化工企业常见隐患排查与治理
化工企业隐患排查治理制度（5篇）
化工企业隐患排查治理制度为了建立安全生产事故隐患派查治理长效机制，推进公司安全隐患派查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本制度。
1、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
对于一般性事故隐患，危害和整改难度较小，发现后应立即整改排除的隐患。
对于重大事故隐患，危害和整改难度较大，公司将联系相关部门技术人员做出暂时局部或者全部停产停业使用的强制措施决定，并督促有关部门进行限期彻底整改。
2、任何个人发现事故隐患，均有权向有关公司举报。
公司接到事故隐患举报后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；所举报事故隐患应由其他部门处理的，应当及时移送，并履行交接程序。
3、事故隐患的范围3.1、危及安全生产的不安全因素或重大险情。
3.2、可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷等。
3.3、建设、施工、检修过程中可能发生的各种伤害。
3.4、停工、生产、开工阶段可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒。
3.5、可能造成职业病、职业中毒的劳动环境和作业条件。
3.6、在敏感地区进行作业活动可能导致的重大污染。
3.7、丢弃、废弃、拆除与处理活动(包括停用报废装置设备的拆除，废弃危险化学品的处理等)。
3.8、可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务。
3.9、以往生产活动遗留下来的潜在危害和影响。
4、结合安全生产会议制度每周应会同各相关部门，对厂区进行隐患排查一次，每月进行一次安全大检查，对所排查的安全隐患，由公司同相关部门编制整改措施，并下发《事故隐患整改通知书》，由各车间、部门负责人负责落实整改。
5、在隐患治理过程中，负责整改的部门应采取相应的安全防护措施，防止事故发生，事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其它人员，设置警戒标志，暂时或者停止作业，对难以暂停或停产停业的相关生产装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
大类项化工常见隐患的排查与治理
智能检测
利用传感器和监 测系统对化工设 备进行实时监测 和数据采集
通过人工智能技 术对采集的数据 进行分析和处理， 识别异常情况
及时发出预警或 报警信号，并采 取相应的措施进 行处置
降低事故发生的 风险，提高化工 生产的安全性和 稳定性
专家诊断
专家团队：具备丰富的化工知识和实践经验 诊断流程：现场勘查、资料审查、隐患评估与报告编制 诊断内容：工艺流程、设备设施、作业环境等方面的隐患 诊断效果：准确识别化工隐患，为治理提供科学依据
定期检查与评估
定期对化工设备进行检查，确保其正常运转。 对化工生产过程中的安全隐患进行评估，确定风险等级。 制定相应的应急预案，以应对可能发生的意外事故。 建立完善的检查与评估制度，确保各项措施得到有效执行。
化工隐患排查与治理的案例分析
某化工厂的隐患排查与治理案例
案例背景：某化工厂在生产过程中存在安全隐患，需要进行排查与治理。 排查过程：采用多种手段和方法，对工厂进行全面排查，发现存在的隐患。 治理措施：根据排查结果，制定相应的治理措施，包括技术改造、设备更新等。 治理效果：经过治理，化工厂的安全水平得到显著提高，保障了生产安全和员工生命安全。
治理效果：经过 一段时间的治理， 公司生产过程中 的安全隐患得到 了有效控制，生 产效率和质量得 到了显著提升。
某制药厂的隐患排查与治理案例
制药厂概况：该厂主要生产抗生素和原料药，工艺流程复杂，涉及高温、高压、易燃易 爆等环节。
隐患排查过程：采用自动化检测设备和人工巡检相结合的方式，对厂区内各工艺环节进 行实时监测和数据采集，及时发现存在的安全隐患。
其有效性。
注意事项：加 强日常巡检， 及时发现并处 理电气隐患； 严格执行安全 操作规程，避 免发生触电事
化工常见隐患排查与治理
演讲人
目录
01. 隐患排查 02. 隐患治理 03. 常见隐患 04. 隐患预防
隐患排查
安全隐患分类
工艺技术隐患：工 艺流程不合理、操
作不当等
人员行为隐患：员 工安全意识薄弱、
违章操作等
设备设施隐患：设 备老化、故障、设
计缺陷等
安全管理隐患：安 全管理制度不完善、
安全培训不足等
设备选型不当： 可能导致设备 故障率高、维 修成本高等问 题
03
操作规程不 完善：可能 导致操作失 误、安全隐 患等问题
04
工艺参数控制 不当：可能导 致产品质量不 合格、生产效 率低等问题
安全管理隐患
1
安全制度不完善： 缺乏有效的安全管 理制度，导致安全 隐患难以及时发现
和整改
2
安全培训不足：员 工安全意识薄弱， 缺乏必要的安全知
识和技能
3
安全设施不完善： 安全设施陈旧、损 坏，无法有效保障
生产安全
4
安全检查不到位： 安全检查流于形式， 未能及时发现和整
改安全隐患
5
安全应急措施不足： 缺乏有效的安全应 急措施，导致安全 事故发生后难以及
时应对和处理
隐患预防安全培训源自01培训对象：全体员工，特别是一线操 02
培训内容：安全法律法规、安全操作
A 预防为主：加强隐患排查，预防事故发生
治理方法
加强安全管理：建 立健全安全管理制 度，加强员工培训， 提高安全意识
01
定期检查：定期对 生产设备、工艺流 程等进行检查，及 时发现隐患
02
04
应急处置：制定应 急预案，加强应急 演练，提高应急处 置能力
03
化工企业常见隐患排查治理图集
建立设备档案，记录设备使用 和维护情况
培训操作人员，提高设备操作 技能和安全意识
工艺优化
优化工艺流程，减少危险环节 采用自动化控制技术，提高生产安全可靠性 加强设备维护保养，确保设备正常运行 定期进行安全检查，及时发现并处理隐患
安全设施完善
配备消防设施，定期检查维护 安装安全报警装置，及时预警 确保应急照明和疏散指示标志完好有效 定期对生产设备进行安全检测和维护
作业环境改善
添加 标题
通风 system improvement: install more exhaust fans and filters to improve air quality and reduce dust emissions.
添加 标题
Lighting improvement: install brighter lights to reduce shadows and improve visibility.
工艺隐患
工艺流程设计不合理 设备选型不当或老化 操作规程不规范或缺失 工艺参数监控不到位
安全设施隐患
设备老化，未及时更新 安全阀失灵，未及时维修或更换 消防设施不完善或失效 报警系统不灵敏或失效
作业环境隐患
设备布局不合理 通风不良 地面滑、湿 通道堵塞
Part Two
隐患排查方法
目视检查
针对不同类型化工 企业，应制定相应 的隐患排查治理标 准，并不断完善和 更新。
企业应加强与行业 协会、监管部门等 方面的沟通和协作， 共同推动行业安全 水平的提升。
企业安全生产规章制度
安全生产责任制度： 明确各级管理人员 和员工的安全生产 职责
安全培训教育制度： 确保员工掌握必要 的安全知识和技能
化工行业中的安全隐患分析与整改
化工行业中的安全隐患分析与整改一、化工行业的安全隐患分析化工行业作为重要的基础性产业之一，为国家经济发展贡献巨大。
然而，由于其生产过程复杂、危险性较高，化工企业往往存在着各种安全隐患。
本文将对化工行业中常见的安全隐患进行分析，并提出相应的整改措施，以提高化工企业的安全生产水平。
1.1 原料存储管理上存在的安全隐患在化工生产过程中，原料存储是一个关键环节。
然而，由于某些企业对原料存储管理不严格，导致了大量的安全问题。
首先，在仓库管理方面，有些企业采用了粗放式堆放方式，没有进行分类、标记和区域划分，增加了事故发生的风险。
此外，在防火设施和防护措施上存在不足，如缺乏灭火器材、消防设备检修不及时等问题都可能导致严重后果。
针对以上问题，相关部门应加强对化工企业的监管力度，并且要求企业制定完善的原料存储管理制度。
同时，企业应确保仓库内部的清洁和整齐，避免混放和交叉污染。
针对防火设施和消防设备，应加强维护保养，并定期组织演练以提高员工的安全意识。
1.2 生产过程中存在的安全隐患化工生产过程中，往往涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，容易造成安全事故。
常见的安全隐患包括：缺乏操作规程、操作人员缺乏必要的培训、设备老化等问题。
为了解决这些问题，化工企业需加强标准化建设，在生产过程中制定详细的操作规程，并对操作人员进行系统培训，提高其专业水平和安全意识。
此外，企业还应定期检查和更新设备，确保其处于良好状态。
二、化工行业的安全隐患整改措施2.1 加强企业内部管理首先，化工企业需要建立健全完善的安全管理制度，并严格执行。
包括设置岗位责任、明确职责权限，并进行宣传教育以提高员工对安全的重视程度。
此外，企业还应加强对员工的培训和考核，确保操作人员具备足够的安全生产知识和技能。
2.2 定期开展安全检查与隐患排查化工企业应制定年度、季度和月度的安全检查计划，并委派专人负责组织实施。
通过检查，及时发现问题并采取措施进行整改。
同时，也要加强对隐患的排查工作，深入分析潜在风险因素，并采取相应措施消除隐患。
化工厂常见安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。
本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。
一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。
二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。
重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。
（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。
检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。
（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。
检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。
（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。
检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。
2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。
（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。
（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。
（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。
3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
化工安全隐患风险点排查及整改措施
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
化工行业的安全隐患与治理建议 (3)
化工行业的安全隐患与治理建议一、引言化工行业在现代社会中发挥着重要的作用，但由于其特殊性质，存在着一定的安全隐患。
为了保障职工健康与生产安全，化工企业应该积极采取措施进行安全治理。
本文将分析化工行业存在的安全隐患，并提出相应的治理建议。
二、背景化工行业是一种高风险的行业，涉及到许多有毒、易燃和爆炸性物质。
由于操作不当、设备老化、管理不善等原因，常常发生事故导致人员伤亡和环境污染。
这些事故给企业造成了巨大损失，同时也危害了职工及周边居民的生命安全和身体健康。
三、主要安全隐患1. 操作不规范：操作人员缺乏专业知识或对操作规程不熟悉，容易导致事故发生。
2. 设备老化：长期使用使得设备材料老化腐蚀，设备密封性能下降，容易发生泄漏或爆炸。
3. 超负荷运行：为了追求利润，企业可能会超过设备的承受能力，导致设备损坏或事故发生。
4. 储存和处理不当：化工原材料和废弃物的储存和处理不当可能引发火灾、爆炸和环境污染等问题。
5. 管理不善：企业管理层对安全意识和法规遵守的重视程度不够，监管措施不到位。
四、安全治理建议1. 加强人员培训与管理：提高操作人员的专业技能，并定期开展培训。
同时建立健全的考核制度，对操作错误者进行批评教育和处罚。
2. 定期设备检查与维护：及时检查设备状态，确保其正常运行。
定期更换老化设备，并加强设备密封性的维护工作。
3. 控制生产负荷：根据设备承受能力合理安排生产任务，并确保操作人员在合理工作时间内完成工作，避免超负荷运行。
4. 物料储存与处理规范化：严格按照规定要求进行物料储存分类。
对于危险品、废弃物等要进行有效的封存和处理。
5. 建立健全安全管理制度：制定严格的操作规程和安全标准，并确保执行。
加强对职工的安全教育，激发其安全意识。
6. 强化监管措施：政府部门应加大对化工企业的监管力度，建立完善的监测体系，提高事故预防能力。
五、结论化工行业存在着一系列安全隐患，但只要化工企业能够积极采取相应的治理措施，这些问题可以得到有效解决。
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判别依据：
GB4053.3-2009
《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分： 工业防护栏杆及钢平台》
4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m
及以上的平台、通道或工作面的所有敞开
边缘应设置防护栏杆。
无护栏的坡道敞开边缘： 应涂黄色警示线!
人行通道高端敞开边缘：加设黄色警示线 !
用于安全警示的楼梯: 黄色警示线
储 罐 : "接地标志"的设置
易燃液体汽车槽罐车上设置:
导静电专用“断接卡(接地端子)”和“接地标志”
（连接端子）
防 静 电 专 用 断 接 卡
易 燃 液 体 装 卸 点
判别依据：
GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.1.2
……
跨越道路上空的建（构）
筑物（含桥梁、隧道等）以及管线时，应 增设限高标志和限高设施。
实现“长治久安”！
第一部分 安全标志、标识
排列有误！
应按GB2894-2008“9.5”的要求,上下排列!
排 列 有 误！
应按GB2894-2008“9.5”的要求,左右排列!
上下排列有误！
判别依据：
GB2894-2008
《安全标志及其使用导则》
9.5 多个标志在一起设置时，应按
警告、禁止、指令、提示类型的顺序，
前
言
以隐患排查治理为主线 ， 展示相关照片图面、列 出有关标准条文，直面现状，以图面边框的绿、蓝、黄、
红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以 为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。
隐患不除，安全难保。望结合“日常安全管理”、
“打非治违” 、 “专项整治” 、 “标准化建设”以及
“应急管理”等活动，全面推动化工安全生产工作，
第八部分 分析、研发安全 ……………………… 217 第九部分 设施、工具、器具 …………………… 229 第十部分 职业卫生 ……………………………… 248 第十一部分 储运、装卸安全 …………………… 261 第十二部分 其 它 ………………………………… 273 第十三部分 不能容忍的隐患 …………………… 288 第十四部分 应急管理 …………………………… 308 后 语 …………………………………………… 338
判别依据：
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
5. 2. 28 凡在开停工、检修过程中，
可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应
设置不低于150mm的围堰和导液设施。
设备区设置的围堰和导液沟
判别依据：
TSG R4002－2011
《移动式压力容器充装许可规则》
A5.2.(3) 生产区的排水系统采取防止
切 断 阀 止回阀
连续用氮的连接方法： 止回阀 + 根部切断阀
规范
双阀 - 2
检 查 阀
双阀 - 1
间歇用氮的连接方法：
双阀切断 + 阀间放空
蒸汽 空气
N2
规
临 时 用 氮 的 连 接 方 法
范
判别依据：
GB50316－2008
《工业金属管道设计规范》
14.5.3 不经常使用的常压放空 管口，应加设防鸟网。
适用:
预留孔盖板 吊装口地面
设置“黄色”安全警示标识
提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条
管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！
防撞
立柱防撞：安装了“黄/黑”相间条纹的角板
新标准早出台了，
此“老标签”不能再用！
应根据2010年5月1日实施的 GB15258-2009
《化学品安全标签编写规定》, 使用新标签!
化工管架前：设置的“限高标志和限高设施”！
生产区大门前：加设“黄色警示线”!
判别依据： GB4387－2008
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
6.应划中心线，实行分道行车。
路宽9m以上的道路：划中心线，实行分道行车!
装卸平台、坡道的敞开边缘：应涂刷黄色警示线 !
第二部分
防液体流散措施
判别依据：
GB 50016－2014 《建筑设计防火规范》
3.6.12
甲、乙、丙类液体仓库应 设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧 爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
可燃液体库房的防流散设施
活动门槛
底部两道“O”型密封圏；两端“迷宫”密封
液体化学品桶装仓库：门口设置收集沟
槽车装卸点：采取的防液体流散措施
判别依据：
GB50351－2014 《储罐区防火堤设计规范》
3.2.9.1 防火堤内应设置集水设施。
连接集水设施的雨水排放管道应从防火堤内 设计地面以下通出堤外，并应设置安全可靠 的截油排水装置。
除排雨水外, 平时应关闭！
罐区防火堤： 排雨水阀
罐区排水：应雨污分离，阀门应保持常关，并挂牌标识！
附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，
受污染的消防水应有效收集和排放。
规 范
地面有坡度
周边有集液沟和集液坑
确保有序收集!
液体化学品汽车灌装站
装卸车位内
误设的窨井
槽车装卸现场：未设置防液体流散设施 !
规 范
15cm
槽车装卸区： 采取的防液体流散设施
规 范
槽车装卸棚: 采取的防液体流散措施
1 进出装置或设施处； 2 爆炸危险场所的边界； 3 管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9.3.5 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电
专用接地线。
搅拌釜顶易燃液体进料管：直泻，冲击液面，静电危险？
应设进料弯管，沿壁下流，减少静电危害！
易 燃 直 液 泻 体
喷 溅
顶 部 易 进 肇 料
静 电
若必须从上部接入，宜延伸至距储罐底部200mm处。
7.2.14 当可燃液体容器内可能存在空气时，
其入口管应从容器下部接入；若必须从上部接入，
宜延伸至距容器底部200mm处。
判别依据:
GB50160－2008
《石油化工企业设计防火规范》
9.3.3 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体
的管道在下列部位应设静电接地设施：
带导通显示的 静电释放柱
正确
断接卡(接地端子): 厚度≥10mm， 316不锈钢板制作
正确
腐蚀环境用
非腐蚀环境用
规范的导静电跨接线
弹簧垫圈 平垫圈
正确做法
易松动的导静电夹头与法兰之间： 应加弹簧垫圈!
设计：已采取措施的结果
化工设备的导静电设施
岂容 隐患长期存在！
第五部分
设备安全措施
1.
2.
提示：高沸点化学品储罐,当心抽瘪！
常 压 放 空 管
1.管口应当设置防鸟网； 2.采用法兰连接，便于拆卸疏通
防鸟网
防鸟罩
常压储罐顶部：设置的防鸟设施
判别依据：
TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》
8.3.5.(4)
……
安全阀（爆破片装置）与压力
容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间
先左后右 ，先上后下 地排列。
安全标志： 不能安装在移动的物体上!
判别依据：
GB2894-2008
《安全标志及其使用导则》
9.2 标志牌不应设在门、窗、架等可移动
的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，
影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。
（背面：编号）
[ 现场粘贴 ]
[ 扎带 + 标牌 ]
5.7.5 有可燃液体设备的多层建
筑物或构筑物的楼板，应采取防止可燃 液体泄漏至下层的措施。
多层厂房防止可燃液体泄漏至下层的措施
化工设备、护栏底部的围堰(翻边)
阻挡可燃液体泄漏至下层， 避免厂房立体燃烧的防范措施!
多层厂房楼板：设置的围堰(翻边)
防止可燃液体泄漏至下层而致多层厂房立体燃烧的措施
详见：《道路运输危险货物
安全卡手册》（上、中、下三册）
李晓霞、严季、晏远春主编，
海洋出版社，2006年4月第1版
化工企业 :
门 上 粘 贴 的 “ 疏 散 标 识” !
依据: GB50016－2014《建筑设计防火规范》
6.4.11.1 厂房的疏散门,应向疏散方向开启
危险化学品库房：设置的立式“化学品标识”
强酸强碱的防喷溅罩：展现在生产第一线!
强酸、强碱用
防喷溅罩
防喷溅罩的预制件
展开的防喷溅罩预制件
剧毒液体、强酸强碱车间：设置的防喷溅罩
间隙过大
防喷溅罩：应规范安装、涂黄色!
第四部分
防雷、防静电措施
判别依据:
GB50160－2008 《石油化工企业设计防火规范》
6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；
常见隐患的排查与治理
目 录
前 言 ………………………………………………… 4
第一部分 安全标志、标识 ………………………… 9
第二部分 防液体流散措施 ……………………… 45
第三部分 防喷溅安全措施 ……………………… 74 第四部分 防雷防静电措施 ……………………… 82 第五部分 设备安全措施 ………………………… 101 第六部分 工艺管道安全 ………………………… 150 第七部分 化工电气安全 ………………………… 195
截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），
截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放。
判别依据：
TSG R0005-2011
《移动式压力容器安全技术监察规程》
化 学 品 安 全 标 签
按照
成 分
化学品标识
象形图 警示词