阀体钻铰组合机床设计
1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用 各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。
为制造这些技术设备与装备，又必须 具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。
由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法 来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在 机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。
因此，机床是现代机械制造 业中最重要的加工设备。
在一般机械制造厂中，机床所担负的加工工作量，约占 机械制造总工作量的40%～60%， 机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其 制造的经济性，进而决定着国民经济的发展水平。
可以这样说，如果没有机床的 发展，如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床，现代社 会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。
一个国家要繁荣富强，必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化，这 就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与 装备，即各种机器、仪器和工具等。
然而，一个现代化的机械制造业必须要有一“总工艺师”，、个现代化的机床制造业做后盾。
机床工业是机械制造业的 “装备部”对国民经济发展起着重大作用。
因此，许多国家都十分重视本国机床工业的发展 和机床技术水平的提高，使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。
机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上生产的，并随着 社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。
最原始的机床是木制的，所有运 动都是由人力或畜力驱动，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它们实 际上并不是一种完整的机器。
现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在 18 世纪中叶才开始发展起来的。
当时，欧美一些工业最发达的国家，开始了从 工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度，需要越来越多的各种机器， 这就推动了机床的迅速发展。
为使蒸汽机的发明付诸实用，1770 年前后创制了 镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。
1797 年发明了带有机动刀架的车床，开创了用 机械代替人手控制刀具运动的先声，不仅解放了人的双手，并使机床的加工精度 和工效起了一个飞跃，初步形成了现代机床的雏型。
续车床之后，随着机械制造 业的发展，其他各种机床也陆续被创制出来。
至19世纪末，车床、钻床、镗床、 刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。
上世纪初以来，由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现，刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方 向发展。
与此同时，由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发 展，使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进，加工精度和生产率显 著提高。
此外，为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求，机床品种的发展 也与日俱增，例如，各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工 特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。
50 年代，在综合应用电子 技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上 发展起来的数控机床，使机床自动化进入了一个崭新的阶段，与早期发展的仅适 用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比， 它具有很高 柔性，即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。
综观机床的发展史，它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展， 并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行 的，现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。
我国的机床工业是在 1949 年新中国成立后才开始建立起来的。
解放前，由 于长期的封锁统治和 19 世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺，我国的工农业生 产非常落后，既没有独立的机械制造业，更谈不上机床制造业。
至解放前夕，全 国只有少数城市的一些规模很小的机械厂，制造少量简单的皮带车间、牛头刨床 和砂轮等；1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10个。
解放后，党和人民政府十分重视机床工业的发展。
在解放初期的三年经济恢 复时期，就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂；在随后开始的几个五年计划 期间，又陆续扩建、新建了一系列机床厂。
经过 50 多年的建设，我国机床工业 从无到有， 从小到大， 现在已经成门类比较齐全， 具有一定实力的机床工业体系， 能生产5000多种机床通用品种，数控机床1500多种；不仅装备了国内的工业， 而且每年还有一定数量的机床出口。
我国机床行业的发展是迅速的，成就是巨大的。
但由于起步晚、底子薄，与 世界先进水平相比，还有较大差距。
为了适应我国工业、农业、国防和科学技术 现代化的需要，为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力，必须深入开展机床 基础理论研究，加强工艺试验研究，大力开发精密、重型和数控机床，使我国的 机床工业尽早跻身于世界先进行列。
1.2 组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各 国得到迅速发展。
至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键 设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求， 而组合机床也 在不断吸取新技术成果而完善和发展。
[1]1.2.1 国内组合机床现状我国加入 WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业 适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至 2005年4月份， 组合机床行业企业仅组合机床一项， 据不完全统计产量已达1000 余台，产值达 3.9 个亿以上，较 2004 年同比增长了 10%以上，另外组合机床行 业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的 增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
（1）行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工 机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入 WTO后与世 界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。
从近两 年是企业生产情况来看， 数控机床与加工中心的市场需求量在上升， 而传统的钻、 镗、铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主 要经济指标报表》 是统计数据显示， 仅从几个全国大型重点企业生产情况看， 2003 年生产数控机床 890 台，产值 16187 万元，生产加工中心 148 台，产值 5770 万 元；2004 年生产数控机床 985 台，产值 25838 万元，生产加工中心 159 台，产 值7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003 年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。
（2）行业企业的快速转变“九五”后期，在组合机床行业企业的 50 多家组合机床分会会员中，仅有 两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。
而从2001至2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造， 一些小厂几乎全部退出国有转为民营， 现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份 制改造，转制已势不可档， “民营经济在经历了从被歧视，被藐视到不可小视和”组合机床行业企业正在以股份制、 现在高度重视 4 个阶段后，焕发勃勃生机。
民营化等多种形式快速发展。
（3）组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成 套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、 交通、能源、军工、轻工、家电行业。
我国的传统的组合机床及组合机床自动线 主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型 的箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形 状槽，以及铣削平面和成型面等。
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型 组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回 转台组合机床等；随着技术的不断是进步，一种新型的组合机床——柔性组合机 床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具 的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工 作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。
另外， 近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份 额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品， 是根据 用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清 洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达 国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工 艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。
因此，市 场要求我们不断开发新技术、新工艺、研制新产品，由过去的“刚性”机床结构， 向“柔性”化方向发展，满足用户需要，真正成为刚柔兼备的自动化装备。
1.2.2 国外组合机床现状 ] 2 [80 年代以来，国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着 综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及 机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工 序高度集中、高效短节拍和多功能知道监控。
组合机床技术的发展趋势是： （1）广泛应用数控技术国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控组合机床通用 部件,在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角、换 箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作 可靠性和加工精度。
广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线, 就是由三台自动换箱组合机床组成的,其全部动作均为数控,包括自动上下料的交 换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动,其节拍时间为58秒。
(2)发展柔性技术80年代以来,国外对中大批量生产,多品种加工装备采取了一系列的可调、可 变、可换措施,使加工装备具有了一定的柔性。
如先后发展了转塔动力头、可换 主轴箱等组成的组合机床;同时根据加工中心的发展,开发了二坐标、三坐标模块 化的加工单元,并以此为基础组成了柔性加工自动线(FTL)。
这种结构的变化,既可 以实现多品种加工要求的调整变化快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样。
一种钻扩铰组合机床的系统设计与程序控制
一种钻扩铰组合机床的系统设计与程序控制汪建中常州工学院机械系,江苏常州 213002摘要:以机、电、液与PLC 技术的结合为出发点,对S1105气缸盖定位孔钻扩铰立式组合机床的系统进行设计,着重研究了PLC 技术在组合机床上的应用方法,为组合机床实现机电一体化并适应不断变化的生产需要提供了一种有效途径。
关键词:组合机床;自动循环;程序控制图1 加工工位布置图1 前言随着电子计算机技术的迅速发展,PLC 可编程序控制器在机械设备上,尤其在具有自动循环的组合机床上应用得越来越多。
组合机床传统的控制方式是用继电器———接触器控制,如果对于这样传统的控制方式加以改进,使用PLC 技术就可以大大提高机床的灵活性和自动化程度,这对于目前不断变化的自动化生产线满足中小批量生产是很受欢迎的。
本文采用PLC 程序控制器配合于S1105气缸盖定位孔钻扩铰立式组合机床上,由此建立的控制系统功能完善、时间响应快、整体性好、可以在线编制工作程序,使组合机床的性能得到了较大提高。
2 S1105气缸盖定位孔钻扩铰立式组合机床设计211 机床的加工要求这台机床用于加工S1105柴油机气缸盖上的二个定位孔2- 16+0.40+0.35。
采用液压回转工作台,在工作台上设置四个工位,其中三个工位用于切削加工,另一个工位用于上下料,布置如图1所示。
主轴箱上安装6把刀具,钻扩铰刀具各2把,一次工作循环中,所有刀图2 机床的总体布局11立柱21液压滑台31动力箱41主轴箱51电气装置61底座71液压回转工作台具同时投入切削,每个工件经过三个工步完成定位孔的加工。
212 机床的总体结构机床的组成和布局如图2所示,它主要由立柱、液压滑台、动力箱、主轴箱、电气装置、底座、液压回转工作台以及液压传动系统、专用夹具、润滑冷却装置等组成。
液压滑台安装在立柱上,配有平衡机构,由液压驱动使其沿立柱导轨上下升降完成进给运动。
滑台上安装了动力箱和主轴箱。
主电动机的运动经动力箱减速后输入主轴箱,使主轴箱的各刀具旋转实现切削运动。
电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计
目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章电磁阀体中心孔加工工艺 (2)1.1 零件分析 (2)1.2 明确设计要求 (2)1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计 (2)1.3.1确定毛坯制造形式 (2)1.3.2基准的选择 (3)1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分 (3)1.3.5电磁阀体总体加工工艺 (3)1.4 确定工作循环 (3)1.5 专用机床的概述 (4)第二章编制中心孔加工工艺 (6)2.1确定加工方案 (6)2.1.1刀具的选择 (6)2.2钻孔 (6)2.2.1钻削时的进给量 (6)2.2.2确定其各加工余量 (6)2.2.3确定麻花钻直径并选择 (6)2.2.4确定主轴速度的转速 (7)2.3扩孔 (7)2.3.1扩孔钻的选择 (7)2.3.2扩孔时的速度 (7)2.3.3扩孔时的转速 (8)2.4铰孔 (8)2.4.1铰刀的选择 (8)2.4.2铰刀的速度 (8)2.4.3铰刀转速 (8)2.5计算切削力 (8)2.5.1钻孔时的切削力 (8)2.5.2扩孔时的扭矩 (9)2.6钻、扩、铰切削的功率 (9)2.6.1钻孔时的功率 (9)2.6.2扩孔时的功率 (9)第三章液压传动的设计 (10)3.1负载分析 (10)3.2速度图和负载图的绘制 (11)3.3液压缸主要参数的确定 (12)3.3.1稳定性验算 (13)3.4液压缸的组成 (15)3.4.1缸筒和缸盖的联接 (15)3.4.2活塞和活塞杆的联接 (15)3.4.3液压缸的密封 (16)3.5液压系统的拟定 (17)3.5.1液压回路的选择 (17)3.5.2缸筒的厚度 (21)3.5.3螺栓的计算 (21)3.5.4端盖厚度计算 (22)3.5.5缸体连接计算 (22)3.6液压元件的选择 (24)3.6.1选择液压泵 (24)3.6.2阀类元件辅助元件 (25)3.7液压系统的性能验算 (27)3.7.1回路压力损失验算 (28)3.7.2油液温升验算 (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录A：加工工序卡 (33)摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。
阀体卧式双面专用机床设计
阀体双面卧式专用机床设计摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是：阀体双面卧式组合钻床及主轴箱设计。
设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其主轴箱进行设计和计算。
本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、主轴箱装配图，以及重要零件的绘制。
在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。
主轴箱是组合机床的主要部件之一，按专业要求进行设计，由通用部件组成。
其主要作用是：根据被加工零件的加工要求安排各主轴位置，并将动力与运动由电机或动力部件传给各工作主轴，使之得到要求的转速和转向。
关键词：阀体，组合钻床，主轴箱Body double horizontal special machine tool designABSTRACTApplication of combination of machining parts in large quantities, fast and efficient, high productivity is machining direction. The design task is: pump body of gear pump connection hole drilling machine and spindle box mix design. The design process focused on the combination of drilling the working principle of the design process, and general machine tool and general compared to the advantages of a dedicated machine, and the spindle box design and calculation. The subject's basic task is to design the mechanical parts to complete the design, the main parts of the process by processing maps, schematic processing, machine tools Contact size map, spindle box assembly, as well as important parts of the drawing.During the design process, the actual situation in accordance with relevant data, reference information, learn from previous design experience, and based on objective reality and, if available, to improve existing knowledge.Combination of machine tool spindle box is one of the main components, designed by professional requirements, from general-purpose components. Its main role is to: be processed in accordance with the processing requirements of parts arranged for the main location, and power and exercise power from the motor or the working parts to the main axis, so that it can be the requirements of speed and steering.KEY WORDS:body, combination, special machine, spindle box目录前言 (1)第1章机床简介及设计要求、目的 (3)1.1机床在国民经济的地位及发展简史 (3)1.2 机床设计的目的、要求 (4)1.2.1 设计目的 (4)1.2.2 设计要求 (4)第2章总体方案设计 (5)2.1工艺方案 (5)2.2 配置形式 (6)2.2.1 确定组合机床的配置形式和结构方案 (6)2.3“三图一卡”的编制 (7)2.3.1被加工零件图 (7)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床联系尺寸图 (12)第三章多轴箱设计 (17)3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (17)3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (19)3.2.1 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 (19)3.2.2 多轴箱所需动力的计算 (20)3.3 多轴箱传动设计 (21)3.3.1 拟定传动路线 (21)3.3.2 确定驱动轴、主轴坐标尺寸 (22)3.3.3 计算各传动轴的坐标 (22)3.3.4 绘制坐标检查图 (25)3.4 多轴箱总图设计 (26)3.4.1 主视图 (26)3.4.2 展开图 (28)3.4.3 主轴和传动轴装配表 (30)3.5 多轴箱零件设计 (33)3.5.1 专用零件工作图 (33)3.5.2 箱体补充加工图 (34)3.6 多轴箱中轴的校核计算 (37)3.7 齿轮强度的校核计算 (37)结论 (41)谢辞 (42)参考文献 (43)前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
控制阀的组合设计与数控加工-34页精选文档
1.1 题目：阀的组合设计与数控加工本题目为工业生产流程中常见的控制阀，经抽象简化而成一阀体与阀芯的组合。
此阀体孔与阀芯的配合精度影响到生产流程中液体介质的输送控制，要求达到开启灵活，泄漏少，具体要求如下所示。
完成一套带底阀的圆筒型容器的设计、加工、检测、机器人组装及方案分析本题目的设计，考核学生在机电产品设计制造、数控编程、数控加工、工艺和成本分析等方面的综合能力和创新精神。
1.2阀体零件要求阀体零件如下图所示。
1.阀体外侧面上部10mm范围，要求加工成基本尺寸为Ø78mm的圆柱面，尺寸公差按GB/T1804-m制造（自由尺寸公差）。
2.阀体外侧面下部20mm范围，要求加工成为Ø78mm上偏差为0，下偏差为-0.046的圆柱面，此尺寸作为尺寸测量环节的测量项目。
图1-1 阀体及阀芯制作要求3.在阀体外侧面中部，如图1-1中所标出50mm范围内的几何形状自定。
4.柱型结合面的配合高度为9±0.5 mm；配合部位的形状、配合公差及阀体和阀芯表面粗糙度等各项技术要求由学生自行设计并标注在设计图纸上。
5.阀体内壁高度尺寸的有效测量范围为以阀体中心为原点，直径尺寸为φ45mm 至φ65mm的阀体内侧底面部分。
6.阀体底孔或阀芯廓线须由不少于4段的圆弧和不少于4段直线组成。
要求至少有4段圆弧其各自的弧长应不小于8mm，至少有4段直线且每段直线长度应不小于8mm；阀体底孔或阀芯廓线少于4段圆弧和4段直线的判为未完成。
1.4阀体零件的加工要求阀体和阀芯加工要有普通机床加工和数控加床加工相结合完成，加工精度达到图纸要求。
此阶段主要目的，考察学生的工艺综合能力，特别是数控编程和数控加工能力第二章结构设计2.1设计概述在认真研究领会毕业设计要求的基础上，设计了一组阀体与阀芯组成的控制阀。
设计中充分考虑了结构形状、配合公差、表面粗糙度、生产批量等方面对比赛要求的影响，编制了合理的加工工艺，选择了合理的加工设备，确定了适当的加工参数，进行了实际加工、测量、装配，结果显示加工操作方便，易于装配，开户灵活、工作效率高。
毕业设计（论文）-阀体加工工艺及组合机床设计
目录1前言 (1)1.1行业企业产品结构的变化 (1)1.2 组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3组合机床行业的发展思考 (2)2 阀体加工工艺设计 (2)2.1 阀体加工工艺分析 (2)2.2确定毛坯，绘制毛坯简图 (4)2.2.1选择毛坯 (4)2.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.2.3绘制阀体的毛坯简图 (5)2.3拟订阀体加工工艺路线 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法的确定 (6)2.3.3加工阶段的划分 (6)2.3.4工序的集中与分散 (7)2.3.5工序顺序的安排 (7)（1）机械加工工序 (7)2.3.6确定工艺路线 (7)2.4加工余量、工艺尺寸和公差的确定 (8)2.5切削用量的计算 (13)2.6时间定额的计算 (18)2.6.1基本时间的计算 (18)2.6.2辅助时间的计算 (24)2.6.3其他时间的计算 (25)3 组合机床总体设计 (26)3.1组合机床工艺方案的拟订 (26)3.1.1确定组合机床工艺方案 (26)3.2切削用量的确定 (27)3.2.1组合机床切削用量的确定 (27)3.2.2确定切削力、切削转矩、切削功率 (27)3.3组合机床总体设计 (27)3.3.1被加工零件工序图 (27)3.3.2加工示意图 (28)3.3.3选择刀具、导向及有关计算 (28)3.4机床联系尺寸总图 (28)3.4.1机床联系尺寸总图的作用 (28)3.4.2机床联系尺寸总图的内容 (29)（1）表明机床的配置型式和总体布局 (29)3.4.3确定组合机床的通用部件 (29)（1）选择动力部件 (29)4 组合机床多轴箱设计 (30)4.1通用多轴箱设计 (30)4.1.1绘制多轴箱设计原始依据图 (30)阀体加工工艺及组合机床设计摘要：通过分析阀体每个工作面的技术要求，来确定机械加工余量和毛坯的尺寸公差，选择定位基准，根据阀体各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，拟订阀体加工工艺路线。
毕业设计中心孔加工工艺部分
毕业设计（论文）说明书题目电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压系统设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师毕业设计（论文）任务书电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置设计（论文）题目：和钻、扩、铰工位液压系统设计系：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求①、设计依据：依据实物测绘出25升电磁阀体零件图;生产纲领5万件／年。
编制电磁阀体中心孔加工工序卡片;绘制电磁阀体中心孔加工组合机床加工示意图;并确定钻、扩、铰工位动作循环。
②、设计该机床钻、扩、铰孔工位液压系统，编写其液压系统设计计算说明书;液压元件各细表;绘制液压系统原理图。
③、绘制液压缸装配图和一零件图。
2．指定查阅的主要参考文献及说明①、《液压传动》西南交通大学出版社②、《机械制造技术基础》西南交通大学出版社③、《机械设计手册》机械工业出版社④、《组合机床设计》机械工业出版社目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)前言 (1)第一章电磁阀体中心孔加工工艺 (2)1.1 零件分析 (2)1.2 明确设计要求 (2)1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计 (2)1.3.1确定毛坯制造形式 (2)1.3.2基准的选择 (3)1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分 (3)1.3.5电磁阀体总体加工工艺 (3)1.4 确定工作循环 (3)1.5 专用机床的概述 (4)第二章编制中心孔加工工艺 (6)2.1确定加工方案 (6)2.1.1刀具的选择 (6)2.2钻孔 (6)2.2.1钻削时的进给量 (6)2.2.2确定其各加工余量 (6)2.2.3确定麻花钻直径并选择 (6)2.2.4确定主轴速度的转速 (7)2.3扩孔 (7)2.3.1扩孔钻的选择 (7)2.3.2扩孔时的速度 (7)2.3.3扩孔时的转速 (8)2.4铰孔 (8)2.4.1铰刀的选择 (8)2.4.2铰刀的速度 (8)2.4.3铰刀转速 (8)2.5计算切削力 (8)2.5.1钻孔时的切削力 (8)2.5.2扩孔时的扭矩 (9)2.6钻、扩、铰切削的功率 (9)2.6.1钻孔时的功率 (9)2.6.2扩孔时的功率 (9)第三章液压传动的设计 (10)3.1负载分析 (10)3.2速度图和负载图的绘制 (11)3.3液压缸主要参数的确定 (12)3.3.1稳定性验算 (13)3.4液压缸的组成 (15)3.4.1缸筒和缸盖的联接 (15)3.4.2活塞和活塞杆的联接 (15)3.4.3液压缸的密封 (16)3.5液压系统的拟定 (17)3.5.1液压回路的选择 (17)3.5.2缸筒的厚度 (21)3.5.3螺栓的计算 (21)3.5.4端盖厚度计算 (22)3.5.5缸体连接计算 (22)3.6液压元件的选择 (24)3.6.1选择液压泵 (24)3.6.2阀类元件辅助元件 (25)3.7液压系统的性能验算 (27)3.7.1回路压力损失验算 (28)3.7.2油液温升验算 (28)第6章结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录A：加工工序卡 (33)摘要电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。
阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计毕业设计说明书
摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差合与测量等多方面的知识。
阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
毕业设计任务书I、毕业设计(论文)题目：阀体零件加工工艺及钻4×M12螺纹底孔钻床夹具设计II、毕业设计使用的原始资料及设计技术要求（1）阀体零件工作图，附图见后一页（2）完成该零件的机械加工工艺设计（3）完成指定工序的专用夹具设计（指定钻4×M12-7H螺孔的底孔钻削钻床夹具的设计）（4）生产类型：大批量生产（5）生产车间条件：无专用设备，常规通用加工设备齐全（6）要求所有图纸加起来要有两张A0图纸那么大（7）零件材料：ZG230-450(8) 绘制阀体体零件工作图（9）编制阀体加工工艺过程卡和工序卡(10) 撰写毕业设计说明书目录序言 (1)一.零件分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二.工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择传 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (4)三夹具设计 (8)3.1夹具设计概述 (8)3.2方案设计 (9)3.3定位基准的选择 (9)3.4切削力及夹紧力计算 (9)3.5定位误差分析 (10)3.6导向装置设计 (10)3.7夹具设计及操作简要说明 (11)总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
设计一台钻镗两用组合机床的液压系统
设计一台钻關用组合机床的液宦索统LG GROUP system office room [ LG A16H-LG Y Y-LGU A8Q8-LG A162] 绪论 (1)1钻镇液压机床的设计 (2)机床的设计要求 (2)机床的设计参数 (2)2执行元件的选择 (3)分析系统工况 (3)工作负载 (3)惯性负载 (3)阻力负载 (3)负载循环图和速度循环图的绘制 (3)主要参数的确定 (5)初选液压缸工作压力 (5)确定液压缸主要尺寸 (5)计算最大流量需求 (7)3拟定液压系统原理图 (9)速度控制回路的选择 (9)换向和速度换接回路的选择 (9)油源的选择和能耗控制 (10)压力控制回路的选择 (12)4液压元件的选择 (14)确定液压泵和电机规格 (14)计算液压泵的最大工作压力 (14)计算总流量 (14)电机的选择 (15)阀类元件和辅助元件的选择 (15)阀类元件的选择 (15)过滤器的选择 (16)空气滤清器的选择 (16)油管的选择 (17)油箱的设计 (18)油箱长宽高的确定 (18)隔板尺寸的确定 (19)各种油管的尺寸 (19)5验算液压系统性能 (20)验算系统压力损失 (20)判断流动状态 (20)计算系统压力损失 (20)验算系统发热与温升 (23)6设计总结 (24)7参考文献 (25)绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设讣包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设讣等。
这些设计内容可作为液圧传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
泵体钻孔组合机床设计
摘要随着现代化机械制造业的发展，组合机床成为现代制造业的发展支柱。
本次设计主要是根据组合机床所使用的通用部件特定功能，按标准化，系统化，通用化设计。
着重对本次设计工作的工序图，加工示意图，总联系尺寸图，生产率计算卡，以及工件的多轴箱。
多轴箱的内部结构分析，最终设计出最优传动方案。
本次设计是根据组合机床的发展模式和它现今制造业中的应用，对工件进行多刀、多刀、多刀位同时加工而设计。
体现出组合机床高效率、经济性等特点，利用组合机床多采用通用部件的原则，减少设计周期，充分组合机床的时效性，从而达到组合机床结构稳定，工作可靠，对工人的技术要求不高，使用和维修方便。
关键词：组合机床通用部件尺寸精度传动方案The Design of Gear box side drilling machine combinationAbstractNowadays, with the development of the mechanistic manufacturing, the combine machines have become the stanchion of modern manufacturing. This design is mainly according to the particular function of the general-purpose components used by combine-machines, carrying out the designs of standardize, systematize, generalize. Meanwhile, the relative dimension drawing and the modeling of components. Finally, design out the best way of clip fastening.Meantime, this design also according to the develop process of the combine-machines applied in the modern manufacturing, adopting more tools, more axles and manufacturing together to design it. It embody the high-efficiency, economize, etc. In advantage of the principle of more using the general-purpose components of the combine-machines, increasing the time of the designing, embodying the time efficiency of the machine. So, the machine become structure stably, the working reliability, the low technology to the worker and maintenance conweniently.Keywords: Modular machine tool General parts Size precision Transmission scheme目录1拟定机床总体设计方案 (5)1.1零件分析 (5)1.1.1 零件的技术要求 (6)1.1.2 结构方案分析和定位方案的选择 (6)1.1.3选择定为基准的原则及应注意的问题 (6)1.1.4确定夹压位置应注意的问题 (6)1.2工艺分析 (6)1.2.1加工精度的要求 (6)1.2.2被加工零件的大小形状特点，加工部位特点要求 (7)1.3 确定机床的配置形式 (7)1.3.1不同配置形式组合机床的特点及适应性 (7)1.3.2不同配置形式组合机床的加工精度： (8)1.3.3选择机床配置形式应注意的问题 (8)1.3.4具体的组合机床部件的选择 (9)1.4确定切削用量及刀具的选择 (9)1.4.1组合机床切削用量的选择特点 (9)1.4.2确定切削用量应注意的问题 (10)1.4.3 组合机床切削用量选择及计算 (11)2 组合机床总体设计——三图一卡 (12)2.1 被加工零件工序图 (12)2.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (12)2.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (13)2.2 被加工零件的加工示意图 (13)2.2.1 加工示意图的作用和内容 (13)2.2.2 加工示意图的画法及注意事项 (14)2.2.3 选择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置及尺寸 (14)2.2.4 选择刀具接杆 (17)2.2.5 确定动力部件的工作循环及工作行程 (17)2.2.6 其他应该注意的问题 (18)2.3 机床联系尺寸图 (18)2.3.1 动力部件的选择 (19)2.3.2 夹具轮廓尺寸的确定 (20)2.3.3 机床的装料高度 (20)2.3.4中间底座的轮廓尺寸 (20)2.4 编制生产率计算卡 (21)2.4.1 理想生产率 (21)2.4.2 实际生产率 (21)2.4.3 机床负荷率 (22)2.4.4 编制生产率计算卡 (22)3 夹具设计 (22)3.1 机床夹具发展趋势 (23)3.2 组合机床夹具和一般夹具的区别 (23)3.3 定位方式的选择 (24)3.4 夹紧元件 (24)3.4.1 设计夹紧机构一般应遵循的主要原则： (24)3.4.2 夹紧力方向的确定原则 (25)3.4.3 夹紧力作用点的选择 (25)3.5 夹紧力大小的计算 (26)3.6 定位支撑系统设计 (26)3.7 选择夹紧机构 (26)3.8 夹紧动力部分 (26)3.8.1 夹紧动力部分用液压夹紧，液压夹紧的优点： (26)3.8.2 液压供油系统 (27)3.8.3 机床精度及其检测 (27)3.8.4 润滑 (27)3.8.5 机床调整 (27)3.8.6 机床的维护和保养 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录：机床生产率计算卡 (32)1拟定机床总体设计方案我的毕业设计题目是：泵体钻孔组合机床设计。
阀体钻铰组合机床设计
摘要制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
本文对阀体钻铰组合机床设计的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了钻铰组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,加工,主轴箱AbstractThe Manufacture is an important support of economic development in a country or area. Its level of development stands for the economic power, technical and scientific level, living standard and national defensive power of the country or area. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .This paper has carried out detailed analysis for the case cover processing technology of gear reducer that joins hole, the processing for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder, work position is processed , reach the precision requirement of product pattern ".According to this train of thought , have designed the four-axle first work drilling machine of bit alignment.This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.Keyword: Modular machine tool, Machining, Headstock目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史……………………………………………………11.2组合机床的国内、外现状 (2)1.2.1 国内组合机床现状 (3)1.2.2 国外组合机床现状 (4)1.3机床设计的目的、内容、要求 (5)1.3.1设计的目的 (5)1.3.2设计内容 (5)1.3.3设计要求 (6)1.4机床的设计步骤 (6)1.4.1调查研究 (6)1.4.2拟定方案 (6)1.4.3工作图设计 (6)2 组合机床的总体设计 (8)2.1 组合机床方案的制定………………………………………………………………………82.1.1 制定工艺方案 (8)2.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 (8)2.2 确定切削用量及选择刀具 (10)2.2.1 确定工序间余量 (10)2.2.2 选择切削用量 (10)2.2.3 确定切削刀、切削扭矩、切削功率 (11)2.2.4 选择刀具结构 (11)2.3 “三图一卡”的编制 (12)2.3.1 被加工零件工序图 (12)2.3.2 加工示意图 (13)2.3.3 机床联系尺寸图 (17)2.3.4 生产率计算卡 (20)2.4多轴箱的设计 (22)2.4.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (22)2.4.2 主轴、齿轮模数的选择 (23)2.4.3 多轴箱的传动设计 (23)2.4.4 绘制传动系统图 (25)2.4.5 传动零件的校核 (26)3 夹具设计 (36)3.1机床夹具的概述 (36)3.1.1机床夹具的组成 (36)3.1.2机床夹具的类型 (36)3.2 工件机构特 (37)3.3 工件定位方案和定位元件的设计 (37)3.4 夹紧方案和夹紧元件的设计……………………………………………………………373.5 夹具的性能及优点 (37)3.6 夹具体的设计 (38)3.7 误差分析与计算 (38)3.8 夹具精度分析计算 (39)3.9 夹具设计及操作的简要说明……………………………………………………………404 结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。