脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程
脉冲布袋除尘器安全操作及保养规程前言脉冲布袋除尘器是一种常用于工业生产领域的空气净化设备，用于去除生产过程中产生的粉尘、颗粒物和其他固体颗粒物质。
作为一种复杂的设备，其操作和保养需要专业的知识和技能，以确保工作安全和设备的长寿命。
本文旨在介绍脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，供使用者参考。
安全操作规程工作环境与设备检查1.在使用脉冲布袋除尘器前，必须对设备周围的工作环境进行检查。
设备周围应保持干燥，通风良好，没有易燃、易爆等危险物品。
2.在针对设备进行操作前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常运行状态，再进行操作。
检查应包括设备的零部件、配件、电线、控制器和传感器等。
3.需要确认电源开关，手动/AUTO开关、调节笼、气缸、除尘风机、电磁阀和压缩空气等是否正常。
操作步骤1.首先打开电源开关，打开手动/AUTO开关。
2.调节控制柜中的零部件和配件，调节气缸、除尘风机、电磁阀、压缩空气等。
3.操作时需要注意自身安全，避免操作时触及设备运动部位，触电或者受到伤害。
关闭操作1.关闭设备时，应先将风机关闭，等待布袋完全停用后再关闭电源开关。
2.关闭电源时，先将电源开关关闭，然后按照正常流程进行设备清洁和保养。
保养规程布袋更换1.布袋更换应定期进行，用清洁布袋替换已经粘附了尘土的旧布袋。
2.布袋更换时，必须在设备关机后进行。
紧固部件检查和更换1.定期检查设备的紧固部件，如立柱、连接件和支撑杆等是否松动、生锈等。
2.如发现松动或故障，应及时更换并重新紧固。
除尘设备清洁1.设备清洁应在设备关闭后进行。
2.清洁时必须用干净的软布进行清洁，尽量避免使用水直接冲洗设备。
电源维护1.如需清理电源或维护电源，请先将电源开关关闭。
2.清洁过程中，要避免水或其他液体流入设备的电源接口。
总结本文详细介绍了脉冲布袋除尘器的安全操作和保养规程，提醒使用者在使用和维护设备时，一定要注意安全、防止风险。
使用者还必须具有必要的专业知识及技能，才能确保设备的正常工作和安全运营。
脉冲式布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程一、除尘器结构及原理（一）设备结构布袋除尘器主要包含进风烟道、出风烟道、灰斗、提升阀、旁路阀、清灰机构、过滤室、净风室等。
（二）设备原理我公司布袋除尘器由驻马店市龙山通用机械有限公司设计制造，型号为：GFDC114-6，气体净化方式为外滤式。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口有足够、合理的距离，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，一部分颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入过滤室，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经净风室、出风烟道排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管及电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（压差、定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击震动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
（三）工艺参数处理风量：133200~159600m³/h过滤面积：2220m³吹灰气体压力：3~4kgf烟气出口含尘浓度：≤30mg/Nm³烟气温度：140~165℃运行阻力：600~1200Pa二、启动前的检查1、检查灰斗内是否有积灰；2、检查并启动气力输灰系统进行试运行，确保气力输灰正常工作，一般情况下应至少提前半小时启动气力输灰系统；3、检查气缸压力是否达到3kgf、气源三联件压力表是否达到4kgf以上；4、检查除尘器进气管上的分离器、气源三联件内是否有积水，油雾器油杯内润滑油是否足够；5、检查脉冲阀、气缸等是否有漏气的情况；6、接通电源，检查除尘器电柜上是否有故障报警。
脉冲袋式除尘器操作规程
脉冲袋式除尘器操作规程一、总则：1、除尘器（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）先开，过30～45分钟再开主机。
主机停，除尘器延长30～45分钟后再停（含螺旋输送机、卸灰器、压缩机）。
2、如破损一个滤袋，必须及时更换（30分钟内），如不及时更换，会影响整台除尘器的正常运行。
二、除尘器开机前必须检查以下几点：1、除尘器本机必须要有接地的放电处。
2、脉冲清灰和控仪是否正常工作。
3、主风机转向是否正转。
4、净气室内的提升阀是否全部开启。
5、检查气路系统是否有漏气现象。
6、重新检查一次所有滤袋安装是否有松动。
7、螺旋输送机是否正转。
8、卸灰器转动是否灵活。
9、所有的传动装置是否已加润滑油。
（30～40#机械油）。
10、检查储气罐的压力是否≤0.7Mpa11、检查压缩机的出口压力是否有≤0.7Mpa。
12、脉冲清灰周期与间隙期是否按程控仪设定。
三、投产后常见故障与排除方法：1、除尘器本机出现静态放电，因本除尘器无接地线路，应该加置接地装置。
2、脉冲阀清灰时不按程序工作，说明控制仪没有调整好必须重新调整。
3、发现风量不够或基本无风量：（1）风机：排除方法：首先检查风机是否正转，如发现反转应立即停机，切断电源将风机的二相A、B、C相相折A、B相重表为B、A、C相这样风机转向改为正转；风量明显提升到所需的风量效果。
（2）可能净气室的出风阀全部关死：排除方法：将所有的提升阀门板全部提高（吊空）重新通过程控仪做一次空载试车，在脉冲喷吹时只有一个提升阀板关死，在关死这一个室内瞬间喷吹清灰，怎样风量回到正常范围。
（3）滤袋阻力过大同样导致风量减小，滤袋的阻力大主要原因是清灰不彻底，附着滤袋外面灰尘没有剥离，导致扬尘点无吸力，可能放气阀的喷吹压力不够或碟阀没有全开，喷吹时间不够同样为减少风量，排除方法：检查压缩空气压力、喷吹时间、调整碟阀通风畅通，如果压力不够将压力调整到≤0.7Mpa，时间不够延长喷吹时间，这两个问题调整好除尘器的除尘效果定能达到预计目的。
脉冲式布袋除尘器操作规程
脉冲式布袋除尘器操作规程操作规程及保养要点：1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握操作规程及安全条例。
2.维护使用范围内的设备包括除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸。
3.经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
4.经常检查各润滑点是否有润滑油，确保润滑油质、油量达到要求。
5.电机、轴承的温升不得超过5℃。
6.除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。
发现漏风，应及时处理。
7.进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。
8.应经常检查清灰系统的脉冲阀、气室开关、气缸、压缩空气油水分离器等部位，及时排水、加油，确保正常工作。
9.应经常检查布袋是否有破损，上、下口是否紧固，如有异常应及时处理。
10.经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
11.各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的最小位量，不得随意开大。
12.滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
风机操作规程及保养要点：1.操作人员必须熟悉风机的结构、性能及使用说明，掌握操作规程及安全条例。
2.经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
3.经常检查各润滑点是否有润滑油，确保油质、油量达到要求。
4.经常检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
5.电机、轴承温升不得高于5℃。
6.风机应无负荷启动。
启动风机时，应先关闭闸门，达到正常转速时，再缓慢开大闸门，达到规定负荷为止。
7.经常检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8.在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制；在维修设备时，检修人员应切断电源，以免发生事故。
9.经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
脉冲布袋除尘器设备安全操作规程
脉冲布袋除尘器设备安全操作、保养规程
1、工作前应首先正确穿戴好劳动保护用品。
2、检查各安全防护装置是否安全可靠，检查压缩空气是否正常，管路有无
破损。
3、关闭风机出口阀门，按下起动按扭，起动电动机。
4、倾听风机起动声音是否正常，如有异常应立即停止。
5、电动机达到额定转速后，打开风机出口阀门，风机处于额定负荷下工作，可自动进行逐室清灰。
6、查看电流表是否在正常范围之内。
7、工作完毕后关闭风机出口阀门，再按下停止按扭，风机停止。
8、停电、停气，清理工作现场卫生。
要求：
1、除尘器风机每班应设专人开、起，并填好运行记录。
2、每班必需按“点检卡”提出的要求认真检查，并填好记录。
3、如发现除尘器排风口冒粉尘或黑烟，表明有烟尘泄露或滤袋破损，应及时通知维修人员处理。
4、气水分离器及气包底部排污阀，每天放水排污一次，3个月清洗一次。
5、易损件脉冲阀膜片应经常检查，发现损坏应及时更换。
6、更换滤袋、骨架时应保证滤袋清洁，不得拉、划伤滤袋，严禁压、踩骨架，以防变形。
7、机械传动部分每半年一次中修加油，电动机轴承每年一次中修加油，其他传动部位每周清擦保养加油。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
1。
脉冲布袋除尘器操作规程
脉冲布袋除尘器操作规程1、目的规范脉冲布袋除尘器的操作使用和维护保养，保证除尘效率，设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。
2、适用范围脉冲布袋除尘器的操作使用及维护过程。
3、职责脉冲布袋除尘器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。
4．引用标准脉冲布袋除尘器用户手册。
5．操作说明5.1 除尘器的启动除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
5.1.1 启动前完成以下工作a、预喷涂如果布袋是第一次投入使用或使用过但以离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一小段时间处于离心状态，且没有清过灰，那么布袋上还灰有残余的灰层，则不需要预喷涂。
b、检查所有烟气管路的门是否关闭。
c、检查设备管道和接头是否泄露。
d、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。
e、检查提升阀气源条件是否满足、通畅。
f、开启输灰系统并全面坚持其工作状态。
g、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
5.1.2 除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体，滤料的温度会低于水汽的结露点，因此在还没有达到稳定操作温度时尽可能保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面先覆盖一灰层，防止由于水汽而导致堵塞，在与喷涂的过程中，烟气必须离线。
预喷涂材料需要下列粒径的熟石灰或其他验证过的材料：15um＜φ＜20um 25%，5um＜φ＜15um 50%，φ＜5um 25%，a、打开进风口手动调节阀。
b、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
c、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关闭，防止对滤袋清灰。
d、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每室1200m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
脉冲除尘器操作规程完整
-脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或者压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘去除下来，这就是所谓的“清灰〞。
执行清灰任务的是清灰装置。
清晰下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3 〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率： 99.9%2、气布比气布比： 0.87m/min3、滤料采用 550g/m2 的 PPS 针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式罗列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径 130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼构造，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用 20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为 12 根，反撑环的间距为 180 ~ 200mm。
4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由 N 个室组成，每一室为一个单元〔袋束〕，每一单元有 N 条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在构造上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲式布袋除尘器安全操作及保养规程
脉冲式布袋除尘器安全操作及保养规程1. 前言脉冲式布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于电力、冶金、化工等行业。
它的主要作用是去除工业生产过程中产生的粉尘和细小颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
然而，使用不当很容易导致设备故障甚至事故发生，因此，为了确保设备运行的安全性和稳定性，必须建立一套完善的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程（1）操作前的准备工作：•在操作前需要确认设备的运行状态和操作要求，保证设备在正常运行状态下使用。
•检查设备是否有泄漏和异常现象，及时处理。
•熟悉设备的结构和性能，明确操作流程及步骤。
•务必穿戴好劳保用品，特别是防护面罩、耳塞等。
（2）操作中的注意事项：•在操作过程中，严禁私自开启、关闭设备，确保设备的正常运行。
•确保设备各部分运行稳定，如有发现异样情况及时停机排查。
•在清灰操作中，要严格按照清灰规定进行操作，避免操作不当导致二次污染和设备损伤。
•在清灰作业过程中，确认设备处于停机状态，切断气源及电源使设备彻底停运。
•在维护、保养过程中，严禁随意更换粉尘收集器和袋的位置，确保空气流量均匀分布，保证除尘效果。
•在停机后,要关闭所有设备的电源、主电源和气源，切断电气开关，设立明显的防误动标识。
（3）事故处理：•发现事故时，第一时间停机，切断电源，切断气源。
•找出事故原因，及时处理，除去隐患。
•发生事故要及时报告相关领导，提供必要证明和资料。
3. 保养规程脉冲式布袋除尘器的保养是一项持续且必要的工作，它可以延长设备的使用寿命，增强设备的稳定性, 提高设备的性能。
（1）日常保养：•定期检查设备各部分存在哪些问题，如异响、漏气、渗油等，及时进行维修处理。
•定期更换布袋，避免过度磨损。
更换前应先关闭气源及电源。
•定期清洗布袋及检查除灰器。
在清洗过程中，要注意水温不得过高不得超过60℃, 清洗时用绒布或软毛刷，朝同一方向，并注意不得擦破布面。
•定期检查、维护设备的滤芯和电机等配件。
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脉冲布袋式除尘器运行、操作、管理规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、袋式除尘器的设计和运行数据1、使用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式与蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床（东方锅炉厂），最大连续蒸发量480t/h。
设计煤种：混煤（褐煤+混无烟煤）空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275除尘器入口烟气量：1000000m3/h除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C除尘器出口烟尘排放浓度≤ 50mg/m3（以标准状态计算为准）除尘器除尘效率：99.9%2、气布比总气布比：0.99m∕min净气布比：1.18m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为16根，反撑环的间距为180～200mm。
4、除尘器结构如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有747条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。
进气和排气管道分别位于6个分室的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。
灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。
除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。
每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。
输送至滤袋的压缩空气量取决于气包和电磁脉冲阀保持打开的时间长度。
系统用压力调节器来显示和控制清灰空气的压力。
喷吹气源压力为0.8MPa。
旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管的公用壁上。
阀的大小是根据使用旁通时的压力降与正常运行不用旁通时的压力降大致相等，以免锅炉通风不正常的原则确定的。
当发生高温或者高压降的情况时，旁通阀自动打开，高温烟气直接从旁通烟道排出，以保护滤袋，除尘器正常启动和停机时也使用旁通。
5、滤袋的清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。
该系统采用在线清灰形式，由一个气包（储气罐）和若干脉冲阀以及每行滤袋顶上的一根喷吹管组成。
压缩空气经由喷吹管上的小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部的文丘里内。
清灰控制可自动控制，可也可以手动启动。
除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。
在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。
三种控制方式可在主控室MMI画面上选择实现。
定压差清灰：根据除尘器进、出口压差设定值控制清灰工作，当压差大于上限时开始清灰，低于下限时停止清灰。
定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，控制清灰机构按设定的清灰周期和脉冲间隔时间工作。
单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，控制某一仓清灰一次。
三、袋式除尘器的启动与停机1、初次启动前的检查除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进行仔细检查：1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
1.2 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。
如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。
空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。
此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。
所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供使用后，初次启动的操作方法为：2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
2.2在锅炉离线的情况下，利用引风机将一层粉料敷在除尘布袋上。
预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉。
敷粉的操作方法如下：2.2.1在敷粉前开动除尘器的输灰系统。
2.2.2关上旁通提升阀，打开分室的排气提升阀和进气碟阀。
2.2.3在敷粉过程中应断开所有分室的清灰定时器，以防滤袋意外清灰。
2.2.4关上引风机入口的控制阀门，然后开动引风机。
当引风机达到满速度，即慢慢地打开入口阀门，不要超过引风机的电流额定值。
敷粉时需要有适当的气流量，以免粉料落入灰斗。
如发现粉料沉降太多，则需要增加风量。
可以每次两个分室依次进行，直至敷完。
2.2.5在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15m∕s的风速，以免粉料沉降。
最好使每个分室的花板压差增加值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。
这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中，最好能查看一下花板的漏尘情况，找出破损的滤袋，予以更换。
因为一旦完成敷粉，将分室与引风机隔离，有一些粉料会降落在花板上，就不容易看出花板上的漏尘情况。
2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始燃烧天然气等辅助燃料。
在锅炉用辅助燃料升温的同时，也让袋式除尘器预热。
待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。
然后打开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。
这样，热量集中于较少的分室，可以加快预热过程。
2.5在启动时，花板压差达到1000～1300Pa以前，不应为滤袋清灰（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。
在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。
在开头的清灰周期内，滤袋上的粉量可能很多。
因此，需要增加两个分室之间的清灰静止期（达15min），以免输灰系统过负荷。
2.6如果启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不足48h，则下次启动时必须再预敷粉料。
3、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法：3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。
3.2 关闭自动清灰模式。
这时应当让尽可能的灰留在滤袋上。
3.3 驱动所有出口提升阀和入口蝶阀，留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升阀。
3.5 关闭头4个分室的出口提升阀。
（初步设定为2～4分室，便于集中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘器排气温度达到1200C时，开始打开其后的分室，直至所有分室都打开。
3.8 将除尘器的清灰设在自动清灰模式。
4、袋式除尘器的停机当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下：4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。
但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。
如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转4.4 输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器的旁通阀门。
4.6 关闭除尘器上的出口阀门。
4.7 关闭入口蝶阀。
但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。
因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
四、袋式除尘器的日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。
检查内容包括：1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。
2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况。
除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。
此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
五、袋式除尘器的安全运行与技术措施1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施在锅炉启动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带的油雾将危及滤袋，需要采取防范措施。
两种投油条件下的烟气状况稍有不同。
机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道的温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道的温度较高，对于滤袋的危害相对较轻。