塑胶入库检验记录表
塑料注塑工艺检验批质量验收记录
塑料注塑工艺检验批质量验收记录
1. 检验批概述
检验日期：[填写日期]
工序编号：[填写工序编号]
批次号：[填写批次号]
检验人员：[填写检验人员姓名]
2. 检验项目
2.1 外观检验
注塑件外观: [填写注塑件外观的检验结果，如符合要求、存在瑕疵等]: [填写注塑件外观的检验结果，如符合要求、存在瑕疵等]
2.2 尺寸检验
注塑件尺寸: [填写注塑件尺寸的检验结果，如符合要求、存在偏差等]: [填写注塑件尺寸的检验结果，如符合要求、存在偏差等]
2.3 物理性能检验
注塑件物理性能: [填写注塑件物理性能的检验结果，如强度、硬度等]: [填写注塑件物理性能的检验结果，如强度、硬度等]
3. 检验结果与评定
根据上述检验项目的检验结果，评定如下：
总体评定: [填写总体评定，如合格、不合格]: [填写总体评定，如合格、不合格]
4. 备注
[根据需要填写备注]
5. 审核人员意见
审核人：[填写审核人员姓名]
审核日期：[填写审核日期]
审核意见：[填写审核意见]
6. 批准人员意见
批准人：[填写批准人员姓名]
批准日期：[填写批准日期]
批准意见：[填写批准意见]
注意事项：
- 填写文档时，请替换文档中的中括号和括号内的文字，不需要保留括号和括号内的文字。
- 检验项目部分应根据实际情况进行调整和完善。
- 如果需要添加更多检验项目，请按照相同的格式进行添加。
- 如果在填写过程中遇到任何问题，请随时向我提问。
塑胶件喷油物料进料检验表
检验方式 全数检验
检验记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 不良入树脂中的杂点暴露在表面上 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 缺料：产品某个部位不饱满。 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹 毛刺:由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10 拉花：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11 油污：油痕，加种种原因，（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样 12 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分 13 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物 14 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶 15 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17 露底:该喷没喷的部位称露底。 18 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位 20 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成 备注： 检验员： 复核：
塑胶首、末件检验报表.xlsx
调机员 领班 调机员
未件异常签名栏
领班
备注： 1.首件有异常时须会制造带班及调机人员签名确认，并另重新做一张首末件报表,附于此报表，以此类推；2. 末件结束时，模具无异常此栏填写“OK”;如需修模，则填写模具的异常状况，并由调机人员签字确认。
签名
检查员：
审核：
核准：
锐驰 组装首件/未件检查报告
客户： 检验 检验 项目 依据 机种： 检验项目 色差值 ： 色差 色差 色差 L:±0.4 a:±0.3 b:±0.3 品名： 料号： 首件 未件 备注 模号： 原料厂商： 检验项目 检验 依据 线别： 班别： 型号： 检验项目 原料规格 不织布规格 条码规格 箭头标签 脚垫规格 纸箱规格 隔板规格 物 料 核 准 PE袋规格 制令单 、BOM 、SOP 吸塑盒规格 LOGO规格 珍珠棉垫块规格 led lens规格 ir lens规格 保护膜规格 内框： 壁挂件规格 压铸件规格 饰条规格 油墨规格 亮痕/接合线/料花 缩水/缺料 散热孔 变形/拉模/油污 LOGO/lens 样品、 SOP、 SIP、 图纸、 客户 要求 咬花不良 熔接痕/汽痕 跳刀/削伤/削白 刮伤/拉伤/破损 污点/杂质/黑纹 标签/条码/不织布 毛边/堵孔 色差/透光度 材质/厂商/指针 模号/模仁/指针 压铸件/壁挂件/螺丝 文件类稽核 检查项目 SOP 制令单 BOM 机台操作书 设备保养单 加料表 □OK□NG 烘料表 包装标识： 现品票 条码未件 □OK□NG ROHS标签 保税标签 半成品标签 ①是否悬挂②内容是否完整③报表及时性 首件日期 ： 色号： 首件 未件日期： 检查员： 未件 备注
光泽度 spec: 直线度/变形度： 中鼓spec: 角翘spec: 外框： 上长 spec: 中长 spec: 下长 spec: 左宽 spec: 中宽 spec: 右宽 spec:
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
03-01注塑件检验记录
余姚市吉康医疗器械厂
注塑件检验记录
QR-8.2.4-03-01№：
零件名称
生产批号
设备编号
规格/型号
材料
模具编号
数量
材料批号
操作者/日期
检验依据
《注塑件检验规程》
不合格记录Байду номын сангаас
检验员/日期
生产开始
生产中间
生产结束前
要求
表面光滑；无锋棱、毛刺；不应有粉末或气泡和裂纹。
备注：生产开始、生产中间和生产结束前检验抽样数应为：各10件。
检验结论
余姚市吉康医疗器械厂
注塑件检验记录
QR-8.2.4-03-01№：
零件名称
生产批号
设备编号
规格/型号
材料
模具编号
数量
材料批号
操作者/日期
检验依据
《注塑件检验规程》
不合格记录
检验员/日期
生产开始
生产中间
生产结束前
要求
表面光滑；无锋棱、毛刺；不应有粉末或气泡和裂纹。
备注：生产开始、生产中间和生产结束前检验抽样数应为：各10件。
检验结论
余姚市吉康医疗器械厂
注塑件检验记录
QR-8.2.4-03-01№：
零件名称
生产批号
设备编号
规格/型号
材料
模具编号
数量
材料批号
操作者/日期
检验依据
《注塑件检验规程》
不合格记录
检验员/日期
生产开始
生产中间
生产结束前
要求
表面光滑；无锋棱、毛刺；不应有粉末或气泡和裂纹。
备注：生产开始、生产中间和生产结束前检验抽样数应为：各10件。
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
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工单单号
批号
日期
____年月日
料号
材质/颜色
模穴数
检验编号
送验量
版次
1.尺寸检验: (单位:mm) (注:红笔标示为不良)抽样数:允收/拒收MA: /
检测治具
□游标卡尺□工具显微镜□鹰眼检测仪□
序号
标准尺寸
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
NO.
检测治具代码
1
2
3
4
5
□溴<600氯<600溴+氯<1200
□合格□不合格
检验批总判定结果:
□合格□不合格－□提不合格批最后处理:依NO.:之结果为
□退货□特采□入报废仓
检验员
审查
核准
表单编号:FB820-03
6
7
8
9
10
尺寸判定
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
OK
NG
尺寸判定:
合格
不合格
确认首检报表
尺寸判定结果
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
外
观
检
验
项目
不良项目
抽验数
不良数
不良说明
MA: AQL: ____
允收/拒收: /
MI: AQL: ____
允收/拒收: /
2.1塑胶
本体
主缺
混料、与图不符、变形、多料、缺料、孔偏位、断裂、压伤、尾端无补强肉厚、溢料或灌点拉伤
次缺
蓝点、黑点、白点、脏污、毛边、刮伤、起泡
2.2塑胶
上盖
Байду номын сангаас主缺
混料、与图不符、变形、多料、缺料、孔偏位、断裂、压伤、卡钩或孔内毛边、溢料或灌点拉伤
次缺
蓝点、黑点、白点、脏污、毛边、刮伤、起泡
2.3塑胶材质颜色
颜色错误、色差、材质与图面不符
允收/拒收MA: /
外观项目判定:
□合格□不合格
2.4塞孔
塞孔位置错误或未塞孔
2.5包装
松散,破损
2.6标示单
标示错误、无标示单、标示单填写不完整,重工品无注明‘XX(重工原因)重工OK’。(□不需/□需重工OK)
3
功能检验
3.1溶胶线强度
检测
裂纹、断裂
允收/拒收MA: /
功能项目判定:
□合格□不合格
3.2热风回流焊
测试
起泡,变色,老化,开裂,变形(变形量实测数据记录于“尺寸检验”栏)
3.3上盖与本体
组合
组装后变形、松动,组装不上,转接头无法自由插入
4.环保禁止物质(单位:PPM)
允收标准
判定
不良说明
□镉<5汞<5铅<100铬<100