脉冲袋式除尘器课程设计
脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计毕业设计[管理资料]
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作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：脉冲清灰袋式除尘器电控系统设计系部：专业：班级：学生：指导教师（含职称）：专业负责人：1．设计（论文）的主要任务及目标在对脉冲清灰袋式除尘器的结构与工作原理进行分析的基础上，设计出其电气控制系统，采用PLC作为电气控制系统的核心，编制程序并进行调试，并分析结果。
通过对脉冲清灰袋式除尘器电气控制系统的设计，加深对脉冲清灰袋式除尘器原理的理解，通过这次设计锻炼分析能力，提高解决问题实践能力，熟悉PLC在实际系统中的应用。
2．设计（论文）的基本要求和内容（1）脉冲清灰袋式除尘器结构与原理分析（2）脉冲清灰袋式除尘器电控系统配置（2）PLC输入、输出配置及控制程序（3）调试程序，分析结果。
3．主要参考文献[1]侯大刚、胡建鹏、梁显文，LMC低压长袋脉冲袋收尘器的设计特点[J]新世纪水泥导报,2004,(增刊):52-55[2] 徐平安、李青、田立忠，高温高效喷吹式袋收尘器在水泥厂的应用[A]中硅会环境保护分会2004年学术年会论文集[C].80-85[3] 周杰，唐必光，吴斐．大型袋式除尘器在火电厂烟气除尘中的应用前景【J】．发电设备，2004．6：364—366[4] 朱燕．袋式除尘器在火电厂的应用分析【J】．山西电力，2004，5：45．47[5] 杨玉军．袋式除尘器在燃煤电厂中的应用叨．电力建设，2004，25(10)：14．16[6] 宋颐，李双叶，赵世雄．脉冲袋式除尘器清灰系统设计【J】．山西机械，2002，3：17—19[7] 刘建华，贾云升，江家辉．脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术【J】．中国环保产业，2008，l：36—39[8] 郝文阁，石伟，丁妹，赵光玲，裴莹莹．气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术【J】．环境科学学报，2008，28(3)：464-467[9] 张超．火电厂除灰阀门PLC控制系统的设计【D】．北京：华北电力大学，2002．[10] 吴中俊，：机械工业出版社，2003[11] . 北京：机械工业出版社，1996[12] ：重庆大学出版社，2001[13] ：电子工业出版社，2010[14]皮特鲁·泽拉（美）.Programmable Logic ：人民邮电出版社，1999[15] dustrial ectrostatic4．进度安排注：一式4份，系部、指导教师各1份、学生2份：[毕业设计（论文）]及答辩评分表各一份摘要国家对环保标准的要求越来越严，排放浓度由200mg/m3降为50mg/m3，很多小型电厂因排放达不到环保要求，被迫停产。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计随着工业化的发展，工业生产中产生的粉尘污染也越来越严重，影响环境和人体健康。
除尘器作为解决工业生产中粉尘污染的重要设备，不断发展和完善。
新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计，是一种针对袋式除尘器进行自动清灰的控制新技术。
本文将详细介绍新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计。
一、脉冲喷吹清灰原理袋式除尘器最常用的清灰方式是脉冲喷吹清灰。
该方式可有效地清除袋子上的粉尘，使其不堵塞，达到高效除尘的目的。
脉冲喷吹清灰原理是，在除尘器的空气进口处安装压缩空气储罐，通过气路管路连接袋式除尘器上的膜式气包，当需要清灰时，由控制仪发送信号，开启脉冲电磁阀，使储罐中的压缩空气瞬间进入袋内，使袋子瞬间膨胀，产生冲击波，将袋子上的粉尘清除。
二、新型袋式除尘器脉冲控制仪的设计1、硬件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的硬件主要有以下几个部分：（1）运放电路：使用了LM358单电源双运放，其中一个运放放大控制信号，另一个运放为滤波电路，消除控制线路中的干扰与噪声。
（2）数字电路：使用STC89C52RC单片机，负责进行数据处理和控制清灰。
（3）驱动电路：使用三极管进行驱动压缩空气电磁阀，达到开关控制作用。
（4）显示电路：使用了1602液晶显示屏，可显示除尘器当前状态。
2、软件设计新型袋式除尘器脉冲控制仪的软件采用C语言编写，主要实现以下功能：（1）启动和停止控制：通过按键控制单片机的启动和停止，实现控制清灰的动作。
（2）清灰定时功能：设置清灰时间，控制单片机进行清灰操作。
（3）状态查询：控制单片机读取袋式除尘器当前状态，将其显示在液晶显示屏上。
三、新型袋式除尘器脉冲控制仪的应用新型袋式除尘器脉冲控制仪广泛应用于钢铁、冶金、水泥、化工等领域的除尘工程，并在工业自动化领域得到了广泛的推广。
由于其自动控制和精确的清灰时间，大大提高了袋式除尘器的运行效率，降低了能耗和维护成本。
四、总结新型袋式除尘器脉冲控制仪采用了现代化的控制技术，实现了自动化控制和高效除尘。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器设计方案
脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。
脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。
本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。
二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。
当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。
三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。
2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。
3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。
4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。
5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。
四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。
2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。
3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。
4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。
5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。
6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。
7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。
8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。
五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。
所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。
它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。
基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。
一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。
其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。
2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。
3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。
4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。
5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。
6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。
二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。
同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。
2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。
3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。
同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。
4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。
脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。
5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。
三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。
2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程
优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。
本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。
一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。
为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。
1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。
考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。
此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。
2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。
同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。
3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。
这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。
二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。
优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。
1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。
同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。
2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。
分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。
3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。
优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。
4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。
可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。
脉冲布袋除尘器方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：脉冲布袋除尘器方案# 脉冲布袋除尘器方案## 引言脉冲布袋除尘器是工业领域中常用的无尘设备之一，它通过利用布袋过滤原理和脉冲喷吹技术，有效地去除空气中的颗粒物，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
本文将为您介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、设计要点以及应用场景。
## 工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理可以简单地分为两个步骤：过滤和清灰。
### 过滤在脉冲布袋除尘器中，空气通过布袋的表面，并在其中的纤维间隙中产生过滤作用，将颗粒物截留在布袋外部。
这是由于布袋材料的细微孔隙和电荷吸附作用所实现的。
通过这一步骤，大部分的颗粒物已经被分离，净化的空气进入下一个步骤。
### 清灰在布袋外部积累的颗粒物会影响过滤效果，因此需要定期清理。
脉冲布袋除尘器通过脉冲喷吹技术实现清灰。
在清灰周期中，高压气体通过脉冲控制系统，经过喷吹管喷射到每个布袋的内部，产生突然的气流，将颗粒物从布袋表面剥离。
清灰后，颗粒物通过排灰口排出，而清洁的布袋则开始下一轮的过滤。
## 设计要点在设计脉冲布袋除尘器方案时，需要考虑以下几个关键要点：### 布袋材料的选择布袋作为关键元件，对除尘效果起着决定性的作用。
常用的材料包括聚酯纤维、玻璃纤维以及聚四氟乙烯等。
选择合适的布袋材料应根据颗粒物的性质、浓度以及工作环境的温度和湿度等因素进行综合考虑。
### 清灰系统的设计清灰系统的设计直接影响到除尘器的清洁效果和使用寿命。
清灰系统应具备合理的布袋清理频率和强度，并能够保证清灰过程的稳定性和可靠性。
此外，清灰系统还需要满足节能环保的要求，避免对环境和工人造成二次污染。
### 控制系统的选择脉冲布袋除尘器的控制系统应具备灵活可靠的功能，以便实现精确的清灰和运行控制。
常用的控制方式包括时间控制、压差控制和手动控制等。
根据实际情况选择合适的控制系统，能够提高除尘器的运行效率和稳定性。
毕业设计论文脉冲袋式收尘器
防爆型袋式脉冲收尘器摘要煤磨防爆袋式除尘器系由气箱脉冲（Pulse-Plenum）除尘技术发展而来，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，特别适合处理粉尘浓度高的易燃易爆废气，如在水泥、钢铁行业中的煤粉系统中配套使用。
煤磨防爆袋式除尘技术是在Fuller公司技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。
大量的应用证明，煤磨防爆袋式除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。
本次设计煤磨防爆袋式除尘器，第一章详细描述了煤磨系统粉尘的特点，危险性，以及收尘器的基本原理；第二章对收尘器进行详细的参数设计，选用防油防水抗静电覆膜滤料，在结构上采用特殊的防集尘设计；第三章对煤磨收尘器的脉冲系统进行了深入研究设计；第四章主要是除尘器辅助设施的设计及主要设备；第五章对各种受力设施进行了校核；第六章针对防爆装置进行了研究。
设计图纸面积共计3张A0图纸面积，其中一张总装配图A0图纸，一张箱体A1图纸，2张A2部装图，8张A3零件图，一张A4零件图。
为使老师更能详细了解此次设计，特编写了详细内容依次分附于各个章节之后。
关键词：防爆，袋式，脉冲，收尘器，煤磨Explosion-proof Type bag Pulse Dust collectorABSTRACTCoal mill explosion-proof hag filters by impulse (Pulse - Plenum) removal technology development, and has the ability and dust removal efficiency, low emission concentrations, especially suitable for processing of inflammable, explosive dust concentration in cement, such as gas and coal system in the steel industry. Coal mill explosion-proof bag filter in the world scope has been applied in China has massive and promotion. Coal mill explosion-proof bag dusting technology is based on the Fuller technology companies, and applied the latest progress in the world of many bag dust removal technology and high quality parts, make various technical and economic indexes is significantly improved. The application of coal mill, explosion proof filter technology has been very mature and has high reliability and excellent performance to price.The design of coal mill, the first chapter explosion-proof hag filters are described in detail the characteristics of coal mill system, risk, dust and the basic principle of dust collector, The second chapter to dust collector for the detailed design parameters, prevent oil waterproof coated filter material, antistatic with special structure of dust collection design, The third chapter of coal mill dust collector of pulse system design, The fourth chapter basically is the dust of auxiliary facilities and the main equipment design, The fifth chapter of various mechanical facilities checks, The sixth chapter for anti-explosive system is studied. Design drawings area amounted to 3 A0 drawings, which a total area of assembly drawings, a cabinet A0, A1 drawing 2 pieces of outfit, A2 eight diagrams, an A4 A3 parts. For more details about the teacher can write a detailed design, the content of each chapter in points after attached to.KEY WORDS: explosion-proof，bag-type，pulse，Dust collector，Coal mill目录前言 (1)第1章收尘器的类型选择 (2)1.1 收尘器的设计要求 (2)1.1.1煤磨系统粉尘的特点 (2)1.1.2 收尘器的类型及其特点 (2)1.1.3 收尘器类型的确定 (3)1.2 所选收尘器的基本原理 (3)1.2.1 收尘器的类型及其特点 (3)1.2.2 收尘器各个部位的作用 (4)第2章袋式脉冲收尘器的设计计算 (6)2.1参数计算 (6)2.1.1 计算总过滤面积 (6)2.1.3滤袋数量的计算 (9)2.1.4 滤袋的布置 (9)2.1.5实际过滤面积 (9)2.2相关尺寸的设计及计算 (10)第3章脉冲系统的研究 (13)3.1 清灰方式的选择 (13)3.1.1袋式脉冲清灰的分类 (13)3.2喷吹压力的确定和研究 (14)3.2.1 清灰分析 (14)3.2.2 清灰方式的确定 (15)3.3气箱脉冲喷吹清灰系统设计及计算 (16)3.4气箱脉冲喷吹系统储气罐的设计 (17)3.5脉冲清灰控制 (18)第4章除尘器辅助设施设计 (19)4.1卸灰 (19)4.2风机控制 (20)4.3 设备配置及参数 (20)4.3.1 主要技术参数 (21)第5章基础载荷的计算及校核 (23)5.1 基础的总载荷w (23)5.1.1各个立柱承受的载荷 (23)5.2 内力分析 (24)5.2.1 板受力分析 (24)第6章防爆装置的研究 (25)6.1防爆的基本依据 (25)6.1.1防爆装置结构型式的确定 (25)6.1.2 卸压面积的确定 (25)6.1.3 防爆设计展望 (26)6.2 除尘器箱体的改进设计 (27)6.2.1 箱体的设计改进 (27)6.2.2 灰斗的设计改进 (27)6.2.2 花板的设计改进 (28)6.2.2 袋笼的改进 (28)6.2.3 气缸的设计改进 (29)6.3 操作经验 (30)6.4 国家指标 (31)6.4.1 整机考核 (32)6.4.2 壳体和进口风速 (32)6.4.3 灰斗和滤袋的考核标准 (32)结论 (35)谢辞 (36)参考文献 (37)外文资料翻译 (38)前言现代化水泥厂的生产规模从日产数百吨到日产万吨，尽管生产规模差别很大，但生产线上的扬尘点却基本相似，只是处理风量不同，因此收尘器的规格有较大的差异。
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课程设计说明书
设计题目：环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计
课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计
院(系、部) :环境工程系
专业:
班级:
姓名:
学号:
起止日期:
指导老师:
目录
1、前言 (2)
2、设计任务 (4)
3、设计原则 (6)
4、设计步骤 (6)
5、设计计算 (7)
（1）原始数据
（2）计算步骤及结果
（3）主要设备
（4）设计参数
6、设计结果的讨论说明 (7)
7、参考文献 (7)
8、设计图纸 (7)
一、前言
袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来，不断发张，特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用，位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。
目前在各种高效除尘器中，袋式除尘器是最有竞争力的一种。
袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类
(1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。
(2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的陈尘块脱落，掉入灰斗中。
(3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，同时在逆气流的作用下，滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。
(4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。
2、按除尘器内的压力分类
(1)负压式除尘器在通常的除尘系统中，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。
(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高，含尘气流净化后有时可直接排入室内大气，因而将风机设于除尘器前，除尘器在正压下工作。
3、按滤袋形状分类
(1)圆袋袋式除尘器，结构简单便于清灰。
(2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成，滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。
4、按含尘气流进入滤袋的方向分类
(1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘积于滤袋内表面。
(2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内，进化后排出。
5、按进气口的位呈分类
(1)上进风
(2)下进风
滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料，通常用作滤料的纤维很多，以下是常用纤维的滤料及分类
1、棉、毛滤料
2、无机纤维滤料
(1)玻璃纤维
(2)金属纤维滤料金属纤维
3、合成纤维滤料
聚醋纤维（涤纶等）、聚酞胺纤维（尼龙、耐纶、锦纶）、聚间苯二甲酞间苯二胺纤维（诺梅克斯等）、聚乙烯醇纤维（维尼纶）、聚噁二唑纤维、聚丙烯纤维（奥纶等）、聚(苯)砚酞胺纤维（芳砚纶）、聚四伏乙烯纤维、混合纤维
二、设计任务
2#电厂运行工况
（一）主要技术参数
锅炉型号：双锅筒横置式燃烧炉
最大蒸发量35t/h,出口蒸汽压力39MP
设计耗煤量：4.2t/h
烟气正常工作温度：140
烟气最高工作温度：165
空气过剩系数：α=1.25
飞灰率=29%
烟气在锅炉出口前阻力：850pa
煤的成分：C Y=63.2% H Y=3% O Y=6% N Y=1%
S Y=0.8% A Y=14% W Y=12% V Y=18% 烟尘排放量按附件中一般地区的排放标准执行
（二）烟气量的计算
理论需要量：
52.67+7.5+0.25=60.42mol/kg
理论空气量：6.44m3/kg
实际烟气量：Q s=8.37 m3/kg
（三）设计计算
参考《除尘与输灰系统及设备》95-106页，132-139页
（四）布袋除尘器的设计
设计一台布袋除尘器，除尘效率不小于99.9%，计算标态下的烟气流量、工况下烟气流量、烟气含尘溶度、除尘器壳体尺寸计算、外形设计、滤袋大小、个数计算，画出结构尺寸简图。
注意事项：除尘器设计中包含烟气系统、滤料选择、滤袋尺寸设计、储灰系统、清灰系统，特别是储灰系统中的保温与密闭的设计，未能画到图纸中的部件应该于明细表中备注说明。
三、设计原则
设计袋式除尘器，要选择滤料和哪种类型的袋式除尘器，在选择滤料的时候，知道2号工况的正常工作温度是140度，所以排除了许多的滤料，我选择了聚四氟乙烯纤维滤料。
聚四氟乙烯纤维是性能最为良好的一种化学合成纤维，在各种pH值下抗化学侵蚀性能良好，连续耐温可达220~260°C，短期达280°C。
机械强度、抗弯折，耐磨等性能也均优于其他纤维。
然后我选择了环隙喷吹脉冲袋式除尘器，它由上箱体、中箱体、下箱体、卸灰阀和控制器。
上箱体包括支撑花板、排风管、上盖和喷吹装置。
中箱体中主要设置有若干排滤袋和上进风时的进风口。
滤袋直径120mm，长2.0~2.6m。
下箱体包括灰斗、下进风的进风口及螺旋输灰机。
四、设计步骤
在确定好滤料和类型后，开始计算工况下烟气流量、含尘溶度。
确定好过滤风速，计算出它的过滤面积，根据它的过滤面积和每个滤袋的大小尺寸来算出滤袋的个数，知道滤袋个数后，考虑如何分布它，确定袋与袋的间距和滤袋和壳体的间距后，就能算出它的中箱体外壳尺寸大小。
然后根据清灰周期来确定一个周期所清灰的体积来确定灰斗的大小体积，中箱体的下面积差不多就是灰斗的上面积，确定灰斗的下面积之后，求出灰斗高度，求出的灰斗体积要大于一个周期所清灰的体积量。
五、设计计算（另附）
六、设计结构的讨论说明
脉冲喷吹的滤袋大小：直径120mm，长2.0~2.6m，根据自己设计分析滤袋长取2.5m。
过滤风速2~4m/min，取3m/min，经过一系列的计算算出滤袋数为315，取330个滤袋进行设计。
除尘器分3个室，每个室110个滤袋按11×10分布，经讨论滤袋之间距离取60mm，滤袋与壳体之间的距离取700mm，净气烟箱高取700mm。
根据以上计算从而确定整个箱体的尺寸大小。
而灰斗则根据一个周期灰量算得灰斗高1.46m，排灰口面积取0.5m ×0.5m。
这样就确定了整个除尘器的主要结构尺寸。
七、参考文献
《工业除尘设备》————————姜凤有主编，冶金工业出版社《除尘技术手册》————张殿印、张学义编著，冶金工业出版社《除尘器》———————————金国淼等编，化学工业出版社《环保设备及课程设计》—————周敬宣主编，化学工业出版社《环保设备设计手册》——————周兴求主编，化学工业出版社八、设计图纸。