脉冲袋式除尘器.
脉冲袋式除尘器工作原理
低压脉冲袋式除尘器原理脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
一：概述含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。
其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。
随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。
除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。
整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。
2.工艺特点除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。
脉冲袋式除尘器设计方案
脉冲袋式除尘器设计方案脉冲袋式除尘器是工业生产中常用的一种除尘设备，主要用于粉尘、颗粒物的过滤和回收。
根据实际使用情况，设计方案如下：一、除尘器结构设计1. 外形尺寸：根据实际情况确定除尘器的尺寸，确保其在现场安装和使用时能够满足空间要求。
2. 除尘室：除尘室采用整体焊接结构，保证密封性能，避免漏风，减少能耗。
3. 滤袋支撑架：设计合理的滤袋支撑架，使滤袋能够牢固地固定在除尘器上，避免滤袋振动。
二、气流设计1. 进口气流速度：根据待处理气体的特性和处理要求确定进口气流速度，一般为1.5-2.5m/s。
2. 气流分布：合理设置气流分布板，使气流分布均匀，避免局部阻力大。
3. 出口气流速度：保持出口气流速度低于5m/s，避免粉尘再次扬尘。
三、脉冲系统设计1. 气箱：设计大容量的气箱，以储存压缩空气，实现对滤袋的脉冲清灰。
2. 脉冲阀：选择高效的脉冲阀门，确保清灰能够及时、彻底进行。
3. 控制方式：采用PLC控制系统，实现自动清灰和手动清灰两种方式的切换。
四、滤袋材质选择1. 材质选择：根据待处理气体的性质和颗粒物的大小选择合适的滤袋材料，一般采用聚酯纤维。
2. 滤袋规格：根据实际情况确定滤袋尺寸，确保对粉尘和颗粒物具有较好的过滤效果。
五、维护和保养1. 设计合理的检修孔和维护通道，方便设备的维护和保养。
2. 滤袋的定期清洗和更换，以保证除尘效果和设备的正常运行。
六、风机系统设计1. 风机功率：根据净化器的阻力损失计算风机所需的功率，保证风机的正常运行。
2. 风机选型：选择高效、低噪音的风机，确保设备的运行效率和环保性能。
通过以上的设计方案，脉冲袋式除尘器能够有效过滤粉尘和颗粒物，提高空气质量和环境安全性。
同时，设计合理的脉冲清灰系统和维护通道，方便设备的维护和保养，延长设备寿命。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于过滤空气中的有害粉尘和颗粒物。
它的工作原理是通过高空气压将空气中的颗粒物吸附到滤袋表面，然后通过脉冲喷射系统将滤袋上的颗粒物弹出，回收到底部的粉尘收集仓。
脉冲袋式除尘器由滤袋、脉冲喷射系统、支撑架、清灰系统、进出口管道和控制系统等部分构成。
其中，过滤袋是整个系统中最核心的组成部分，负责吸附和过滤空气中的颗粒物。
过滤袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维、PPS、PTFE等材质制成，并且根据不同的工艺需要而选择不同的织造方式。
为了提高过滤袋的效率和寿命，一般采用多层滤袋作为过滤介质。
脉冲喷射系统是脉冲袋式除尘器中另一个重要的组成部分，其作用是通过高压气流将滤袋上的粉尘弹出，以达到清洁滤袋的目的。
脉冲喷射系统通常由压缩空气罐、喷气管、喷嘴和电磁脉冲阀等部分组成。
当滤袋表面的粉尘达到一定厚度时，控制系统会自动触发脉冲喷射系统，向滤袋表面喷射高压气流，弹出滤袋表面的粉尘。
支撑架是用来支撑滤袋组的，其构造和种类也与滤袋材质和工艺相关。
支撑架的设计不仅需要考虑滤袋的质量和长度，同时还要考虑系统排气量、气流速度、设备高度和僵硬程度等因素。
另外，为了提高支撑架的稳定性，一般都会在支撑架顶部加装固定装置，防止滤袋在气流作用下晃动。
清灰系统是将滤袋上的粉尘收集到底部的粉尘收集仓内的设备。
它主要由螺旋输送机、旋钮卸料器和差压控制器等组成。
差压控制器监测滤袋系统的压差，并根据设定的差压阈值来自动调节脉冲喷射系统和清灰系统的工作方式，保证系统的正常工作。
最后，控制系统是脉冲袋式除尘器的主要控制单元，负责监测和控制系统中的各个零部件的工作状态。
控制系统通过传感器采集各个部件的工作数据，然后根据设定的逻辑程序来控制脉冲喷射系统和清灰系统的工作，稳定和保证整个系统的正常运行。
总之，脉冲袋式除尘器的工作原理相对清晰易懂，其主要涉及滤袋、脉冲喷射系统、支撑架、清灰系统和控制系统等部分。
脉冲袋式除尘器使用说明书
除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。
如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。
2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。
3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。
4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。
否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。
四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。
脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。
属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。
其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。
1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。
（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。
脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。
在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。
其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。
箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。
箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。
但单室滤袋数量受限制。
如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
（3）移动喷吹脉冲除尘器。
由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。
移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。
2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。
虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。
（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。
高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。
高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理（附图）脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
除尘效率可以达到99%以上。
是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。
粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。
袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。
高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。
喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。
将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。
清灰工作是一排一排进行的。
脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。
脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。
整台除尘器就完成了一个清灰周期。
毅腾脉冲袋式除尘器工作原理图脉冲布袋式除尘器主要特点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。
2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。
3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。
4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。
脉冲阀使用寿命100万次。
5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
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解决方法
在除尘器进风口处安装进气分布导板 ，或者针对经常磨损部位的布袋更换 成耐磨损的布袋 调整除尘器的尘气流量，当预期的流 量变化较大，可以增加流量自动控制 系统以保证除尘器工作在稳定的气量 重新设计花板孔间距，更换弯曲的龙 骨或调整弹簧的垂直度 调整滤袋与龙骨或弹簧的直径关系（ 较佳的配合为滤袋比龙骨或弹簧的周 长大10~20 mm，长度应该一致） 磨平并去毛刺或更换龙骨； 调整偏差
二 脉冲袋式除尘器的构成、工作原理
2.1 脉冲袋式除尘器的构成 脉冲袋式除尘器由气包、上箱、下箱、灰斗、 控制5部分组成。 上箱部分包括：上箱、出风口、喷吹管； 下箱部分包括：下箱、孔板、滤袋、框架； 灰斗部分包括：灰斗、支腿、进风口、螺旋输 送器、卸灰阀; 控制部分包括: 脉冲仪、电磁脉冲阀。 脉冲袋式除尘器的基本构造如图1所示。
图1 脉冲袋式除尘器基本构造图
2.2 脉冲袋式除尘器的工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内, 因气流体积突然 扩张流速骤然降低, 颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从 含尘气流中沉降到下箱体灰斗内, 其余尘粒由于滤袋的筛滤 、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用, 被滞阻在滤 袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排 出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不 断增大, 为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内, 由脉 冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀, 使气包内的压缩空 气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管( 称一次风) , 并 在高速气流通过文氏管时, 诱导数倍于一次风的周围空气( 称为二次风) 进入滤袋, 造成滤袋瞬间急剧膨胀, 由于反向 脉冲气流的冲击作用很快消失, 滤袋又急剧收缩, 这样膨胀 、收缩, 使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清除, 落下的灰 尘经排灰系统排出, 使滤袋得到清洗。
解决方法
更换膜片 清除杂物
更换膜片或喷吹管
气包中喷吹管有破洞或断裂，导致压缩气体不 经阀门直接灌入喷吹
更换喷吹管
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.6 滤袋之间“搭桥”，粉尘成大块状下落，影响排 尘，甚至烧坏电机。 产生原因 解决方法
滤袋间距太小，清灰效果不好 a.重新设计花板，改变滤袋 间距;b.调整脉冲喷吹周期 ，增加喷吹频次（此法布袋 破损较快，不易采取） a. 含尘气体进除尘器前进 行 预除尘；b. 调整脉冲喷吹 周期，适当增加喷吹频次 a.降低湿度，缩短喷吹周期 ；b.更换滤料
五 脉冲袋式除尘器的维修
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.8 减速电机烧坏
产生原因 解决方法
配置电机功率小于设计要 按设计要求合理配置电机 求
气体含尘浓度过大，粉尘 更换大型号关风器或再增 堆积太多，电机长时间超 加同一台型号关风机 负荷运转 电压不正常或线路出故障 查明原因进行修复或更换 而导致电机烧坏
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
袋式除尘器的除尘机制简图如图2所示。
图2 袋式除尘器除尘机制简图
袋式除尘器的除尘机制简单的可分为三步： （1）形成粉尘初层 依靠滤料纤维产生的筛滤、拦截、碰撞、扩散以及静电 吸引等作用，将粉尘粗粒阻留在滤料上,逐渐滤料上形成粉 尘初层, 除尘器过滤作用主要就依靠粉尘初层以及以后逐渐 堆积起来的粉尘层进行的。 （2）收尘 初层形成以后, 除尘效率随之提高,滤料只起到形成粉 尘初层以及支撑的骨架作用, 随着粉尘在滤料上堆积, 此时 滤布两边的压力将逐渐增大, 除尘器的收尘功能主要在这一 阶段得以实现。 （3）清灰 当压力增加到一定程度, 会将滤料上的细小粉尘挤压过 去, 使除尘效率下降, 系统风量减少, 这时需要采取各种手 段将滤料上的粉尘清除。
定期清理滤网
脉冲周期太短
低压气泵滤网堵塞
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.4 气包压力为零
产生原因
低压气泵皮带跑脱或断开 低压气泵电机保险丝熔断 更换皮带 更换新保险丝，并查明原因
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.5个别电磁脉冲阀常开，从喷吹管内漏气。
产生原因
大膜片破裂 大膜片与喷吹管端面之间有焊渣、杂物等，不 能密封 大膜片与喷吹管端面之间有凹孔，密封不严
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
导致布袋破损的原因
除尘器的进气分布不均，容易使高浓度的 含尘气直接冲击局部布袋，容易使尘气进 口处部分布袋磨损过快、使用周期过短 过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损布 袋，也使布袋的织物纤维张力受损 布袋间的距离过小、龙骨弯曲或弹簧倾斜 等容易造成布袋间的磨 布袋与龙骨或弹簧直径相差太大，布袋与 龙骨间或弹簧会加速磨损 龙骨焊接处有尖锐凸起或毛刺 喷吹管口相对滤袋中心水平偏差太大，容 易使布袋上段长时间受喷吹冲击而产生机 械摩擦 布袋清洗太频繁，会加速布袋的磨损
图5 布袋连接方式 a 涨圈连接式 b 扎箍捆绑式
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
从以上两组图中可以看出，出现这种现 象只有两种可能： （1）布袋连接件与花板间密封不严或布 袋捆扎不紧密。解决方法：在滤袋连接件与 花板之间加密封橡胶垫并拧紧连接螺栓。 （2）布袋破损。造成布袋破损的原因及 解决方法如下所示：
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理 根据脉冲袋式除尘器在实际运行中的工 作情况，除尘器发生故障的部位大致分为： 喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故 障等几个部分，以下分别列出一些常见的故 障分析及其处理。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.1 出风口空气含粉（尘）量增加 脉冲袋式除尘器常见的布袋连接方式主要有两 种：涨圈连接式、扎箍捆绑式。如图5所示。
4.9 除尘器发生燃烧或爆炸
产生原因 解决方法
关风器闭风不严，造成再次扬尘，若粉尘较细 微且燃烧点或爆炸极限较低，当受到微小温度 变化或其它因素（比如布袋及龙骨上积累的静 电）时就可能产生燃烧或爆炸 除尘器内部因机械摩擦产生火花（比如刮灰板 与灰斗底板之间）
更换闭风效果好的关风 器，布袋龙骨与壳体相 连并接地 严格按图纸制作除尘器 各配合部件，保证刮灰 板与灰斗底板的间隙
解决方法
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.3 气包内压力偏低 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05 MP 供气管道或气包漏气 电磁阀膜片破损 检修气泵 修复或更换漏气部件 更换下，清除 异物;b.修复或更换电磁阀。 根据气体含尘量合理调整脉冲喷吹周期
调整脉冲喷吹周期。
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.2 滤尘器阻力增加并持续上升 产生原因
低压气泵发生故障，供气压力 达不到0.05MPa 供气管道漏气，压力降低 脉冲控制器发生故障，不能正确 控制电磁阀动作 电磁阀发生故障，不动作，因而 不能产生脉冲喷吹 关风器堵塞或出灰通道不畅导致 下锥体内积粉过多 进口含尘浓度突然增大，超过原 设计处理能力 进口含尘气体湿度增大，产生“ 糊袋”现象 检修气泵 检查供气管道并进行修复或更换 重新调试或更换脉冲控制器 修复或更换电磁阀 查清积粉原因，排除故障，清理下锥体 积粉。 查明增大原因并恢复到正常；增加流量自动控制系 统控制进口含尘气体量，降低过滤风速；调整脉冲 喷吹周期，适当增加喷吹频次 查明原因，降低湿度；调整脉冲喷吹周期，适当增 加喷吹频次；更换滤料（防水、易清灰浸渍处理。
粉尘中含有较多丝或絮状物 （如玉米中的花须等），在 滤袋间易“桥接” 粉尘湿度大，喷吹周期长，从 而因清灰不彻底而造成“桥接 ”
四 脉冲袋式除尘器的常见故障分析及处理
4.7 气包鼓包或炸开
产生原因 解决方法
气包中间未加拉筋，或拉 按设计要求增加拉筋数量 筋数量少于设计要求 气源压力过大，超过气包 a.改用与之配套的低压设 设计压力的1.5倍 备；b.气包进口之前增加 减压阀
三 脉冲袋式除尘器的运行规程
3.2 日常运转 袋式除尘器在日常运转中，由于运行条件会发生某些变化，或者出 现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查 和适当的调节。以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的 运行费用保持设计的最好性能。主要应注意一下一些问题： （1）运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换 滤袋或消除冒灰原因； （2）运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电 机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常； （3）巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏； （4）检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理； （5）检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运 转声音无异常。
脉冲袋式除尘器 维修、保养、管理
一 脉冲袋式除尘器的应用现状
脉冲袋式除尘器是国内广泛使用的高 效净化设备, 具有气体处理能力, 净化效 果好, 工作可靠, 结构简单, 维修量小等 特点。近年来, 随着我国化纤工业的发展, 为脉冲袋式除尘器提供了新型耐用的滤料 、扩大了它的使用范围。它特别适用于捕 集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区 生产中消除污染, 保护环境, 改善劳动条 件, 回收有用物料的一种不可缺少的设施 。粮食加工行业常用的脉冲袋式除尘器有 高压（0.5-0.7 MPa）和低压（0.05 MPa）
袋式除尘器处理的粉尘多是易燃型粉尘，如果 合理配置卸灰关风器并 漏斗内灰尘不及时运走，会使粉尘中热量积累 及时排灰 ，容易使粉尘发生自燃。堆积的粉尘并不是一 个严实的整体，其实是空气与粉尘的混合体， 可能成为二次粉尘爆炸源
五 脉冲袋式除尘器的维修
袋式除尘器往往被忽视，在没有出现问题正常 运行时，就认为不是什么重要的系统，而不进行日 常的巡检和维护；一旦发生故障又常常作为废物而 不再修理。为使系统经常保持有效地运行，必须重 视维护检修工作。有些问题如不及时处理，就会发 展成为严重问题，到时不仅修理费用大，如因故障 被迫停产所造成的经济损失更大。 针对上述情况对袋式除尘系统各部分的维修内 容进行总结。