汽车发动机曲轴的拆装与检测 PPT
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汽车发动机拆装与检修 教学课件 ppt 作者 周忠友 项目三 活塞连杆组件及曲轴飞轮组件拆解与检修 项目三 任
（1）轴承失效分析
1）光滑的灰白色的外观通常显示的是正常的磨损。 2）过多的金属颗粒会导致曲轴轴承部分失效。 3）另外一种普遍的轴承失效是过载。 4）哪一个轴承有磨损也可以提供失效原因的线索。
例如，如果离汽油泵最远的轴承的磨损要比其他的轴承更严重，这可能 说明发动机干起动。再者，如果除了最前面的轴承在上半部分出现磨损，而 其他所有的轴承都是在轴承嵌入的最下点磨损，导致这个状况的原因可能是 附件驱动带过紧。
为了测量曲轴的直线度，应当用V型块支撑曲轴两端的主轴颈，使百分表的 测量触点垂直抵压到第三道主轴颈上。转动曲轴一周，百分表指针所指示的最 大和最小读数差值的一半即为曲轴的直线度误差，其值应不大于规定值，否则 应进行压校或更换曲轴。
图3-108 测量曲轴直线度的装置
（6）曲轴的修复
1)矫直曲轴 如果检查结果显示曲轴过度 弯曲，必须进行轴矫直工作。这 项工作的工作量一定要跟替换曲 轴的工作量相当。如果曲轴要进 行矫直，必须在其他的机械加工 之前完成。曲轴矫直有两种方法： 锤击和校正机。 一把锤头和一把刃口可以和 连杆轴颈圆角相吻合的圆形青铜 凿用来完成锤击（如图3-111）。
图3-119 拆卸曲轴后油封
5．更换曲轴油封
(2)更换曲轴前油封
1）将油封取出器 VW2085内件（图3-120箭头A 所示）从外件中旋出2圈 （约2mm），并用浪花螺钉 （图3-104箭头B所示）锁紧。
2）将油封取出器VW2085 旋进曲轴，拆出油封。
3）安装曲轴前油封时， 在曲轴颈上套上导套，在油 封外圈和唇边涂薄机油。
3．飞轮的拆卸
（1）固定飞轮
用专用工具固定飞轮齿圈， 以便旋松飞轮螺栓
（2）旋松飞轮的六颗固定螺栓
图3-87 固定飞轮
1）光滑的灰白色的外观通常显示的是正常的磨损。 2）过多的金属颗粒会导致曲轴轴承部分失效。 3）另外一种普遍的轴承失效是过载。 4）哪一个轴承有磨损也可以提供失效原因的线索。
例如，如果离汽油泵最远的轴承的磨损要比其他的轴承更严重，这可能 说明发动机干起动。再者，如果除了最前面的轴承在上半部分出现磨损，而 其他所有的轴承都是在轴承嵌入的最下点磨损，导致这个状况的原因可能是 附件驱动带过紧。
为了测量曲轴的直线度，应当用V型块支撑曲轴两端的主轴颈，使百分表的 测量触点垂直抵压到第三道主轴颈上。转动曲轴一周，百分表指针所指示的最 大和最小读数差值的一半即为曲轴的直线度误差，其值应不大于规定值，否则 应进行压校或更换曲轴。
图3-108 测量曲轴直线度的装置
（6）曲轴的修复
1)矫直曲轴 如果检查结果显示曲轴过度 弯曲，必须进行轴矫直工作。这 项工作的工作量一定要跟替换曲 轴的工作量相当。如果曲轴要进 行矫直，必须在其他的机械加工 之前完成。曲轴矫直有两种方法： 锤击和校正机。 一把锤头和一把刃口可以和 连杆轴颈圆角相吻合的圆形青铜 凿用来完成锤击（如图3-111）。
图3-119 拆卸曲轴后油封
5．更换曲轴油封
(2)更换曲轴前油封
1）将油封取出器 VW2085内件（图3-120箭头A 所示）从外件中旋出2圈 （约2mm），并用浪花螺钉 （图3-104箭头B所示）锁紧。
2）将油封取出器VW2085 旋进曲轴，拆出油封。
3）安装曲轴前油封时， 在曲轴颈上套上导套，在油 封外圈和唇边涂薄机油。
3．飞轮的拆卸
（1）固定飞轮
用专用工具固定飞轮齿圈， 以便旋松飞轮螺栓
（2）旋松飞轮的六颗固定螺栓
图3-87 固定飞轮
发动机曲轴拆装
发动机曲轴拆装发动机曲轴拆装操作手册准备工作：1·确保车辆停稳，切断车辆电源。
2·准备必要的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、扳手、支撑装置等。
3·查阅相关的发动机拆装资料和车辆制造商的说明书。
第一章：拆卸前的准备工作1·将车辆驱动部件拆除，如皮带、曲轴飞轮等。
2·将发动机冷却系统中的冷却液排空，以防止溅出。
第二章：拆卸凸轮轴1·拆下凸轮轴盖，并依次拆除凸轮轴托架、凸轮轴链条等部件。
2·注意标记凸轮轴位置，以便稍后的组装。
第三章：拆卸曲轴连杆1·用扳手拆卸曲轴连杆螺栓，并将连杆与曲轴分离。
2·注意标记每个曲轴连杆的位置和方向。
第四章：拆卸主轴承1·分别拆卸主轴承垫片和主轴承盖。
2·使用专用工具将主轴承从曲轴上取下。
第五章：拆卸曲轴1·使用曲轴护环拆除曲轴前后的螺栓。
2·使用支撑装置支撑曲轴，并轻轻拆下曲轴。
第六章：清洁和检查1·将拆卸下来的曲轴和相关部件进行清洁，移除油渍和杂质。
2·仔细检查曲轴和曲轴连杆是否存在磨损、裂纹等问题。
第七章：组装曲轴1·将清洁后的曲轴安装回发动机，使用支撑装置保持曲轴稳定。
2·按照逆序将各个部件装配回曲轴上，包括主轴承、曲轴连杆等。
第八章：调整曲轴1·根据发动机制造商的规定，使用专用工具对曲轴进行调整和配平。
2·保证曲轴的旋转顺畅，没有卡滞或异响。
第九章：安装其他部件1·按照拆卸的逆序安装其他相关部件，如凸轮轴、皮带等。
2·确保每个部件都正确连接和固定。
第十章：调试和测试1·连接车辆电源并启动发动机，观察曲轴运转情况。
2·注意检查发动机是否有异常噪音或震动。
3·进行必要的试车和测试，确保曲轴安装正确并正常工作。
附件：1·曲轴拆装装置图纸2·曲轴拆装工具清单法律名词及注释：1·拆卸：指将部件从整机中分离或取下的过程。
汽车发动机拆装实训 第3版教学课件8
（2）凸轮升程的检测 用外径千分尺测量凸轮全高，如 图8-6所示。凸轮顶点中心线到基圆最低点距离如果小 于标准值 0.50mm，则为磨损。
（3）其他检测 凸轮进、排气门
开、闭升程的极限偏差为
±0.05mm；各凸轮开闭
角偏差不大于±2°；各凸
轮升程最高点对轴线的角
度偏差不大于±1°。
2.凸轮轴弯曲变形的检测
6）拆卸凸轮轴前端同步带轮紧固螺母，取下凸轮轴同步 带轮及半圆键。
7）先拆第1.3.5轴承盖固定螺栓，然后对角交替松开第 2.4.6轴承盖固定螺栓。
8）拆下轴承盖。
9）拆卸凸轮轴（见图8-3），再将轴承盖按原位装回， 以免错位。
单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级
单1击0）此取处下编液压辑挺母柱版总文成本。样式 第1二1）级检查气门顶部有无标记，若无应按顺序用钢字做 第出1三2标）级记用。专用压具压下气门弹簧（直接压气门锁片座圈 第）四，级取下气门锁片
单3击.凸此轮处轴轴编颈辑磨母损版的文检测本样式 第1二）用级外径千分尺测量轴颈直径，如图8-8所示。
第2三）计级算轴颈的圆度和圆柱度误差。 第3的四）圆检级柱测度技误术差标不准大：于凸0轮.0轴1m各m轴；颈中轴间线各应支一承致轴，颈所的有圆轴度颈
误差不大于0.05mm， 各凸轮基圆部分的圆度误差不大 于0.08mm，安装正时齿轮轴颈的圆度误差不大于 0.04mm。
配气机构由气门组和气门传动组组成。 气门组包括气门、气门导管、气门弹簧、气门弹簧座等。 气门传动组主要由凸轮轴、挺柱、推杆、摇臂轴、摇臂及调 整螺钉等组成。
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单 击(此1)处凸轮编轴辑母凸版轮轴文上本主样要式有各缸进、排气凸轮， 第二用以级使气门按一定的工作次序和配气相位及时开闭 第三，在并 气级保 缸证 的气 侧门 面有下足方够时的，升一程般。将汽驱油动机汽的油凸 泵轮 的轴 偏布 心置 轮 第四和驱级动分电器的螺旋齿轮设置在凸轮轴上。
汽车发动机构造与维修PPT完整全套教学课件
汽车发动机构造与维 修PPT完整全套教学 课件
目 录
• 汽车发动机概述 • 汽车发动机构造详解 • 汽车发动机维修基础知识 • 常见故障分析与排除方法 • 发动机维护与保养建议 • 汽车发动机构造与维修实验指导
01
汽车发动机概述
发动机的定义与分类
定义
发动机是一种将燃料内能转化为 机械能的装置，为汽车提供动力 。
润滑系统
组成
由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、油道等组成。
功能
向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦 ，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却 。
工作原理
润滑系统通过机油泵将机油从油底壳中吸出，经过机油滤清器过滤后 ，通过油道输送到各个需要润滑的部件表面。
冷却系统
调整方法
使用专用工具按照厂家规 定的间隙值进行调整。
清洗燃油系统和进气系统
燃油系统清洗
清除喷油嘴、进气道和燃 烧室内的积碳和胶质，提 高燃油雾化效果，减少尾 气排放。
进气系统清洗
清除进气道和节气门上的 积碳和油泥，改善进气效 率，提高发动机性能。
清洗周期
每行驶20000-30000公里 或每24个月清洗一次。
根据车辆使用情况和机油类型，一般每 5000-10000公里或3-6个月更换一次。
机滤的作用
更换时机
过滤机油中的杂质和金属屑，保持机油清 洁。
每次更换机油时，应同时更换机滤。
检查并调整气门间隙
01
02
03
气门间隙的作用
确保气门在正确的时间和 位置开启和关闭，保证发 动机正常工作。
检查周期
每行驶10000-20000公里 或每12个月检查一次。
目 录
• 汽车发动机概述 • 汽车发动机构造详解 • 汽车发动机维修基础知识 • 常见故障分析与排除方法 • 发动机维护与保养建议 • 汽车发动机构造与维修实验指导
01
汽车发动机概述
发动机的定义与分类
定义
发动机是一种将燃料内能转化为 机械能的装置，为汽车提供动力 。
润滑系统
组成
由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、油道等组成。
功能
向作相对运动的零件表面输送定量的清洁润滑油，以实现液体摩擦 ，减小摩擦阻力，减轻机件的磨损。并对零件表面进行清洗和冷却 。
工作原理
润滑系统通过机油泵将机油从油底壳中吸出，经过机油滤清器过滤后 ，通过油道输送到各个需要润滑的部件表面。
冷却系统
调整方法
使用专用工具按照厂家规 定的间隙值进行调整。
清洗燃油系统和进气系统
燃油系统清洗
清除喷油嘴、进气道和燃 烧室内的积碳和胶质，提 高燃油雾化效果，减少尾 气排放。
进气系统清洗
清除进气道和节气门上的 积碳和油泥，改善进气效 率，提高发动机性能。
清洗周期
每行驶20000-30000公里 或每24个月清洗一次。
根据车辆使用情况和机油类型，一般每 5000-10000公里或3-6个月更换一次。
机滤的作用
更换时机
过滤机油中的杂质和金属屑，保持机油清 洁。
每次更换机油时，应同时更换机滤。
检查并调整气门间隙
01
02
03
气门间隙的作用
确保气门在正确的时间和 位置开启和关闭，保证发 动机正常工作。
检查周期
每行驶10000-20000公里 或每12个月检查一次。
汽车发动机拆装PPT课件
拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸 盖)。拆下缸盖后，注意观察:燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸 盖上水道、油道等。 ④放倒发动机，拆下油底壳(拆卸前如油底壳中贮有机油，应拧开放 油螺塞放尽机油后再拆油底壳)。拆下油底壳后，注意观察:机油泵的 安装位置、曲轴的支承形式。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(7)气缸体曲轴箱组安装 ①放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中
间向两端交叉进行。 ②竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉
均匀分2 ~3次拧至规定力矩。 ③安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。 ④将所拆其他非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 ⑤检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向 等。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(3)曲轴飞轮组的拆卸 ①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序
放好。 ②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。 ③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。 ④拆下曲轴正时齿轮等。 曲轴飞轮组分解后，注意观察曲轴轴向定位装置、曲轴前端轴防漏结
三、实训内容及步骤
3.拆装方法及步骤 (1)顶置气门式配气机构气门组的拆卸 ①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等有关部件。 ②拆下气缸盖罩，拆下摇臂机构及凸轮轴(凸轮轴上置式)，取出推杆
(凸轮轴下置式)。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
③拆下气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。 ④用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(7)气缸体曲轴箱组安装 ①放倒发动机，装上油底壳衬垫及油底壳。拧紧油底壳螺栓时应由中
间向两端交叉进行。 ②竖直发动机，安装气缸垫和气缸盖。缸盖螺栓应由中间向两端交叉
均匀分2 ~3次拧至规定力矩。 ③安装凸轮轴及摇臂机构，安装气缸盖罩等。 ④将所拆其他非曲柄连杆机构部件安装到发动机上。 ⑤检查有无遗漏未装部件，检查整理好工具。
塞环的结构及形式、安装方向;活塞的结构及连杆的连接和安装方向 等。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
(3)曲轴飞轮组的拆卸 ①将发动机放倒，拆下主轴承盖螺栓，取下主轴承盖及衬垫并按顺序
放好。 ②抬下曲轴，并按原位将轴承盖装回，以免混乱。 ③拆下飞轮固定螺栓，拆下飞轮。 ④拆下曲轴正时齿轮等。 曲轴飞轮组分解后，注意观察曲轴轴向定位装置、曲轴前端轴防漏结
三、实训内容及步骤
3.拆装方法及步骤 (1)顶置气门式配气机构气门组的拆卸 ①首先从发动机上拆去燃料供给系、点火系等有关部件。 ②拆下气缸盖罩，拆下摇臂机构及凸轮轴(凸轮轴上置式)，取出推杆
(凸轮轴下置式)。
2021/5/21
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三、实训内容及步骤
③拆下气缸盖(方法步骤同曲柄连杆机构)。 ④用气门弹簧钳拆卸气门弹簧，依次取出锁块、弹簧座、弹簧和气门。
曲轴的拆装与检测说课课件
你该如何准备？
预习要求
1、能够叙述出实操项目比赛要求和考核要点 2、能够说出曲轴常见损耗形式及其形成原因
3、整理出曲轴的测量方法和拆装与检测流程
4、完成自主学习任务工单的填写
曲轴的拆装与检测
教学背景 教学任务 教学策略 教学过程 教学反思 预习资料
课前准备 1.展示交流答疑补充 2.演示精讲攻克难点 3.协作探究突破重点 4.分析总结评价考核 5.布置作业课堂延伸
课前准备 1.展示交流答疑补充 2.演示精讲攻克难点 3.实践探究突破重点 4.分析总结评价考核 5.布置作业课堂延伸
预习提示
1、阅读14年省级汽修技能大赛个人赛项目明确学习任务
2、通过阅读教材然后上网搜集曲轴常见损耗形式及原因
3、通过视频资料整理曲轴拆装与检测流程和测量方法 4、遇到问题QQ群讨论
曲轴的拆装与检测
拆装步骤 测量方法
01 02 04 03
清洗检查 职教业学素难点养
教学背景 教学任务 教学策略 教学过程 教学反思
课前准备 1.展示交流答疑补充 2.演示精讲攻克难点 3.实践探究突破重点 4.分析总结评价考核 5.布置作业课堂延伸
自评表 师评表
内容：专业技能和职业素养 方法：自评+互评+师评
1.环境分析 2.课题分析 3.学情分析
第二章 曲柄连杆机构的
构造与维修
第2节曲柄连杆 机构的检测
教材处理
知识内容： 对曲轴的测量 知识进行补充。加入弯曲度 在缸体上直接测量项目
开展形式：课前自主学习， 课中知识内化。加入7S管 理模式
曲轴的拆装与检测
教学背景 教学任务 教学策略 教学过程 教学反思
轴做怎样修复？
要 通过教师提供资料完成曲轴修 求 理课题的自主预习
汽车发动机构造与拆装 曲柄连杆机构结构与拆装 教学PPT课件
33
油环
任任任务务务四四四 活活活塞塞塞连连连杆杆杆组组组拆拆拆装装装
油环在活塞下行时，刮除气缸壁上多余的机油； 在活塞上行时，将机油均匀涂布在气缸壁上。这 样既可以防止机油窜入气缸燃烧，又可以减小活 塞、活塞环与气缸壁的磨损与摩擦阻力。
3
活塞销
任务四 活塞连杆组拆装
活塞销通常用低碳钢或低碳合金钢做成空心圆柱 体，它的作用是连接活塞和连杆，将活塞承受的气 体作用力传给连杆。
3
任务二：气缸盖和气缸垫拆装
气缸盖功用
气缸盖用来封闭 气缸的上部，并与 活塞顶、气缸壁共 同构成一个密闭的 可变空间（燃烧 室）。
3
任务二：气缸盖和气缸垫拆装
气缸垫结构
气缸垫安装在 气缸盖和气缸体 中间，安装时要 定向安装。气缸 垫通常是一次性 使用。
3
任务二：气缸盖和气缸垫拆装
气缸垫功用
气缸垫用来保证气缸体与气缸盖结 合面间的密封。
（3） 设备设施： 2007款 卡罗拉1.6L/AT轿车1ZR-FE 发动机一台、发动机台架、 工具车、零件车、垃圾桶。
2023/9/29
3
操作步骤 拆卸气缸盖
（1）拆卸气缸盖 分总成
①卸下螺丝与垫 圈
3
操作步骤 拆卸气缸盖
（1）拆卸气缸盖 分总成
②拆下气缸盖
3
操作步骤 拆卸气缸盖
（2）拆卸气缸盖衬垫
3
活塞结构
任务四
活塞连杆组拆装
（3） 活塞裙部上开有 圆孔用来安装活塞销， 圆孔上有卡簧槽。活塞 裙部用来引导活塞在气 缸中做往复运动。
3
活塞功用
任务四
活塞连杆组拆装
活塞的主要作 用是承受气缸中 的气体压力，并 将此压力通过活 塞销传递给连杆， 以推动曲轴旋转。 活塞顶部还与气 缸盖、气缸壁等 共同组成燃烧室。
汽车发动机曲轴拆装步骤
汽车发动机曲轴拆装步骤
汽车发动机曲轴的拆装步骤如下：
1. 打开汽车的发动机盖，确保发动机处于静止状态，并且发动机已经冷却。
2. 先拆装曲轴盖板。
先拆下曲轴盖板上的螺丝，然后轻轻将曲轴盖板取下，并将其放置在干净平整的地方。
3. 松开并卸下主轴承盖密封圈。
使用扳手逆时针松开主轴承盖密封圈，并拆下主轴承盖。
4. 解除连杆的连接。
使用扳手逆时针松开连杆螺栓，然后将连杆与曲轴分开。
注意在松开连杆螺栓之前需要知道正确的松开顺序，并且需要进行标记，以便在组装时能够正确安装。
5. 拆下曲轴。
小心拆下曲轴，确保避免任何损坏和碰撞。
6. 清洁和检查曲轴。
使用刷子和溶剂清洗曲轴，确保曲轴表面干净和光滑。
同时，检查曲轴是否有任何损坏或磨损，如有需要进行修理或更换。
7. 安装曲轴。
将拆下的曲轴轻轻放回发动机中，并确保正确安装在主轴承和连杆上。
8. 连接连杆。
按照正确的顺序将连杆与曲轴连接，并使用扳手逆时针拧紧连杆螺栓。
9. 安装主轴承盖。
将主轴承盖放回曲轴上，并使用扳手顺时针拧紧主轴承盖螺栓。
10. 安装曲轴盖板。
将曲轴盖板放置在曲轴盖上，并使用螺丝将其固定在发动机上。
11. 检查曲轴。
转动曲轴几个圈，确保曲轴能够顺利转动而没有任何异常。
12. 关闭汽车发动机盖，完成曲轴的拆装工作。
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大家有疑问的，可以询问和交流
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的拆卸
注意：螺栓的拆卸顺序
曲轴的拆装与检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.03 mm
（1）外径千分尺 （2） V 形块
AJR发动机标准尺寸： 主轴颈54.00 连杆轴颈47.80
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的安装
注意：1）螺栓的安装顺序 2）螺栓拧紧力矩：65N.m+ 90°
◆工具准备
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测流程 1）曲轴的轴向间隙测量 ◆间隙值为：0.070 ~ 0.21mm
（1）百分表
曲的拆装与检测
2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量 ◆测量4个值进行计算（计算方法与气缸测量相同） ◆圆度和圆柱度值为：0.02 mm
◆2个方向 径向 轴向
（1）外径千分尺
大家应该也有点累了，稍作休息
◆曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成 的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸 不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度 不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原 因，都会导致曲轴的弯曲变形。
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量 2）曲轴的轴向间隙 3）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
曲轴的拆装与检测
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测 描述以下图片中的检测内容是什么？
A
B
C
曲轴的拆装与检测
◆任务实施
1）分组实施 2）完成作业单
汽车发动机曲轴的拆装与检测
曲轴的拆装与检测
◆认识曲轴
1）曲轴 2）止推轴承 3）轴承 4）轴承盖
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的损伤
◆曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的 重要零件之一。
◆曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯 曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等 。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽 缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲 轴出现裂纹或断裂。
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的拆卸
注意：螺栓的拆卸顺序
曲轴的拆装与检测
3）曲轴的径向跳动量测量 ◆径向跳动量为：0.03 mm
（1）外径千分尺 （2） V 形块
AJR发动机标准尺寸： 主轴颈54.00 连杆轴颈47.80
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的安装
注意：1）螺栓的安装顺序 2）螺栓拧紧力矩：65N.m+ 90°
◆工具准备
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测流程 1）曲轴的轴向间隙测量 ◆间隙值为：0.070 ~ 0.21mm
（1）百分表
曲的拆装与检测
2）曲轴的圆度值和圆柱度值测量 ◆测量4个值进行计算（计算方法与气缸测量相同） ◆圆度和圆柱度值为：0.02 mm
◆2个方向 径向 轴向
（1）外径千分尺
大家应该也有点累了，稍作休息
◆曲轴的弯曲变形是使用或修理不当造成 的。如发动机的爆震和超负荷，个别汽缸 不工作或工作不均衡，各道主轴承松紧度 不一致，主轴承座孔同轴度偏差增大等原 因，都会导致曲轴的弯曲变形。
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测内容 1）曲轴的径向跳动量测量 2）曲轴的轴向间隙 3）曲轴的圆度值和圆柱度值测量
曲轴的拆装与检测
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的检测 描述以下图片中的检测内容是什么？
A
B
C
曲轴的拆装与检测
◆任务实施
1）分组实施 2）完成作业单
汽车发动机曲轴的拆装与检测
曲轴的拆装与检测
◆认识曲轴
1）曲轴 2）止推轴承 3）轴承 4）轴承盖
曲轴的拆装与检测
◆曲轴的损伤
◆曲轴是发动机中形状和受力都很复杂的 重要零件之一。
◆曲轴耗损的形式主要有轴颈的磨损、弯 曲与扭曲变形、断裂及其他部位的损伤等 。曲轴的弯曲变形会加剧活塞连杆组、汽 缸、曲轴轴颈和轴承的磨损，甚至会使曲 轴出现裂纹或断裂。