电火花加工一些规律

1.间隙大小及其一致性： 经验公式：
2.工具电极的损耗及其稳定：
第三节 电火花加工中的一些规律
第三节 电火花加工中的一些规律
四·电火花加工的表面质量 1.表面粗糙度：
表面粗糙度和脉冲能量之间的关系实验公式：
Rmax----实测的表面粗糙度（um）； KR----常数，铜加工钢时常取2.3； te----放电时间（us）； Ie脉冲峰值电流（A）。
工作液的作用：形成火花击穿放电通 道，并在放电结束后迅速恢复间隙的 绝缘状态；对放电通道产生压缩作用； 帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具， 工件产生冷却作用。 影响：介电性能好，密度和粘度大工 件有利于压缩放电通道，提高放电的 能量密度，强化电蚀产物的抛物效应。
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5.影响电蚀量的其他因素
第三节 电火花加工中的一些规律
2.工具相对损耗
（A）相对损耗或损耗比θ：
vE
Θ= *100%
vW
（B）注意：
第三节 电火花加工中的一些规律
（1）正确选择极性和脉冲宽度
一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工 件接电源正极），而在长脉粗加工时采用负极 性加工。
电极相 对损耗 与极性， 脉冲宽 度的关 系（图）
当脉冲放电量相同时，金属的熔点，沸点， 比热容，熔化热，汽化热越高，电蚀量将越 少，越难加工；另一方面，热导率越大的金 属，由于较多的地把瞬时产生的热量传导散 失到其他部位，因而减少了本身的蚀除量。
第三节 电火花加工中的一些规律 常用材料的热学常数
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4.工作液对电蚀量的影响
te----单个脉冲实际放电时间（μs）； u（t）----放电间隙中随时间而变化的电 压（V）； i（t）----放电时间随时间而变化的 电流（A）； WM----单个脉冲能量（J）；
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3.金属材料热学常数对电蚀量的影响
热学常数：熔点，沸点（气化点），热 导率，比热容，熔化热，热气化等。
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2.表面变质层：
（1）熔化凝固层 （2）热影响层 （3）显微裂纹
3.表面力学性质：
（1）显微硬度及耐磨性 （2）残余应力 （3）耐疲劳性能
@第一小组
第三节 电火花加工中的一些规律
一·影响材料放电腐蚀的主要因素
1.极性效应
定义：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不 一样的现象称为极性效应。（两极材不同，则 极性效应更加复杂）
极性效应产生原因很复杂。但是为了充分利用 它，最大地减少工具电极的损耗，应合理选用工 具电极的材料，根据电极对材料的物
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（2）利用吸附效应
用煤油之类的碳氢化合物作工 作液时，在放电过程中将发生 热分解。产生大量的碳微粒， 它能和金属结合形成金属碳化 物的胶团。
第三节 电火花加工中的一些规律 （3）利用传热效应
（4）减少工具电极损耗，选用合 适的电极工具材料
第三节 电火花加工中的一些规律 三·影响加工精度的主要原因
qa qc----正极，负极的总 蚀除量； va vc----正极，负极的蚀 除速度； WM----单个脉冲能量； f----脉冲频率； t---加工时间； Ka Kc与电极材料，脉冲参 数，工作液等有关的工 艺系数； φ----有效脉冲利用率
下标ac表正负极。
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单个脉冲能量为:
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理性能，价格要求选用最佳的电参数，确地用 极性使工件的蚀除速度最高，工损耗尽可能小。
2.电参数对电蚀量的影响
电参数主要指：电压脉冲宽度ti ，电流脉 冲快读（简称电流脉宽）te ，脉冲间隔t0， 脉冲频率f，脉冲峰值电流ie，脉冲峰值电 压ui和极性
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加工过程的稳定性 加工面积 电极材料
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二·电火花加工的加工速度和工具的 损耗速度
1.加工速度
vW=V/t
vW（mm3/min）----体积加工速度 vm（g/min）----质量加工速度
第三节 电火花加工中的一些规律
提高加工速度的途径： a.提高脉冲频率f:缩短脉冲停歇时间（使 电火花加工不能正常进行）。 增加单个脉冲能量WM：增大脉冲电流和增 b.加脉冲宽度（一般只用于粗加工和半精 加工）。 c.提高工艺系数Ka，Kc：合理选用电极材 料，电参数和工作液，改善工作液的循环 过滤方式等（从而提高有效脉冲利用率 φ）。