轴流通风机安装
大型轴流风机安装记录
大型轴流风机安装记录在进行大型轴流风机安装时，需要注意以下几个方面：1.施工准备：在进行大型轴流风机安装之前，需要仔细研究项目的相关图纸和技术要求，了解风机的安装位置、布置方式以及避免干扰设备等要求。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.基础施工：大型轴流风机需要牢固的基础支撑，基础承重能力必须符合设计要求。
首先要进行基础的排线、放线等工作，确定风机的位置。
然后在地面上挖掘基础坑，根据设计要求进行基础的浇筑，注意保证基础的水平和垂直度。
3.风机组件安装：风机主要由驱动装置、叶轮、机壳和导叶等组件组成。
首先要将驱动装置固定在底座上，确保相对位置和安装角度等要求。
然后根据安装图纸将叶轮、机壳和导叶等组件部分依次安装起来。
安装时要注意叶轮和机壳之间的间隙和配合度，确保转动灵活、无卡滞。
4.连接管道安装：大型轴流风机需要与管道系统连接，进行气体的进出。
首先要根据设计要求，在风机的进出口位置进行切口，然后安装与风机连接的法兰或管夹。
接着将管道系统与风机的进出口连接起来，确保连接紧密且无泄漏。
5.电气接线：大型轴流风机需要接入电源进行驱动。
首先要进行电缆敷设，将电缆从电源位置敷设到风机位置。
然后进行电气接线，根据风机的电气图纸进行接线，确保接线牢固、正确无误。
最后进行电气线路的接地和绝缘测试，确保电气安全。
6.运行测试：在完成大型轴流风机安装后，需要进行运行测试。
首先要检查风机各部分的紧固度和连接是否牢固。
然后进行风机的试运行，观察风机的运转情况和噪声等指标是否符合要求。
最后进行性能测试，测试风机的风量、风压等参数是否满足设计要求。
总结：大型轴流风机的安装需要按照设计要求进行，注意施工准备、基础施工、风机组件安装、连接管道安装、电气接线和运行测试等环节，保证风机的安全运行。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
轴流通风机单元工程安装质量检查表
表7.1.3轴流通风机单元工程安装质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：视工程量，将一台或数台同型号的轴流通风机安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：填写本单元工程轴流通风机台数及型号。
3.各项目检验方法及数量如下。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。
（1）施工单位应提供的资料包括：轴流通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。
（2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。
5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。
检测值填写实际测量值。
6.单元工程安装质量检验项目质量标准。
（1）合格等级标准。
1）主控项目检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。
（2）优良等级标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。
（1）合格等级标准。
1）检验项目应符合SL637—2012第3.2.5条1款的要求。
2）主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2012和相关专业标准的规定。
3）各项报验资料应符合SL637—2012的要求。
（2）优良等级标准。
在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
水利水电工程表7.1.3 轴流通风机单元工程安装质量验收评定表水利水电工程表7.1.3.1 轴流通风机单元工程安装质量检查表编号：日期：水利水电工程表7.1.3.2 轴流通风机单元工程试运转质量检查表编号：日期：。
轴流式通风机安装措施
轴流式通风机安装措施轴流式通风机作为一种常见的风机类型，在建筑、工业、农业等领域有着广泛应用。
然而，对于轴流式通风机的安装，很多人可能存在不了解或不熟悉的情况。
因此，在这篇文章中，我们将介绍轴流式通风机的安装措施，以供大家参考。
安装前的准备工作在进行轴流式通风机安装之前，需要进行一系列准备工作，包括如下几个方面：设计选型首先，需要根据通风需求量、空气密闭程度、环境要求、安装位置等因素进行设计选型。
通过选择合适的型号、规格、工作状态、转速等参数，确保安装后轴流式通风机的风量、风压等基本性能能够满足实际的需求。
现场勘测在选定安装位置后，需要对现场进行勘测，包括确认轴流式通风机的安装位置、方向、高度等参数，以及现场的电源、管道、阀门等情况。
通过勘测，能够有效避免因现场环境不符合要求而出现的安装问题。
安装准备在准备安装轴流式通风机时，需要准备好必要的工具、设备、材料等，如吊装绳、角铁、螺栓、膨胀螺栓、法兰等。
此外，还需要进行相关危险预控措施，如引起安装高度的人员安全、吊装行车的安全等。
安装步骤当进行完上述的准备工作后，接下来就可以进入轴流式通风机的安装实际步骤：步骤一：准确定位首先，要确定轴流式通风机的安装位置和方向。
根据是否需要排气或进气等实际情况，将安装位置确定到最佳位置。
同时根据其运转状态和要求，在设计方案完成后，确定安装方向。
步骤二：钢结构的安装根据安装的位置、方向以及空间条件，需要在现场根据设计好的方案组装钢构安装支架，使用安全保护装置确保钢结构的安全稳定。
步骤三：轴承的安装首先在输送空气的方向上安装轴承，他应该能够使轴流式通风机正常运转。
同时，按照正确的方式以固定轴承，以免在使用中产生异响或失控。
步骤四：对接风道将已经安装好的两个风道对接，要同时固定，并防止风道产生疏松或出现漏风。
步骤五：电气连接轴流式通风机有电气控制器，需要根据现场的电气布线规范进行正确的引线和连接，确保安装的质量。
步骤六：轴流式通风机的安装将轴流式通风机吊装到钢结构上，利用吊装绳、法兰、膨胀螺栓等固定轴流式通风机。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
轴流通风机安装施工
轴流通风机安装施工（一）施工工艺1、工艺流程2、操作工艺（1）基础验收1）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。
2）风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面，预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3）开箱验收①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。
④风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（2）设备拆卸清洗：1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
2）立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。
3）拆卸顺序：4）用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（3）解体轴流通风机组装1）回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。
2）水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。
3）垂直剖分机组组装应符合下列要求：①应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀。
②以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm。
③应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。
4）各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。
5）风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧；可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。
风机安装规范国家规范
第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合下列要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
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轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求
（1）施工准备
A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；
B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；
（2）开箱检验
A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：
a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；
b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:
a、核查随机资料是否齐全；
b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；
c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收
A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:
a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；
c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表
1）垫铁安装
安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,
C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度不超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。
D、配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。
E、垫铁应无松动现象，用0、5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与风机底座间不准焊接。
2）吊装就位
根据现场场地大小、风机重量等实际情况，采用吊车吊装。
3）风机的初找正、找平
风机的找正、找平应按基础上的基准线对应风机上的基准测量点进行调整和测量。
风机的找正、找平应符合下列要求:
A、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
B、找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
C、风机纵向安装水平不应大于m，横向安装水平偏差不应大于m；
D、电动机轴与风机两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求，当无规定时，应符合国家现行标准的规定；
4）灌浆
A、灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。
B、地脚螺栓预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。
待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
B、二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
C、灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，每台风机应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
5）联轴器对中
A、联轴器对中宜在风道安装、试压及吹扫完毕后进行。
B、风机联轴器对中前，应先脱开进出口风道法兰，检查管道应力。
C、风机联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
D、同心度找正结果应符合规范和安装指导书要求。
E、风道法兰与设备法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过；把紧时，使用百分表检测，偏差应符合要求。
（5）风机单机试车
1）试运应具备的条件：
A、与试运相关管道及设备具备使用条件。
B、与试运有关水、电、气等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。
C、机器润滑油添加合格。
D、试运现场环境应整洁，设置试运操作区。
2）电机试运
A、脱开联轴器，润滑脂添加合格，仪表联锁系统投入使用。
B、盘车应灵活，无卡阻。
C、启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动）。
无异常现象则运行至规定时间。
D、复位联轴节，打表检查对中情况。
3）风机单机试运
A、盘动转子、转动数圈，检查转子灵活轻便程度。
B、打开各压力表、流量表开关。
C、接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其他异常现象方能正常启动。
D、启动电机，在其达到额定转速后，逐渐调整风量及出口压力至额定数值后，使风机在该额定功率下连续运转制规定时间。
E、连续运转过程中随时检查机体内部及轴承运行情况：
a、运转中应无异常音响。
b、滚动轴承温升≤70℃，温升不应小于40℃。
c、电气、仪表设备应正常工作。
d、振动值符合规范及随机资料要求。
e、试运转中检查出问题应及时停车处理，并进行重新试车。
F、停车后整理试运记录并进行确认签字。
（三）轴流通风机安装
1、工艺流程：
基础验收→开箱检查→运输就位→设备安装→设备调整→检验。
2、施工方法
（1）基础验收：
1）根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。
2）风机的基础表面需找平、抹光处理，检查基础的平整度。
（2）开箱检查：
1）检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。
2）检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。
3）风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4）轴流风机开箱检查应符合下列规定：
按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
（3）设备安装：
1）落地安装的轴流风机，用减震器连接于槽钢框架上，槽钢框须用膨胀螺栓固定于混凝土基础上，且须通过垫铁找正找平。
2）落地安装轴流风机的减震器的选型须符合设计规范要求；
3、质量标准
（1）轴流风机的安装应符合下列规定：
（2）轴流风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
（3）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定轴流风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
（4）轴流风机安装要求：
（1）安装的轴流风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角出应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（3）轴流风机的进、排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑，各种风管与轴流风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其他机件的重量。
（4）安装后设备不得作为借力支点。
（5）待验收完毕办理移交手续给成品保护单位，由其负责专职看护，防止零件或设备污染情况的发生。
（三）轴流通风机安装
1、开箱检查。
应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相等。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板严密遮盖。
噪声要符合噪声限值的规定。
全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。
应及时填写设备检查记录。
2、轴流式通风机的安装
（1）轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下垫以3~5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。
（2）轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm 以上土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。
（3）轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。
通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。