不合格，管道冲洗不干净造成阀门内漏当机组设备启动时，特别是在试运行期间，由于系统之前的很长时间可能没有运行，铁锈会在管道中积累，系统应完全打开排水阀，对管道进行清洗，如果不彻底冲洗，铁锈和其它杂质会在阀芯、阀座积累，阀门关闭时卡涩在阀芯底部，使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
如何有效来防止阀门发生内漏？
如何有效来防止阀门发生内漏？热电圈一个属于供热发电人自己的圈子！！“电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
”一阀门选型方面1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二阀门安装、调试方面1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
论电厂阀门常见泄漏问题及应对措施
论电厂阀门常见泄漏问题及应对措施摘要：众所周知，阀门在电站管网工作中被称为"重要咽喉"，如果发生故障将会很轻易干扰原系统设计工作的完成或者造成泄漏，轻则对系统运行工况带来困扰，重则对今后的生产工作造成很大经济损失，甚至会发生安全生产事故。
文章在此就电厂阀门的泄漏现象进行了研究阐述，并给出处理方法，仅供参考。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；措施引言电厂的阀门对所有系统、各个主管路上流体介质的压力和流量都起着控制的作用。
阀门泄漏主要发生在填料、法兰密封和阀体表面上，长时间的泄漏则可冲蚀阀杆表面和法兰密封面，从而导致了阀门工作工况异常。
其中的流体介质的泄漏增加了电站的耗能，提高了电站的生产成本，进而造成效益低下。
若是向外泄漏的是有毒有害、易燃易爆、腐蚀性的介质流体，则有可能引发人员中毒、火灾等重大伤亡事故的发生，甚至厂房设备被严重腐蚀，受腐蚀的设备使用寿命急剧变短，从而破坏了周边的生态环境，危害人民的生命健康安全。
所以，工厂的阀门泄漏是一个很大的安全管理问题，应引起电站设备管理高层的足够重视。
只有解决好了才能确保工厂的正常运行工作，从而减少损失的产生，保障电站的安全经济运行。
2阀门外泄漏的主要表现及其原因2.1阀门填料的泄漏在阀门的正常运行状态中，使阀轴和填充物之间具有水平转动和轴向移动的相对运动。
随着时间的增长，阀门的开关的频率会提高，相对运动的频率也就提高了，加上水温、气压、介质与流体因素的复合作用，导致了阀门材料容易发生向外渗漏的问题。
而材料的强度则在其老化与所接触的压强下降的双重作用下逐步减少，甚至失去强度。
此时，就给了介质一个向外泄漏的间隙，时间一长就有可能导致部分填充物中的阀柱被水冲刷出壕沟，渗漏的现象增加。
2.2阀盖、法兰泄漏螺栓长时间处在操作条件中会出现扭曲、伸长，辅助零部件磨损老化等会导致龟裂现象，这些都是造成法兰的密封性降低的重要因素。
需要引起注意的是，法兰泄漏问题与相关作业人员的操作习惯具有一定关系，如在安装施工中密封垫片的安装方式不合理、对称度较差，以及紧固法兰环节中螺栓力矩的不足等均会引发后期泄漏问题。
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法
试论电厂阀门常见泄漏问题及应对方法摘要：火力发电厂的阀门可以控制介质循环，阻断和调节电厂管道系统的流量，有些阀门还可以保护管道和压力容器。
阀门的泄漏部位往往出现在阀杆填料、阀门法兰接头密封面、阀盖和阀体的连接部位，有时也出现在阀体上。
一旦阀门长期发生泄漏，不仅会对阀门本身造成进一步的损坏，还会导致运行工况的不稳定，造成流体介质的能量损失。
如果主要热蒸汽系统、给水系统等关键部位发生严重泄漏，也会造成电厂非计划停运，导致发电成本上升。
如果是高温高压蒸汽或有毒气体泄漏，甚至会威胁电厂工作人员的生命安全。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对方法1.火力发电厂660MW机组常见阀门泄漏原因分析1.1阀门本体泄漏原因分析在现代工业体系中，阀门归于管道附件，首要起调理、控制、运送、启闭等功能。
长期以来，它们处于介质浸没和接触状况，因而泄漏问题比较普遍。
但从泄漏原因剖析，一般来说，阀体泄漏的原因可分为两类。
一是阀门生产进程中的隐患，如阀门在锻造进程中存在气孔、裂纹、砂眼等；二是阀门运行工况的变化。
1.2阀杆与填料接触面泄漏原因剖析填料是密封填料，材料也多样化，如纯氟塑料、石墨、石棉等材料。
但运用办法相对统一，能够填充到盘根室。
然而，火力发电厂减温水系统的阀门，在运行中经常伴随着阀杆的频繁操作，在阀杆运动进程中不可防止地会形成填料磨损。
当阀瓣与阀杆之间的空隙到达一定程度时，机组内的高温高压介质会从空隙中流出，会给填料带来严峻的泄漏问题；同时，填料本身也面对老化问题。
当腐蚀性和高温介质与之触摸时，密封件的损坏速度会增大，然后产生突发性泄漏问题。
1.3阀盖与法兰结合面泄漏剖析火力发电厂660MW机组阀盖与法兰衔接处是泄漏的重灾区，其原因是多方面的。
其中比较常见的是连接螺栓紧力不足、法兰与阀盖之间密封不行、螺栓没有按照对称紧固，容易形成漏汽现象；同时，法兰和阀盖在制造进程中也存在着密封面不平坦、有损伤、附件不符合要求（如金属垫片变形、材料老化）等隐患。
电厂调节阀截止阀内漏问题
电厂调节阀截止阀内漏问题常听到电厂的阀门在使用中存在内漏的情况，现分析与总结如下，1.阀门内漏与外漏一般情况下，阀门的密封部位有三处：（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；（2）填料与阀杆和填料函的配和处；（3）阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。
4.国内名企推荐对于内漏问题，解决办法：(1)采用阀内件高级渗氮技术（表面硬化可达HRC70左右）。
(2)先进的多级迷宫套筒式结构（流体通过阀门时不断消耗能量，有效控制了流速的同时，又防止了空化破坏），(3)应用独创的准线密封形式，完全做到了零泄漏。
(4)先进的柔性连接结构突破了电动调节阀容易泄漏的难题。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
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2013年第 08
期
电
引言:
发电厂因系统阀门内漏造成的热力损失是影响汽轮机热效率
的重要因素, 所以找到阀门内漏原因, 建立防治措施、
掌握运行维护的技巧, 把防治阀门内漏作为一项重点工作来抓, 才能建立安全生产长效机制, 提高机组经济运行水平。
为了治理阀门内漏, 榆林汇通热电公司成立了阀门内漏治理小组,通过一个阶段的工作开展, 使阀门内漏得到很大改善, 提高了系统经济性和安全性。
1. 阀门内漏对发电企业的影响:
阀门内漏对发电企业的安全经济运行, 都有很大影响。
从电厂安全生产方面而言,阀门内漏将使运行中的设备无法隔离消缺, 主要体现在安全措施无法执行到位,严重威胁检修人员的安全作业, 例如我们在给水泵检修时, 要求必须放尽存水, 泄压力至 0MPa, 给
水泵的进、
出口电动门必须严密关闭, 否则检修人员解体阀门时如果系统还有压力, 就会造成严重后果。
从发电厂经济效益方面,汽轮机蒸汽系统旁路门或疏水门内漏, 会使高温、高压蒸汽未经利用就直接排走。
如果排入凝汽器, 将导致凝汽器热负荷增加, 机组真
空下降, 汽轮机效率降低; 如果排入疏水箱, 将使热量损失, 使疏水箱溢流。
大量蒸汽未经利用直接排走, 对电厂的经济运行影响很大。
从发电厂文明生产方面,生产现场阀门泄漏将使部分高温、高压的汽、水直接排入环境中, 无法为运行、检修人员提供一个良好的工作环境。
2. 阀门内漏的原因:在实际生产中, 造成阀门内漏的原因较多, 总结榆林汇通热电公司阀门内漏治理的统计分析, 主要有以下几方面:
2.1阀门质量差造成内漏。
阀门在生产过程中对材质、加工工艺、装配工艺等控制不严, 致使密封面结合不严密, 有麻点、沙眼等缺陷, 而现场安装前的质检又没有严格把关, 造成不合格的产品进入生产现场, 使阀门在使用过程中产生内漏。
2.2阀门调试不好引起内漏。
电动阀门受加工、装配工艺的影响, 普遍存在手动关严后电动打不开的现象, 如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些, 又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态;把电动
阀门的行程调整大一些, 则引起过力矩开关保护动作; 如果将过力矩开关的动作值
调整的大一些, 则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门, 甚至将电机烧毁的事故。
为了解决这一问题, 通常, 电动门调试时手动将电动阀门全关, 再往开的方向回一圈, 这时定电动门的下限位开关位置, 然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置, 这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象, 才能使电动门开、关操作自如, 但这样又会无形中引起了电动门内漏。
即使电动阀门调整的比较理想, 由于限位开关的动作位置是相对固定的, 介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损, 也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。
2.3热力系统水质不合格, 管道冲洗不干净造成阀门内漏。
机组在启动时, 特别是在调试期间, 由于系统长期停运, 管道内积存铁锈、积盐较多, 这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗, 如果冲洗不彻底, 铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积, 阀门关闭时卡涩在阀芯底部, 使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
2.4运行人员操作不当造成阀门内漏。
在机组启、停时, 应选择合适的开关阀门时机, 一般主汽门前高中压蒸汽的疏水在主蒸汽压力高于 5MPa, 主汽过热度高于 100℃ , 蒸汽和管壁金属温度偏差小于 50℃时即可关闭, 本体和抽汽系统的疏水在 20%负荷时关闭。
如果关闭过晚或停机时开启过早, 由于蒸汽参数较高, 对阀门的冲刷会比较严重。
在关闭阀门时应确认关到位。
抽汽管道的疏水和高加水侧放水盘根压的都比较紧,运行人员在关闭阀门时会比较费力, 甚至需要二人一起操作才能关闭, 这样运行人员就不好通过关闭阀门的用力程度判断是否关到位, 因此, 这就要求运行人员应熟知这些阀门关闭时阀杆丝扣的圈数。
2.5介质的冲刷、阀门老化引起的内漏。
阀门调整好后经过一定时间的运行, 由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损
或内部部件老化等原因, 则会出现阀门行程偏大、阀门关不严的现
象, 造成阀门泄漏量变大, 随着时间的推移, 阀门内漏现象会越来越严重。
3. 防治阀门内漏的有效措施:根据榆林汇通热电公司的经验, 治理阀门内漏, 须从以下方面加强:
3.1加强落实检修验收责任。
要成立防治阀门内漏的组织机构, 指定责任人兑现考核, 建立阀门内漏检查和治理的台账, 严把阀门检修验收关。
阀门检修、研磨或修复后应由专业人员来检验密封面的结合程度, 检修质量不合格应坚决返工。
3.2加强阀门定期测温检查。
热力系统阀门定期测温的目的是检查阀门运行中内漏的发展状况,为停机后检修阀门提供可靠数
据。
阀门定期测温应至少一个月一次。
阀门定期测温分为运行中定期测温、开机后定期测温、工况变化恢复后测温等, 确保对内漏阀门的随时检查。
3.3规范阀门操作方法, 防止操作不当造成阀门内漏。
在开关阀门时, 对于关断型阀门原则上只能全关或者全开, 不能让这些阀门处于半开半关状态, 以防阀门
结合面刺损导致阀门内漏。
有的热力管道设置了一、二次疏放水门, 为了预防阀门内漏, 操作顺序应为开启时先开一次门, 再开二次门, 通过二次门进行节流调整; 关闭时先关二次门, 再关一次门, 这样做的目的是保护一次门; 对一些蝶阀, 现场应清楚地标识开关的位置, 这些阀门如果关到位后就不应再加力关, 否则, 开关过头均会造成阀门冲刷; 开关不同型号的阀门时应选择对应型号的扳手或用手操作, 防止用力不当拧坏阀门。
3.4定期检查阀门状态及时复紧阀门。
机组启动后, 除了所有疏放手动门必须关严外, 对于电动疏放水门, 应在电动关闭完毕后立即手动压关一次, 关闭 4-6小时后要进行一次测温检查, 将判断为内漏的阀门进行一次复紧, 如复紧两小时后阀门温度有所下降但未降低到接近于环境温度, 可再进行一次复紧, 这是由于阀门温度下降后, 阀芯收缩而间隙增大, 此时又可以再下压一定的行程, 从而有可能使该阀门达到关闭严密的状态。
3.5定期进行管道冲洗工作。
在阀门检修过程中, 常常看到出现某些阀门开启之前不漏, 经过一次开关后, 阀门就泄漏了。
这些都是管道冲洗不干净引起的。
如内置式除氧器的启动排汽电动门, 由于这些阀门在运行中为常关阀门,一般在停机后打开启动时关闭, 在阀门状态改变时均在系统无压状态下进行, 如果阀芯内积存杂质将造成阀芯无法关严, 因此这些阀门在条件允许时应在带压状态下开关几次进行吹扫或冲洗。
3.6做好水质监督工作, 防止管路中夹带锈垢、焊渣等杂质, 造成阀门卡涩内漏。
3.7加强系统滤网差压的监视和滤网的维护, 对于凝结水泵、给水泵进口等滤网差压一旦报警要及时清洗, 破损的滤网必须进行更换, 以防止杂物直接进入系统。
3.8优化不合理的热力系统,对现场实际需要节流调节的系统必须加装二道门, 取消一些重复设计或极少用的疏放点, 减少系统阀门内漏点
3.9为运行人员创造良好的操作环境, 对生产现场布置不合理、操作不便利的阀门进行整改, 以方便运行人员操作和状态确认。
结束语:
防治发电厂系统阀门内漏是降低机组热耗、提高机组经济性的基础工作, 各级管理人员应做好阀门内漏治理和维护, 特别是加强运行人员正确操作、及时检查内漏阀门, 是减少或杜绝阀门内漏的主要手段。
只要企业重视、预防措施到位、运行维护得当, 阀门内漏现象就会全面改善直至消除。
作者简介:
张智强 (1969- , 男, 汉族, 陕西榆林人, 电厂汽机工程师。
从事汽轮机运行维护管理。
电厂系统阀门内漏分析及防治
张智强
(榆林经济开发区汇通热电有限公司
陕西榆林 719000
【摘
要】发电厂各系统阀门的内漏严重影响着发电厂的安全稳定和经济运行 , 所以各发电企业都在积极加强和提高对阀门泄漏治理
的认识和管理水平。
本文从电厂运行、检修几方面分析了阀门的内漏原因 , 并提出了防治措施。
【关键词】电厂系统 ; 阀门 ; 内漏 ; 原因分析 ; 防治
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◇测度与分析◇ 349。