化工装置年度设备检修施工组织设计
化工装置年度设备检修工程施工组织设计方案
. . . .. .2012年度炼化公司、乙烯公司等 七大生产装置设备检修 施工组织设计编制： ***审核： ***批准： ***********股份有限公司工程分公司2012年7月1日目 录第一章 编制说明1.1 编制说明1.2 编制依据第二章 工程概况2.1 工程简介2.2 分项工程明细2.3 工程特点第三章 施工组织与施工管理3.1 施工组织3.1.1 公司级组织管理3.1.2 项目部组织管理3.2 施工管理3.3 施工管理及职责权限第四章 施工总体部署4.1 施工总体部署的原则4.2 施工总体部署4.2.1 施工任务布置4.2.2 施工总体进度按排4.3 施工进度控制计划4.4 主要控制点第五章 工程总体控制指标5.1 质量目标5.2 工期目标5.3 HSE目标5.4 文明施工目标第六章 施工方案6.1 冷换设备检修方案6.2 塔、容器类检修施工方案6.3工艺管道检修方案6.4投产保运方案第七章 施工组织保证措施7.1 工期保证措施7.2 工程质量管理7.3 HSE管理7.4 降低施工成本措施第八章 主要大型机械配置及主要机具配置需求计划 8.1 吊车配置及使用计划8.2 主要机具配置及使用需求计划第九章 劳动力组织计划第十章 现场用电计划和平面图第十一章 雨季施工及夜间施工措施11.1 雨季施工措施11.2 夜间施工措施第十二章 现场文明施工措施12.1 现场文明施工的管理原则12.2 现场管理附页1：工程公司2011年度设备大检修组织机构。
附页2：各项目部承担施工项目明细附页3：动设备压缩机检修施工方案附页4：静设备管道安装检修施工方案附页5: 静设备设备吊装检修施工方案附页6：施工现场质量管理规定附页7：安全管理规定附页8：特种车辆配置及使用计划附页9：主要机具现有数量及使用需求计划附页10：劳动力组织计划附页11：检修人员联系表. . . .. .第一章 编制说明1.1 编制说明为消除设备存在的隐患， 保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，**公司决定2012年8月份对炼化公司、乙烯公司、双兴公司（含本体ABS）、乙烯一公司、储运供水公司等六大生产装置同时进行停工检修。
化工厂设备年度检维修计划表
化工厂设备年度检维修计划表化工厂设备年度检维修计划表序号检维修项目预计检维修时间检维修方案安全措施质量要求工作进度1 清洁空气过滤器和清洗机油散热器。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
1、设备清洁干净，机油和气管无渗漏。
完成2 检查设备机油和气管是否存在渗漏。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
2、设备机油和气管无渗漏。
完成3 清洁、更换耗材。
上半年：****年空压机维护保养上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
3、设备清洁干净，更换耗材。
完成4 依照电工课设备检查保养作业规范执行。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
4、设备检查保养规范执行。
完成5 管辖主任负责设备的安全检修工作和技术指导工作。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
5、设备安全检修工作和技术指导工作完成。
完成6 与使用单位协调、沟通停机检修时间。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
6、与使用单位协调、沟通停机检修时间。
完成7 清洁表面油污，无则为2 安全阀效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
7、安全阀效检完成，表面清洁干净。
完成8 无压力时，表盘指针必须归零。
压力表效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
设备通用检修施工组织设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)大修检修项目施工组织设计编制：审核：审批：年月日一、工程概况根据检修项目施工招标文件主要检修内容：为安全、优质、准时、顺利地完成大修任务，编制了此施工组织设计。
二、施工依据1.《石油化工施工安全技术规程》SH2.《设备及管道保温技术通则》GB3.《石油化工设备维护检修规程》4.《脚手架搭设规范》5.《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 GB。
6.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH三、主要工程量四、施工前准备1.对施工人员进行专项技术培训和安全教育学习，外来施工人员须进行入厂3级安全教育学习，考核合格者才可入厂施工。
2.认真勘查施工现场，熟悉施工内容，清理施工中的一切障碍物，保证开工后顺利施工。
3.对所用材料，编制施工用料计划，并报相关部门审核，审批。
4.对参与施工的队伍进行技术、安全交底。
5.对参加施工人员进行安全、质量意识教育。
6.编制（订）施工计划和施工组织设计，并报相关部门审核，审批。
7.落实施工人员配备和机具配置及辅助材料计划（见施工机具及辅助材料一览表）。
搞好施工所用机具，设备的检修、保养，使每台施工用机具，设备都处于完好状态。
8.施工所用技术文件资料，施工所用施工及验收规范，标准准备齐全。
五、施工部署及进度安排1.根据检修工序和内容，三个标段我单位安排部署了3个检修班，1个项目组，1个资料组，1个材料组，1个经营组，1个后勤保障组。
检修一班负责人：负责聚乙、聚丙装置静设备、防腐、保温、土建及配合仪表、电气检修；动设备维护处承担以外的动设备检修；配合检测、搭拆架子，拆及回复保温。
检修二班负责人：负责聚苯乙烯、聚乙烯静设备、保温、防腐、土建及配合仪表、电气检修；动设备维护处承担以外的动设备检修；配合检测、搭拆架子，拆及回复保温。
检修三班负责人：负责加氢、供排水、储运装置静设备、保温、防腐、土建及配合仪表、电气检修；动设备维护处承担以外的动设备检修；配合检测、搭拆架子，拆及回复保温。
S-Zorb静设备检修施工方案
1 使用范围1.1本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb静设备常规检修施工，换热器另见换热器施工方案。
2 编制依据2.1S-Zorb装置停工大修计划；2.2大修工程S-Zorb装置大修任务清单；2.3《钢制压力容器》（GB150-1998）；2.4SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》；2.5《压力容器安全技术监察规程》；2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3 工程概况根据2013年广州石化公司提供S-Zorb装置停工大修计划，静设备(换热器除外）检修施工工程量主要有反应器3台，塔1台，过滤器20台，容器25台等工作；本次检修工期紧，任务重，施工点多，作业范围广，交叉作业频繁，安全管理难度大。
4 施工工序4.1容器检修施工工序4.2 过滤器检修施工工序4.3 反应器、塔器检修施工工序5施工工艺5.1 现场准备5.1.1 将工棚、试压机等大型机具运至现场。
5.1.2 将水源、电源、相关机具接通。
5.1.3 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。
5.1.4根据设备位置搭设架子。
5.1.5水压试验需用的假法兰、假头盖按技术要求准备完好。
5.1.6检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净现场。
5.2施工方法5.2.1拆卸过程1）停车吹扫完毕，检验合格达到拆卸要求经甲方允许后方可施工。
2）拆卸与设备相连的管线法兰。
5.2.2过滤器检修施工方法1）打开人孔或大盖。
2）切断过滤器与系统联系，内部介质吹扫、置换干净。
3）车间确认吹扫、置换合格，含氧分析合格后，开具施工作业票和有限空间作业票后。
施工人员方可进入罐内施工。
4）检查、修理过滤器变形、凹馅、鼓包及渗漏等。
5）检查、修理过滤器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等。
6）检查、修理过滤器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
7）检查、修理容器内件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏。
化工厂检修策划书3篇
化工厂检修策划书3篇篇一化工厂检修策划书一、检修背景为确保化工厂的安全、稳定、连续生产，计划对全厂设备进行一次全面检修。
本次检修将重点关注设备的运行状况、维护保养情况以及安全隐患，通过全面检查、维修和更换，提高设备的可靠性和性能，为工厂的长期稳定运行提供保障。
二、检修目标1. 确保设备正常运行，提高生产效率。
2. 消除安全隐患，保障员工人身安全。
3. 延长设备使用寿命，降低维修成本。
4. 全面检查设备状况，为后续维护提供参考。
三、检修内容1. 设备检查对各类设备进行全面检查，包括工艺设备、转动设备、电气设备等。
检查设备的运行状况、磨损程度、泄漏情况等。
记录设备的缺陷和问题，制定维修方案。
2. 维修保养对设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固、调试等。
更换磨损的零部件，修复损坏的设备。
对设备进行空载和负载试验，确保设备性能符合要求。
3. 安全环保检查和整改安全设施，确保符合国家安全标准。
清理设备周围的杂物和污垢，保持工作环境整洁。
对设备进行防腐、保温处理，延长设备使用寿命。
4. 技术改造对部分设备进行技术改造，提高设备的性能和效率。
采用新技术、新工艺，降低能源消耗和环境污染。
四、检修计划1. 检修时间预计检修时间为天，具体时间根据实际情况安排。
在检修期间，将停产进行全面检修。
2. 人员安排成立检修领导小组，负责协调和指挥检修工作。
设立多个检修小组，负责具体的设备检修工作。
安排专人负责安全管理和质量监督。
3. 物资准备提前准备好所需的工具、备件和材料。
确保检修所需的物资供应充足，质量可靠。
五、质量控制1. 建立质量保证体系，明确各部门和人员的质量职责。
2. 严格按照检修方案和操作规程进行检修，确保检修质量。
3. 加强现场管理，确保施工安全和文明施工。
4. 对设备进行严格的验收，确保设备性能符合要求。
六、安全措施1. 制定详细的安全管理制度，确保检修安全。
2. 对检修人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工集团公司装置检修计划方案
集团年装置检修计划为保持设备完好，保证集团公司各生产装置安全、高效、长周期运行，确保集团公司年工作目标的实现，经技术节能处和生产车间多次酝酿，结合集团公司实际，特制定年集团公司生产装置检修计划，各车间要利用停车机会对系统进行全面的检修，消除存在的问题和隐患。
一、集团公司装置检修计划表单位装置名称检修日期检修时间检修类型检修主要内容负责人邓钠盐车间邓钠盐4月2天中修邓钠盐装置常规检查维修，清洗系统。
邓钠盐车间邓钠盐10月3天中修1、邓钠盐装置常规检查维修，清洗系统。
2、检修1#螺杆冰机更换轴承测量间隙。
乙二醛车间甲醛5月2天中修甲醛生产装置常规检查维修，处理漏点。
乙二醛车间甲醛11月3天中修甲醛生产装置常规检查维修，清洗系统。
醋酸车间丁烯醛3月2天中修丁烯醛装置常规检查维修，处理漏点。
醋酸车间丁烯醛9月3天中修丁烯醛装置常规检查维修，清洗系统。
醋酐车间醋酐装置6月2天中修各工段常规检查维修，处理漏点。
醋酐车间醋酐装置12月6天大修各工段常规检查维修，清洗系统。
生化车间生化装置12月2天中修各工段常规检查维修，处理漏点。
二、检修安全措施：(一)检修前，组织检修动员会议，明确检修的目的，要求每位员工正确佩戴防护用品，杜绝人员因各种因素造成的人身伤害事故发生，任务分工到人，落实到人，严格按照检修安全措施及安全操作规程参与作业。
(二)安全部门加大检修期间的安全检查力度，对在检修期间出现的违章违纪现象将从严处理。
(三)落实作业票证制度，对于需动火作业，登高作业，入罐作业，大于10吨物件的吊装作业，必须先办理相关作业票证，对于无证作业人员进行严惩。
(四)现场作业中的电器设备、线路采取严管理。
电器设备检修中需送电、停电必须执行作业票及挂牌制度，并派专人现场盯守。
(五)动火作业现场具体要求1.电气焊人员要按规定穿戴劳动防护用品。
2.作业前先办理动火安全作业证。
3.所有电焊机都必须安装漏电保护器。
4.氧气、乙炔瓶间距不小于5米，与动火点之间保持7—10米以上。
化工装置年度设备检修施工组织设计教学提纲
一、课程名称：化工装置年度设备检修施工组织设计二、课程目标：1.熟悉化工装置年度设备检修的目的和重要性；2.掌握化工装置设备检修的流程和方法；3.能够制定化工装置设备检修的施工组织设计方案；4.提高化工装置设备检修的安全性和效率。
三、课程大纲：1.课程简介1.1课程的背景与重要性介绍1.2课程的目标与内容概述2.化工装置年度设备检修概述2.1设备检修的定义和目的2.2常见的检修工作2.3检修工作对设备性能和生产效益的影响3.设备检修流程3.1设备检修前的准备工作3.2检修计划的制定3.3检修方案的编制3.4检修作业的组织与安排3.5检修作业的实施与控制3.6检修后的工作4.设备检修方法与工艺4.1常见的设备检修方法4.2设备检修工艺的选择与设计4.3特殊设备的检修方法和工艺5.设备检修施工组织设计5.1设备检修的组织原则和要求5.2设备检修施工组织设计的基本内容5.3设备检修组织设计的实施与控制6.设备检修安全与环保6.1设备检修的安全措施与管理6.2设备检修的环境保护措施与管理6.3处理设备检修中的安全和环保问题7.案例分析与实践操作7.1分析实际化工装置设备检修案例7.2通过实践操作加深对设备检修施工组织设计的理解与掌握8.总结与展望8.1课程内容的总结8.2对化工装置设备检修的展望四、参考教材：1.《化工设备检修技术实用手册》2.《化工设备安装与维修技术》3.《化工设备运行与维护》五、教学方法：1.理论授课2.案例分析3.实践操作4.学生讨论5.互动教学六、考核方式：1.平时成绩：包括课堂参与、课堂小练习等。
2.期末考试：主要测试学生对课程内容的理解与掌握程度。
3.实践操作成绩：检验学生的实践操作能力。
七、教学计划：1.第1-2周：课程简介，化工装置年度设备检修概述2.第3-4周：设备检修流程3.第5-6周：设备检修方法与工艺4.第7-8周：设备检修施工组织设计5.第9-10周：设备检修安全与环保6.第11-12周：案例分析与实践操作7.第13-14周：总结与展望以上是化工装置年度设备检修施工组织设计教学提纲的大致内容，根据实际情况和教学资源的具体情况可以进行适当的调整和修改。
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2012年度炼化公司、乙烯公司等七大生产装置设备检修施工组织设计编制：***审核：***批准：***********股份有限公司工程分公司2012年7月1日目录第一章编制说明1.1 编制说明1.2 编制依据第二章工程概况2.1 工程简介2.2 分项工程明细2.3 工程特点第三章施工组织与施工管理3.1 施工组织3.1.1 公司级组织管理3.1.2 项目部组织管理3.2 施工管理3.3 施工管理及职责权限第四章施工总体部署4.1 施工总体部署的原则4.2 施工总体部署4.2.1 施工任务布置4.2.2 施工总体进度按排4.3 施工进度控制计划4.4 主要控制点第五章工程总体控制指标5.1 质量目标5.2 工期目标5.3 HSE目标5.4 文明施工目标第六章施工方案6.1 冷换设备检修方案6.2 塔、容器类检修施工方案6.3工艺管道检修方案6.4投产保运方案第七章施工组织保证措施7.1 工期保证措施7.2 工程质量管理7.3 HSE管理7.4 降低施工成本措施第八章主要大型机械配置及主要机具配置需求计划8.1 吊车配置及使用计划8.2 主要机具配置及使用需求计划第九章劳动力组织计划第十章现场用电计划和平面图第十一章雨季施工及夜间施工措施11.1 雨季施工措施11.2 夜间施工措施第十二章现场文明施工措施12.1 现场文明施工的管理原则12.2 现场管理附页1：工程公司2011年度设备大检修组织机构。
附页2：各项目部承担施工项目明细附页3：动设备压缩机检修施工方案附页4：静设备管道安装检修施工方案附页5:静设备设备吊装检修施工方案附页6：施工现场质量管理规定附页7：安全管理规定附页8：特种车辆配置及使用计划附页9：主要机具现有数量及使用需求计划附页10：劳动力组织计划附页11：检修人员联系表第一章编制说明1.1 编制说明为消除设备存在的隐患，保证装置的长期平稳运行，实现装置的效益最大化，**公司决定2012年8月份对炼化公司、乙烯公司、双兴公司（含本体ABS）、乙烯一公司、储运供水公司等六大生产装置同时进行停工检修。
工程公司综合考虑现有人员施工能力、技术力量、各装置的检修任务量、检修时间等因素，在正常进行化肥装置、热电1#2#3#锅炉维护保运、机械厂非标容器制作等工作的同时，承担了部分检修任务；2012年10月份**公司对**化肥分公司、热电1#2#3#锅炉装置进行停车检修，工程分公司承担两线作战的压力，既要保证上述两套生产装置的大修任务保质保量按时完成，又要做好炼化分公司、乙烯公司等生产运行设备的日常维保工作。
为保证8月份、10月份两次设备大修工作的顺利运行，特编制此施工组织设计以进行施工指导。
1.2 编制依据1.2.1《****公司2012年度装置停工大检修计划》；1.2.2《石油化工设备维护检修规程》；1.2.3 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；1.2.5 GB50184—93《工业金属管道工程质量检验评定标准》；1.2.6 GB151 —98《管壳式换热器》。
第二章工程概况2.1 工程简介工程公司承担本次大修的部分装置检修项目，包括承担装置界区内动、静设备、管线检修；阀门检修、安全阀拆装；电气、仪表检修项目配合；容检配合等工作。
8月份大修装置开停车总工期为**天，纯检修时间为**天；10月份大修装置开停车总工期为20天，纯检修时间为15天。
2.2 分项工程明细，见下表：2.3 工程特点2012年8月份和10月份进行大修的**公司本埠七套生产装置，均为高温、高压、易燃、易爆及有毒有害介质，检修质量要求高，相应增加了检修风险与难度，加之塔、罐容器内作业多、高空交叉作业多、工期紧、任务重，这就要求工程分公司各检修单位在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次装置大检修。
第三章施工组织与施工管理3.1 施工组织工程公司成立大修指挥部，并下设7个职能管理组，统一协调指挥大修各项工作。
同时为适应本次装置停工大检修的需要，确保工期、质量、安全目标的实现，本次检修采用模块式管理，实行项目管理制，成立各装置检修项目管理部，实行项目经理负责制。
3.1.1公司级组织管理公司成立2012年度设备大检修指挥部。
为适应多套生产装置同时进行设备大修的需要，最大限度地发挥各二级单位的主观能动性和工作积极性，以“知其责、尽其责、尽到责”为工作要求，成立各检修装置项目管理部。
各检修项目管理部在公司大修指挥部的统一领导下，对所承担的生产装置的检修任务负责，并成立相应的检修项目管理组织机构。
3.2 施工管理3.2.1 采用项目管理法组织施工，建立高效、精干的项目经理部，对工程进度、质量、成本、安全进行有效控制。
3.2.2 公司大修指挥部对本次大修进行统一指挥、协调、管理，各项目部必须无条件服从大修指挥部下达的命令，确保大修顺利完成。
3.2.3通过强化管理手段，采用计划进度与实际进度动态比较分析的方法，对工程适时进行跟踪，及时灵活地实施计划调整。
3.2.4 按照统筹计划对劳动力实施动态控制和优化配置，保证劳动力满足施工生产需求；根据进度适当增减人力，满足成本管理最优化。
3.2.5 加强质量、安全管理及目标成本管理。
同业主密切配合、相互协作、及时解决施工中遇到的问题，保证各项管理目标的实现，确保工期按计划完成。
3.2.6 各项目部负责本界区内的检修和开车保运工作，直至开车正常；对于临时增加的追加任务由所在界区项目部承担；对于由两个以上单位共同承担的检修项目，原则上按设备内外进行分界。
3.3 现场管理及职责权限3.3.1 施工现场由项目经理负责项目的正常运做。
3.3.2 建立项目例会制度，大修指挥部和项目部每天召开项目例会，加强各方的协调配合。
3.3.3 项目部主要管理人员职责与权限项目负责人：在装置检修中，项目负责人代表工程公司与业主联系，全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益。
适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。
质量技术负责人：负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系；质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及业主制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收；负责装置检修的技术管理工作，协调、解决检修中出现的技术问题；负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。
安环负责人：负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消除不安全因素，严格执行安全环保规章制度。
参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。
第四章施工总体部署4.1 施工总体部署的原则根据本次六套生产装置检修的特点，结合平面分布，本次检修按区域、系统进行组织施工，施工总体部署遵循以下原则：4.1.1 各项目部以自身现有人员力量为主，在项目管理及技术能力允许的条件下，外雇部分人员最大限度地承担维护包保装置界区内的检修项目。
4.1.2 科学合理的安排检修施工程序，先主体后附属，先重点后一般的原则，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工项目。
4.1.3 合理安排检修施工现场布置，精心组织，集中力量保证各施工目标，主要控制点的实现，同时合理有序安排相关项目的施工，实现总体目标。
4.1.4 突出检修重点，统揽全局，科学管理，精心施工，通过此次装置大检修的施工，进一步提高企业综合管理水平及今后装置检修的技术水平。
4.1.5 采取有效措施，合理有序的安排检修施工工作时间，保证施工的连续性和均衡性。
4.2 施工总体部署4.2.1施工任务布置（见附页二）4.2.2施工总体进度安排（以8月份大修为例）根据**公司的总体安排，以各生产装置的开停车时间为依据，进行施工总体进度安排，整个检修时间计划总工期为**天，纯检修时间**天。
各阶段划分如下(按8月1日正式开始大修做计划)：第一阶段：2012年*月1日—2012年*月*日为项目落实阶段。
本阶段主要完成明确工程公司承担检修项目的范围。
第二阶段：2012年*月*日---2012年*月*日为施工准备阶段，本阶段主要完成以下工作：（1）项目落实，要落实到班组及每一名项目承担者，并对承担的检修任务详细逐项核对落实，做到心中有数。
（2）落实施工机具、人员，尤其是对那些特殊工具、专用工具的落实。
（3）落实所需各种材料（辅材、消耗材料），且基本到齐并领取（4）盲板、管堵等制作（5）施工组织设计、单项工程施工方案编制、审批。
第三阶段：2012年*月21日—*月30日部分人员进入现场，开始进行管线预制、搭架子、设置卷扬机等提前准备工作，同时施工设备、机具等现场就位；完成人员的技术培训、安全教育、办理入厂证等工作在上述时间节点内，完成大检修施工前的所有各项施工现场准备和施工技术准备工作。
第四阶段：2012年*月1日—*月*日大检修施工阶段，完成所有检修项目。
第五阶段：2012年*月*日—*月**日保运阶段，并开始清理现场。
4.3 施工进度控制计划根据施工总体部署，按照均衡连续施工的原则，各项目部编制《2012年度***装置停工检修施工进度计划表》。
4.4 主要控制点各项目部依据本次生产装置检修的重点和主矛盾线，列出所在装置检修的主要控制点，并使用鱼刺图的形式详细标注。
包括：（一）炼化分公司：**循环气压缩机检修；**空冷器更换及改造加阀；（二）乙烯二公司：**丙烯压缩机组检修；**挤压造粒机检修；（三）乙烯一公司：****三台压缩机组检修；（四）热电分公司：4#5#锅炉水冷壁管检修第五章工程总体控制指标本次检修以确保检修质量、安全和施工进度为中心，紧紧围绕各装置的检修主矛盾线，通过节本降耗、降低检修成本、提高检修效率等措施，全面完成检修任务，确保一次检修成功。
5.1 质量目标单位工程合格率100%，确保各装置检修一次合格。
5.2 工期目标科学管理，精心组织，确保各装置按时间节点全部完成。
5.3 HSE目标实现：伤亡事故为零，火灾事故为零，设备事故为零，交通事故为零，无环境污染。
5.4 文明施工目标创华锦集团优质文明施工样板。
第六章施工方案6.1冷换设备检修方案换热器检修施工按下列程序进行：设备交出--拆除与换热器相连接管线法兰→拆卸外头盖、内浮头和管箱→抽出管束→管束、壳体检查、清洗、清扫→安装管束→换热器试压→工艺管道恢复→交工。