脉冲式布袋除尘器的设计与应用

脉冲式布袋除尘器的设计与应用

刘少斌

（泰东公司）

摘要：制品车间的粉尘浓度不是很高，除尘器的处理风量不需要太大，根据现有风机的风量，确定过滤速度、粉尘种类及安装位置等，初步决定取风机风量最小值10314m3/h，在风机进口处安装一风量调解阀以控制风量。

关键词：处理气体量过滤风速过滤面积

0前言

粉尘一直是液气公司环境治理的重点，液气公一直为粉尘治理做着不懈的努力。制品车间原来没有配料方面的生产项目，随着液气公司的发展，包沿料、临沂钢包浇注料细粉配料慢慢的由制品车间来分担生产，这样一来原来装的排气扇已经不能满足车间粉尘清除的需要，所以制品车间需要上除尘机组一套，如果购买整套除尘机组投资太大，液气公司领导基于成本考虑决定自己研发设计一套自己的除尘系统。

1、现场调查

1.1根据现场观察，一台双螺旋混合机、两台JW350搅拌机、4台JQ350搅拌机、4条简易配料线扬尘比较大。

1.2根据现场现有设备，我们决定一台镁质车间除尘改造退下来的旧风机，在扬尘点分布两个可移动的收尘器、11个固定式的收尘器，对扬尘进行收集再利用。

1.3车间的粉尘浓度不是很高，除尘器的处理风量不需要太大，根据现有风机的风量，确定过滤速度、粉尘种类及安装位置等，初步决定取风机风量最小值10314m3/h ，

2、技术研究方案

2.1、初步决定取风机为15KW 二极电机，风量最小值10314m3/h ，在风机进口处安装一风量调解阀以控制风量。

2.2、滤袋规格、数量、花板尺寸的确定。

①根据除尘技术手册查的过滤风速应控制在 1.2—2.0m/min 的要求，初步确定为过滤风速为2m/min ，

②根据风机的风量参数我们确定气体处理量为10314m 3/h ③根据处理气量和过滤风速按下列公式计算收尘器的净过滤面积 A=V

Q 60M 3 式中：Q-处理气量（m3/h ）;

VN-净过滤风速（m/min);

A N =Q/60VN=min /min 60/3VM QM =min

/2min 60/103143M M =85.95m 2 根据已知的参数我们可以计算出过滤面积为86㎡。根据选用

规格130×2.1米的滤袋单条滤袋过滤面积为0.85㎡)，A=Πd ×L ×N,N=1

.213.014.386⨯⨯=101，得出需要101条滤袋。保证滤袋间隙适合的的情况下，确定其放置滤袋的花板尺寸为1530×2380mm （能放置101条滤袋），加上空间余量因此确定整个箱体的尺寸为2590×2080×2450（整个箱体分为4个区）。为了保证整个花板框架的

机械安全强度，在花板下焊接加强筋，保证其强度及平整度。

2.2、箱体设计

整个箱体由灰斗，中箱体，上箱体几部分组成。灰斗上部与中箱体、底架、顶柱连续焊接，下部装设排灰装置。为了防止灰斗结灰，应保证灰斗的倾斜角≧50。设计利用两个灰斗进行卸灰的同时也保证了灰斗的倾斜角。灰斗、进风装置、中箱体、上箱体每

一样都属于负压装置，对其强度要有一定的保证，不能发生被吸瘪的现象。因此要选用厚度为5mm的钢板焊接制作，并在其外面附加强角钢。在中箱体的中间部位设有斜隔板，大颗粒粉尘碰到隔板减速并直接沉降于灰斗，这种做法能有效减轻滤袋的过滤负荷，延长滤袋的使用寿命。上箱体主要控制其横截面高度，目的是保证净化后的气体在通过上箱体空间时，气流流向要均衡，不会发生截面太小造成风阻

2.3、反吹系统设计：

随着过滤的进行，滤袋上附着的粉尘层会逐渐增厚，透气性降低，阻力也相应增加，除尘效率降低，此时需要清灰。整个清灰系统由控制仪、控制阀、脉冲阀、压缩空气包、喷吹管、油水分离器、管路等组成，对此系统的设计主要从脉冲阀的选择、反吹气包容量的大小及反吹管的结构几个方面入手。脉冲阀的选取根据反吹气量、工作压力等参数考虑，经查阅资料我们选用DMF—Z—25型脉冲阀，喷吹气量是47L/阀，工作压力是0.3—0.6mpa，气包容量主要根据其最小容量的2—3倍为宜，先按最小容量确定最小体积，然后再进行扩容，气包越大，工作气压就越稳定。根据单个脉冲阀的反吹气量及箱体的尺寸选定气包的容积为250×2250＝110L喷吹管的主要直径与脉冲阀配套选定1#钢管，数量由滤袋的排列决定为13根，每根有8个喷嘴

• 2.4、喷吹管径设计的依据及目的

喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径截面积

的 60%—80%，靠近脉冲阀的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴直径大0.5—1mm.，目的主要是保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡，从而确定喷吹管上远离脉冲阀两侧的4个喷嘴口径为7 mm ，靠近脉冲阀侧的4个喷嘴口径为8 mm 。

2.5、风管布置原则

主要避免管道拐角为90度，尽量采用45度角和倾斜面连接

以减小管内风阻。把管道内风阻选用为22m/s ，以减少管道内壁积尘。

根据公式 V=π（D/2)2*L

D 2=4V/πL ，

根据进风量=出风量所以V=10314M 3/h,

L=22m/s,D 2=S M S M /2214.33600/1031443⨯⨯得出主管管径为400 mm ，并且在每段风管的一端或合适位置用法兰压盖封口，便于日后清灰。在风机进口侧高于风机高度的位置安装一连接法兰及风量调节阀，便于调节风机的风量和日后对风机的维修工作。

3、结束语

通过增设自主研发的除尘系统，除尘效果是比较好的改善了制品车间的生产环境。通过除尘灰量来看，看来除尘系统的各项设计参数还比较合理的已经基本达到我们预期的目的。自己制作除尘系统也减少了设备投入资金。