低温煤焦油加工技术及发展
浅谈煤焦油深加工工艺和发展方向
浅谈煤焦油深加工工艺和发展方向一、概述煤在焦炉内隔绝空气加热析出荒煤气，荒煤气经净化回收后可得到氨、焦油、粗（轻）苯、硫化氢及焦炉煤气。
氨深加工的方向一是加酸后制取硫酸铵；二是用水或浓硫酸做吸收剂，进行水洗氨和无水氨的生产。
分离H2S的意义更多的在于保证焦炉煤气的纯净度。
本文将围绕焦油深加工及粗（轻）苯深加工的重点对象，探讨化工产品深加工的发展方向。
二、主要工艺现状2.1 焦油加工工艺工业生产上煤焦油的加工包括煤焦油的粗制分离和馏分的精加工。
2.1.1 焦油粗制分离焦油蒸馏是在工业条件下分割焦油的最基本方法，分为间歇焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。
间歇蒸馏设备比较简单、投资少，但存在各馏分质量不易控制、能耗高、难以进行自动调节等缺点，已很少采用。
目前广泛使用连续蒸馏的工艺流程。
连续蒸馏分为常压蒸馏、减压蒸馏、常-减压蒸馏三类流程。
常压蒸馏——优点：投资小，操作简单。
缺点：产品品质较低；萘油萘集中度较低，蒸馏塔消耗的煤气量高。
减压蒸馏——优点：煤气耗量低，萘集中度较高，负压操作可以有利于环保。
缺点：对设备的要求较为严格，装置的投资高。
常-减压蒸馏——优点：节省能源；萘集中度较高；馏分分割较细，利于后续深加工产品的分离。
缺点：投资大；负压操作对设备要求较高。
2.1.2 馏分的深加工焦油馏分深加工是用物理化学方法处理煤焦油蒸馏所分离的各个馏分。
馏分脱酚有间接和连续两种工艺流程。
对于产量较大的馏分一般采用连续脱酚，而产量较小的馏分则采用间歇脱酚工艺。
间歇方式具有劳动强度大、污染环境、操作周期较长等缺点；连续操作自动化水平，操作环境均优于间歇操作。
制取工业萘有三种工艺。
双炉双塔——工艺萘的收率高，易于控制但投资大。
单炉双塔——由1台加热炉控制2台塔的温度，控制难度较大。
常压单炉单塔——工艺设备简单，萘成分含量较高情况下采用此工艺。
液-液萃取是国内传统蒽油加工工艺。
蒽油先经结晶生产粗蒽，然后以粗蒽为原料用溶剂洗涤法提取精蒽和咔唑，该法能得到精蒽产品但存在着溶剂萃取过程中的环境污染问题。
煤焦油深加工技术及发展探讨
煤焦油深加工技术及发展探讨摘要：煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油，文章综述了国内外焦油的产量及深加工生产技术，之后对焦油中所含主要馏分及焦油加氢进行介绍，最后对煤焦油行业的发展前景进行深入分析。
关键词：煤焦油;深加当前世界经济发展的主要动力依然主要依赖石油资源，随着能源消耗的日益增长，有限的石油资源已经影响到全球经济的发展，石油引起的危机已成为各国关注的热点。
进入21世纪，我们必须寻求高效的节能技术及资源为经济持续发展提供支撑。
我国缺油少气、富煤的资源结构特点，决定我国充分利用煤炭资源是解决石油资源短缺的有效途径之一。
虽然煤焦油的炼制是传统的煤化工行业，煤焦油的产品提取及深加工仍具有巨大的发展潜力，尤其近几年煤焦油深加工替代石油化工产品日益广泛，煤焦油的合理绿色化利用引起人们的重视。
1 煤焦油的生产及分类煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或褐色粘稠状液体，按照干馏温度不同煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油。
低温煤焦油相对密度小于1.0，其组成中芳烃、烷烃及烯烃约占50%左右，酚类高达30%。
但是其组成与煤的性质有很大关系，例如在褐煤焦油中含有大量的石蜡。
高温煤焦油相对密度大于1.0，主要是芳烃及杂环组成的复杂混合物，化合物的种类多达400种。
煤焦油按沸点范围的不同可以分割为各种馏分，然后再进一步加工。
例如采用结晶方法可得到萘、蒽等产品，用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物或酸性酚类化合物。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、二甲酚、甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是煤焦油的重要原料，煤焦油蒸馏也可直接利用，如沥青质可制电极焦，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理等。
高温焦油的组成及质量取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。
2 国内外煤焦油行业发展现状2.1 我国煤焦油产量及炼焦技术我国是产煤大国更是生产焦炭的大国，我国焦炭产量占据世界总产量1/3。
中低温煤焦油加氢技术的现状以及发展
中低温煤焦油加氢技术的现状以及发展摘要：煤焦油组成中硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，具有碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工等特点。
鉴于国内煤变油的大环境和煤焦油加氢制汽柴油的优点，煤焦油加氢这一技术已经产业化，形成一定规模，替代传统的煤焦油加工工艺，以缓解我国能源压力。
但在技术操作的过程中发现了一些问题，针对这些问题进行有效地技术改造，才能让煤焦油加氢技术越走越远，带来经济效益、社会效益和环保效益。
关键词：中低温煤焦油；加氢工艺；现状；发展趋势一、我国煤焦油加工的现状煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味、黑色或黑褐色、粘稠状液体产品、产率大约在3％～4％，主要由芳香族化合物组成的复杂混合物，组分上万种，已从中分离并认定的单种化合物约500种，约占煤焦油总量的55％，根据干馏温度和方法的不同可得到以下几种煤焦油：低温(450～650℃)煤焦油、低温和中温(600～800℃)煤焦油、中温(900—1000℃)煤焦油、高温(1000℃)煤焦油. 。
煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物。
煤焦油中的很多化合物是塑料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
但是，目前我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，虽然产品数量较多、用途广泛，但是相对煤焦油中的500多种化合物来讲，还是少得很。
二、煤焦油加氢技术简介煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料经换热或加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制（缓和裂化段）进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大分子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大分子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
中低温煤焦油加工
中低温煤焦油的深加工过程大致上可分4个层次：一、是预处理原料煤焦油，也就是煤焦油的净化脱水、除盐、脱渣的过程；二、是煤焦油蒸馏，即切取各种馏分；三、是各种馏分混合物的分离，即利用各种分离技术提取精制产品；四、是进一步深加工精制产品，利用各种化学方法、物理方法开发下游更加精细的化工产品。
中低温煤焦油深加工技术1. 1 中低温煤焦油加氢制燃料油技术方案煤焦油加氢工艺技术路线具体主要由原料预处理、加氢反应和产品分离3 大部分组成。
目前宜采用或正在研究的焦油加氢原则性技术方案主要有以下几种。
中低温煤焦油的加工利用方式，主要有以下几种：①精细化工路线，是将煤焦油所含组分逐个分离，制得单体的过程；②延迟焦化路线，是将煤焦油高温下进行深度热裂化反应，使其一部分转化为气体烃和轻质油品，同时由于缩合反应，使煤焦油的另一部分转化为焦炭；③加氢路线，是目前处理中低温煤焦油的主要手段，加氢工艺路线根据产品的不同又可分为燃料型、燃料一化工型以及燃料一润滑油型。
1. 1. 1 焦油脱酚后加氢方案该技术方案如图1 所示。
由于低温煤焦油中酚类化合物质量分数高达15%，将焦油中的粗酚脱出后可进一步加工成高附加值产品，同时在焦油加氢过程中，可避免因酚类化合物与氢气反应生产的水对催化剂的损害。
1. 1. 2 焦油脱沥青后加氢方案焦油脱沥青后加氢方案如图2 所示，其主要特点是: ①将从焦油中脱出的沥青采用乳化的方法制成燃料油，该法具有技术简易、可靠、投资少、效益显著的优点; ②将沥青进一步加工生产针状焦或碳纤维等高附加值化工产品，也可用沥青加工生产电极黏结剂或沥青焦。
1. 1. 3 焦油加氢裂化－加氢改质方案该技术方案是先将焦油蒸馏分离为轻馏分( ＜325℃) 和重馏分( ＞325℃) ，然后对重馏分进行加氢裂化，并将产物与轻馏分加氢改质生产汽油、柴油( 见图3) 。
该方案的主要特点是: 可降低加氢反应器的操作压力，显著减少设备加工费用。
煤焦油加工技术进展和发展对策
煤焦油加工技术进展和发展对策煤焦油加工技术进展和发展对策煤焦油加工技术进展和发展对策摘要：阐述了国内以及国外煤焦油加工的现状，充分分析了我国煤焦油加工业一直都有的一些弊端，进而对我国煤焦油工业的发展提出了一些切合实际的建议，希望能对我们国家煤焦油加工行业的向前发展发挥一定的作用。
关键词：煤焦油加工技术进展对策我国虽然地大物博但是资源分布特别不均匀，我们都知道我国的煤含量相当丰富但是天然气石油却相当稀缺，因此我国也越来越重视对煤焦油的加工和利用。
煤炭在热解的过程之中所得到的液体副产品就是我们日常所说的煤焦油，根据热解过程和温度等的不同，煤焦油从总体上来说大致可以分为三类：低温焦油( 450至650 ℃ )、中温焦油 ( 650至900 ℃ ) 和高温焦油( 900至1000℃ )。
中国的产煤量非常之大，因此也拥有着相当多的煤焦油资源，但是其中多数煤焦油都没有得到充分的利用而是作为燃料直接燃烧的。
因此怎样更加精细的来加工煤焦油从而获得具有高附加值产品具有十分重大的社会效益、经济效益和环保效益。
一、国内外煤焦油加工现状国外煤焦油加工具有工艺技术先进、加工企业规模大、较细的馏分分割、种类繁多、较高的产品纯度以及自动化程等优势。
煤焦油主要是以集中加工为主，同时还以煤焦油加工产品为原料合成新精细化学产品，这些产品不仅等级高附加值也很高。
此外，煤焦油蒸馏工艺技术可以按产品的品种进行选择，自动控制、节能与环保等方面技术水平高。
20 世纪 50 年代我国从苏联引进了焦油加工装置，形成了5 万t / a 和10 万 t / a 年焦油系列，至今还在发挥作用。
20 世纪60至70 年代，鞍山焦耐院自行设计开发了焦油加工系列，并自行开发了圆筒管式炉、焦油切取混合馏份和连续工业萘蒸馏技术。
但从20 世纪的后30 年中，除宝钢引进日本焦油加工技术外，我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态，没什么大的进展。
到2010 年，我国煤焦油市场总产能约为 1665.9 万 t，较 2009 年国内焦油产能增长42 万 t 左右，其中2010 年新增产能约为145.4 万 t，淘汰产能为103.5 万 t，而根据焦化厂开工情况( 实际产量 = 产能× 开工率) ，2010 年全国煤焦油实际产量约为 1 366.9 万t。
低温煤焦油深加工技术及产品
低温煤焦油深加工技术及产品低温煤焦油深加工技术及产品低温煤焦油深加工技术及产品摘要：本文探析了低温煤焦油深加工技术方案以及低温煤焦油产品，总结了低温煤焦油产品的用途及危害和防范措施。
关键词：低温煤焦油粗酚柴油渣油沥青一、目前中低温煤焦油深加工技术方案1.煤焦油轻馏分提取苯、酚、萘、吡啶等化工产品，煤沥青作为沥青调和组分调和普通道路沥青。
2.煤焦油轻馏分经过酸碱精制或吸附精制调和普通重柴油或燃料油。
也可以加适量甲醇增加轻油总产率。
煤沥青调和普通道路沥青。
3.轻馏分或全馏分加氢处理生产优质汽柴油调和组分或优质燃料油，煤沥青调和重质燃料油。
低温煤焦油加工途径主要有3种形式，即：燃料型、燃料-润滑油型和燃料化工型。
燃料型工艺路线以生产汽油、煤油、柴油等为主，产品很有局限性;燃料-润滑油型，除生产轻质和重质燃料油外，还生产石蜡和润滑油;燃料-化工型工艺路线，除生产汽油、煤油、柴油等燃料油外，还从石脑油馏分中抽提芳烃，利用裂解技术制取烯烃和芳烃类基本有机化工原料，综合利用原料资源。
二、低温煤焦油产品1.粗酚定义式：羟基(-OH)跟苯环(C6H5-)直接相连的化合物属于酚类。
其中苯酚(C6H5OH)是组成最简单的酚，俗称石炭酸。
特殊气味的无色晶体，熔点为43摄氏度左右，暴露在空气中因部分被氧化而呈现粉红色。
常温下苯酚在水中的溶解度不大，温度高于65摄氏度时，则能与水任意比互溶。
苯酚具有一定的杀菌消毒能力，可以用作杀菌消毒剂。
因苯酚有毒，其浓溶液对皮肤具有强烈的腐蚀性，使用时要小心，如果不慎沾到皮肤上，应立即用酒精清洗。
用途:酚是重要的化工原料，可制造染料、药物、酚醛树脂、胶粘剂等。
苯酚及其类似物可制做杀菌防腐剂。
邻苯二酚、对苯二酚可作显影剂。
污染：酚污染会给生态系统带来很大危害。
环境酚污染：环境酚污染主要来自焦化厂、煤气发生站、炼油、木材防腐、绝缘材料的制造、制药、造纸以及酚类化工厂的废水、废气。
酚类化合物挥发到空间可使大气受污染，含酚的废水流入农田会使土壤受污染，流入地下则会造成地下水污染。
探究中低温煤焦油的深加工利用现状及发展方向
探究中低温煤焦油的深加工利用现状及发展方向摘要：中低温煤焦油的深加工利用具有巨大的潜力和重要的经济价值。
目前，我国在中低温煤焦油领域的研发与应用已取得了一些进展，但仍然存在着技术水平相对滞后、市场化推广不够等问题。
通过多方面的努力，将中低温煤焦油的深加工利用推向一个新的高度，为能源领域的可持续发展做出积极贡献。
关键词：中低温煤焦油；深加工；利用现状；发展方向引言中低温煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种副产品，富含有机物质和化学原料。
深加工和有效利用中低温煤焦油具有重要意义，不仅可以提高资源利用效率，降低环境污染，还能推动煤炭产业的升级和转型。
本文将探究中低温煤焦油的深加工利用现状及未来的发展方向。
1中低温煤焦油的来源和生产过程中低温煤焦油是煤炭在中低温下热解产生的一种液体燃料。
它的主要来源和生产过程如下：（1）煤炭热解：煤炭是中低温煤焦油的主要原料。
在煤炭热解过程中，煤炭在中低温下通过加热产生热解气体和煤焦油。
煤焦油是煤炭热解过程中生成的液体产物之一。
（2）煤焦油分离：煤焦油中含有多种组分，包括挥发性组分和非挥发性组分。
为了提取煤焦油中的有用组分，需要对煤焦油进行分离。
常用的分离方法包括蒸馏和萃取等。
（3）煤焦油处理：煤焦油经过分离后，还需要进行进一步的处理。
处理过程可以包括去除杂质、提纯、加氢等。
这些处理步骤可以提高煤焦油的质量和利用价值。
总的来说，中低温煤焦油的来源是煤炭的热解过程，通过分离和处理可以得到高纯度的煤焦油。
中低温煤焦油具有较高的热值和可燃性，可以用作燃料或者作为化工原料进行进一步加工利用。
2中低温煤焦油的深加工利用现状中低温煤焦油是从煤炭中提取的一种石油化工产品，主要由苯、甲苯、二甲苯、乙苯、酚等有机化合物组成。
由于其具有较高的经济价值和广泛的应用前景，深加工利用中低温煤焦油已成为当前煤化工行业的研究热点之一。
中低温煤焦油的深加工利用主要包括以下几个方面：（1）煤焦油的提取和分离：中低温煤焦油通常需要经过提取和分离的过程，以获得所需的有机化合物。
煤焦油加工技术的发展与应用
煤焦油加工技术的发展与应用煤焦油的概述煤焦油产生于热解焦炭的过程中，主要是由苯、甲苯、二甲苯、苯酚、萘、芴和蒽等组成的褐色油状液体。
煤焦油具有许多重要的用途，如制造化学品、燃料、溶剂和染料等。
在过去的几十年中，煤焦油加工技术得到了迅速发展，并在各种领域得到了广泛的应用。
煤焦油加工技术的发展煤焦油加工技术的发展可以追溯到20世纪初。
早期煤焦油加工主要是通过蒸馏来分离其中的各种化学物质，进而进行应用。
随着化学工业的快速发展，煤焦油加工技术逐渐得到了改善和完善。
在20世纪30年代，一种称为氢化技术的新型煤焦油加工技术被发明。
这种技术可以将煤焦油中的芳香烃转化成饱和烃，从而提高其化学稳定性和使用价值。
此后，氢化技术不断得到改良和完善，成为了煤焦油加工技术中的一种重要手段。
在20世纪60年代，煤化工技术得到了广泛应用。
煤化工技术可以将煤炭转化成煤质油和天然气，而煤质油中就包含了大量的煤焦油。
这种新型煤焦油加工技术，不仅可以减少煤焦油的生产成本，还可以大幅度提高煤焦油的质量和使用价值。
到了21世纪，煤焦油加工技术又迎来了新的发展。
现代技术的运用使得煤焦油加工技术更加高效、环保和安全。
同时，煤焦油加工技术也被广泛应用于冶金、化工、建材、石化等领域，推动了这些领域的快速发展。
煤焦油加工技术的应用煤焦油在各个领域都有广泛的应用。
下面列举几个典型的例子：炼焦用途炼焦是一种重要的冶金过程。
在这个过程中，煤焦油是必不可少的原料。
煤焦油中的苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物主要用于燃料和溶剂。
而煤焦油中的芳香烃和无机物则用于制造焦炭。
石油化工用途煤焦油作为石油化工中的重要原料之一，广泛应用于生产苯、萘、芳香剂、乙烯、丙烯、混合芳烃等大量化学品。
同时，煤焦油中的苯和甲苯又可以通过精制技术得到高纯度的溶剂。
电池用途煤焦油还可以制造电池。
电池的正极一般采用的是锂钴酸或锂镍酸化合物，而这些化合物则可以通过从煤焦油中提取的萘和苯生产。
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摘要煤焦油是煤干馏过程中得到的黑褐色黏稠产物。
煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%-4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。
煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。
煤焦油按焦化温度不同所得焦油可为高温焦油、中温焦油和低温焦油。
本文将重点讲述低温煤焦油的加工技术及发展。
目录1.煤焦油的简介 (3)1.1低温煤焦油的定义 (3)1.2低温煤焦油的性质 (3)1.3低温煤焦油的基本组成 (3)1.4低温煤焦油的用途 (4)2.国内外低温煤焦油生产加工现状 (4)3.低温煤焦油的加工 (5)3.1低温煤焦油的蒸馏 (5)3.2油品的精制加工 (5)3.3气体烃的加工利用 (5)3.4低温煤焦油的加工途径 (6)3.5低温煤焦油加氢技术 (6)4.低温煤焦油的发展前景 (7)总结 (8)1.煤焦油的简介煤在干馏过程中会得到的一种液体产物，即为煤焦油。
高温干馏得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
煤焦油是煤化学工业之主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物，含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物。
1.1低温煤焦油的定义低温煤焦油是炼焦工业在温度（450℃-650℃）较低时，煤热解生成的粗煤气中的产物之一。
1.2低温煤焦油的性质低温煤焦油从外观上看，是暗褐色液体，密度小于3g至接近/1m 31mg。
黏度大，具有特殊气味。
低温煤焦油的性质与其组成有密切关系，/而低温煤焦油的组成不仅受煤的品位或煤化程度影响，还受到煤热解时多因素的影响。
随着干馏最终温度的升高，焦油产率下降，焦油中芳烃和沥青增加，酚类和脂肪烃含最降低，说明加热温度不同，热解反应的深度不同，表1列出了不同最终温度下干馏产品的产率和性状。
低温焦油是极复杂的有机化合物，基本上由烃类和非烃类有机化合物所组成。
首先非烃类化合物含量很高，特别是酸性组分，主要是酚类，含量高达40%以上。
酸性组分和碱性组分加起来占低温焦油的50%以上。
烃类中芳香烃占50%以上，此外含有烷烃和环烷烃。
1.3低温煤焦油的基本组成低温煤焦油和高温煤焦油性质上有很大区别，由于干馏原料和干馏条件的差异，在化学组成上有很大不同。
特别是非烃类含量很高，酚类化合物含量占干基焦油的一半左右。
低温焦油中含石蜡量相当多，特别是褐煤低温焦油。
可通过冷冻、过滤或抽提方法分离出石蜡。
石蜡可作为化工原料，如通过氯化可得到各种脂肪酸及酚类，作为植物油或动物油的代替品，用于制造肥皂、润滑油等;酸类可制作洗涤剂。
通过氯化，可得到氯化石蜡，在三氯化铝等催化剂的作用下，可聚合而制取高级润滑油。
此外，石蜡本身可作为制造蜡纸、蜡烛的材料。
低温焦油中含有碱性油，碱性油可代替硫酸作金属表面处理，具有缓蚀作用。
表1：不同最终温度下干馏焦油的产率和性状1.4低温煤焦油的用途煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，如樟脑丸，沥青，塑料，农药等。
煤焦油同时也是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。
2.国内外低温煤焦油生产加工现状日本、德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10—50万t/年。
从理论上讲，能力越大，规模效益越好。
在资源有限的情况下，选择lO万t/年的加工装置能最大限度发挥产品的加工价值。
只有焦油收集量足够多的时候，才能建设5O万t/年焦油加工装置。
国内单套焦油蒸馏装置有0.6、1.2、3、5、1O万t/年各种规模。
3万t/年以上的规模均为连续蒸馏工艺，小于3万t/年的规模都是间歇蒸馏工艺。
3.低温煤焦油的加工低温煤焦油和高温煤焦油的性质和组成有根本的区别，而低温煤焦油与石油在应用上十分相似。
至今，世界上绝大部分的低温煤焦油是作为液体燃料(如汽油、柴油和燃料油)的生产原料，而且也是化学品的生产原料。
大量的酚和甲酚从低温煤焦油中回收并用于塑料、树脂和农药的生产。
和石油产品一样，像蔡这类芳环化合物在低温焦油中并不能得到。
以低温焦油为原料生产化工产品为主要应用的近代化工厂中，典型的有英国的波尔索威尔厂和法国的马里诺的洛林厂。
低温煤焦油加工产品用途广泛，特别是在生产液体燃料和提取酚类产品方面，优于高温焦油。
低温焦油的精炼和高温焦油的精制，共同构成煤化工产品的多样化和资源的合理综合利用。
3.1低温煤焦油的蒸馏蒸馏是低温焦油加工的第一步。
通过蒸馏可以直接得到一部分产品。
还可以通过蒸馏切割，将焦油分割成若干馏分段的蒸馏产物，为整个油品进一步加工准备原料。
在焦油蒸馏之前，对焦油的性质、特性进行分析，根据市场对产品的需求，制定产品方案和加工可能性，结合经济的合理性等因素分析，确定焦油蒸馏切割馏分的方案和加工方向。
3.2油品的精制加工低温煤焦油初步蒸馏产品，称为直馏馏分，如粗汽油，亦称石脑油馏分、煤油馏分、柴油馏分、重质油馏分等，从中提取出化学产品后，油品作为燃料油用途时，相关指标仍需要提高。
油品还应进一步精制，主要的精制工艺有热裂解、催化裂解、加氢、催化重整等。
3.3气体烃的加工利用低温焦油馏分在热裂化和催化裂化过程中，产生大量的气体烃称为炼厂气，含有烯烃、烷烃及异构烃。
这些气体是进行化学加工良好的气体原料，可制取高质量的叠合汽油和制取化工原料。
裂化气中除含有低分子烃外，还含有CO H C O H CO S H 和、、、22222等气体杂质。
所以在利用加工前应进行净化。
如硫酸脱水、脱炔烃。
烯烃叠合是指由两种或两种以上不饱和烃类分子化合形成沸点更高的不饱和烃及复杂分子，叠合物分子量等于组成叠合物原来烃类分子量的总和。
最容易叠合的烯烃是异丁烯，然后是丁烯、丙烯，最后是乙烯。
叠合方式有本身叠合，是由相同分子结构的烯烃分子叠合;另一种是共叠，是由各种不同不饱和烃分子的叠合。
在混合气体中，两种叠合方式都存在。
反应是放热反应，方程式如下:Q H C H C C +→+147843 Q H C H H C Q H C H C H C Q H C H H C +→+→++→168848414783841478463Q H C H C C +→+168844 气体烃的叠合产物是叠合汽油，是车用汽油的重要组分，辛烷值可达到82以上。
叠合作用可以采用热叠合方式，也可以采用催化叠合方式。
催化叠合方式应用较广泛，应用的原料主要含有43C C 、烃类。
叠合物中有本身叠合物也有共叠物。
3.4低温煤焦油的加工途径相对于高温煤焦油，低温焦油的组成特点与石油原油组成更相似，所以加工方式和途径也很接近石油化工。
流程类型也有3种形式，即:燃料型、燃料一润滑油型和燃料一化工型。
燃料型工艺路线以生产汽油、煤油、柴油等为主，产品很有局限性，资源没有得到充分利用。
燃料一润滑油型，除生产轻质和重质燃料油类外，还生产石蜡和润滑油。
燃料一化工型工艺路线，除生产汽油、煤油、柴油等燃料油类外，还从石脑油馏分中抽提芳烃，利用裂解技术制取烯烃和芳烃类基本有机化工原料，综合利用原料资源。
燃料一润滑油一化工型工艺路线是发展的方向。
采用何种加工路线，首先依据原料的组成性质，不同的焦油有不同的最合适的途径和利用方向;另外，还必须依据经济发展的需求和国家发展总体指导性计划;最后要结合本地区、本企业的技术水平和资源状祝。
3.5低温煤焦油加氢技术低温煤焦油经初期蒸馏后得到的原油初期只作为燃油锅炉的燃料油使用,利用价值低,并且由于该油中含有硫、氮等物质,在燃烧时产生硫化物、氮化物,对环境造成污染。
为了使这部分能源得到合理的利用,减少对环境的污染和提高使用价值,科研部门做了大量的试验、研究。
最后根据该油品的组成特点,决定采用石油炼制工艺中的加氢改质工艺对该油进行深加工处理,降低硫、氮的含量,以减少在使用时对环境造成的污染。
经过加氢改质处理后,该油品的质量得到极大改善,可以达到车用燃料油标准,提高了使用价值。
近20年来，中国在中低温煤焦油加氢技术的开发方面取得了明显的进展，先后开发出了多种加氢技术，根据各种技术的特点，可以归纳为如下4类:第1类是煤焦油加氢精制/加氢处理技术;第2类是延迟焦化一加氢联合工艺技术;第3类是煤焦油的固定床加氢裂化技术;第4类是煤焦油的悬浮床/浆态床加氢裂化技术。
目前已工业化的为加氢精制/加氢处理技术和延迟焦化一加氢组合工艺技术。
4.低温煤焦油的发展前景虽然现在我国的低温煤焦油的加工及利用都已取得很大的成就，但是和发达国家的先进技术相比仍有很多需要改进的地方。
如：国外焦油蒸馏的工艺比国内要多样化。
只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。
环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。
焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。
随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。
从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。
在石油化工高速发展的今天，煤焦油化工仍然占有重要地位，在提供多环芳烃和高碳物料原料方面具有不可取代的作用。
煤焦油是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。
总结通过以上内容我们发现：低温煤焦油的集中加工是现代化工业发展的必然趋势，也是国家的一项技术政策，今后发展方向是如何提高资源利用率、扩大品种、搞深度加工，对产品结构延伸，致力于新产品的开发、减少污染，加强国内外信息交流，扩大对外开放，加大引资的力度，为企业的发展注入活力，组建煤焦油化学品信息与技术协作网。
加强煤焦化企业、科研教学、信息研究机构的协作，使资源得到合理利用。
在石油化工高速发展的今天，煤焦油化工仍然占有重要地位，在提供多环芳烃和高碳物料原料方面具有不可取代的作用。
煤焦油是一种碳氢化合物的复杂混合物，大部分为价值较高的稀有种类，是石油化工难以获得的宝贵资源。
只要我们对其充分利用，必定能造福于全人类。