混凝土外观质量
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对于混凝土外观质量的控制显得尤为重要。
本文将从混凝土外观质量的标准要求、控制措施和检测方法等方面进行详细介绍。
二、标准要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸、坑洼和破损等缺陷。
2. 表面颜色：混凝土表面颜色应均匀一致，不得出现明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应具有一定的光洁度，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面质感：混凝土表面应具有一定的质感，不得有明显的粗糙感和不均匀感。
三、控制措施1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂子和骨料等原材料，确保混凝土的质量。
2. 搅拌过程控制：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑技术控制：采用合适的浇筑工艺和施工工具，确保混凝土均匀地铺设在模板上。
4. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土表面龟裂和起砂。
四、检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、光洁度和质感等指标。
2. 光洁度检测：使用光洁度仪器对混凝土表面进行测量，得出表面光洁度的数值。
3. 颜色检测：使用颜色仪器对混凝土表面的颜色进行测量，与标准颜色进行对比。
4. 质感检测：通过触摸混凝土表面，感受其质感，判断是否满足要求。
五、案例分析以某高层建筑项目为例，该项目采用了先进的混凝土外观质量控制技术，通过严格按照标准要求进行施工，并采用了先进的控制措施和检测方法。
经过验收检测，该项目的混凝土外观质量达到了设计要求，得到了业主的高度认可和赞誉。
六、结论混凝土外观质量控制是建筑工程中重要的一环，对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
通过合理的控制措施和有效的检测方法，可以确保混凝土外观质量的达标，提高工程的质量和可靠性。
在今后的施工中，应继续加强对混凝土外观质量的重视，不断完善控制措施和检测方法，为建设更加美观、耐久的工程做出贡献。
混凝土外观质量评定方法
混凝土外观质量评定方法一、前言混凝土外观质量是评定混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量评定方法是评定混凝土外观质量的标准化方法，具有科学性、规范性、可比性等特点。
本文将从混凝土外观质量的评定标准、评定方法、评定工具等方面进行详细介绍。
二、混凝土外观质量的评定标准混凝土外观质量的评定标准是指评定混凝土外观质量所依据的标准化指标。
根据不同的混凝土外观质量要求，评定标准也有所不同。
一般来讲，混凝土外观质量的评定标准包括以下几个方面：1. 混凝土表面平整度：表面平整度是指混凝土表面的平整度，包括平整度、波峰、波谷、凹凸、蜂窝等指标。
2. 混凝土表面光洁度：表面光洁度是指混凝土表面的光洁度，包括光泽度、清洁度、色泽等指标。
3. 混凝土表面质感：表面质感是指混凝土表面的质感，包括纹理、肌理、触感等指标。
4. 混凝土表面色差：表面色差是指混凝土表面的色彩差异，包括色差大小、色彩鲜艳度等指标。
三、混凝土外观质量的评定方法混凝土外观质量的评定方法是指评定混凝土外观质量所采用的方法。
评定方法应当具有科学性、规范性、可比性等特点。
目前，混凝土外观质量的评定方法主要包括以下几种：1. 目测法：目测法是指通过肉眼观察混凝土表面的平整度、光洁度、质感、色差等指标，进行评定。
2. 触摸法：触摸法是指通过手触混凝土表面，感受混凝土的质感、平整度等指标，进行评定。
3. 照度法：照度法是指通过光源的照射，观察混凝土表面的光泽度、色彩等指标，进行评定。
4. 划痕法：划痕法是指通过在混凝土表面进行划痕，并观察划痕的深度、形状等指标，进行评定。
5. 磨损法：磨损法是指通过在混凝土表面进行磨损，并观察磨损程度、磨损面积等指标，进行评定。
四、混凝土外观质量的评定工具混凝土外观质量的评定工具是指评定混凝土外观质量所采用的工具。
评定工具应当具有准确性、实用性、经济性等特点。
目前，混凝土外观质量的评定工具主要包括以下几种：1. 测平仪：测平仪是一种能够测量混凝土表面平整度的工具，可以测量出混凝土表面的平整度、波峰、波谷、凹凸、蜂窝等指标。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量评价准则
混凝土外观质量评价准则混凝土外观质量评价准则混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
在许多情况下，混凝土表面的外观质量对于工程的整体美观度和可持续性非常重要。
混凝土外观质量评价准则成为了衡量混凝土工程质量的重要指标。
1. 混凝土外观质量标准混凝土外观质量标准由国家、地区或工程规范制定，旨在规定混凝土表面外观的要求和接受水平。
一般而言，混凝土外观质量标准包括以下几个方面：1.1 色彩和均匀度：混凝土的色彩应符合设计要求，并且整体均匀度良好，没有色差或斑点。
1.2 表面平整度：混凝土表面应平整，没有明显的凹凸不平、麻面、悬浮物或结块等缺陷。
1.3 断面结构：混凝土表面的断面结构应均匀一致，没有明显的孔洞、气泡、裂缝或其它缺陷。
1.4 表面纹理：混凝土表面纹理的形态应符合设计要求，如平滑、光滑、木纹等。
2. 混凝土外观评价方法评价混凝土外观质量的常用方法包括目视检查、光学显微镜检查和图像处理等。
其中，目视检查是最常用的评价方法，通过直接观察混凝土表面，评估其色彩、平整度和结构等特征。
2.1 目视检查：目视检查需要有经验的工程师或专家进行，通过肉眼检查混凝土表面，判断其外观质量是否符合标准要求。
2.2 光学显微镜检查：光学显微镜检查可以放大混凝土表面的细微结构和缺陷，更准确地评估外观质量。
但这种方法需要专业的显微镜设备和操作技术。
2.3 图像处理：图像处理技术结合计算机图像分析方法，可以对混凝土表面的图像进行数字化处理，提取特征参数，并进行评价和分类。
这种方法可以提高评价结果的客观性和准确性。
3. 混凝土外观质量的影响因素混凝土外观质量受到多种因素的影响，包括混凝土配合比、施工工艺、天气条件以及材料质量等。
3.1 混凝土配合比：混凝土配合比的合理性对于混凝土表面的外观质量有重要影响。
水灰比的大小、骨料的种类和粒径、胶凝材料的用量等都会对混凝土的外观产生影响。
3.2 施工工艺：混凝土施工工艺的精细程度对外观质量起着决定性作用。
混凝土标准外观质量要求
混凝土标准外观质量要求一、前言混凝土是建筑施工中使用最广泛的材料之一，其外观质量对建筑物的美观度和品质起到决定性作用。
因此，制定混凝土外观质量标准是十分必要和重要的。
二、混凝土外观质量标准的分类混凝土外观质量标准一般可以分为以下几类：1.视觉质量标准视觉质量标准是指混凝土表面的平整度、色泽、亮度、纹理等方面的质量要求。
2.触觉质量标准触觉质量标准是指混凝土表面的粗糙度、平整度等方面的质量要求。
3.声学质量标准声学质量标准是指混凝土表面的声响、共鸣等方面的质量要求。
三、混凝土外观质量标准的要求混凝土外观质量标准的要求主要包括以下几个方面：1.混凝土表面平整度的要求混凝土表面的平整度是指表面的平整程度，其要求取决于建筑物的用途和装饰要求。
一般来说，混凝土表面的平整度应符合国家规定的标准。
2.混凝土表面的色泽与亮度要求混凝土表面的色泽和亮度是指表面的颜色和光泽度。
其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的，一般来说，混凝土表面的颜色应均匀一致，而且应符合设计要求。
3.混凝土表面纹理的要求混凝土表面的纹理是指表面的纹理效果，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的纹理应具有一定的装饰效果，而且应符合设计要求。
4.混凝土表面的粗糙度要求混凝土表面的粗糙度是指表面的粗糙程度，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的粗糙度应适中，既不应太过粗糙，也不应太过光滑。
5.混凝土表面的声响要求混凝土表面的声响是指表面的声响效果，其要求也是根据建筑物的用途和装饰要求而定的。
一般来说，混凝土表面的声响应具有一定的音效，而且应符合设计要求。
四、混凝土外观质量标准的检测方法混凝土外观质量标准的检测方法主要有以下几种：1.目测法目测法是指通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、亮度、纹理等方面的质量要求，来判断混凝土外观质量是否符合标准。
2.测量法测量法是指通过专业的测量仪器来测量混凝土表面的平整度、粗糙度等方面的质量要求，来判断混凝土外观质量是否符合标准。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
混凝土外观质量评价标准
混凝土外观质量评价标准混凝土是一种广泛使用的材料，常用于建筑、道路、桥梁等工程中。
混凝土的外观质量对于工程的美观度、使用寿命、耐久性等方面都有影响，因此对混凝土外观质量进行评价是非常必要的。
本文将从混凝土表面平整度、表面粗糙度、表面颜色、表面斑点、表面龟裂等方面进行详细阐述。
一、混凝土表面平整度评价标准混凝土表面平整度是指混凝土表面的几何形状与理论设计表面之间的偏差，一般用坡度差、高差等指标来评定。
评价标准如下：1. 坡度差坡度差是指在混凝土表面上测定的两个点的高度差与它们之间的水平距离的比值，通常用‰表示。
坡度差的标准应符合设计要求，一般不应大于1‰。
2. 高差高差是指在混凝土表面上测定的两个点的高度差。
高差的标准应符合设计要求，一般不应大于5mm。
3. 平整度平整度是指在混凝土表面上选取一定长度的区间内，区间内的最大高度差与区间长度的比值。
平整度的标准应符合设计要求，一般不应大于0.3‰。
二、混凝土表面粗糙度评价标准混凝土表面粗糙度是指混凝土表面的光滑程度，一般用表面的摩擦系数、光洁度等指标来评定。
评价标准如下：1. 摩擦系数摩擦系数是指混凝土表面与其他材料表面之间的摩擦力与垂直于两表面之间的力的比值。
摩擦系数的标准应符合设计要求，一般不应小于0.4。
2. 光洁度光洁度是指混凝土表面的平滑程度。
光洁度的标准应符合设计要求，一般不应低于Ra 3.2μm。
三、混凝土表面颜色评价标准混凝土表面颜色是指混凝土表面的颜色和色调，对于颜色的评价需要考虑颜色的均匀性、色差、色调等因素。
评价标准如下：1. 颜色均匀性颜色均匀性是指混凝土表面颜色的均匀性，应符合设计要求，一般不应有明显的颜色差异。
2. 色差色差是指混凝土表面颜色与设计颜色之间的差异，应符合设计要求，一般不应大于ΔE=3。
3. 色调色调是指混凝土表面颜色的色相，应符合设计要求，一般应采用统一的色彩标准。
四、混凝土表面斑点评价标准混凝土表面斑点是指混凝土表面出现的污渍、色差、砂砾等不均匀的斑点。
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不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。
砼的表面缺
陷大致可以归纳为如下四个方面：
1、表面裂缝；
2、表面破损；
3、表面颜色不均匀；
4、表面漏筋；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。
所以，找到砼产生表
面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，
以提高砼的外观质量。
1、砼土表面裂缝
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表
面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，
而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，
一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将
表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当砼开始初凝
但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生
裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，
会在砼的垂直表面产生裂缝。
这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。
在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水
化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体
积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。
表层砼收缩时受到阻碍，砼将
受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强
度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。
在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能
使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及
时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。
在砼施工时，
应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。
由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅
发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对
于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
2、砼表面破损
砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯
粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于
使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起
砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。
另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒
下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。
砼表面麻面与模板
拼缝不严也有关系。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。
如果模板表面有一定吸附性或
透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板
向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很
大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。
水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像
河流三角区一样的图形。
其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂
不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。
这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较
深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的刚度有关系。
当模
板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整
体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板
与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水
泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要
掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
3、砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生
变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的
感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种
或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。
当砼和易性欠佳，或在下料过程中
砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能
是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生
了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。
特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
4、砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。
避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。
如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。
准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
5、结语
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等不一而足。